【《燃煤电厂烟气脱硫处理现状概述》1200字】

-I-燃煤电厂烟气脱硫处理现状概述燃煤电厂可以通过燃烧前脱除、燃烧过程中脱除、燃烧后脱除三种方式来降低燃煤过程中产生的硫氧化物的排放浓度，其中最常用的两种技术手段是燃烧中脱除和燃烧后脱除。燃烧中脱硫多用于中小型燃煤发电机组，大型燃煤发电机组多采用燃烧后脱硫中的烟气脱硫技术（FGD）[12]。根据脱硫吸附剂在整体工艺流程中发挥的作用，烟气脱硫分为再生法和抛弃法。按脱硫工艺选用的脱硫剂的形态，烟气脱硫又可分为湿法、半干法和干法。表1中将烟气脱硫技术分为湿法抛弃、湿法回收、干法抛弃、干法回收四种进行简单介绍。表1主要烟气脱硫方法介绍方法脱硫剂活性组分主要产物湿法抛弃系统石灰石/石灰法CaCO3/CaOCaSO4和CaSO3双碱法Na2SO3、、CaCO3或NaOH、CaOCaSO4和CaSO3加镁的石灰石/石灰法MgSO4或MgOCaSO4和CaSO3碳酸钠法Na2CO3Na2SO4海水法海水镁盐、钙盐湿法回收系统氧化镁法MgO15%SO2钠碱法Na2SO390%SO2柠檬酸盐法柠檬酸钠、H2S硫黄氨法NH3·H2O硫黄碱式硫酸铝法Al2O3硫酸或液体SO2干法抛弃系统喷雾干燥法Na2CO3、Ca(OH)2Na2SO3、Na2SO4或CaCO3、CaSO4炉后喷吸附剂增湿活化CaO或Ca(OH)2CaSO4和CaSO3循环流化床法CaO或Ca(OH)2CaSO4和CaSO3干法回收系统活性炭吸附法活性炭、H2S或水硫黄或硫酸与半干法、干法烟气脱硫技术相比，湿法烟气脱硫技术具有操作简便、脱硫剂易得、脱硫效率更高、钙利用率高等优势。自20世纪30年代以来，湿法脱硫技术在美、日、欧等国家得到广泛实践，技术成熟、稳定、可靠，成为世界各国的首选脱硫工艺。湿法烟气脱硫技术的份额约占世界范围内烟气脱硫技术的85%，其中石灰石-石膏湿法占据的份额为36.7%[13,14,15]。我国采取的湿法烟气脱硫工艺通过技术引进、自我改进，形成了包括石灰石-石膏法、氨法、海水脱硫在内的多种技术。由于海水脱硫技术需要利用海水的天然碱度，对地域位置的要求较高，不适合在市场上大规模推广和应用。因此，氨法和石灰石-石膏法是我国应用较为广泛的两种脱硫技术，占据95%以上的市场份额[12]。石灰石-石膏法工艺的主要结构为喷淋塔。水与石灰石粉混合制成的吸收浆液在喷淋层由上向下喷淋，烟气中的SO2、喷淋浆液中的CaCO3、鼓入的氧气三者反应生成石膏，随后烟气经除雾器完成清洁，通过烟囱排入大气，生成的石膏可回收利用。石灰石-石膏法技术成熟、适应煤种变化、脱硫产物石膏可被二次利用、价格低廉，但存在能耗高、CO2排放量大、石膏废渣利用率低、占地面积大等问题。因此，改进设备、保护环境、废物资源化利用仍是石灰石-石膏法的主要研究趋势。近年来，为达到超低排放的标准，单/双塔双循环、单塔双区、塔外浆液箱pH值分区、复合塔脱硫技术[16]与传统石灰石-石膏法相结合，进一步提高了脱硫效率。图6所示，是石灰石-石膏法的工艺流程图。图6.石灰石-石膏法的工艺流程图氨法烟气脱硫以氨水为吸收剂，脱硫副产物硫酸铵是化肥生产的原料。与石灰石-石膏法相比，氨法烟气脱硫技术环境污染小、脱硫效率高、废物资源化利用高，与我国当前倡导的可持续发展理念相符合，在烟气脱硫技术领域具有极高的研究意义和应用价值。“十一五”期间，我国研发了新氨法（NADS）烟气脱硫工艺，该法脱硫