玻璃加工制造企业操作规程合订

切裁工序操作规程

I.按生产加工单要求，选择合适的原片，尤其是用户指定的厂家玻璃。

2.注意玻璃色差。同一用户只能使用同一厂家生产的各种规格玻璃，禁止

混切不同厂家玻璃。

3.避开划伤、气泡、霉斑、结石、夹杂物等缺陷。

4.切片前务必准确把握玻璃的厚度、尺寸、品种，考虑到磨边的磨削量，

然后切裁。

5.合理套裁，提高切裁率，切裁前对原片复尺测量。

6.尺寸准确，裁口平直，无大小头，无掉角斜边，切裁后复尺，不得超出

公差允许范围。

7.严格执行三不准制度，不合格品不得交下道工序加工，否则视本工序质

量事故。

8.做好生产记录备查。

9.加强责任心，文明作业，时刻注意安全，工完场清。

直线磨边机操作规程

1.直线磨边机应有专人负责，非本工序人员禁止使用。

2.操作者应熟悉机器的结构、性能、安全技术措施及维护和保养知识。

3.开机前，应注意检查磨轮损耗情况，必要时更换磨轮，并检查喷水嘴位

置是否正确。

4.工作前，依次启动清水泵、抛光水泵、磨头总控、主传动，检查是否正

常。

5.当遇到电机不转时，应打开防护盖检查有关电机的过载保护装置。

6.工作中过载指示灯亮，应立即按下总停开关，适当减少磨削量，稍候继

续磨削，如果过载指示灯仍亮，则应停机作详细检查。

7.机器开启时不要触及运动部位，带电部位。

8.工具及其他物件不要放在输送导轨与护罩上。

9.有紧急情况立即按下电箱上的急停按钮或拉下空气开关。

10.随时注意磨削状况，金刚轮和2#金刚轮的电流表在工作时的指针变化

为：0.5〜2小格，否则退出磨轮减小磨轮削量；抛光轮的电流表在6,工作时的

指针变化为：3〜5小格，否则退出磨轮减小磨轮削量。

12.主传动机机械无级变速器严禁停机调速。

13.工作完毕后，做好清理工作，切断电源。

双边磨操作规程

1.双边磨应有专人负责，非本工序人员禁止使用。

2.操作者应熟悉机器的结构、性能、安全技术措施及保养维护知识。

3.开机前检周边情况和水箱水位等情况是否能正常工作。

4.检查各磨轮进刀量是否在正常位置，如不在，请按原表盘数值恢复。

5.以上无问题后打开机器电源，然后打开控制系统开关。检查气压是否足

够。检查皮带传动有无异常，否则立刻停机。

6.启动水泵和两侧1-10号（22磨头有11号）电机。检查喷水情况及磨头

水箱内部情况和磨头电机运转是否正常。

7.以上情况无误，先用一块玻璃试磨并检查加工效果，没有问题方可进行

加工。

8.加工过程中可根据各电流表指针变化，适当调节磨头电机给进量，绝对

禁止非操作人员乱动各调节装置，以免影响磨边的质量和损坏机器。

9.加工完成后关闭机器一定要先关闭操作程序，待PLC退出后方可关掉机

器电源。

10.最后将机器内外部的水清理干净。

异形机操作规程

1.异形机应有专人负责，非本工序人员禁止使用。

2.操作者应熟悉机器的结构、性能、安全技术措施及维护和保养知识。

3.工作前依次检查主机、磨头、冷却系统、真空系统、电气系统、气动系

统是否工作正常。

4.调节工作台转速时，严禁停机调速。

5.玻璃周边有小于R30mm尖角时，需进行分段加工。

6.进行半自动加工时，小臂进刀机构与气缸不能同时使用。

7.在手推磨头进行加工时，大臂不能无限制往同一方向绕五星盘转动下去,

应同一方向磨一圈后退回原处。

8.每三日要从真空灵的水气分离器放水1次，放水时真空泵要停止工作。

9.用水冲洗时，五星盘下的防水罩不能从下往上冲水。

10工作完毕后，做好清理工作，尽量保持整机不潮湿，切断电源。

钻孔套料机操作规程

1.钻孔套料机应有专人负责，非本工序人员禁止使用。

2.操作者应熟悉机器的结构、性能、安全技术措施及维护和保养知识。

3.工作前，应注意检查传动胶带的松紧，上钻轴回力弹簧的弹力是否合适。

4.在钻空操作前必须按要求接通自来水，自来水的水压不小于O.IMpa.

5.机床应配有空压机才能工作，空压机的排气压力不小于O.5Mpa,不大于

0.7Mpao

6.操作时先启动空气压缩机及冷却水泵，再将电机转速选择开关旋到所需

要的位置。

7.根据玻璃的种类和厚度选择钻头的型号和直径以及压力大小。

8.工作完毕后，做好清理工作，清除机床上的玻璃屑及一切污物，并将各

光整外表面涂上机油，切断电源。

清洗干燥机操作规程

1.按工艺要求配置清洗液，按玻璃厚度调整冷热及上风刀高度。

2.按顺序开总电源，使电机启动，按工艺设定热风温度，风机工作5分钟后

开加热机，启动水泵、毛刷辐转动，以上需依次进行。

3.开输送电机，设定输送速度。

4.对来料认真检验、复尺，发现结石、裂纹、厚度不符合要求或玻璃大小头、

对角长度误差超限等问题，退回上工序，并补片。树立下道工序是用户的职业

理念，对下道工序负责，对用户负责。

5.将被洗玻璃放入进料辐道限位内，按工艺要求清洗、烘干。

6.玻璃到达出料口及时取下，防止玻璃打破或卡辑，检查洁净程度，如有污

痕必须二次清洗，重复进行即可。清洗镀膜玻璃时，膜面必须向上，清洗后下

片时，必须佩带手套；

7.停机及停机顺序：

(1)关加热器，关毛刷辐，关传送辐，速度调节器调至。位。

(2)关水泵，关风矶，风机关停必须在加热器关停10分钟后进行。

(3)关检查灯，关控制总电源和总电源开关。

(4)关进水阀，须更换清洗液时，可打开排水阀，彻底放掉水箱中的脏液。

8.注意事项：

(1)开机，先开风机，后开加热器；关机，先关加热器，1()分钟后再关风

机；

(2)玻璃厚度变化时，必须调整冷热上风刀的高度；

(3)配制清洗液严格按化学药用使用方法操作；

(4)清洗过程中切忌裸手接触玻璃，防止伤及眼睛和皮肤；

(5)传送电机关闭后，一定将调速器调至零位；

(6)出料终端设有紧急停止按扭，按下可停止传送，但此按扭应尽量少用，

减少设备损伤。

9.维护与保养：

(1)平时应认真观察机器的运转部分，水路、风路、电器系统，如有故障,

立即停机检修；

(2)依照说明书，对十余部位，数百余润滑点定期润滑，防止磨损；

(3)定期清洗水箱和传动辐，喷嘴堵塞时，停泵后用细钢丝疏通；

(4)定期检查风机，平时要保持环境清洁，定期清洗进风口过滤网。

上片台操作规程

1.定期检查链条链轮的张紧度，必要时调整，视情况随时加注润滑油。

2.上片台的清洁与否与钢化产品质量相关，各班次必须清洁、擦拭上片台。

3.检查上片台平整度，必要时调整平整度螺钉。

4.上片台应注意人员之间配合，保证不出安全事故，并且不打烂玻璃原片。

5.上片中、上片前对照生产加工单，检测复查厚度、尺寸、对角长度，有

无遗漏磨边、爆边、气泡、结石、裂纹等，凡不符合加工条件的，不准入炉。

6.上片时发现玻璃不洁，本工序必须彻底擦拭干净，实在难以处理干净的,

退回重洗。

7.玻璃尺寸不符时，申请补片。不合格玻璃依工序向上核查，直至确认责

任人，依处罚条理处理。

8.不同规格的玻璃首次进炉时，前面摆放试片，试片须同一厚度，磨边、

清洗、干燥，试片尺寸不小于300X200mm。

9.上片人员应根据玻璃形状、孔位、缺口等，均匀、垂直、平整摆放，用

抠板尺测量摆放的弯钢化玻璃时，切记认真、仔细、垂直、准确。

10.摆放镀膜玻璃，须佩带手套方可操作，镀膜膜面必须向上。

11.超大超小尺寸及3mm以下（含3mm）厚度的玻璃不准投炉，不同厚度的

玻璃严禁混杂同炉加热，严防事故的发生。

12.严格按操作规程和工艺要求作业，防止烫伤，上片时注意安全。

13.遵章守纪，服从班长指挥，在班长带领下参加生产和设备维护，积极排

险抢修。

钢化炉操作规程

一、作业前应注意审核作业单和随车单，根据生产和工艺要求设定工艺参数。

二、上片时再次核对玻璃尺寸、厚度、图形、模板、半径、方向、膜面、

产地及加工要求记录，根据经验合理排片布片，调整工艺参数。

三、上片操作人员必须戴干净手套，防止玻璃板面污染：钢化镀膜玻璃时.，

应使用酒精或丙酮擦洗污渣。

四、钢化工艺基本要求：

1.玻璃必须快速均匀地加热到钢化所需的温度（接近玻璃的软化点），并保

证在加热过程中玻璃板的各个部份、玻璃表面与中央的温差极小，并且上下表

面要对称加热。

2.加热后的玻璃必须以最佳的冷却速度尽可能均匀地冷却，冷却速度则取

决于玻玉厚度及其它性能，玻璃上下的冷却应均等。

3.钢化过程中玻璃要不停地运动，传送玻璃必须作到不产生变形和辐道映

射及其它痕迹。

4.加热后的玻璃应尽可能快地开始冷却。

5.有气泡、结石等夹杂物和有裂纹的玻璃不能进炉钢化。

五、厚玻璃钢化工艺要求：

1.厚玻璃范围：4-19mm；

2,设定温度值时取下限，并适当延长加热时间；

3.当玻璃进炉前，并掉下部加热开关，玻璃进炉后约2・3分钟后再打加热开

关；

4.进炉速度加加热往返速度取下限，以能满足变频器不不过流为前提，以

减少往返次数来达到降低炉子日产的目的。

5.适当增加热平衡压力；

6.从薄玻璃转为厚玻璃生产时，应将炉项锥形阀和前后炉门打开让炉膛降

温至适当生产厚玻璃的温度时方能进炉生产；

六、钢化对磨边、开缺、钻孔的工艺要求；

1.钻孔孔径应大于或等于玻璃厚度大于或等于5mm；

2.孔边距离玻璃边部至少为孔径的2倍，否则应锯口“放气”；

3.两孔之间的距离应大于两倍孔径；

4.方孔或方缺两线段交汇处应先钻孔，且钻孔忆径应大于玻璃厚离切口应

打磨圆滑。

5.制品应先磨边后钢化；

七、二氧化硫气体的使用

1.二氧化硫气体仅在新炉或清炉后使用，一般通气5-10分钟,气压0.05Mpa,

流量l-4L/min,能嗅觉刺鼻气味即可。不宜过量。此种气体的用量很少，但起

到保护辐道表面及避免玻璃表面被擦伤的良好效果。

2.如无气罐，可以少量硫磺粉代替。

八、停电时的应急措施

1.遇突然停电，应立即打开炉门，组织力量迅速将炉内玻璃用手摇出炉膛,

确认炉内没有玻璃后，关闭炉门并快速在风排上取出玻璃。

2.迅速接通备用直流电源，保持辐道传动；必要时，手柄摇动主传动防止辐

道弯曲；

3.报告配电室、电工和主管，配合处置并作好记录；

九、“炸炉”的处置

1.发现“炸炉”时，应立即打开炉门，设法将炉内玻璃摇出炉撑；必要时

可提升炉体，用木条将卡在辐道这间的碎玻璃清除干净，注意不要划伤辐道；

2.报告主管，作好记录，等待作业指令；

十、清炉

1.计划清炉。一般情况下，钢化炉满负荷运动连续4()天；或钢化玻璃表面

出现“麻点”等质量缺陷，经主管或技术员判定为辐道污染必须停炉清炉。清

炉时，炉内温度应降至室温并关闭传动，提升炉体，插上安全销，切断电源后

才能实施；

2,出现“炸炉”事故后，须停炉清炉；

3.打磨陶瓷辐道只能使用粒度小于400目的刚玉砂纸；清炉应使用纯净水

丙酮或四氯化碳以及干净口罩或毛巾擦洗辐道；

4.清除炉内碎玻璃和杂物，用吸尘器吸尽炉内尘土；

5.以上情况情炉一定要用光滑木板均铺在陶瓷辑上后，人在木板上对辐道

进行清理。

十一、钢化炉升温和降温

1.钢化炉应按升温计划匀速升温，升温速度不得超过160℃/h；温度到位后

必须保温1・2小时；

2.降温前必须关闭前后炉门，可打开炉体部锥形阀自然降温；温度降至

200C以下，才能关闭主传动，打开炉门，强制降温。

3.停炉降温有人值班，防止停电、死机及胶衣轮断裂后无人报告。

十二、钢化工艺参数主要有加热温度（上下疗、各区）；冷却风压、风量；

冷却时间；风栅距离及传动参数等，主操人员应根据具体情况优化参数，优化

配合，并不断总结经验。具体工艺操作参考相关工艺操作规程。

十三、工艺运行应作定时记录，工艺设备、调整、理发也应作详细记录。

十四、钢化玻璃主要质量缺陷有爆边、麻点、磨伤、风斑、弯曲等，操作

工应正确分析，查找产生原因，及时调整工艺参数，直至缺陷消失或减轻至要

求范围内。

十五、产品应尽可能避免大片压小片，叠片之间必须用线绳或纸片隔离，

玻璃边交叉的位置必须垫纸三层以上；镀膜玻璃膜面磨砂砂面禁止加贴标签。

十六、制品应尽快送到下道工序并办理交接或入库手续。认真作好操作记

录和交接记录。

钢化炉操作及维护规程

1.钢化炉工控机必须由专业主操手控制，严格按工艺要求调整参数，调整后

再仔细严格核对、复查；严禁他人乱调。

2.钢化炉升温前，必须检查电炉丝、主传动及相关部件，确认无误后可按规

定升温，升温时间要求七小时以上，必须有专人值班看守。

3.玻璃加工尺寸必须符合钢化炉的生产加工能力，严禁超大超小，防止损坏

设备，不同厚度的玻璃，严禁同时入炉。

4.提升上风栅必须倍加小心，以免拉段链条，损物伤人。上风栅升起后，

需进入风栅下工作时，必须插安全销，否则严禁入内作业。

5.由于突然停电、计算机死机、主传动链条损坏引起主传动停转时，必须用

手摇方式将炉内玻璃摇出，还应使主传动旋转，以保护陶瓷辐道。

6.玻璃在炉内炸炉，应立即关闭加热开关，停止主传动（去除皮带），用手

摇方式摇出玻璃，再升起炉体，检查有无玻璃碎片，彻底清理；如出现粘炉，应在

作业班长指挥下,沉着、果断、迅速应对，条件允许应报告主管领导共同排险；

排险时只准使用木制工具，不允许用铁棒、铁锤敲击，撬打工作面，以免损伤

陶瓷辐道及周边保温棉。

7.如须调整链条、链轮齿轮间隙或清理杂物时，必须先停机后工作，以避

免事故。

8.设备运行中，应随时注意配电柜、主传动、成型段、上下片台等各部运

行情况，以便及时发现隐患；进入地沟检查设备，应切断电源，不得违章操作。

9.当炉体升起保养陶瓷馄道时，必须插好安全销，采取相应安全措施后，方

可进入炉膛作业。

10.钢化炉在保温状态'生产状态中，须有专人按每30分钟检查一次温度显

示，观察显示器页面显示、炉内颜色是否正常，主传动是否正常，控制柜有无

异常气味和响声，若有异常，首先排除，设备不能带病运转。

11.做好值班记录（含生产记录和参数记录）。

12.发现情况及时处理，必要时通知专业人员检修。

13.车间内严禁抽烟，严禁带火作业。

下片台操作规程

1.产品出炉后，严格复尺，检查产品的质量、几何尺寸、光学缺陷，如：

玻璃颜色、形态、麻点、白道、裂纹、弯曲、变形、四角不水平、公差超标、

拱高弧长走形等，产品质量出现问题时，须逐片登记备查。

2.再检查试片的钢化质量，如：颗粒度、平整度、光洁度、弯钢曲率吻合

度等，以便及时调整参数。

3.出现质量问题，首先记录清楚，同时向厂里报告。视情况要否追补生产。

不合格品用彩笔标记清楚其问题部位，另行处理。不可将不合格产品流入市场,

败坏公司声誉。

4.任何情况下，不可将不合格品二次钢化，以防发生重大事故。

5.镀膜玻璃带洁净手套操作，小心轻拿轻放。

6.注意安全，防止烫伤，下片时注意安全c

7.合格产品逐一贴签，清楚准确的标注：客户单位、钢化种类、颜色、规

格、数量、检验代号等级、制造日期、认证标志、商标，标识应清晰、贴牢。

8.最终产品在左上角约50mm处贴签。认证标志、商标、检验代号、制造

日期等标识置于右上角50mm处，随货单则置于每一批量玻璃第一、第二夹层

左上角，70%置于玻璃中，标识、标签、随货同行单不准重叠，不留空隙，端正

牢固，互不影响。

9.同一用户各种规格产品应集中同一区域放置，半成品、成品决不能混放;

产品应有序摆放，易于识别；原则上按先生产先出库顺序，尽量减少查找、翻

动，防止成品划伤。

10.不得占用作业通道，影响企业形象。

11.严格按操作规程和工艺要求作业，服从领班指挥，跟随领班参加设备维

修保养和排险；坚守岗位，遵守厂规。

检验设备操作规程

根据GB15763.2-2005《建筑用安全玻璃第2部分：钢化玻璃》的相关要

求，结合公司检验设备特点，制定以下操作规程。

一、检验前准备

1.试验应在常温下进行。

2.检查设备各部位运转是否灵活，地脚是否牢固。

3.试样应在常温下放置不低于2小时。

二、操作方法

(一)霰弹袋冲击机

1.试样为与制品相同厚度的同类的原板玻璃，且与制品在同一工艺条件下制

造的尺寸为1930mmx864mm的矩形平面钢化玻璃。

2.将试样用固定框固定在检验支架上。

3.用直径3nlm的挠性钢丝绳把质量约为45kg±0.1kg的霰弹袋吊起，使霰弹

袋横截面积最大直径部分的外周距离试样表面小于13mm,距离试样的中心在50

mm以内。

4.用粗细相当的绳子将霰弹袋拉起，使霰弹袋最大直径的中心位置保持在

300mm的下落高度时，使其自由摆动下落，冲击试样中心点附近一次。若试样没

有破坏，升高至750mm,在同一试样的中心点附近再冲击一次。试样仍未破坏

时，再升高至1200mm的高度，在同一块试样中心点附近冲击一次。

5.下落高度为30()1川［1、750in【n或1200mm试样破坏时,在破坏后5min之内,

从玻璃碎片中选出最大的10块，称其质量。

6.记录检验结果。

(―)钢球冲击机

1.试样为与制品相同厚度的同类的原板玻璃，且与制品在同一工艺条件下制

造的尺寸约为610mmx6I0mm的矩形平面钢化玻璃。

2.将试样放在下框上，用上框压紧，使冲击面保持水平。

3.用直径为63.5师（质量约1040g）表面光滑的钢球，当其下部与试样距

离1000min时，使钢球自由落下。冲击点应在距试样中心25mm的范围内。

4.对每块试样的冲击仅限一次，以观察其是否被破坏。

5.记录试验结果。

（三）露点仪

1、仪器设备

（1）露点仪：测量管的高度为300mm,测量表面直径为“50mm（见图5）；

（2）温度计：测量范围为-80℃〜30℃,精度为1℃。

2、试验条件

试样为制品或15块与制品在同一条件下制作的尺寸为51OX36（）mm的样

品，试验在温度23℃±2℃,相对湿度30%〜75%的条件下进行。试验前将全部试

样在该环境条件下至少24小时。

3、试验步骤

（1）向露点仪的容器中注入深约25mm的乙醇或丙酮，在加入干冰，使其

温度冷却到等于或低于-60C并在试验中保持该温度。

（2）将试样水平放置，在上表面涂一层乙醇或丙酮，使露点仪与该表面紧

密接触，停留时间按表1的规定。

表1

原片玻璃厚度mm接触时间/min

W43

54

65

87

21010

（3）移开露点仪，立刻观察玻璃试样的内表面上有无结露或结霜。无无结露或结霜为合

格。

（四）计数框

1、检测设备

（1）制作一个耐用的计数框，其内框尺寸50X50mm（公差：上限为0、下

线为-1）。

2、试验条件

取4块玻璃试样，放置在平台上进行试验，

3、检验步骤

（1）玻璃试样内（25-50mm处），用榔头击打放置在试样上的合金锥头，

使玻璃破碎。

（2）将计数框放在玻璃碎片上，用记号笔沿计数框内画出线条（注：线条

上的碎片为半数/片）

（3）每块试样在任何50mmX50mm区域内的最少碎片数必须满足表2的

要求。且允许有少量长条形碎片，其长度不超过75mm。

表2最少允许碎片数

玻璃品种公称厚度/mm最少碎片数/片

330

平面钢化玻璃4〜1240

21530

曲面钢化玻璃2430

（4）区域内的最少碎片数必须满足表2中数量以上的，为合格。

产品防护细则

为了加强原材料、在产品、成品的管理，防止产品在加工和搬运过程中出

现磕碰、混装现象，特制定本产品防护细则。

一、本细则适用于与产品生产和储存过程有关的各工序及工作场地。

二、产品的搬运方法

1.玻璃搬运的基本原则是将玻璃直立搬运，需四人以上搬运时，应将玻璃平

放搬运。

2.搬运玻璃时应注意轻拿轻放，避免磕碰。

3.单人搬运时，应将玻璃放于身体一侧，两手分别抠玻璃长边的上、下边，

严禁采用将玻璃放置身体正面的方式搬运。

4.双人搬运时，应将玻璃直立，长边与运动方向相同，严禁平抬玻璃或搬运

时倒行。

三、产品的储存方法、储存地点：

（一）原材料的储存：

1.玻璃原片应直立存放在原材料架上。

2.尚未开箱启用的玻璃原片应储存在干燥、通风的地方，并用防水雨布遮盖,

以防雨水及阳光暴晒。

3.玻璃禁止与一些化工产品同贮一库。

4.开箱后尚未一时用完的玻璃，应用塑料薄膜覆盖，并注意保护不让玻璃受

潮或碰伤。

（二）在产品、成品的贮存:

1.产品在加工过程中，应根据加工要求分别直立码放于规定区域内的工位器

具上。

2.工位器具主要包括：原材料架、在产品架、成品架。

3.码放的原则为：

(1)玻璃均须直立码放于工位器具上，不得斜放或平放。

(2)客户订做的产品应分别码放在不同的在产品架、成品架上，严禁混放。

(3)玻璃应按尺寸、厚度的不同顺序放置，即在架子内侧的较厚、尺寸较

大的，架子外侧的为较薄、尺寸较小的。

(4)如玻璃需放置在墙根处时，应在地面垫置木条或胶皮，玻璃与墙接触

面要垫置胶皮或纸。

四、产品的交付方式

产品的交付方式分为送货、自提两种。

五、产品的运输方式

成品采用车辆运输的方式，车上装有固定支架，玻璃需垂直放置，不得斜

放或平放。玻璃之间应用纸隔开，以避免引起划伤等外观缺陷，装车的原则为

较厚、尺寸较大的放置内侧，较薄、尺寸较小的放置外侧，且长度方向应与运

输车辆运动方向相同。装车完毕后，应用绳子将玻璃刹紧，如遇雨天，应有防

雨措施。

叉车操作规程

一、基本要求

1.驾驶员必须经过专业培训，并经过有关部门考核批准，发给合格证书，

方可独立操作。严禁无证驾驶，实习司机必须有证司机随车带教。

2.严禁酒后驾驶，行车中不准吸烟，饮食和闲谈。

二、检查车辆

1.叉车作业前，应检查外观、加注燃料、润滑油、冷却水、风扇皮带的松

紧程度的空气滤清器有无积灰。

2.检查起动、运转及制动转向装置是否有效、灵活。

3.检查线路、灯光、喇叭是否齐全有效。

4.叉车起动运行过程中应检查各种仪表的读数是否正常。

5.叉车运行后应检查外漏泄情况并及时更换密封件。

三、起步

1.起步前，观察四周，确认无妨碍行车安全的障碍后，先鸣备、后起步。

2.气压制动的车辆，制动气压表读数须达到规定值方可起步。

3.叉车在载物起步时，驾驶员应先确认所载货物平稳可靠。

4.起步时须先踩离合器，后挂档（前1档或倒1档），再放下手制动，缓慢

松开离合器，加小油门，保持匀速平稳起步。

四、行驶

1.行驶时，货又底端距地面高度应保持200〜