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文档简介
ICS79.060.20
B70
CTWPDA
中国木材与木制品流通协会标准
T/CTWPDAxx—2021
酒店固装木制品
(征求意见稿)
2021-xx-xx发布2021-xx-xx实施
中国木材与木制品流通协会发布
酒店固装木制品
1范围
本标准规定了酒店固装木制品的分类、要求、检验与试验方法、检验规则、标志、包装、
运输和贮存等。
本标准适用于以实木或其他木质材料作为主要材料的酒店固装木制品的生产和检验。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本
适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
WB/T1024—2006木质门
LY/T1697-2017饰面木质墙板
GB/T18529-2009人造板及其表面装饰术语
GB/T17657人造板及饰面人造板理化性能试验方法
GB23864-2009防火封堵材料
GB/T1931木材含水率测定方法
GB/T4823—2013锯材缺陷
GB/T4897—2015刨花板
GB/T7106建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法
GB/T8485建筑门窗空气声隔声性能分级及检测方法
GB8624建筑材料及制品燃烧性能分级
GB/T9846—2015普通胶合板
GB/T9969工业产品使用说明书总则
GB/T11718中密度纤维板
GB/T15102浸渍胶膜纸饰面人造板
GB18580—2017室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量
GB18581室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量
GB18583室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量
GB18584室内装饰装修材料木家具中有害物质限量
1
GB/T24494门两侧在不同气候条件下的变形检测方法
GB28008玻璃家具安全技术要求
SB/T10969装饰薄木
3术语和定义
WB/T1024—2006、LY/T1697-2017中界定的术语和定义适用于本文件。
3.1
酒店固装木制品
适用于酒店固定安装的木质产品(包含但不仅限于:木质墙板、柜类、隔断、门、窗套、
垭口、顶角线、地脚线)。
3.2
饰面木质墙板
以人造板、实木或集成材等为基材,以浸渍胶膜纸或者涂料饰面加工而成的室内用墙板。
3.3
人造板定制柜类
主要部件(装饰件、配件除外)采用人造板木质材料,按照定制方的需求,经测量、设
计、制作、安装和验收工序制成的柜类产品。
3.4
木质门
由木质材料(锯材、胶合材等;)为主要材料制作门框(套)、门扇的门。
4分类
4.1按使用场所分
a)公区酒店固装木制品;
b)客房酒店固装木制品;
4.2按产品使用位置分
a)顶面;
b)墙面;
c)地面;
d)分隔空间;
5材料
5.1木材
5.1.1树种、材质
选用木材的树种、材质等级应符合设计要求。
5.1.2木材含水率
选用木材的含水率应控制在6%至当地平衡含水率±1%之间。
5.2胶合材
5.2.1中密度纤维板
选用中密度纤维版应符合GB/T11718中规定的要求,其中密度不低于0.68g/cm3。
5.2.2刨花板
选用刨花板应符合GB/T4897—2015中对P2型刨花板规定的要求。
5.2.3胶合板
选用胶合板应符合GB/T9846—2015中Ⅱ类胶合板的要求。
5.2.4甲醛释放量
2
选用的各种胶合材甲醛释放限量应符合GB18580—2017中相关规定的要求。
5.2.5胶粘剂
胶粘剂中有害物质限量应符合GB18583中规定的要求。
5.2.6油漆
油漆中有害物质限量应符合GB18581中规定的要求。
5.2.7玻璃
根据功能要求选取适当品种、颜色,宜采用安全玻璃。玻璃部件应符合GB28008中规
定的要求。
5.2.8装饰面贴面材料
饰面材料应按设计要求和功能要求选用。
选用木单板做饰面材料时,应符合SB/T10969的规定。
表1装饰薄木的基本尺寸及其允许偏差单位:毫米
名称基本尺寸允许偏差
厚度0.2~0.5±0.03
0.5~1.2±0.04
宽度≥600~4
长度≥400±10
注:经供需双方商定可以生产其他规格的产品
选用非木质材料时,应达到相关国家标准或行业标准的环保要求。
5.2.9五金件、附件、紧固件
五金件、附件、紧固件应满足功能要求。
6要求
6.1墙板类产品允许偏差
木质墙板的幅面尺寸根据设计要求确定,常用公称厚度:12mm,16mm,18mm,22mm等,
规格尺寸偏差符合表2规定
表2饰面木质墙板规格尺寸偏差
检验项目单位尺寸偏差
厚度mm±0.30
长度和宽度mm±0.20
垂直度mm/m≤1
边缘直度mm/m≤1
翘曲度%公称厚度≤12mm时不作要求;公称厚度>12mm
时:≤0.3
6.2装饰墙板饰面外观要求
装饰墙板饰面外观要求应符合表3的规定。
表3装饰墙板饰面单板外观要求
项目要求
活节最大单个直径不大于20mm,设计不允许的不允许
最大单个直径不大与20mm,每平方米表面的缺陷数不大于4个;
半活节、夹皮、树脂道、树胶道
单个直径不大于5mm不计,脱落处需填补;设计不允许的不允许
3
最大单个直径不大与5mm,每平方米表面的缺陷数不大于4个;
死节、孔洞单个直径不大于3mm不计,脱落、开裂处需填补;设计不允许的不
允许
腐朽不允许
鼓泡、分层不允许
门扇,不允许;
凹陷、压痕、鼓包
门框,面积不大于100mm2,每平方米数量不大于1个
材色不匀、变色、褪色不明显
裂缝最大单个长度100mm,最大单个宽度0.3mm,且需修补后不明显
条缺陷(缺丝)、叠层、补条、
补片、透胶、板面污染、划痕、不明显
拼接离缝、透砂
注:1.“不明显”,是指正常视力,在视距大于1m时不可见,在不大于1m时可见的缺陷。
2.所有材质缺陷允许修补。
3.设计工艺效果要求将对墙板外观要求作为最终明确不允许范围;
6.3实木复合墙板外观要求
酒店固装木制品装饰贴面表面外观要求应符合表4的规定。
表4实木复合墙板的外观质量要求
检验项目正面背面
长径≤3mm,不限;3mm<长径
死节≤8mm,需修补,且每平方米不影响使用
小于5处;>8mm,不允许
长径≤8mm需修补,且每平方米
允许长径小于等于100mm,且每块允许1
孔洞(含虫孔)少于5处重组装饰单板;宽度
处
≤2mm,长度≤5mm,允许3处
不限
夹皮色泽与材质接近允许,需修补
初腐,且面积小于等于20%
腐朽不允许
允许
变色允许
修补
裂缝不允许
砂透单个长度≤20mm不超过板面积的10%
漆膜波纹不明显不限
漆膜划痕不明显不限
漆膜鼓泡不允许不限
针孔直径≤0.5mm,每块板小于3个不限
皱皮总面积小于等于面积的5%不限
粒子不明显,每块少于6个不限
漏漆不允许不限
端头砂痕不明显不限
4
漏底不允许不限
分层不允许不限
闭口裂缝(径切花纹、非径切
不明显不限
花纹)
单板脱落不明显不限
刀痕不明显不限
浸染不明显不限
色差不明显不限
花纹偏差不明显不限
毛刺沟痕不明显不限
注:
1.不明显——在外观质量检验环境条件下,肉眼观察不易辨别
2.仅重组装饰材检测闭口裂缝(径切花纹、非径切花纹)、单板脱落、污染、刀痕、色差、花纹偏差、毛
刺沟痕
3.未涂饰墙板,油饰墙板不检测表面漆膜指标
4.同一样品不允许同时出现3种以上的缺陷
6.4门类产品允许偏差
6.4.1允许偏差应符合表5的规定。
表5酒店固装木制品门允许偏差和检验方法
项目允许偏差检验方法
框、扇厚度±1.0mm
框高度与宽度+3.0mm,+1.5mm
扇高度与宽度-1.5mm,-3.0mm按GB/T22636的规定进行检测
扇整体表面平面度1.0mm
扇局部表面平面度0.5mm
框、扇翘曲度1.0mm/m在检查平台上,用塞尺检测
长度≤2000mm2.5mm用钢卷尺检测,框量裁口里角,
框、扇对角线长度差
扇量外角
长度>2000mm3.5mm
裁口、线条和结合处高低差0.5mm用钢直尺和塞尺检查
用线锤、钢直尺检测或垂直度检
框正、侧面安装垂直度1.0mm/m
测仪器检测
框与扇、扇与扇接缝高低差1.0mm用钢直尺和塞尺检测
6.4.2留缝限值
酒店固装木制品门留缝限值应符合表6的规定。
表6酒店固装木制品留缝限值和检验方法单位为毫米
项目留缝限值检验方法
≥1.5
门扇与上框间留缝
≤3.5用塞尺检测
门扇与侧框间留缝≥1.5
5
≤3.5
≥3
门扇与下框间留缝
≤5
≥1.0
门扇与门扇间留缝
≤3.5
≥6.0
内门
无下框时门扇与地面≤8.0
间留缝≥8.0
卫生间
≤10.0
注:门扇与侧框间留缝、门扇与门扇间留缝的允许偏差为门扇厚度不大于50mm时的规定值。门扇厚度
超过50mm时,留缝应符合设计要求。
6.4.3漆饰表面外观要求
酒店固装木制品漆饰表面外观要求应符合表7的规定。
表7酒店固装木制品漆饰表面外观要求
项目要求
漆膜划痕、流挂不明显
漆膜鼓泡、裂纹、分层不允许
漏漆、透砂不明显
加工痕迹不明显
污染(包括凹槽线型套色部分)不允许
色漆,直径不大于0.3mm,且不超过8个/门;
针孔、缩孔、白点
面漆,不允许
表面漆膜皱皮不超过门扇或门框总面积的0.2%
漆膜粒子及凹槽线型部分手感光滑
套色线型结合部分套色线型分界线流畅,均匀,一致
色差不明显
门扇,不允许;
颗粒、麻点
门框,直径不大于1.0mm,且不超过8个/框
注:“不明显”,是指正常视力,在视距大于1m时不可见,在不大于1m时可见的缺陷。
6.4.4五金要求
酒店固装木制品五金要求应符合表8的规定。
表8五金锁具及合页安装要求
项目要求
位置不准确、不牢固、启闭不灵活不允许
上合页及金属连接件处,出现节子、指榫接头及漏钉不允许
6.4.5玻璃要求
酒店固装木制品玻璃要求应符合表9的规定。
表9玻璃要求
项目要求
线道、划伤、麻点、砂粒、气泡不明显
注:“不明显”,是指正常视力,在视距大于1m时不可见,在不大于1m时可见的缺陷。
6
6.5人造板定制衣柜
6.5.1通用尺寸
人造板定制衣柜组件的通用尺寸应符合表10的要求。
表10人造板定制衣柜组件的通用尺寸
设计要求
柜内空间净宽尺寸推荐使用400mm\480mm\550mm\600mm\650mm;折叠衣物放置空间深
基础柜
度大于等于450mm
转角柜开口宽度大于等于500mm
高度小于等于1400mm时,柜体可独立摆放;高度大于1400mm时,柜体需与相邻柜体
圆弧柜
连接。
宽度小于等于1000mm,深度大于等于530mm(设计为宽度方向挂衣时不受此限);搁
挂衣柜
板宽度大于650mm时,搁板厚度应大于等于18mm
推拉构件设计宽度应符合基础柜空间的净宽度,推荐使用480mm\650mm的宽度尺寸
推荐使用规格为宽度380mm\高度980mm\玻璃厚度5mm的试衣镜;推荐安装高度为试衣
试衣镜
镜顶部到地面距离1780mmm
推拉门门宽小于等于1200mm,门高2700mm,每扇门至少应配置两个底轮和两个顶轮
门宽小于等于550mm;门高小于等于2100mm,当门高大于等于400mm且小于900mm时配
掩门置2个门铰,当门高大于等于900mm且小于1500mm时配置3个门铰,当门高大于等于
1500mm且小于等于2100mm时配置4个门铰。
6.5.2尺寸偏差要求
人造板定制衣柜部件的尺寸偏差应符合表11的要求。
表11人造板定制衣柜部件的尺寸偏差要求
检验项目要求
正视面部件的平整度(表面为非平面的板件除外)≤0.2
对角线长度≥1400≤3.0
正视面部件的翘曲度700≤对角线长度<1400≤2.0
对角线长度<700≤1.0
两对角线长度差≤2.0
框架部件的邻边垂直度对边长度≥1000≤2.0
两对边长度差
对边长度<1000≤1.0
6.5.3外观质量要求
人造板衣柜部件外观质量应符合表12的要求。
表12人造板衣柜部件外观质量要求
检验项目要求
板浸渍胶膜纸饰面人造板部件,外表应无干花、湿花、污斑、划痕、压痕、透底、孔
面硬质覆面部件隙和鼓泡,光泽应均匀,应无明显的色差
质其他硬质覆面部件,外表应无明显划痕、压痕和色差
量软质覆面部件聚氯乙烯薄膜饰面部件,外表应色泽均匀,无明显的污染、鼓包、皱纹等缺陷。
7
包覆的面料拼接对称图案应完整;同一部位绒面料的绒毛方向应一致;不就应有明
显色差
包覆面料不应有划痕、色污、油污
软面包覆表面应饱满、松紧均匀,不应有明显皱折;对称工艺性皱折应均匀、层次
分明
软面嵌线应圆滑挺直,圆角处对称,无明显浮线、明显跳针或外露线头。
外露泡针排列应整齐,间距基本相等,不应有泡针明显敲扁或脱漆
外表应无褪色、掉色现象,同色部件的色泽应相似,涂层应平整光滑、清晰,无明
木器涂料饰面
显粒子,不应有皱皮、发粘或漏漆现象,应无明显加工痕迹、划痕、雾光、鼓泡、
部件
流挂、缩孔、刷毛、积粉和杂渣等缺陷
人造板部件的非交接面应进行封边或涂饰处理
板件或部件在接触人体或贮物部位不应有毛刺、刃口或棱角
其他外观质量板件或部件的外表应光滑,倒棱、圆角、圆线应均匀一致
封边、包边不应出现脱胶、鼓泡或开裂现象
贴面应严密、平整、不应有明显透胶
6.6含水率
酒店固装木制品含水率应控制在6%~13%,且比使用地区的木材年平衡含水率低1%~
3%。
6.7有害物质限量
6.7.1甲醛释放限量
酒店固装木制品甲醛释放限量应符合GB18580—2017中的规定。
6.7.2可溶性重金属含量
色漆饰面酒店固装木制品的可溶性重金属含量应符合GB18584中的规定。
6.8稳定性
根据酒店固装木制品含有吸湿材料情况、使用环境情况、使用环境与生产环境的差异、
设计规定、用户要求,确定对酒店固装木制品抗湿度影响性能的检测及其指标。
6.9阻燃性
基材阻燃性应达到GB8624中规定建材制品的B1级以上等级要求。
7检验方法
7.1允许偏差和留缝限值
酒店固装木制品允许偏差和留缝限值的检验应分别按表1、表2规定的方法进行。
7.2结构与密封要求
酒店固装木制品结构与密封要求的检验采取目测方法进行。
7.3气密性能
8
酒店固装木制品气密性能,应按GB/T7106的规定进行检验。
7.4隔声性能
酒店固装木制品隔声性能,应按GB/T8485的规定进行检验。
7.5含水率
酒店固装木制品含水量检验方法有两种:
a)出厂检验,应使用木材含水率测定仪进行检验。含水率测定仪误差不应大于±1%。
取酒店固装木制品部件离边部100mm以上位置作为测试点,任选三个点,测定的最大值为
该部件的含水率。每件酒店固装木制品测试三个部件,取平均值作为该酒店固装木制品试件
的含水率,精确到0.1%。
b)酒店固装木制品型式检验或要求仲裁时,应按GB/T17657和GB/T1931的规定分别
对酒店固装木制品的饰面板和木材进行检验。
7.6有害物质限量
7.6.1甲醛释放限量
酒店固装木制品甲醛释放限量,应按GB18580—2017的规定进行检验。
7.6.2可溶性重金属含量
色漆饰面酒店固装木制品可溶性重金属含量,应按GB18584的规定进行检验。
7.7阻燃性
有协议要求时,应按GB8624的规定进行检验。
8检验规则
8.1检验分类
检验分出厂检验和型式检验。
8.1.1出厂检验
出厂检验应包括:
a)允许偏差;
b)留缝限值;
c)外观要求;
d)含水率;
e)有害物质限量。
8.1.2型式检验
9
当有下列情况之一时,应进行型式检验:
a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;
b)结构、材料、生产工艺等发生较大变化可能影响产品性能时;
c)正常生产,每12个月不少于一次;
d)产品停产6个月以上恢复生产时;
e)质量监督机构提出型式检验要求时。
9标识、包装、运输和贮存
9.1标识
应在产品包装显著位置标记制造厂名与地址,商标,产品名称,规格型号,执行标准,
使用场所与隔声性能等级。必要时,可将认证,饰面材料,装饰单板树种,生产日期或编号
等标示。
9.2包装
产品出厂时应按不同的类型分别用塑料膜保护包装,并分别利用包装纸盒进行包装。包
装内应有产品清单、产品检验合格证及详细的安装使用说明书。
安装使用说明书的编写应符合GB/T9969的规定,内容应包括:
a)工程名称、订单号、产品编号
b)产品用途及适用范围;
c)使用场所;
d)执行标准号;
e)装饰贴面材料名称、木质材料树种名称及使用部位;
f)材料名称及成分构成;
g)有害物质限量的控制指标;
h)安装方法及注意事项;
i)使用方法、日常维护和保养方法;
j)保修期、售后服务及联系方式。
9.3运输和贮存
9.3.1木制品运输宜采用箱式货车。运输前,应根据产品形状、体积、重量等制定装车
方案。
9.3.2木制品成品与半成品在搬运过程中应轻拿轻放,运输过程中应加衬垫或包装。
10
9.3.3木制品到达现场后,应分类堆放在干燥、通风的室内空间,用水平垫木与地面隔
开。
9.3.4木制品宜单层存放,多层堆放时应有隔离支撑保护措施。
9.3.5木制产品在运输和贮存过程中应合理放置,防止碰撞、污损、雨淋和暴晒等,避
免表面擦伤或边角损坏。
11
12
13
前言
本标准按照GB/T1.1-2020给出的规则起草。
请注意本标准的某些内容可能涉及专利,本标准的发布机构不承担识别这些专利的责任。
本标准由中国木材与木制品流通协会木门窗专业委员会提出。
本标准由中国木材与木制品流通协会归口。
本标准主要起草单位:
本标准主要起草人:
本标准主要审查人:
酒店固装木制品
1范围
本标准规定了酒店固装木制品的分类、要求、检验与试验方法、检验规则、标志、包装、
运输和贮存等。
本标准适用于以实木或其他木质材料作为主要材料的酒店固装木制品的生产和检验。
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LY/T1697-2017饰面木质墙板
GB/T18529-2009人造板及其表面装饰术语
GB/T17657人造板及饰面人造板理化性能试验方法
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GB18583室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量
GB18584室内装饰装修材料木家具中有害物质限量
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GB/T24494门两侧在不同气候条件下的变形检测方法
GB28008玻璃家具安全技术要求
SB/T10969装饰薄木
3术语和定义
WB/T1024—2006、LY/T1697-2017中界定的术语和定义适用于本文件。
3.1
酒店固装木制品
适用于酒店固定安装的木质产品(包含但不仅限于:木质墙板、柜类、隔断、门、窗套、
垭口、顶角线、地脚线)。
3.2
饰面木质墙板
以人造板、实木或集成材等为基材,以浸渍胶膜纸或者涂料饰面加工而成的室内用墙板。
3.3
人造板定制柜类
主要部件(装饰件、配件除外)采用人造板木质材料,按照定制方的需求,经测量、设
计、制作、安装和验收工序制成的柜类产品。
3.4
木质门
由木质材料(锯
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