车身焊装SE(同步工程)

1车身焊装SE（同步工程）TheSEofBodyworkwelding2车身焊装SE工程介绍车身开发具有周期长、成本高、质量控制复杂的特点。同步工程就是要缩短车身开发周期、有效控制开发成本、保证产品质量。

Bodyworkempolderhavethecharacteristicofthelongcycle,highcostinganddifficultywithqualitycontrol.Atthesametime,theroleofSEisthatshortenthecycleofbodyworkempolder,effectivecontrolthecoastofresearch,ensurethequalityofproduct.3车身焊装SE工程介绍车身同步工程就是要在产品开发初期，对产品白车身数模、焊点、定位，焊接可行性进行分析，确定白车身焊接构成图。

Side-by-sideengineeringisthatthoughanalysingthewhitebodywork,weldings,orientationandthefeasibilityofwelding,ensurethewhitebodyworkStructurelayoutatthebeginningofproductresearch.4一、关于白车身总成研究：theresearchofbodyworkassembly.

1、总成件结构thestructureofassembly

2、焊接工艺流程theflowofweldingtechnics二、生产性分析analysethecapabilityofmanufacture

1、零部件上线thepertsenterproductline

1.1、上件顺序thegradationentrance

1.2、上件是否干涉check-upinterference5

1.3、零部件搬运可行性thefeasibilityofpartstransit

1.4、工件结构分析theanalyseofpartsstructure

2、工位布置：stationlayout

2.1、根据部件布置工位accordingthepartstolaythestation

2.2、分析生产线可行性analysefeasibilityofproductline

2.3、分析焊装线生产效率：初步确定自制和外协

analyseefficiencyofweldingline,choosethetypeofthepartsmanufacture6三、操作方便性分析Analysetheopration

1、焊装条件分析analysetheconditionofwelding

1.1、分析采用标准部件的焊接工艺性

Analysetechnicsofweldingofusethenormativeparts

1.2、通过分析确定最佳焊点ensurethefirst-rankweldings

1.3、分析焊接搭接边最佳长度

Analysethebestlengthofthejointlineforwelding

1.4、为特殊焊接部位采取有效对策

Taketheeffectivewayfortheespecialweldingposition7

1.5、对不可焊部位加以分析analysethepositionofnowelding

1.6、为减少焊钳数量进行分析（实现焊钳标准化）

analysethedecreaseofthenumberofweldingtorch

2、分析涂胶条件analysetheconditionofgelatinize

2.1、分析需采用涂胶的部位analysethepositingofgelatinize

2.2、分析涂胶型面analysethefaceofgelatinize

2.3、就涂胶面形状及间隙进行分析analysetheshapeandgapof

gelatinizeface8四、质量保证体系：thesystemofqualityguarantee

1、主控点（MCP）是否合适IstheMCPappropriate?

1.1、确定主控点，编制主控点文件

ensuretheMCPandwritethefile

1.2、检查型面，R角是否干涉

checkouttheface,ensuretheinterferenceofRangle

1.3、检查工装定位孔合适与否checkouttheorientationofjigs

2、分析结合面形状analysetheshapeofjointface

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3、公差分析analysetolerance

3.1、分析可加工公差部位（一般公差使用除外）

analysethecontrollabletolerance

3.2、外观公差确定ensurethetoleranceofappearance

3.3、移动公差部件确定ensurethepartswiththemobiletolerance

3.4、移动公差范围theboundofmobiletolerance

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4、包边质量thequalityofcrimp

4.1、分析包边零部件包边长度analysethelengthofcrimp

4.2、检查拐角部位包边条件

checkouttheconditionofcrimpinthecorner

4.3、分析折边部位的角度analysetheangleofcrimpposition11五、成本分析：analysecost

1、工时man-haur

1.1、上料性及焊接性分析analysetheoprationandwelding

1.2、尽量降低打磨及保修工作量分析

decreasetheworkloadofpolishandrepair

2、产品结构分析theanalyseofpartsstructure

2.1、产品数量最小化分析optimizethenumberofproduct

2.2、产品回弹对夹具的影响

theinfectionofproductre-springtothejig12

3、装配结构分析：analysetheassemblystructure

3.1、尽量降低焊装工位数declinetheweldingstation

3.2、结合面的最佳条件thefirst-rankconditionofjointface

4、验证焊装刨面validatetheplaneofwelding

4.1、实现焊钳标准化

carryoutthestandardizationofweldingtorch

4.2、实现焊钳数量最小化optimizethenumberofweldingtorch

4.3、其它焊接途径otherweldingways131415八、车身SE事例说明：bodyworkSEreport

1、定位孔locationhole16

2、焊钳干涉：interferenceofweldingtorch17

3、焊点weldings18

4、点焊边问题theproblem