【《脉冲袋式除尘器的过滤机构和清灰机构分析案例》1700字】

脉冲袋式除尘器的过滤机构和清灰机构分析案例目录TOC\o"1-3"\h\u31479脉冲袋式除尘器的过滤机构和清灰机构分析案例 1103011.1清灰系统的组成 1232251.2滤袋规格型号的确定 2162021.3滤料的选择 2237331.滤料对气体和粉尘性质的适应性，如温度、湿度、抗磨、抗腐蚀性、抗静电性等； 396122.剥离性好，易清灰； 383093.尺寸稳定性好，并有足够的强度； 3177641.透气性合适，阻力低； 350655.结构合理，捕集率高； 3139376.价格低，寿命长。 352801.4滤袋布置 362841.5脉冲阀的确定 31.1清灰系统的组成布袋除尘设备的过滤与清灰过程是在过滤室和净气室内完成，主要设备包括：滤袋及支撑结构、反冲洗机构、电动执行机构等含尘气体首先进入除尘器入口烟箱，通过气流分布板均匀分布，粉尘气体中的重粉尘颗粒在重力作用下沉降，沉降后的粉尘进入灰斗；气流均匀分布的烟气将剩余的质量较小的粉尘颗粒带入滤袋室，粉尘在滤袋的过滤作用下附着在滤袋外表面，而过滤后的气体通过滤袋通过净气室出口重新排入烟道。随着运行时间的增加，附着在滤袋外面的粉尘厚度不断增加，烟气通过袋式除尘器的阻力也在增加。即布袋除尘器进出口的烟气差压不断增加，当差压达到设定值时，控制系统发出清灰指令启动清灰系统，把除尘器出口烟道净化后的烟气抽回，吹入被清灰袋室。如图4-1所示。图4-1脉冲清灰系统构成图1.2滤袋规格型号的确定目前国内各个生产厂家所设计的脉冲喷吹清灰袋除尘器所使用的滤袋型号也不尽相同，对于低压长袋除尘来说，滤袋直径有Ø130mm，Ø160mm，长度有5000mm，6000mm，7000mm，8000mm，9000mm等等。本次设计会采用的滤袋尺寸初步设计为500*60*9000，为了节省空间，滤袋为扁形矩阵排列。1.3滤料的选择对滤袋材料是布袋除尘设备的核心部分，它直接影响了除尘设备的工作效率。滤袋材料的选择不仅仅要考虑被过滤烟气的温度、湿度和含硫量，同时也要注意清灰方式的选择。聚苯硫醚具有耐高温、耐酸腐蚀的特点，在燃煤电厂烟气布袋除尘设备滤袋材料的选择中应用广泛，其缺点是在高温下易出现氧化现象，直接影响滤袋使用寿命，因此不能在含氧量超过9%的高温烟气中运行。一般从以下几方面考虑：1.滤料对气体和粉尘性质的适应性，如温度、湿度、抗磨、抗腐蚀性、抗静电性等；2.剥离性好，易清灰；3.尺寸稳定性好，并有足够的强度；1.透气性合适，阻力低；5.结构合理，捕集率高；6.价格低，寿命长。根据火力发电厂要求，滤袋材料采用纯PPS针毡，PTFE膜热包覆，可有效降低除尘器本体的运行阻力。PPS+聚四氟乙烯燃煤锅炉除尘布袋采用东丽、torobo公司聚苯硫醚(PPS)纤维和聚四氟乙烯纤维针刺毡制成。同时采用进口拉伸定型设备。PPS+PTFE针刺毡防尘滤袋具有这两种纤维的优点。除强氧化剂外，几乎能抵抗所有的酸、碱和有机溶剂，还具有优异的耐水性，在恶劣的环境下能保持良好的过滤性能，达到理想的使用寿命。根据工作条件的不同，使用寿命从2年到4年不等。1.4滤袋布置布袋除尘设备为了保证在清灰时不影响除尘，将其分为多个通道，即对单个通过进行清灰时其他通道仍能够进行除尘。通道的数量直接决定了除尘设备的运行效果，如果通道分的少，进行某个通道清灰时其他通道的负荷会过大，从而加速滤袋磨损，降低滤袋寿命；而如果通道分的过多，又会增加反吹机构，造成投资费用增加和设备可靠性降低，因此一般分为6-8个通道。同时，每台机构对应10个通道，这样清灰风量小，清灰效果好，间隔时间长，而且对系统的影响较低，这样可以大大降低对滤袋的磨损，延长滤袋的使用寿命。滤袋按形状可以分为圆形滤袋和扁形滤袋，在布袋除尘设备中，一般选用圆形滤袋。扁形滤袋由于体积相对较小，在安装时同样的空间可多布置40%，有占用空间小的优点，但扁形滤袋只适用于外滤型除尘设备，即烟气从滤袋外部经过从滤袋内部排出，将粉尘留在滤袋外表面，然后进行清灰。1.5脉冲阀的确定电磁脉冲阀的喷射量和喷射面积关系到整个清灰系统。滤料、喷吹管道、在线和离线喷吹、管道压力损失、喷吹脉冲设定、工况下烟气粉尘浓度和粒径、系统过滤风速、气囊压力等参数直接影响喷吹量的变化。本例中袋除尘器设计选定的滤袋尺寸为mm，一个脉冲阀带18条滤袋，因此一个脉冲阀喷吹的过滤面积是66024m2。3”淹没式电磁脉冲阀可完成37~65m2过滤面积的喷吹清灰工作，在适宜配制下可达到90m2。因此本例中袋除尘器脉冲阀型号选用3”淹没式电磁脉冲阀。脉冲阀数量为：733个。