湖南富森楠竹全产业链开发加工项目环境影响报告书

湖南富森楠竹全产业链开发加工项目环境影响报告书编制日期：二〇二五年六月目录TOC\o"1-2"\h\u53631概述 I，环境风险评价开展简单分析。通过对项目运行期可能发生的环境风险事故进行定性分析，通过采取安全防范措施、综合管理措施、制定风险应急预案等措施防范事故发生或降低事故的损害程度，从而将风险事故对环境的影响减少到最低和可接受范围，避免使项目区域环境及居民遭受损失。因此，事故风险水平是可以接受的。8环境保护措施及可行性论证8.1施工期污染防治措施分析截至目前，项目已完成厂房的建设，部分生产线设备已安装完毕，部分设备正在安装中，目前施工期环境影响仅设备安装产生间断性噪声等，其他环境影响已结束。8.2运营期污染防治措施及分析8.2.1废气污染防治措施废气收集与处理措施根据产污环节分析可知，本项目废气主要包括原料装卸、堆存过程的粉尘、竹制品加工破碎工序粉尘、生物质颗粒生产过程中破碎粉尘、竹炭生产过程中破碎、制棒粉尘、烘干炉燃烧废气及烘干粉尘、生物质锅炉燃烧废气、炭化窑烟气等。项目竹制品“粗加工”过程粉尘产生量少，颗粒比较大，且原料含水率较高，产生的粉尘不易起尘，基本回落于设备周边，竹制品“细加工”过程中，细加工设备均配备自带的布袋除尘器，竹筷、竹签等均通过设备自带的布袋除尘器处理，粉尘得到有效的控制；生物质颗粒生产线中上料口采用三面封闭，整条生产线从上料、粉碎、制粒等工序均采用负压、管道与设备直接连通密闭收集粉尘废气，将粉尘废气送至高效布袋除尘器处理后无组织排放于车间，制粒工序粉尘做到有效收集、处理；竹炭生产线过程中一次破碎为粗破，进料口三面封闭，并且一次破碎机粉尘产生点采用封闭式集气罩负压收集与烘干后物料一起处理，二次破碎、制棒工序均为密闭设备，物料采用密闭管道及密闭绞龙在各生产设备之间进行输送转移，生产设备密闭性高，二次破碎粉尘废气通过布袋除尘高效处理后无组织排放于车间内。炭化烟气在竹炭炭碳化窑内产生，本项目在运行时，通过烟气管道将炭化窑产生的炭化烟气与烘干炉、生物质锅炉连通，炭化尾气在烘干炉及生物质锅炉内作为燃料在燃烧室内燃烧处理，做到资源高效综合利用，同时烘干炉燃烧室高温烟气与烘干炉物料直接接触，产生的烘干烟气、烘干粉尘以及一次破碎工序产生粉尘一起引入废气处理系统经二级旋风分离+水喷淋+静电除尘+25m排气筒DA001排放。对于炭化工序，由于该工序需要在高温条件下进行，且炭化完成后熄炭时需要隔绝氧气，避免炭棒复燃。为了能在生产过程中减少热量损失和便于熄炭，炭化窑及火道均为封闭式，且炭化窑运行时上方会覆盖一层厚度约10cm的沙土，进一步对炭化窑进行密封。炭化过程产生的炭化气可全部进入烘干炉、生物质锅炉中燃烧，并随管道全部进入烘干机内提供烘干过程所需要的热风，整个过程做到完全密闭，故从炭化工序产生的废气至烘干炉、生物质锅炉均按完全收集计。项目各废气收集、处理措施情况详见下表8.2-1。表8.2-1项目废气收集与治理措施一览表区域产生工序污染因子采取的收集措施采取的处理措施原料堆场原料装卸、堆存粉尘堆存于封闭式车间内的原料区，仅留进出口、气窗通风采用封闭车间阻隔竹制品生产车间粗加工、细加工粉尘粗加工颗粒物较少，含水率高，易于沉降设备周边，配套的布袋直接管道连接设备密闭收尘细加工采用设备配套的布袋除尘器除尘生物质颗粒生产车间粉碎及筛分、制粒粉尘上料仓三面封闭，整个生产线产尘点封闭式集气罩+负压收集布袋除尘器处理竹炭生产车间一次破碎粉尘上料仓三面封闭，一次破碎采用封闭式集气罩+负压收集二级旋风分离+水喷淋+静电除尘+25m高排气筒排放（DA001）物料烘干烘干粉尘全程密闭烘干炉燃烧SO2、NOx、颗粒物、VOCs全程密闭二次破碎粉尘全程密闭布袋除尘器处理制棒烟气烟气全程密闭送至烘干炉燃烧处置炭化烟气竹焦油、竹醋液、竹煤气全程密闭送至烘干炉、生物质锅炉做燃料燃烧处置生物质锅炉锅炉燃烧SO2、NOx、颗粒物、VOCs全程密闭省煤气余热回收+水喷淋除尘+35m高排气筒高空排放（DA002）有组织废气治理措施项目烘干炉燃烧废气、生物质锅炉燃烧废气，烘干、制棒废气、项目烘干炉燃烧废气、生物质锅炉燃烧废气，烘干、制棒废气、炭化工序废气均在烟道内，生产时，通过烟气管道将炭化窑产生的炭化烟气（竹焦油、竹醋液、竹煤气）一部分与烘干系统连通，炭化烟气在烘干炉燃烧室以及生物质锅炉燃烧室内燃烧，高温烟气引入烘干系统作为烘干系统热源，废气最终引入废气处理系统经二级旋风除尘+水喷淋+静电除尘+25m高排气筒排放（DA001），DA001排气筒内径1.2m；炭化烟气剩余部分全部提供给生物质锅炉作燃料燃烧使用，生物质锅炉废气经省煤器余热回收降温后引入水喷淋塔除尘后35m高排气筒高空排放（DA002），DA002排气筒内径0.6m。旋风分离器当粉尘由离心风机抽入旋风分离器内，会沿壁由上而下做旋转运动。粉尘颗粒也因此受离心力的作用从气流中分离出来，再受重力作用沿壁落入灰斗，而气体会沿排出管旋转向上从排出管排出。旋风除尘器是一种干式过滤除尘器。旋风分离器是由进气管、排气管、圆筒体、圆锥体和灰斗组成。在机械式除尘器中，旋风式分离器是效率最高的一种。它适用于非黏性及非纤维性粉尘的去除，大多用来去除5μm以上的粒子，并联的多管旋风除尘器装置对3μm的粒子也具有80%~85%的除尘效率。选用耐高温、耐磨蚀和腐蚀的特种金属或陶瓷材料制造的旋风分离器，可在温度高达1000摄氏度，压力达500×105Pa的条件下操作。从技术、经济诸方面考虑旋风分离器压力损失控制范围一般为500~2000Pa。它的主要缺点是对细小尘粒（<5μm）的去除效率较低。根据《2663林产化学品制造行业系数手册》中的末端治理技术旋风除尘器的处理效率可达到80%以上。本项目废气进入静电除尘及湿电除尘之前，先采用二级旋风分离器进行分离预处理，可有效去除大颗粒物粉尘。图8.2-1旋风除尘器结构图（2）水喷淋塔本项目采用的水喷淋塔因为具有结构简单，耗水量小等诸多特点，被广泛地应用于工业除尘之中。筒体是一个圆形筒体，水从除尘器上部注水槽进入筒内，使整个圆筒内壁形成三层水喷淋从上而下流动，烟气由筒体下部切向进入，在筒体内旋转上升，含尘气体在离心力作用下始终与筒体内壁面的液体喷淋发生摩擦，这样含尘气体被喷淋湿润，捕捉随水一起沉降至喷淋塔底部，从溢水孔排走。在筒体底部封底并设有水封槽以防止烟气从底部漏出，有清理孔便于进行筒体底部清理。本项目所采用的静电除尘器属于湿式，除尘效率不受烟气的温度、浓度、湿度影响。静电净化法进行收捕烟气中粉尘的装置。净化工作主要依靠放电极和沉淀极这两个系统来完成。当两极间输入高压直流电时在电极空间，产生阴、阳离子，并作用于通过静电场的废气粒子表面，在电场力的作用下向其极性相反的电极移动，并沉积于电极上，达到收尘目的。两极系统均有振打装置，当振打锤周期性地敲打两极装置时，黏附在其上的粉尘被抖落，落入下部灰斗经排灰装置排出机外。被净化了的废气由出口经烟囱排入大气中，此时完成了烟气净化过程。静电除尘效率高，一般可达到95%以上的去除效率。静电除尘器性能特点：①高压静电除尘器隔离法设计：设计上采用“隔离法”即将绝缘吊挂系统和高压进线与烟气隔离，不受烟气的温度、浓度、湿度影响。②高压静电除尘器复式吸尘：集旋风、重力沉降、静电吸尘于一体，扩大颗粒捕捉范围。③高压静电除尘器稳压恒流：采用配有自动跟踪系统的恒流电源，长期运行稳定可靠。④适应性强：增加阳极板和反射屏装置，既防止了二次扬尘，又使设备能适应烘干机、回转窑、磨机、破碎、配料等不同工艺扬尘点的作用。⑤高压静电除尘器实用实惠：安装容易，维修费用几乎为零，节能80%以上。项目烘干炉燃烧后废气汇同物料一起先进入二级旋风分离器中，旋风分离器在本项目中既是一种除尘设备，又是项目的生产装置之一，因本项目一次破碎后，物料颗粒粒径细大于5μm，颗粒物粒径比较大，经烘干后物料二级旋风分离可基本把大颗粒物料收集至旋风分离器下方二次破碎机进行二次破碎，对于粒径较小的颗粒物随烘干废气二氧化硫、氮氧化物等进入水喷淋+静电除尘设备中进一步除尘，同时烘干炉烘干后物料温度较高，二级旋风分离可起到给物料降温的目的，故此烘干废气经“二级旋风分离+水喷淋+静电除尘”处理措施可行。对于生物质锅炉废气，废气采用竹焦油、竹醋液、竹煤气燃烧，不足部分补充生物质颗粒，经核算，废气中颗粒物产生量较少，竹煤气燃烧后废气温度高达1700℃，项目采用省煤器余热回收烟气中的一部分热量，经过省煤器吸收烟气中一部分热量后再进入锅炉中，大大减少锅炉热量损失，节约燃料用量，经降温后的废气再进入水喷淋塔中进一步降温和除尘，确保外排的废气长期稳定达标排放。无组织废气污染防治措施项目无组织废气来源于各产尘点工序布袋除尘后无组织车间内排放、未收集到的粉尘以及物料装卸过程中扬尘等，因整个车间四周封闭，原料堆放过程基本不会产生风蚀扬尘，为减少无组织排放废气对周边大气环境的影响，建设单位拟采取措施如下：1、上料设置料仓和输送带，料仓三面封闭，场地内采取洒水抑尘措施，减少物料上料工序扬尘的产生；2、生产线鼓励采用密闭设备，在生产过程中原料主要通过密闭管道在各生产设备之间进行转移，通过提高生产设备的密闭性，减少在各生产设备连接点处可能会产生的废气无组织排放；3、定期清扫收集车间粉尘回用于生产，保持车间内整洁；4、竹制品生产车间、生物质颗粒生产车间最大程度四周封闭，必要时车间内洒水降尘，将粉尘最大程度控制沉降于车间内，仅留气窗及出入口，减少粉尘溢出外环境。通过采取上述措施，可有效降低项目内无组织废气的产生量，进一步降低项目对周边大气环境的影响。废气处理措施可行性分析根据对照《排污许可证申请与核发技术规范专用化学产品制造工业》（HJ1103-2020）中“附录C”中表C.1、《排污许可证申请与核发技术规范工业炉窑》（HJ1121-2020）中“附录A”中表A.1以及《排污许可证申请与核发技术规范总则》（HJ942-2018）、《排污许可证申请与核发技术规范锅炉》（HJ953-2018）表7，分析本项目废气治理措施的可行性，如下表所示。表8.2-2废气污染防治设施可行性分析一览表技术规范行业/主要工艺污染物种类可行性技术本项目拟采取的处理措施是否为可行技术HJ1103-2020所有颗粒物电除尘、袋式除尘竹炭一级破碎进入后续静电除尘处理，竹炭二级破碎进入布袋除尘处理；竹制品生产及生物质颗粒生产过程粉尘采用布袋除尘处理是二氧化硫湿法脱硫（石灰石/石灰-石膏法、氨法）、半干法脱硫、干法脱硫、氧化镁法//氮氧化物选择性催化还原法（SCR）、选择性非催化还原法（SNCR）、低氮燃烧法//挥发性有机物冷凝、吸收、吸附、燃烧（直接燃烧、热力燃烧、催化燃烧）、冷凝-吸附、冷凝-吸附-燃烧炭化烟气燃烧（直接燃烧）是HJ953-2018锅炉颗粒物旋风除尘和袋式除尘组合技术省煤器+水喷淋否二氧化硫///氮氧化物低氮燃烧+SNCR脱硝技术、低氮燃烧技术+SNCR脱硝技术、低氮燃烧+SCR脱硝技术、低氮燃烧+（SNCR-SCR联合）脱硝技术、SNCR脱硝技术、SCR脱硝技术、SNCR-SCR联合脱硝技术//HJ1121-2020干燥颗粒物袋式除尘、静电除尘二级旋风分离+水喷淋+静电除尘是二氧化硫燃气或净化后煤制气；干法与半干法脱硫；湿法脱硫//HJ1103-2020厂界颗粒物、挥发性有机物加强装卸料和输送设备密闭；车间加强通风；其他厂房四周尽量封闭；粉料输送设备采用密闭式输送是锅炉燃烧废气水喷淋措施可行性分析本项目生物质锅炉采用水喷淋除尘，不属于《排污许可证申请与核发技术规范锅炉》（HJ953-2018）中的可行性技术。本项目的锅炉一部分燃料为竹煤气、竹焦油、竹醋液，一部分为生物质颗粒。因燃烧竹煤气、竹焦油、竹醋液后烟气温度可达1700℃，且烟气中会残留部分未燃烧完全的竹焦油、竹醋液等，燃烧烟气具有黏性，含油，不适宜采用布袋除尘处理，根据关于印发2025年《国际污染防治技术指导目录》的通知（环办科财函〔2025〕197号），洗涤、水膜（浴）、文丘里湿式除尘技术属于低效类技术，但“高温高湿、易结露、黏性、含油、含水溶性颗粒物气体除尘”为排除范围。水喷淋除尘处理效率可达70%以上，高温废气经喷淋塔喷淋除尘后温度大大降低，经预测，本项目燃烧竹煤气、竹焦油、竹醋液，并掺烧生物质颗粒，经水喷淋除尘后可确保颗粒物稳定达标。故本项目锅炉废气采用水喷淋措施可行。综上，本项目竹炭、竹制品、生物质颗粒生产线废气所采用的废气处理措施均为可行技术，项目废气处理过程中收集措施尽量采用密闭式收集，处理措施采用高效节能的设备，能确保废气长期稳定达标，锅炉废气采用水喷淋后亦可达标排放，故本项目采用是废气处理措施均可行。大气污染物达标排放判定根据前文工程分析，本项目有组织废气产生及排放情况的核算结果，本项目各排气筒废气有组织排放均可以做到达标排放。根据大气预测的结果，本项目位于达标区，本项目建成运营后，新增污染源正常排放下各污染物短期浓度贡献值的最大浓度占标率均≤100%。新增污染源正常排放下各污染物年均浓度贡献值的最大浓度占标率均≤30%。本项目环境影响符合环境功能区划。本项目运营后各因子贡献浓度叠加现状浓度后，主要污染物的保证率日平均质量浓度和年平均质量浓度均符合环境质量标准；对于项目排放的主要污染物仅有短期浓度限值的，叠加后的短期浓度符合环境质量标准。总体来说，本项目建成运营后，各污染物最大落地浓度和敏感点落地浓度叠加现状浓度后均可达到相应的大气环境质量标准，本项目建设对工程周边大气环境敏感点的影响较小。综上，本项目排放的大气污染物对环境的影响在可接受的范围，本项目所采取的环保措施是可行的。经济可行性项目废气污染防治设施投资情况见表8.2-3。表8.2-3废气污染防治设施投资一览表序号投资内容数量投资（万元）1竹废料运输、装卸、堆存过程堆放至封闭式标准厂房内，厂房四周尽量封闭，此费用纳入工程厂房建设投资中1套/2烘干炉燃料燃烧烟气，烘干、制棒废气密闭收集管道+二级旋风除尘+水喷淋+静电除尘+25m排气筒DA001排放1套300.03生物质锅炉废气密闭管道收集+省煤器余热回收降温+水喷淋+35m排气筒DA002排放1套60.04竹炭第一次破碎工序产生的粉尘废气采用封闭式集气罩收集，废气汇同烘干炉烟气进入后续烘干烟气处理设施中，纳入工程投资中，不另外计算1套0.55竹炭第二次破碎工序产生的粉尘废气密闭收集管道+布袋除尘1套20.06竹制品生产线产生的粉尘废气细加工粉尘采用集气罩+布袋除尘1套35.07生物质颗粒生产线产生的粉尘废气负压密闭收集+布袋除尘1套20.08食堂食堂油烟经油烟净化器处理后引至屋顶排放1个1.0合计/436.5由上表可以看出，本项目大气污染治理总投资436.5万元，占本项目总投资额的13.99%，属于可接受水平，从经济上具有可行性。8.2.2废水污染防治措施本项目生活污水经厂内设置的污水处理设施处理后定期清掏作为周边旱地施肥；锅炉废水经收集后用于项目废气处理措施水喷淋的补充水，不外排；喷淋废水经沉淀后循环使用，不外排，定期更换含酚废水，将更换下的含酚废水送烘干炉及锅炉中燃烧处置，需补充的水先由锅炉废水补充，剩余不够部分新鲜水补充。项目废水处理措施详见下表：表8.2-4本项目废水处理措施一览表废水类别处理措施去向处理设施名称设计处理规模处理工艺锅炉废水///用于喷淋用水喷淋废水循环沉淀池25m3沉淀循环利用生活污水污水处理设施、废水暂存池5m3/d、100m3厌氧回用于周边旱地施肥1、生活污水处理措施可行性分析项目生活污水经厂内污水处理设施处理后定期清掏作为周边旱地作农肥，不外排。生活污水成分较简单，且废水产生量较小，不含重金属等有害物质，生活污水有利于植物的生长，增加土壤肥力，有利于土壤环境的改善，对土壤无不良影响，项目周边1公里范围内多林地和农田，本项目在近办公区设置一座容积为100m3的废水贮存池，可容纳约30天的生活污水，用于梅雨季节无法浇地时废水暂存。项目地处农村地区，离项目最近的西北侧为蓬水头居民区，周边种植玉米、红薯等多种旱地作物，项目生活污水经污水处理设施处理后用于周边居民旱地灌溉可行，同时，项目区设置有废水贮存池，可用于雨日废水暂存。因此本项目废水处理措施可行。2、生产废水处理措施可行性锅炉废水包含软水制备产生的反冲洗废水及锅炉排污水，主要污染物为SS，污染物浓度不高，可用于水喷淋塔循环喷淋用水。喷淋废水中主要污染物为去除的烟尘，需人工定期清理沉渣，循环水沉淀后循环使用，不外排。喷淋用水对水质的要求不高，故锅炉废水作为喷淋用水可行。喷淋废水循环到一定次数后，废气中未燃烧完全的酚类物质一部分随喷淋进入喷淋水中，长时间会形成高浓度含酚废水，主要污染物为有机物，有一定热值，可燃烧，将更换的含酚废水送至锅炉或烘干炉中燃烧处置可行，可减少项目废水外排对周边地表水环境污染。8.3地下水污染治理措施针对场区可能发生的地下水污染情况，地下水防控措施按照“源头控制、分区防控、污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全阶段进行控制。本项目以主动防渗措施为主，被动防渗措施为辅，防止地下水受到污染。本项目使用已建厂房作为生产厂区，车间地面采用粘土夯实及进行了水泥硬化处理，场内道路地面已进行地面硬化处理，能达到简单防渗的效果。源头控制措施加强对竹焦油、竹醋液储罐区的监管，确保竹醋液、竹焦油储罐下围堰做好防渗措施，并每年例行检查，从源头上控制污染物的渗漏。（2）分区防控措施本项目防渗分区详见下表：表8.3-1本项目地下水污染防渗分区情况防渗分区区域防渗要求项目建设情况重点防渗区车间中的炭化区、竹焦油和竹醋液储罐区、危险废物暂存间、污水处理设施等重点污染防治区防渗性能不应低于6.0m厚，渗透系数为1.0×10-7cm/s的黏土层的防渗性能炭化区按照《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）的要求采用防渗混凝土硬化，厚度25cm，防渗系数K≤1×10-7cm/s，污水处理设施四周壁用砖砌再用水泥硬化防渗，全池涂环氧树脂防腐防渗；危废暂存间严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）2mm厚高密度聚乙烯，或至少2mm厚其他人工材料，危险废物由专用容器装载，K≤1×10-10cm/s；竹焦油、竹醋液储罐采用防渗的矩形钢结构收集储罐，内做好防腐，罐体接口处密封防泄漏，罐体下方设置围堰或托盘一般防渗区主要包括一般固体废物暂存间等一般污染防治区防渗层的防渗性能不应低于1.5m厚，渗透系数为1.0×10-7cm/s的黏土层的防渗性能一般固体废物暂存间设置在车间内，水泥硬化地面简单防渗区原料储存区、产品储存区、办公区、宿舍、道路及其他间隔区域一般地面硬化水泥硬化地面各生产环节按照设计参数运行，车间炭化区、竹焦油和竹醋液储罐区、危险废物暂存区、污水处理设施等必须按照要求进行防渗处理，正常状况下不应有物料暴露而发生渗漏至地下水的情景发生。（3）地下水污染监控为保障地下水不受污染，要加强对项目周边地下水的监测，以便及时发现问题，采取相应的补救措施。根据《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610—2016）相关要求，二级评价跟踪监测点位数量一般不少于3个。根据厂区总体情况，企业在项目重点污染防治区（喷淋塔及竹焦油、竹醋液收集储罐附近靠近北厂界）设一个地下水监控井；同时将厂区南面（地下水下游方向）燕溪村现有的水井作为监测井，在厂区西北侧的蓬水头村现有的水井（地下水上游方向）作为地下水对照井。地下水监测计划见下表。表8.3-2地下水环境质量监测计划序号监测井名称性质位置监测因子监测频次1蓬水头村水井对照井场地上游挥发酚、苯并〔α〕芘1次/年2项目竹焦油、竹醋液储罐区北侧靠厂界监测井项目所在地3燕溪村水井监测井场地下游（4）风险事故应急响应制定地下水和风险事故应急响应预案，明确风险事故状态下应采取的封闭、截流等措施，提出防止受污染的地下水扩散和对受污染的地下水和土壤进行治理的具体方案。8.4噪声污染治理措施本项目运营期的噪声源主要为烘干机、水泵、风机、造粒机、制棒机、竹制品加工设备等运行产生的噪声，各生产设备噪声源强约为80-95dB（A），噪声主要集中在生产车间。噪声属于物理性污染，其污染状况与噪声源、传播途径、接受者均有一定的关系。噪声传播途径包括反射、衍射等形式的声波行进过程。噪声控制的原理，也就是在噪声到达接受者之前，采用阻尼、隔声、消声器、个人防护和建筑布局等措施，尽量减弱或降低声源的振动，或将传播中的声能吸收掉，使声音全部或部分反射出去，减弱噪声对接受者的影响，这样则可达到控制噪声的目的。根据上述原理，建议采取以下防护措施：（1）选用环保低噪型设备，车间内各设备合理布置，生产设备、风机等设备做基础减振等措施；（2）加强设备的日常维修、更新，确保所有设备尤其是噪声污染设备处于正常工况，防止非正常工况下的高噪声污染现象出现；（3）在平面布置上，将办公区和食堂、竹制品烘干区设置在厂区西侧（靠居民区一侧），竹制品加工高噪声设备较少，设置厂区中间，将高噪声设备较多的生物质颗粒生产线、竹炭生产线布设在厂区东侧，并充分利用项目所在地现有的自然条件，四周均为林地，厂区四面封闭，使厂区与噪声敏感区隔开，厂房围墙和周边林地可在较大程度上降低噪声对周边居民区的影响。（4）从声源上降低噪声。在设备采购时优先选用低噪声的设备；在引风机、空压机、鼓风机设置减震基座，安装弹性衬垫和保护套；风机进出口管路加装避震喉；对风机安装隔声罩或在进风口安装消声器。根据环境影响预测结果，在采取上述措施后，营运期厂界四周噪声贡献值可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）2类标准，即昼间60dB（A），夜间50dB（A），离项目最近的西侧蓬水头居民点昼夜间噪声预测值均符合《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的2类标准。采取的噪声防治措施可行。8.5固体废物处理处置措施根据工程分析，项目建成后，本项目运营期主要一般工业固体废物有除尘器及地面沉降收集粉尘、竹制品加工过程产生的废边角料、竹制品加工产生的不合格品、生物质颗粒燃烧后剩余炉渣、竹炭炭化产生的竹焦油和竹醋液、软水制备产生的废离子交换树脂、废布袋等，以及危险废物废含油抹布、废机油及其包装桶等。另外职工生产产生生活垃圾。生活垃圾按指定地点进行收集，交环卫部门统一清运；除尘器及地面沉降收集的粉尘、竹制品加工产生的废边角料、不合格品等全部用于竹炭生产线作原料；炉渣给周边居民作农肥；竹炭炭化产生的竹焦油、竹醋液等作为烘干炉燃料燃烧处置；废离子交换树脂交由厂家回收处置；废布袋外售周边垃圾回收站处理；项目产生的危险废物为设备维护过程中的废机油、废含油抹布手套和废机油桶，经危废间暂存后定期委托有资质单位处置。工程拟在成品仓库旁设置一般固废暂存间，面积约20m2，用于暂存炉渣、废离子交换树脂、废布袋等工程拟在成品车间旁另外设置1间危废暂存间，约5m2，用于暂存项目产生的危险废物。1、一般工业固废临时贮存设施项目内产生的一般工业固废均在固体废物暂存间内进行暂存，评价提出固废暂存间按照《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》要求，做好防扬撒、防流失、防渗漏等污染防治措施。同时按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599—2020）的相关要求，其贮存过程做好相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护措施。因此，本项目一般工业固废存放在固废暂存间内是可行。一般固体废物企业需自觉履行固体废物申报登记制度。一般工业固体申报管理应认真落实《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》第三十二条规定；国家实行工业固体废物申报登记制度。产生工业固体废物的单位必须按照国务院保护行政主管部门的规定，向所在地县级以上人民政府环境保护行政主管部门提供工业固体废物的种类、产生量、流向、贮存、处置等有关资料。一般工业固体废物产生单位必须如实申报正常作业条件下工业固体废物的种类、产生量流向、贮存、利用、处置状况等有关资料，以及执行有关法律法规的真实情况，不得隐瞒不报或者虚报、谎报。一般工业固体废物产生单位应于每年3月1日前网上申报登记上一年度的信息，通过省固体废物管理信息平台依法申报固体废物的种类、产生量、流向、交接、贮存、利用、处置情况。申报企业要签署承诺书，依法向县级生态环境局申报登记信息，确保申报数据的真实性、准确性和完整性。一般工业固体废物贮存或处置，应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护的要求，必须符合国家环境保护标准，并对未处理的固体废物做出妥善处理，安全存放。对暂时不利用或者不能回收利用的一般工业固体废物，必须配套建设防雨淋、防渗漏、易识别等符合环境保护标准和管理要求的贮存设施或场所，以及足够的流转空间，按国家环境保护的技术和管理要求，有专人看管，建立便于核查的进、出物料的台账记录和固体废物明细表。综上所述，项目产生固体废物分别经过上述措施处理后，可得到妥善处理处置，对周边的环境影响较小，所采取的各类固体废物污染防治措施合理可行。2、危险废物暂存项目产生的危险废物为设备维护过程中的废机油、废含油抹布手套和废机油桶，暂存于危废间。危险废物暂存间建设应满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597—2023）规定的以下要求：（1）贮存设施应根据危险废物的形态、物理化学性质、包装形式和污染物迁移途径，采取必要的防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐以及其他环境污染防治措施，不应露天堆放危险废物。（2）贮存设施应根据危险废物的类别、数量、形态、物理化学性质和污染防治等要求设置必要的贮存分区，避免不相容的危险废物接触、混合。（3）贮存设施或贮存分区内地面、墙面裙脚、堵截泄漏的围堰、接触危险废物的隔板和墙体等应采用坚固的材料建造，表面无裂缝。（4）贮存设施地面与裙脚应采取表面防渗措施；表面防渗材料应与所接触的物料或污染物相容，可采用抗渗混凝土、高密度聚乙烯膜、钠基膨润土防水毯或其他防渗性能等效的材料。贮存的危险废物直接接触地面的，还应进行基础防渗，防渗层为至少1m厚黏土层（渗透系数不大于10-7cm/s），或至少2mm厚高密度聚乙烯膜等人工防渗材料（渗透系数不大于10-10cm/s），或其他防渗性能等效的材料。（5）同一贮存设施宜采用相同的防渗、防腐工艺（包括防渗、防腐结构或材料），防渗、防腐材料应覆盖所有可能与废物及其渗滤液、渗漏液等接触的构筑物表面；采用不同防渗、防腐工艺应分别建设贮存分区。（6）贮存设施应采取技术和管理措施防止无关人员进入。（7）贮存库内不同贮存分区之间应采取隔离措施。隔离措施可根据危险废物特性采用过道、隔板或隔墙等方式。（8）在贮存库内或通过贮存分区方式贮存液态危险废物的，应具有液体泄漏漏堵截设施，堵截设施最小容积不应低于对应贮存区域最大液态废物容器容积或液态废物总储量1/10（二者取较大者）；用于贮存可能产生渗滤液的危险废物的贮存库或贮存分区应设计渗滤液收集设施，收集设施容积应满足渗滤液的收集要求。（9）危废暂存间应按《危险废物识别标志设置技术规范》（GB1276—2022）要求设置危险废物识别标志，标识如下：危废标识示意图危险特性图形危险废物贮存标识示意图3、危废相关的管理要求项目产生的危险废物为设备维护过程中的废机油、废含油抹布手套和废机油桶，按照危险固废处置的有关规定，对属于国家规定危险废物之列的固体废物，必须委托有资质单位进行妥善处置，要求企业在签订委托处置协议时，仔细查看处置单位资质证书、处置能力、处置类别、处置方式，不得随意与无相应危废处置资质的单位签订处置协议。签订协议时应明确双方权责，确保能够实现危险废物无害化处理。外运时需要严格按照《危险废物转移管理办法》（生态环境部令第23号）、《关于印发危险废物转移联单和危险废物跨省转移申请表样式的通知》（环办固体函〔2021〕577号）相关要求报批危险废物转移计划，应做到不沿途抛洒。确保各类危废的妥善管理，暂存于危废间，危废间的建设应满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求。根据《建设项目危险废物环境影响评价指南》中的有关要求管理。加强对危险废物的管理，对危险废物的产生、利用、收集、运输、贮存、处置等环节建立追踪性的账目和手续，并纳入生态环境主管部门的监督管理。8.6土壤防治措施本项目为“污染影响型”建设项目，对于土壤环境而言污染源为各排气筒和车间无组织排放废气，污染物的迁移途径主要为大气沉降，污染物为炭化工序中竹煤气、竹焦油、竹醋液燃烧过程中少量未完全燃烧的VOCs（挥发性有机物）以及竹焦油收集储罐开裂泄露至地面，地面漫流入渗至土壤中。针对可能发生的土壤污染，本项目按照“源头控制、过程防控、跟踪监测”相结合的原则，从污染物的产生量和污染途径上进行防控。1、源头控制措施本项目对炭化热解过程中产生的竹煤气、竹焦油、竹醋液进行充分燃烧利用，在源头上控制污染物的产生，减少污染物排放量，进一步减少大气沉降对土壤环境的污染。项目内严格落实分区防渗要求，严格落实好防渗措施，避免由于渗漏而造成土壤污染。同时竹焦油、竹醋液收集储罐区进行源头控制，及时将收集的竹醋液、竹焦油送至烘干炉燃烧处置，减少储罐区污染物的贮存量。在储罐区下方设置围堰或放泄露托盘，其中围堰容积或托盘容积要大于储罐有效容积13.5m3。2、过程防控措施项目废气污染物对土壤可能产生大气沉降影响，需采取过程防控措施，须定期对废气处理设施进行检查，避免由于废气处理设施发生故障，导致废气事故性排放。项目内严格落实分区防渗要求，严格落实好防渗措施，竹焦油、竹醋液收集储罐区下方设置防泄漏围堰或托盘，围堰容积要大于储罐有效容积13.5m3，同时加强管理，避免职工在厂区内转移竹焦油过程中因操作不当导致的渗漏造成土壤污染。3、环境跟踪监测土壤一级评价的建设项目，应按照HJ964-2018要求进行每3年一次的土壤环境跟踪监测。为运营期环境污染控制、工程环境管理以及区域环境保护工作提供科学依据。同时定期向社会公开土壤跟踪监测结果。项目设置2处监控点，基本情况见表8.6-1。表8.6-1土壤跟踪监测点信息表测点名称坐标监测项目监测频次厂界南侧林地土壤E112°30′30.73″，N25°19′8.62″挥发酚1次/3年上述监测结果应按项目有关规定及时建立档案，并定期向生态环境主管部门汇报，对于常规监测数据应该进行公开，特别是对项目所在区域的公众进行公开，满足法律中关于知情权的要求。如发现异常或发生事故，加密监测频次，改为每天监测一次，并分析污染原因，确定泄漏污染源，及时采取应急措施。综上，项目对可能产生土壤影响的途径通过采取分区防渗措施可有效阻断污染途径，不会对周围土壤环境产生明显影响，措施可行。9环境经济损益分析9.1环保投资估算本项目工程总投资3120万元，其中工程环保投资488.0万元，占工程总投资的15.64%，环保投资主要来自运营期，资金来源全部为企业自筹。本项目在营运过程中产生的废水、废气、噪声以及固废等污染会对周围环境造成一定的影响，因此必须采取相应的环保措施，并保证一定的环保投资，使环境影响降低到最低程度。详见下表9.1-1。表9.1-1环保投资一览表污染物类别环境保护措施/设施数量投资估算（万元）废气竹废料运输、装卸、堆存过程堆放至封闭式标准厂房内，厂房四周尽量封闭，此费用纳入工程厂房建设投资中1套/烘干炉燃料燃烧烟气，烘干、制棒废气密闭收集管道+二级旋风除尘+水喷淋+静电除尘+25m排气筒DA001排放1套300.0生物质锅炉废气密闭管道收集+省煤器余热回收降温+水喷淋+35m排气筒DA002排放1套60.0竹炭第一次破碎工序产生的粉尘废气采用封闭式集气罩收集，废气汇同烘干炉烟气进入后续烘干烟气处理设施中，纳入工程投资中，不另外计算1套0.5竹炭第二次破碎工序产生的粉尘废气密闭收集管道+布袋除尘1套20.0竹制品生产线产生的粉尘废气细加工粉尘采用集气罩+布袋除尘1套35.0生物质颗粒生产线产生的粉尘废气负压密闭收集+布袋除尘1套20.0食堂食堂油烟经油烟净化器处理后引至屋顶排放1个1.0废气环保投资合计436.5废水生活污水污水处理设施新建10.0废气处理措施喷淋废水循环池循环池25m3新建2.0噪声设备噪声风机设置消声器、减震基础、厂房隔声纳入工程投资/5.0固废生活垃圾垃圾桶/0.5一般固废一般固废暂存间10m22.0危险固废危废暂存间5m220.0土壤和地下水分区防渗、硬化地面/10.0竹焦油储罐区下方设置围堰15m32.0合计488.09.2经济、社会效益（1）改善生态环境本项目主要以竹屑、竹废料等作为原料生产机制炭，所使用的原料部分为厂区内建设单位竹制品（竹板条、竹丝条、竹筷、竹签）生产过程中自产的边角料和不合格品，部分来自项目除尘设备收集的粉尘，不足部分外购周边竹制品加工企业废边角料等，生物质颗粒生产全部外购周边竹、木加工企业生产的竹屑、木屑等。为竹制品加工项目的配套下游工程，按照资源化、减量化、无害化、再利用的原则，加大了区域废弃资源的综合利用，变废为宝，解决了临武县楠竹加工企业以及企业自身废边角料和不合格品难以合理处理处置的难题，推进了临武县周边农、林废弃物的资源化利用。同时项目产生的废气均采取了有效的治理措施进行处理，不会对周边环境造成明显影响。（2）增加就业机会就业是关系到社会安定团结、构建和谐社会的重大问题。项目建成运营后，可以充分利用临武县及周边的楠竹优势资源，具有就近吸纳脱贫人口就业、促进当地楠竹产业发展和经济增长等积极作用。（3）促进经济发展本项目的实施可有效促进当地和周边地区的经济发展，国家、地方可从税收、管理费中获得经济效益，因而具有良好的社会、经济效益。9.3环境效益（1）项目不产生工艺废水，废气处理设施产生的喷淋废水循环使用，不外排，定期更换的高浓度含酚废水送至锅炉或烘干炉中燃烧处置，生活污水经处理后用于周边旱地施肥，锅炉废水污染物浓度不高，可全部用于喷淋用水。可减少水资源的用量，实现废水综合利用。（2）本项目生产过程中产生的废气采用二级旋风分离、布袋除尘和静电除尘等措施组合处理，除尘设备收集的粉尘收集后回用于生产，生物质颗粒燃烧的炉渣用于周边农田增肥，既降低污染又可节约物料。（3）对于项目产生噪声的设备及装置采取控制措施，减轻了噪声对工作人员的危害，维护了职工的人群健康及心理健康，同时削减了对周边声环境的影响。（4）项目员工生活垃圾将交由环卫部门统一收集后处理。项目生产过程中产生的各类固体废物分类收集，危险废物按规定暂存后交有资质的单位处置，避免二次污染。项目的固体废弃物按此方法处理后，并加强监督管理，其所产生的固体废弃物不会对周围环境产生明显的影响。各项环保投资设施的正常运行，将有效地减少各项污染物的排放量，环境效益较为明显。9.4综合评价本项目运行过程产生的废气、废水、固废及噪声污染源等，会对周围环境产生一定程度的影响。根据环境影响预测与评价章节可以看出，本项目废气、噪声均达标排放，废水不外排，固废均可以得到合理的处理处置，土壤和地下水影响较小，项目的投产运营对周围环境不会产生明显不良影响。综上，本项目建设产生的正面社会效益和环境效益是主要的、明显的，而其负面效益是轻微的、可以接受的。10环境管理与监测计划10.1环境管理制度1、环境管理的意义建设项目的环境管理包括两个方面，一方面是政府环保部门对企业的管理，另一方面是企业对自身的环境管理。本次论述的主要是企业对自身的环境管理。企业通过对自身进行良好的环境管理，对企业内部来说，可以节约企业的生产成本，提高企业的经营效益；对外部来说，可以树立企业的良好环保形象，有利于企业融资、扩大生产规模等，也有利于获得公众和管理部门的认可和支持。2、环境管理机构企业应当在内部设置专职环境管理机构—环保安全部，由厂长或总经理直接负责，内设专职环境管理人员1~2人。环境管理人员应具有大专以上学历，具备一定的环保相关知识。环境管理机构的主要任务有：（1）贯彻落实国家和地方有关的环保法律法规和相关标准；（2）组织制定公司的环境保护管理规章制度，并监督检查其执行情况；（3）针对公司的具体情况，制定并组织实施环境保护规划和年度工作计划；（4）负责开展日常的环境监测工作，建立健全原始记录，分析掌握污染动态以及“三废”的综合处置情况；（5）建立环保档案，做好环保资料的统计整理工作，及时向当地环保部门上报环保工作报表以及提供相应的技术数据，及时做好公司的排污申报工作；（6）监督检查环保设施及自动报警装置等运行、维护和管理工作；（7）检查落实安全消防措施，开展环保、安全知识教育，对从事与环保工作有关的特殊岗位（如承担环保设施运行与维护）的员工的技能进行定期培训和考核；（8）负责处理各类污染事故和突发紧急事件，组织抢救和善后处理工作；（9）负责企业的清洁生产工作的开展和维持，配合当地环境保护部门对企业的环境管理。3、环境管理具体制度（1）报告制度本项目建成后，应严格执行环境污染报告制度。即按排污许可证管理要求，以执行报告的形式向当地环保部门报告污染治理设施运行情况、污染物排放情况以及污染事故、污染纠纷等情况。企业排污发生重大变化、污染治理设施改变或生产运行计划改变等都必须向当地环保部门申报，经审批同意后方可实施。（2）污染处理设施的管理制度对污染治理设施和管理必须与生产经营活动一起纳入企业的日常管理中，要建立岗位责任制，制定操作规程，建立管理台账。（3）奖惩制度企业应设置环境保护奖惩制度，对爱护环保设施，节能降耗、改善环境者给予奖励；对不按环保要求管理，造成环保设施损坏、环境污染和资源、能源浪费者予以重罚。4、运营期环境管理制度（1）危险废物的暂存与交接危险废物委托资质机构转运应认真执行危险废物转移联单制度；根据危险废物成分，用符合国家标准的专门容器分类收集，装运危险废物的容器应不易破损、老化，能有效地防止渗漏、扩散，必须贴有标签，在标签上详细标明危险废物的名称、重量、成分、特性以及发生泄漏、扩散污染事故时的应急措施和补救方法；危险废物应由专用运输车上门收集，实行专业化运输，收集车辆应一律带有明显的特殊标志。（2）日常生产管理具有经过培训的管理人员、技术人员和相应数量的操作人员；具有完备的保障危险废物安全处理、处置的规章制度；具有负责危险废物处置效果检测、评价工作的机构和人员。对管理人员、技术人员和操作人员进行相关法律法规和专业技术、安全防护、紧急处理等理论知识和操作技能培训。为保证生产活动安全有序进行，必须建立严格的交接班制度，包括：生产设施、设备、工具及生产辅助材料的交接；运行记录的交接；上下班交接人员应在现场进行实物交接；运行记录交接前，交接班人员应共同巡视现场，交接班程序未能顺利完成时，应及时向生产管理负责人报告；接班人员应对实物及运行记录核实确定后签字确认。（3）检测、评价及评估制度定期对全厂的设施、设备运行及安全状况进行检测和评估，消除事故与安全隐患。定期对全厂的生产、管理程序及人员操作进行安全评估，必要时采取有效的改进措施。档案管理制度的主要内容包括：危险废物转移联单记录；危险废物接收登记记录；危险废物进厂运输车车牌号、来源、重量、进场时间、离场时间等；生产设施运行工艺控制参数记录；生产设施维修情况记录；环境监测数据的记录；生产事故及处置情况记录。（4）建立风险防范与应急制度应对生产全过程中每一个环节可能发生风险事故的原因、类型及其危害进行识别，采取各种有效措施防范风险事故的发生，并制订（修编）和演练风险事故应急预案。10.2环境监测计划环境监测（包括环境质量监测和污染源监测）是企业环境保护的重要组成部分，也是企业的一项规范化制度。根据环境监测结果进行数据整理分析，建立监测档案，可为掌握污染物排放变化规律及污染源治理提供依据，为上级环保部门进行区域环境规划、管理执法提供依据。同时，环境监测也是企业实现污染物总量控制，做到清洁生产的重要保障手段之一。本项目环境监测主要是对污染源和厂区的环境质量进行定期监测，并对监测数据进行统计分析，监测结果按次、月、季、年编制报表，并由安全环保部派专人管理并存档。本项目实施后，建议建设单位按表9.2-1中环境监测计划执行。监测工作可由建设单位委托有资质的环境监测单位定期进行监测。根据《排污许可证申请与核发技术规范专用化学产品制造工业》（HJ1103-2020）、《排污许可证申请与核发技术规范工业炉窑》（HJ1121-2020）、《排污许可证申请与核发技术规范总则》（HJ942-2018）、《排污单位自行监测技术指南火力发电及锅炉》（HJ820-2017）、《排污单位自行监测技术指南总则》（HJ819-2017）、《固定污染源排污许可分类管理名录》（2019年版）中的相关要求，监测点位置和主要监测项目、监测频次详见表10.2-1。根据导则要求，对土壤、地下水开展跟踪监测，监测项目、频次见表10.2-2。项目运营期锅炉废气执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中表2新建燃煤锅炉标准限值要求；竹废料烘干废气参照执行《关于印发<湖南省工业炉窑大气污染综合治理实施方案>的通知》（湘环发〔2020〕6号）中传输通道城市要求；竹废料烘干废气中烟气黑度参照《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中表2新建燃煤锅炉标准限值要求。有组织排放的VOCs参照执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2非甲烷总烃标准限值要求；厂界无组织排放的颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放限值要求；厂区内无组织排放的非甲烷总烃执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中附录A中表A.1规定的排放限值要求；苯并〔α〕芘排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值；无组织排放的臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1二级标准。关于本项目无需安装在线烟气装置的说明（1）本项目炭化窑产生的炭化烟气全部引入烘干炉及生物质锅炉中燃烧处置，炭化窑未设置排放口，根据《排污许可证申请与核发技术规范专用化学产品制造工业》（HJ1103-2020），烘干炉属于原料预处理单元中的干燥器，为一般排放口，故本项目烘干废气经“二级旋风分离+水喷淋+静电除尘+25m高排气筒排放（DA001）”，烘干废气排放口（DA001）为一般排放口，无需安装在线烟气装置。（2）本项目设置的生物质锅炉为6t/h，烟囱直径为0.6米。《湖南省工业治理领域大气污染防治攻坚实施方案》的通知（湘环发〔2023〕63号），“生物质锅炉使用专用炉具和成型燃料…对未纳入淘汰计划的的4蒸吨及以上生物质锅炉安装烟气在线监控设施”，本项目锅炉燃烧部分竹煤气、竹焦油、竹醋液，根据《关于加快重点行业重点地区的重点排污单位自动监控工作的通知》（环办环监﹝2017﹞61号），“对于烟囱/烟道直径小于1米或者不满足技术规范规定的测量点位离烟道壁距离不小于1米要求的，可不安装自动监控设备”，故此，本项目锅炉烟囱（DA002）已征得郴州市生态环境局同意不安装烟气自动监控设施。表10.2-1 污染源监测计划监测项目监测点位主要监测指标监测频次执行标准废气DA001颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、VOCs、林格曼黑度手工监测，1次/半年参照执行《关于印发<湖南省工业炉窑大气污染综合治理实施方案>的通知》（湘环发〔2020〕6号）中传输通道城市颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放限值分别不高于30、200、300毫克/立方米；有组织排放的VOCs浓度参照执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2非甲烷总烃标准限值要求林格曼黑度手工监测，1次/年林格曼黑度执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078—1996）二级标准DA002颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、林格曼黑度、VOCs手工监测；1次/月颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、林格曼黑度执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中表2新建燃煤锅炉标准限值要求；VOCs参照执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2非甲烷总烃标准限值要求烘干炉旁颗粒物手工监测，1次/年颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放限值要求厂界颗粒物、非甲烷总烃、臭气浓度手工监测；1次/季度颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放限值要求；非甲烷总烃执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中附录A中表A.1规定的排放限值要求；臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1二级标准。噪声东、南、西、北厂界外1m处等效连续A声级1次/季度，监测昼、夜噪声《工业企业厂界环境噪声标准》（GB12348-2008）2类标准表10.2-2地下水跟踪监测计划点位性质位置监测因子监测频次蓬水头村水井对照井场地上游pH、挥发酚、苯并〔α〕芘1次/年；当发生泄漏事故时，应加密监测项目竹焦油、竹醋液储罐区北侧靠厂界监测井项目所在地燕溪村水井监测井场地下游表10.2-3土壤跟踪监测计划点位监测因子监测频次厂界东侧林地土壤挥发酚、苯并〔α〕芘1次/3年10.3总量控制根据《湖南省主要污染物排污权有偿使用和交易实施细则》（湘政发〔2024〕3号）、《湖南省主要污染物排污权有偿使用和交易管理办法》（湘政办发〔2022〕23号），有效实施的国家固定污染源排污许可分类管理名录的工业类排污单位需要实施管理的污染物有：化学需氧量、氨氮、二氧化硫、氮氧化物、挥发性有机物、总磷、铅、镉、砷、汞、铬，共十一类。本项目运营期无生产废水外排；项目员工生活污水经厂内三格式污水处理设施处理后，定期由员工清掏用于周边旱地作农肥使用，不外排。因此，本项目无须设置废水污染物控制指标。本项目外排的废气污染物中涉及：二氧化硫、氮氧化物、颗粒物以及VOCs。因此，本项目需设置废气污染物控制指标为：二氧化硫7.46t/a、氮氧化物26.44t/a、VOCs8.102t/a。上述总量控制指标通过排污权交易的方式获得。10.4排污许可管理根据《排污许可证管理暂行规定》：生态环境部按行业制定并公布排污许可分类管理名录，分批分步骤推进排污许可证管理。排污单位应当在名录规定的时限内持证排污，禁止无证排污或不按证排污。根据《固定污染源排污许可分类管理名录》（2019年版）和《排污许可证申请与核发技术规范专用化学产品制造工业》（HJ1103-2020），本项目排污许可执行重点管理，需向郴州市生态环境局申请重点管理排污许可证。表10.4-1排污许可管理类型判别表项目行业代码行业名称排污许可管理等级办理类型本项目办理类型所属行业C2663林产化学品制造重点管理排污许可证重点管理，申领排污许可证10.5实施排污口规范化建设10.5.1排污口规范化管理为进一步强化对污染源的现场监督管理及更好地落实国家提出的实施污染物排放总量控制要求，规定一切新建、扩建、改造和限期的排污单位必须在建设污染治理设施的同时建设规范化排放口，并作为落实环境保护“三同时”制度的必要组成部分和项目验收内容之一，因此本项目应做到：（1）在雨水排放口附近醒目处，设置环保图形标志牌。（2）为满足环境监测的需要，废气排气筒上必须预留监测采样口（大小应满足有关监测规范要求），并配置适宜的采样平台。在排气筒附近地面的醒目处应设置排放口环保图形标志牌。（3）对固定噪声污染源（即其产生的噪声超过国家标准并干扰他人正常生活、工作和学习的固定噪声源）对边界影响最大处，设置环境噪声监测点，并在该处附近醒目处设置环境保护图形标志牌。（4）对厂内多种固体废物，应设置专用的临时贮存设施或堆放场地，危险废物设置专门的危废暂存间，并做好安全防护工作，防止发生二次污染。10.5.2排污口立标管理厂内临时贮存或堆放的场地应设置环保图形标志牌。本项目排污口设置情况如下：（1）本项目水喷淋除尘废水经沉淀处理后全部循环利用，不外排；生活污水经三格式污水处理设施处理后回用于周边旱地施肥，无废水排放口。厂区实施雨污分流，设置1个雨水排放口，并在排放口设置明显排口标志。（2）废气排放口：本项目设2根废气排气筒。排气筒应设置环保图形标志牌，设置便于采样监测的平台、采样孔，其总数目和位置须按《固定污染物源排气中颗粒物与气态污染物采样方法》（GB/T16157—1996）及其修改单的要求办理。（3）对固定噪声污染源（即其产生的噪声超过国家标准并干扰他人正常生活、工作和学习的固定噪声源）对边界影响最大处，设置环境噪声监测点，并在该处附近醒目处设置环境保护图形标志牌。（4）危废暂存间按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597—2023）的相关环保要求设置。固体废物堆放场应在醒目处设置标志牌，并进行防渗漏、防扬散、防流失处理。固体废物贮存（处置）场图形符号分别为提示图形符号和警告图形符号两种，图形符号的设置按《环境保护图形标志固体废物贮存(处置）场》（GB15562.2—1995）及其修改单执行，危险废物的容器和包装物，以及收集、贮存危险废物的设施、场所使用的环境保护识别标志的设置按《危险废物识别标志设置技术规范》（HJ1276—2022）执行。排污口图形符号见下表。表10.5-1排污口规范化标志一览表序号提示图像符号背景颜色：绿色图形颜色：白色警告图像符号背景颜色：黄色图形颜色：黑色名称功能1一般固体废物储存表示一般固废储存、处置场所/危险固体废物储存表示危险废物储存场所2噪声源表示噪声向外环境排放3废气表示废气向外环境排放10.5.3排污口建档管理公司在以后的生产过程中应做到：（1）使用国家环保总局统一印制的《中华人民共和国规范化排污口标志登记证》，并按要求填写有关内容；（2）根据排污口管理内容要求，项目建成投产后，应将主要污染物种类、数量、浓度、排放去向、达标情况及设施运行情况记录于档案。10.6建设单位应向社会公开的信息内容按照《企业事业单位环境信息公开办法》（环境保护部第31号令）的要求，建设单位应公开本项目的环境信息，向社会公开的信息内容如下：基础信息，包括单位名称、组织机构代码、法定代表人、生产地址、联系方式，以及生产经营和管理服务的主要内容、产品及规模；排污信息，包括主要污染物及特征污染物的名称、排放方式、排放口数量和分布情况、排放浓度和排放量、超标情况，以及执行的污染物排放标准等；防治污染设施的建设和运行情况；建设项目环境影响评价及其他环境保护行政许可情况；突发环境事件应急预案；其他应当公开的环境信息。《企业环境信息依法披露管理办法》在本稿编制完成时已落地实施，但企业不属强制清洁生产审核企业、上市公司、重点监管单位等，故暂不提出信息披露具体要求。10.7环保竣工验收为贯彻落实新修改的《建设项目环境保护管理条例》，规范建设项目竣工后建设单位自主开展环境保护验收的程序和标准。根据《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》（国环规环评〔2017〕4号）（以下简称《暂行办法》），建设单位是建设项目竣工环境保护验收的责任主体，应当按照《暂行办法》规定的程序和标准，组织对配套建设的环境保护设施进行验收，编制验收报告，公开相关信息，接受社会监督，确保建设项目需要配套建设的环境保护设施与主体工程同时投产或者使用，并对验收内容、结论和所公开信息的真实性、准确性和完整性负责，不得在验收过程中弄虚作假。本项目环境保护竣工验收清单见表10.7-1的要求：表10.7-1项目环保设施竣工验收内容一览表类别污染源验收内容验收监测因子监测点位验收标准废气原料运输、装卸、堆存存放在封闭原料车间内，场内运输通过加强管理、控制车辆运输速度、降低卸料高度等措施颗粒物、臭气浓度、VOCs常年主导风向厂界上风向1个，常年主导风向厂界下风向2个颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放限值要求；臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1二级标准；VOCs执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）；竹制品生产线粗加工工序粉尘于车间内沉降；细加工工序粉尘经机械自带的除尘器进行处理；及时清扫、加强通排风竹炭原料一次粉碎破碎过程为封闭式，设计封闭式集气罩，废气引入二级旋风分离+水喷淋+静电除尘系统中竹炭原料二次粉碎二次破碎采用密闭式收集粉尘废气，将产生的粉尘废气引入一套“二级旋风分离+布袋除尘器”处理生物质颗粒生产线负压密闭收集产尘点废气，将生产线产生的粉尘全部引入一套布袋除尘器处理烘干炉燃烧、竹炭原料烘干废气二级旋风分离+水喷淋+静电除尘+25m排气筒排放（DA001）颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、VOCs、苯并〔α〕芘、烟气黑度DA001排气筒出口颗粒物、二氧化硫、氮氧化物执行《关于印发<湖南省工业炉窑大气污染综合治理实施方案>的通知》（湘环发〔2020〕6号）中传输通道城市相关限值；烟气黑度执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中二级标准限值要求；有组织排放的VOCs参照执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2非甲烷总烃标准限值要求；苯并〔α〕芘执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值锅炉燃烧废气省煤气余热回收+水喷淋+35m排气筒排放（DA002）颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、、烟气黑度DA002排气筒出口执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中表2新建燃煤锅炉标准限值要求废水生活污水污水处理设施处理达到《农田灌溉水质标准》（GB5084-2021）中旱作标准后全部用于周边旱地施肥，设置一座100m3的废水贮存池pH、COD、氨氮、SS/无废水不外排6吨/小时锅炉废水全部进入喷淋塔作喷淋用水COD、SS/废气处理措施喷淋废水循环水池25m3，废水全部循环使用，不外排，定期更换高浓度含酚废水，更换的废水喷入烘干炉及锅炉中燃烧处置COD、SS/噪声设备噪声减振、隔声、距离衰减、消声Leq（A）厂界四周执行《工业企业厂界环境噪声标准》（GB12348-2008）2类标准固废一般固废一般固废暂存间：面积为10m2/规范化暂存，妥善处置《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）危险固废危废暂存间：面积为5m2/《危险废物收集、贮存、运输技术规范》（HJ2025-2012）和《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）土壤和地下水竹焦油、竹醋液收集储罐下方设置防泄露围堰或托盘，围堰容积大于15m3；全厂做好分区防渗，按照重点防渗、一般防渗、简单防渗的要求执行，其中重点污染防治区：等效黏土防渗层Mb≥6m，K≤1.0×10-7cm/s；或参照GB18598执行；一般防渗区：等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1.0×10-7cm/s；或参照GB16889执行；简单防渗区：一般地面硬化。验收前完成事故应急措施完善制定详细的应急预案；组建事故应急救援组织体系；建立厂、车间、班组三级报警网；风险防范中所提及的各类防范措施均设置到位、编制突发环境事件应急预案验收前完成排污口规范化设置整个项目区设置雨水排口1个、废气排放口2个。废气排放口按照排污口规范化设置要求进行建设。项目不设置废水排放口实现雨污分流，具备采样、监测等条件，验收前完成总量平衡方案废气污染物排放总量由建设单位向当地生态环境主管部门申请，经地方人民政府批准下达，并以排放污染物许可证的形式保证实施。验收前完成大气环境防护距离设置本项目大气污染物厂界外无超标点，不需设置大气环境防护距离。湖南富森竹业发展有限公司富森楠竹全产业链开发加工项目环境影响报告书11结论与建议11.1结论11.1.1项目概况湖南富森竹业发展有限公司拟在临武县花塘乡靛江村建设楠竹全产业链开发加工项目。项目总投资3120万元，以临武县及周丰富的楠竹资源、农林废弃物、竹制品加工企业废边角料及不合格品为依托，建设竹制品生产车间（含竹板条、竹丝条、竹筷、竹签）、竹炭生产车间、生物质颗粒生产车间等。项目建成后产竹板条4000吨/年，竹丝条3000吨/年，竹筷3000吨/年、竹签2000吨/年、竹炭10000吨/年、生物质颗粒20000吨/年。11.1.2环境质量现状评价结论1、环境空气质量现状根据收集到的临武县2024年1-12月份环境空气质量状况，临武县6项基本因子均满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中的二级标准及其2018年修改单中的要求，根据《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2—2018），判定本项目所在区域为达标区。根据现状监测报告数据，在监测期间本项目评价区内各监测因子TSP、苯并〔α〕芘满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）及其修改单“生态环境部公告2018年第29号”中的二级标准；TVOC8小时浓度能满足《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）中“附录D其他污染物空气质量浓度参考限值”，臭气浓度参考《恶臭污染物排放标准》（GB14554—93）表1恶臭污染物厂界二级新扩改建标准值。区域环境空气质量现状良好。2、声环境质量现状现状监测表明，厂界四周以及厂界西北侧外约34m的蓬水头居民点声环境能满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准。3、地表水环境质量现状根据郴州市生态环境局发布的2024年1—12月郴州市地表水环境质量状况公示，临武县地表水北江武水监控断面均能达到《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）类标准。因此，本项目所在区域地表水环境质量较好。4、地下水环境质量现状本次评价监测结果表明，各监测点的各监测因子均符合《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）中的Ⅲ类标准。5、土壤环境质量现状本次评价监测结果表明，项目占地范围内土壤满足《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB36600-2018）中第二类用地的筛选值和管制值；占地范围外林地满足《土壤环境质量农用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB15618-2018）中第二类用地的筛选值和管制值。11.1.3污染物治理措施及达标排放情况1、废气项目产生的废气有原料装卸过程中产生的装卸粉尘，堆存在原料库内，无风蚀扬尘；竹制品粗加工、细加工产生的粉尘废气，生物质锅炉提供热源给竹制品烘干产生锅炉燃烧废气；竹炭生产线破碎工序产生粉尘废气，制棒产生制棒烟气，竹炭原料烘干产生烘干粉尘，竹炭炭化产生炭化烟气等；生物质颗粒生产线产生粉尘废气等。本项目厂房四周封闭，原料堆存在原料库内，原料装卸时尽量降低装卸高度；竹制品粗加工粉尘含水率较高，基本回落于粗加工设备周边，起尘量较少，竹制品细加工粉尘经机械设备自带的除尘器除尘处理，竹制品车间内加强车间内洒水降尘；竹炭生产线中上料仓采用三面封闭的料仓，仅留上料口敞开，其他工序采用皮带运输机输送进料，从进入烘干炉开始，整个生产线全部密闭输送物料，一次破碎设备在产尘点位置设置封闭式集气罩，负压收集至二级旋风分离+后续的静电除尘系统中。二次破碎收集采用密闭式收集至布袋除尘器中处理。制棒工序、竹炭炭化工序产生的废气全部综合利用，一部分引入竹炭原料烘干炉中作燃料，一部分引入生物质锅炉中作燃料，其中竹炭烘干炉废气汇同烘干粉尘引入一套旋风二级分离+水喷淋+静电除尘系统中处理后通过一根内径为1.2米、高25米的排气筒（DA001）高空排放；生物质锅炉燃烧废气采用省煤器余热回收后引入一套喷淋塔水喷淋除尘后通过一根内径为0.6米、高35米的排气筒（DA002）高空排放；生物质颗粒生产线原料上料仓三面封闭，其他工序产尘点采用封闭式集气罩负压收集粉尘废气，并将粉尘废气引入一套布袋除尘器处理。经上述措施处理后，项目生物质锅炉废气中的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、烟气黑度满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中表2新建燃煤锅炉标准限值要求，烘干炉废气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物执行《关于印发<湖南省工业炉窑大气污染综合治理实施方案>的通知》（湘环发〔2020〕6号）中传输通道城市相关限值；烟气黑度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中二级标准限值要求；有组织排放的VOCs浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2非甲烷总烃标准限值要求；苯并〔α〕芘满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值；厂界废气中颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放限值要求；臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1二级标准；VOCs满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）。2、废水项目产生的废水有生活污水、喷淋废水、锅炉废水等。生活污水经厂内设置的污水处理设施处理后用于周边旱地施肥，设置一座容积为100m3的废水贮存池，用于雨日不能浇地时暂存；设置一座25m3的循环水池，用于喷淋塔废水沉淀后循环使用，不外排，定期更换高浓度含酚废水，将更换的含酚废水送至锅炉或烘干炉中燃烧处置；锅炉排污废水主要含SS，污染物浓度不高，可用于喷淋塔用水。3、固体废物本项目产生有一般工业固废有除尘器及地面沉降收集粉尘、竹制品加工过程产生的废边角料、竹制品加工产生的不合格品、生物质颗粒燃烧后剩余炉渣、竹炭炭化产生的竹焦油和竹醋液、废离子交换树脂、废布袋等；产生的危险废物有废含油抹布、废机油及其包装桶等。另外职工生活产生生活垃圾。其中除尘器及地面沉降收集粉尘、废边角料、不合格品等全部返回竹炭生产线作原材料；项目锅炉产生的炉渣集中收集暂存在一般固废暂存间，定期清理用于周边居民区作农肥；自然冷却的竹焦油、竹醋液收集至储罐内，及时送至烘干炉、生物质锅炉中燃烧作燃料用；软水制备产生的废离子交换树脂由厂家回收；布袋除尘器更换的废布袋外售周边垃圾回收站；生活垃圾由垃圾桶集中收集，由临武县花塘乡环卫部门定期清运处置；产生的危废暂存于危废暂存间内，定期委托危废处理资质单位处置。项目产生的固废做到“减量化、资源化、无害化”的妥善处置，不外排外环境，不会对周边环境造成影响。4、噪声高噪声设备如破碎机、制棒机、滚筒烘干机、水泵、风机、制粒机等采取隔声、减振、消声等降噪措施，同时合理布置各产品的生产车间，尽量将噪声源设备远离居民区，厂房四周墙体隔声，加之项目所在地周边林地天然的隔声屏障等，项目运营对周边声环境影响可以接受。5、地下水、土壤项目建成后，竹焦油、竹醋液收集储罐下方设置防泄露围堰或托盘，围堰容积大于15m3；全厂做好污染物源头控制、分区防控措施，按照重点防渗、一般防渗、简单防渗的要求进行分区防渗，其中重点污染防治区：等效黏土防渗层Mb≥6m，K≤1.0×10-7cm/s；或参照GB18598执行；一般防渗区：等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1.0×10-7cm/s；或参照GB16889执行；简单防渗区：一般地面硬化。同时加强管理，避免因员工操作不当导致竹焦油、竹醋液转移过程发生泄漏，加强巡查，定期检查竹焦油、竹醋液收集储罐区的地面，一旦发生开裂泄露，则立即进行修复，并且确保大气治理设备正常工况运行，杜绝非正常工况情况下VOCs大气沉降对周边地下水产生影响，确保从源头上控制污染物进行周边地下水及土壤环境。11.1.4环境影响预测1、环境空气影响预测本次大气环境影响评价工作等级为一级，根据预测结果，本项目位于达标区。（1）本项目建成运营后，新增污染源正常排放下各污染物短期浓度贡献值的最大浓度占标率均≤100%。（2）本项目建成运营后，新增污染源正常排放下各污染物年均浓度贡献值的最大浓度占标率均≤30%。（3）本项目环境影响符合环境功能区划。本项目运营后各因子贡献浓度叠加现状浓度后，主要污染物的保证率日平均质量浓度和年平均质量浓度均符合环境质量标准；对于项目排放的主要污染物仅有短期浓度限值的，叠加后的短期浓度符合环境质量标准。（4）本项目非正常排放情况下，废气污染物对敏感点和网格日均最大浓度明显增加，在烟气处理设施失效情况下，项目排放的大气污染物对周围的大气环境影响较大，尤其是PM10。非正常工况下，各因子的非正常排放会对环境产生不利的影响。因此，应加强环保设施的运行管理与维护，减少和避免事故排放，出现事故时要在最短的时间内将影响降到最低。（5）总体来说，本项目建成运营后，各污染物最大落地浓度和敏感点落地浓度均可达到相应的大气环境质量标准，本项目建设对工程周边大气环境敏感点的影响较小。综上，本项目大气环境影响可以接受。评价提出必须加强管理，采取有效的措施，确保废气治理设施正常运转，同时注意对废气治理设施的检修，尽量减少非正常工况排放的概率。根据计算，项目无需设置大气环境防护距离。2、地表水环境影响分析项目废水全部做到综合利