具有MN回收功能的尾气处理系统

ICS71.12

CCSG93

团体标准

T/QGCMLXXXX—XXXX

具有MN回收功能的尾气处理系统

ExhaustgastreatmentsystemwithMNrecoveryfunction

（征求意见稿）

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

全国城市工业品贸易中心联合会发布

T/QGCMLXXXX—XXXX

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由全国城市工业品贸易中心联合会提出并归口。

本文件主要起草单位：

本文件参与起草单位：

本文件主要起草人：

II

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具有MN回收功能的尾气处理系统

1范围

本文件规定了具有MN回收功能的尾气处理系统的术语和定义、构成及原理、技术要求、操作指标要

求、装置检验与维修。

本文件适用于具有MN回收功能的尾气处理系统的生产和检验。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T150.1-2011压力容器第1部分:通用要求

GB/T150.2-2011压力容器第2部分:材料

GB/T150.3-2011压力容器第3部分:设计

GB/T150.4-2011压力容器第4部分：制造、检验和验收

AQ/T3012-2008石油化工企业安全管理体系实施导则

NB/T47015-2011压力容器焊接规程

3术语和定义

GB/T150.1～150.4-2011界定的术语和定义适用于本文件。

4构成及原理

4.1构成

装置主要由以下部分构成，构成图如图1所示：

1)尾气进口管路；

2)MN吸收塔；

3)尾气反应器；

4)尾气洗涤塔；

5)酯化塔；

6)尾气放空管路；

7)送污管路；

8)空气管路；

9)甲醇进口喷淋管路；

10)脱盐水进口管路；

11)加氢管路。

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图1具有MN回收功能的尾气处理系统示意图

4.2原理

具有MN回收功能的尾气处理系统，排放尾气通过尾气进口管路与空气管路中的工厂空气经过流量配

比随尾气一同进入MN吸收塔内，在塔内氮氧化物、空气和甲醇反应最终生成MN，甲醇进口喷淋管路将生

成的MN溶解在甲醇中，溶解有MN的甲醇溶液输送到酯化塔继续参与反应，经过MN吸收塔送出的气相再经

过尾气反应器和尾气洗涤塔进行处理。

MN吸收塔塔内反应：

NO+0.5O2＝NO2

NO2+NO=N2O3

2CH3+N2O3=2CH3ONO(MN)+H2O

尾气反应器3中的反应：

2CH3ONO+H2＝2CH3OH+NO

2NO+2H2＝N2+2H2O

2NO+5H2=2NH3+2H2O

2NO+2CO=2CO2+N2

NH3+HNO3=NH4NO3

尾气反应器中的硝酸铵经尾气洗涤塔中的脱盐水喷淋后通过送污管路送至污水处理系统，被脱盐水

喷淋后的尾气通过尾气放空管路进行放空。

5技术要求

5.1设备要求

设备需符合GB/T150.1～150.4-2011并符合表1要求。

2

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5.2焊接要求

符合NB/T47015-2011的要求。

5.3安全要求

符合AQ/T3012-2008及以下要求：

a)操作人员须经岗前培训，培训合格后方可上岗；

b)空气中有毒气体必须控制在允许浓度以下；

c)生产中须严格杜绝跑、冒、滴、漏，当有大量毒质外泄情况，如有发生必须立即检修，必要

时需停车处理；

d)一氧化碳和甲醇自动检测报警仪、防毒面具、洗眼器等保护设备必须每日检查，随时可用；

e)入厂工作时必须穿戴好个人劳防用品，接触毒物时，必须穿戴好防毒面具、橡皮手套、高统

套鞋、护目镜等必要的劳防用品；

f)工序应配备空气呼吸器，有专柜存放，并做好交接班记录，使用后需及时更换。

6操作指标要求

操作指标符合表2要求。

7装置检验与维修

7.1装置密闭性检验

7.1.1气体要求

其所采用的气体通常应为干燥、洁净的空气、氮气或其他惰性气体。

7.1.2检验流程

a)首先对该装置进行彻底的清洗和置换，否则严禁用空气作为试验介质,对要求脱脂的容器和管

道系统，应采用无油的气体；

b)检验时，升压应分段缓慢进行，首先升至气密性试验压力的10%，保压5min～10min，检查焊缝

和各连接部位是否正常，是否有泄露；

c)如无泄漏可继续升至规定试验压力的50%，保压5min～10min观察有无异常现象，有无泄露；

d)如无泄露需按每级10%逐级升压，每一级稳压3min，到达试验压力时，保压进行最终检查。保

压时间应不少于30min；

e)如发现焊缝或连接部位有泄漏，需泄压后修补，如要补焊，补焊后要重新进行耐压强度试验和

气密性试验。

7.1.3检验方法

检查人员在检查部位喷涂肥皂液(铝合金容器、销管用中性肥皂)或其他检漏液、检查是否有气泡出

现，如无漏、无可见的异常变形、压力不降或压力降符合设计规定，即为合格。

7.2装置维护保养

7.2.1严格按操作规程启动运转与停车，并做好运转记录，做到齐全、准确。

7.2.2随时检查仪表报警装置、调节阀是否灵敏可靠。

7.2.3保持现场环境清洁，及时清除跑、冒、滴、漏现象。

7.2.4传动设备要做好润滑管理，振动过后应停机检查。

3

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目次

前言.................................................................................II

1范围...............................................................................1

2规范性引用文件.....................................................................1

3术语和定义.........................................................................1

4构成及原理.........................................................................1

5技术要求...........................................................................2

6操作指标要求.......................................................................3

7装置检验与维修.....................................................................3

I

T/QGCMLXXXX—XXXX

具有MN回收功能的尾气处理系统

1范围

本文件规定了具有MN回收功能的尾气处理系统的术语和定义、构成及原理、技术要求、操作指标要

求、装置检验与维修。

本文件适用于具有MN回收功能的尾气处理系统的生产和检验。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T150.1-2011压力容器第1部分:通用要求

GB/T150.2-2011压力容器第2部分:材料

GB/T150.3-2011压力容器第3部分:设计

GB/T150.4-2011压力容器第4部分：制造、检验和验收

AQ/T3012-2008石油化工企业安全管理体系实施导则

NB/T47015-2011压力容器焊接规程

3术语和定义

GB/T150.1～150.4-2011界定的术语和定义适用于本文件。

4构成及原理

4.1构成

装置主要由以下部分构成，构成图如图1所示：

1)尾气进口管路；

2)MN吸收塔；

3)尾气反应器；

4)尾气洗涤塔；

5)酯化塔；

6)尾气放空管路；

7)送污管路；

8)空气管路；

9)甲醇进口喷淋管路；

10)脱盐水进口管路；

11)加氢管路。

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图1具有MN回收功能的尾气处理系统示意图

4.2原理

具有MN回收功能的尾气处理系统，排放尾气通过尾气进口管路与空气管路中的工厂空气经过流量配

比随尾气一同进入MN吸收塔内，在塔内氮氧化物、空气和甲醇反应最终生成MN，甲醇进口喷淋管路将生

成的MN溶解在甲醇中，溶解有MN的甲醇溶液输送到酯化塔继