通风与空调工程质量监理要点

通风与空调工程质量监理要点监理阶段关键控制分项监理控制要点及详细实施措施质量标准与合规性要求一、施工准备阶段监理控制设计图纸会审与技术交底1.图纸合规性审查：重点核查通风与空调系统设计与建筑结构、给排水、电气及消防专业的图纸是否存在矛盾。特别是风管标高、大型设备吊装孔洞尺寸、管线综合排布是否合理，是否存在碰撞冲突。2.技术标准确认：明确设计采用的规范版本，如《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243的最新版本要求。审查设计说明中的材料规格、防火等级、保温厚度等参数是否明确且符合节能标准。3.施工组织设计审批：审查施工单位报送的施工组织设计，重点审核关键工序的施工方案（如大型设备吊装、洁净风管制作、系统调试方案），质量保证体系是否健全，安全措施是否到位。1.图纸会审记录必须经各方签字盖章，问题需在设计交底前解决。2.施工组织设计及专项方案必须经施工单位技术负责人审批、总监理工程师签认后方可实施。3.涉及变更的内容必须有正式的设计变更文件。一、施工准备阶段监理控制材料与设备进场验收1.风管板材核查：金属风管（镀锌钢板、不锈钢板）的厚度必须符合设计要求，检查表面是否平整、无锈蚀、镀锌层是否脱落；非金属风管（如酚醛、玻璃纤维）需检查氧指数、防火等级及外观缺陷。2.保温材料检验：核查绝热保温材料的导热系数、密度、吸水率及防火等级（A级不燃材料）。对于橡塑海绵、玻璃棉等材料，需见证取样送检，复试报告合格后方可使用。3.成品风管及部件：检查防火阀、排烟阀的叶片开启灵活度，熔断片规格是否符合设计温度要求（通常70℃或280℃）。电动风阀需检查手动/电动操作是否正常。4.主要设备开箱：对空调机组、冷水机组、风机盘管等进行开箱检查，核对设备型号、规格、参数是否与设计一致，检查设备外观有无损伤，合格证、说明书、检测报告是否齐全。1.各类材料、设备必须具备出厂合格证、质量证明书及检测报告。2.镀锌钢板厚度偏差不得大于标准规定的负偏差。3.防火阀必须符合公安部消防产品合格评定中心的认证要求。4.保温材料燃烧性能必须达到A级防火要求。一、施工准备阶段监理控制施工现场准备1.作业环境检查：检查风管制作车间的环境是否满足洁净要求（特别是洁净空调风管），地面是否平整，加工机具是否完好。2.预留孔洞复核：会同土建专业对结构板上的预留洞、预埋件进行复核，位置、尺寸偏差是否在允许范围内，遗漏的孔洞需督促整改。3.测量基准点移交：确认土建提供的标高基准线和轴线，确保风管及设备安装的定位准确。1.预留孔洞尺寸应比风管外径大100mm以上。2.洁净风管加工环境应保持清洁，加工场地应铺设橡胶板等防尘措施。二、风管系统制作与安装监理金属风管制作工艺1.咬口与焊接质量：检查咬口缝是否紧密、宽度均匀，无孔洞、半咬口现象。对于不锈钢风管，焊接时应采用氩弧焊，焊缝表面不得有裂纹、气孔，焊后需进行酸洗钝化处理。2.法兰制作：法兰平整度偏差应小于2mm，矩形法兰两对角线之差不应大于3mm。螺栓孔间距应均匀，互换性好。3.风管加固：当风管边长大于630mm或保温风管边长大于800mm时，必须设置加固措施（如角钢加固、楞筋加固），检查加固点的间距和牢固程度。4.洁净风管特殊要求：洁净空调系统的风管不得设有横向接缝，纵向咬缝需避免在风管底部，减少积灰风险。清洗后必须封口保护。1.风管外径或外边长允许偏差：当≤300mm时为2mm；当＞300mm时为3mm。2.法兰焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞。3.洁净风管制作完毕后，应进行擦拭清洗，内表面必须无油污、浮尘。二、风管系统制作与安装监理风管支吊架安装1.位置与间距：支吊架设置应避开风口、阀门、检查门等部件。水平风管安装间距需符合规范（如直径或大边长≤400mm时，间距不大于4m；＞400mm时，不大于3m）。2.牢固性与防晃：检查支吊架的生根方式，严禁固定在轻钢龙骨或非承重结构上。对于大口径风管或转弯处，应增设防晃支架。3.抗震措施：按抗震设防要求，检查抗震支吊架的设置位置、形式及连接紧固度，斜撑角度应符合设计要求。4.防腐处理：支吊架的型钢在安装前必须除锈并涂刷防锈漆，埋入墙体部分需做防腐处理。1.支吊架间距偏差不应大于10mm。2.悬吊的风管与支架横担接触处应设置垫木（防腐绝热）或采取绝缘措施。3.不锈钢或铝板风管与碳钢支架接触处，必须垫设防腐绝缘垫片。二、风管系统制作与安装监理风管连接与安装1.法兰连接：法兰垫料应采用不产尘、不易老化的弹性材料（如闭孔海绵橡胶板），厚度不应小于3mm。垫料不得凸入管内，亦不得突出法兰外。螺栓紧固应十字交叉、对称进行，力矩均匀。2.无法兰连接：检查共板法兰、C型插条等连接方式的严密性，弹簧夹需紧固，无松动。3.柔性短管安装：柔性短管长度宜为150-250mm，安装时不得扭曲，不得作为找正找平的调节手段，松紧度应适中。4.水平度与垂直度：使用水平仪和经纬仪检查风管的水平度（每米偏差≤3mm，总偏差≤20mm）和垂直度（每米偏差≤2mm，总偏差≤20mm）。1.法兰螺栓应拧紧，且螺母应在同一侧。2.明装风管水平安装偏差：每米≤3mm，总偏差≤20mm。3.柔性短管应采用防腐、防潮、不透气、不易霉变的柔性材料（如防火帆布）。二、风管系统制作与安装监理风管穿越部位处理1.穿墙套管：风管穿越防火墙、变形缝时，必须设置钢制套管，套管厚度不小于1.6mm，风管与套管之间应用不燃柔性材料封堵严密。2.防火封堵：重点检查穿越楼板、墙体孔洞的防火封堵质量。防火泥、防火包的填充必须密实、无遗漏，耐火极限应符合设计要求。3.防雨与保护：屋面风管出口处必须设置防雨罩，穿出屋面的风管需设置拉索固定，防止被风吹倒。1.防火阀安装方向、位置应正确，易熔件应迎气流方向安装，且需安装在便于检修的部位。2.防火分区隔墙两侧的防火阀距墙表面不应大于200mm。三、通风与空调设备安装监理空气处理机组与风机安装1.基础验收：设备安装前，必须复核混凝土基础的强度、平整度及尺寸。基础表面需打磨平整，地脚螺栓孔位置准确。2.减震安装：检查减震器的型号、规格及安装位置。减震器压缩量应均匀，偏差不大于2mm。若采用橡胶隔振垫，其表面应清洁，硬度符合要求。3.机组水平度：吊顶式机组或落地式机组必须找平找正，纵向、横向水平度偏差均不应大于0.1/1000。4.风机试运转：点动风机，检查叶轮旋转方向是否正确，有无卡阻、摩擦声。连续运转2小时后，滑动轴承温升不超过35℃，最高温度不超过70℃；滚动轴承温升不超过40℃，最高温度不超过80℃。1.设备的铭牌、参数应符合设计要求。2.风机传动装置的外露部分以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩（网）。3.消声器安装的方向、位置应正确，单独设置支吊架，且不得受外力牵拉。三、通风与空调设备安装监理空调制冷机组安装1.就位与找平：冷水机组体积大、重量重，吊装就位过程需旁站监理，防止损坏设备或伤人。机组纵、横向水平度偏差不应大于0.1/1000。2.减震措施：检查橡胶减震垫或弹簧减震器的压缩量是否一致，地脚螺栓紧固后不得影响减震效果。3.连接管质量：冷冻水、冷却水管道与机组连接必须采用柔性接管，且应强行对口。管道应设置独立的支吊架，不得将重量施加在机组上。4.安全阀校验：检查冷凝器、蒸发器上的安全阀，其开启压力应符合设备技术文件的规定。1.机组安装位置应便于操作和检修，四周应有不小于0.8-1.5m的检修空间。2.连接管道的坡度、坡向应符合设计要求，严禁倒坡。3.玻璃钢冷却塔的出水口及喷嘴的方向和水平度应正确，布水均匀。三、通风与空调设备安装监理风机盘管与诱导器1.隐蔽前检查：对于吊顶内安装的风机盘管，在封板前必须进行验收。检查机组是否稳固，冷凝水管坡度是否正确。2.冷凝水盘：灌水试验检查冷凝水盘是否漏水，排水坡度应大于1%，确保冷凝水能顺畅排出，杜绝顶板泡水隐患。3.电气接线：检查接地是否良好，温控开关安装位置是否合理（避免回风口直吹）。1.机组与风管、回风箱的连接应严密、牢固。2.供回水阀门及过滤器安装位置应便于检修和操作。3.机组安装前需进行单机三速试运转及水压检漏试验。四、空调水系统管道安装监理管道加工与连接1.管材检查：镀锌钢管不得有焊接接口（沟槽连接除外），无缝钢管壁厚符合设计要求。PPR、PVC等塑料管材检查壁厚及外观。2.切割与坡口：管子切口端面应垂直，偏差不应大于管外径的1%，且不超过2mm。不锈钢管坡口应采用机械打磨。3.焊接质量：检查焊缝外观，不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣等缺陷。焊缝余高、宽度符合规范。对于DN≥100mm的管道，宜采用氩电联焊。4.螺纹连接：螺纹加工应规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%。填料（如生料带、麻丝）缠绕应适量，不得挤入管内。1.管道焊接必须由持证焊工操作。2.镀锌钢管采用螺纹或沟槽连接，当采用沟槽连接时，沟槽加工深度、间距符合标准。3.塑料管道热熔连接时，翻边应均匀、圆滑，无明显的杂质或气泡。四、空调水系统管道安装监理管道安装与坡度1.坡度控制：热水、蒸汽管道坡度应有利于排气，冷水管道坡度应有利于泄水。水平管道坡度偏差不应大于0.3%，且不得倒坡。2.支吊架设置：金属管道支吊架最大间距应符合规范。固定支架应牢固可靠，导向支架应保证管道伸缩自由，滑动支架表面应洁净。3.套管安装：管道穿墙、穿楼板必须设置套管。套管应比管道直径大1-2号，穿墙套管两端与墙面平齐，穿楼板套管底部与楼板底平齐，顶部高出装饰地面20mm（卫生间50mm）。4.阀门安装：阀门安装前应进行强度和严密性试验（10%抽检，主干管全检）。安装位置应便于操作，手轮不得朝下。1.管道安装的坐标、标高偏差：室外≤25mm，室内≤15mm。2.阀门强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验为1.1倍，持续时间符合规范。3.系统最高点需设置自动排气阀，最低点设置泄水阀。四、空调水系统管道安装监理水压试验与冲洗1.试验压力确定：冷热水系统试验压力：工作压力≤1.0MPa时，试验压力为1.5倍工作压力且不小于0.6MPa；工作压力＞1.0MPa时，试验压力为工作压力+0.5MPa。2.升压过程：缓慢升压至试验压力，稳压10min，检查管道接口有无渗漏。压力降至工作压力，稳压60min，压力不降且无渗漏为合格。3.系统冲洗：冲洗应连续进行，流速不小于1.5m/s。以出水口色度、透明度与入口一致为合格。冲洗前需将流量孔板、滤网等拆除。4.冷凝水管通水：闭式系统冲洗合格后，需进行冷凝水管灌水试验，确保排水畅通无阻。1.隐蔽管道必须在隐蔽前进行水压试验并合格。2.试压过程中发现渗漏严禁带压修补，必须泄压后处理。3.冲洗合格后需对过滤器进行清洗。五、防腐与绝热施工监理除锈与涂漆1.表面处理：风管、管道、金属支吊架在涂漆前必须清除表面的铁锈、油污、水分。喷砂除锈应达到Sa2.5级，手工除锈应达到St3级。2.涂漆环境：涂漆应在清洁、干燥的环境下进行，严禁在雨、雾、雪天气室外作业。3.涂层厚度：检查底漆和面漆的涂刷遍数和厚度。油漆应附着牢固，无脱皮、起泡、流淌、漏涂等缺陷。明装管道最后一遍面漆应在安装后涂刷。1.涂层颜色、标志应符合设计或消防规范要求（如消防管红色、冷水管绿色等）。2.支吊架的防腐处理不得遗漏，特别是焊接部位。五、防腐与绝热施工监理风管及管道绝热1.绝热材料粘接：采用粘接工艺时，胶粘剂涂抹应均匀饱满，绝热材料与风管、管道表面应紧密贴合，无空隙。大口径管道需按规范设置绑扎带。2.保温层厚度：使用钢针刺入法或游标卡尺测量保温层厚度，厚度偏差不应大于+10%或-5%。3.防潮层施工：防潮层（如聚乙烯薄膜）应紧密粘贴在绝热层上，搭接宽度不得小于50mm，且应顺水搭接，不得有气泡、褶皱。4.保护层施工：金属保护壳的搭接应顺水流方向，且不得有凸起、凹坑。铆钉间距应均匀，不得刺破防潮层。1.绝热层纵、横向接缝应错开，层间接缝应压缝。2.阀门、过滤器等部件的绝热结构应能拆卸，便于检修。3.管道托架处绝热层必须留有伸缩间隙，并填充绝热材料。六、系统调试与综合效能调整设备单机试运转1.风机试运转：核查风机转向、转速、电流值。运转时间不少于2小时，滑动轴承最高温升≤35℃，滚动轴承最高温升≤40℃，且无异常振动与声响。2.水泵试运转：检查水泵叶轮旋转方向，连续运转时间不少于2小时。检查水泵轴封泄漏量（机械密封≤5mL/h，填料密封≤60mL/h）。3.冷水机组：配合厂家技术人员进行机组调试，检查压缩机运行声音、油温、油压、排气温度等参数是否正常。4.冷却塔：检查冷却塔风机运转平稳，布水器旋转正常，集水盘水位平衡。1.试运转记录需由各方签字确认。2.电机电流不得超过额定电流值。3.振动速度或振幅值需符合设备技术文件规定。六、系统调试与综合效能调整风量平衡与测试1.系统总风量测试：在风机吸入或压出总管上测量，实测值与设计值偏差不应大于10%。2.风口风量调整：采用“流量等比分配法”或“基准风口法”对系统各支管、风口风量进行平衡调整。风口风量与设计值偏差不应大于15%。3.新风量检测：重点核查新风量，必须满足卫生标准和设计要求，严禁为了节能而盲目关小新风阀。4.正压值检测：对于洁净室或正压房间，检测室内相对于走廊或邻室的正压值，应符合设计要求（如不同洁净度级差≥10Pa）。1.测量仪器（皮托管、微压计、风速仪）必须在检