地下车库配电房基础施工专项施工方案

地下车库配电房基础施工专项施工方案一、编制依据1.1设计文件地下车库配电房结构施工图（图号：D-01～D-18）建筑电气施工图（图号：E-01～E-12）岩土工程勘察报告（编号：2023-KC-015）1.2规范标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2018《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2018《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2015《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2011《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20111.3现场条件场地绝对标高：±0.000相当于黄海高程8.35m基础底标高：-6.50m（相对标高）地下水位：-4.20m（枯水期）土层分布：表层1.2m杂填土，下为粉质黏土（承载力特征值180kPa）二、工程概况2.1建筑特征配电房位于地下车库西北角，建筑面积168m²，地上一层，地下一层。地下部分为钢筋混凝土箱形结构，埋深6.5m；地上部分为框架结构，层高4.2m。建筑耐火等级一级，防水等级二级，抗震设防烈度7度。2.2结构特征基础形式：筏板基础+抗浮锚杆筏板厚度：600mm混凝土强度：C35，抗渗等级P8钢筋：HRB400E，保护层厚度50mm抗浮锚杆：Φ150mm，长9m，共36根，单杆抗拔力150kN2.3电气特征变压器容量：2×1000kVA高压侧：10kV单母线分段接线低压侧：0.4kV单母线分段接线接地形式：TN-S系统，接地电阻≤1Ω电缆进出：北侧设4×DN150电缆套管，埋深-1.5m三、施工部署3.1施工目标质量目标：确保一次验收合格率100%，争创优质结构工期目标：基础施工45日历天安全目标：零死亡、零重伤、零火灾环保目标：施工噪声昼间≤65dB，夜间≤55dB3.2组织机构岗位姓名职责项目经理张××全面负责技术负责人李××技术质量施工员王××现场管理安全员赵××安全监督质检员陈××质量检查电工班长刘××电气预留预埋3.3施工顺序测量放线→基坑支护→土方开挖→地基验槽→垫层浇筑→防水施工→钢筋绑扎→电气预埋→模板安装→混凝土浇筑→养护拆模→抗浮锚杆施工→防水保护层→土方回填→接地网施工四、施工准备4.1技术准备图纸会审完成，设计交底记录齐全施工组织设计已审批，专项方案已论证测量基准点复核完毕，引测至现场并保护混凝土配合比已试配，强度、抗渗、抗冻指标合格抗浮锚杆基本试验完成，承载力满足设计要求4.2现场准备施工道路硬化完成，宽度≥4m，承载力≥20t临时用电：三级配电二级漏电保护，电缆穿管埋地临时用水：DN50给水管接至红线内，设倒流防止器排水沟沿基坑四周设置，集水井每30m一座材料堆场硬化200m²，钢筋加工棚80m²4.3材料准备材料名称规格数量进场时间检验状态钢筋HRB400EΦ12-2546t开工前3天待检混凝土C35P8320m³浇筑前1天待检防水卷材SBSⅡ型4mm450m²防水前3天待检镀锌扁钢-40×4280m接地前5天待检电缆套管DN150镀锌24m预埋前2天待检五、主要施工方法5.1测量放线采用全站仪极坐标法放样，控制网等级为建筑方格网二级。主轴线测设误差≤3mm，细部轴线≤5mm。标高采用DS3水准仪往返测量，闭合差≤±3mm。所有控制点均设混凝土保护墩，顶部预埋100×100×10钢板并刻十字线。5.2基坑支护采用土钉墙支护，放坡1:0.3，土钉Φ18HRB400钢筋，长6m，间距1.2×1.2m梅花形布置。喷射混凝土C20，厚80mm，配Φ6@200×200钢筋网。基坑顶部设1.2m高钢管护栏，立杆间距2m，两道横杆，满挂密目网。5.3土方开挖分两层开挖，第一层至-3.5m，第二层至基底-6.5m，每层设3m宽平台。机械开挖至基底以上200mm改用人工清底，严禁扰动原状土。基底设集水坑4座，尺寸1×1×1m，砖砌M10水泥砂浆抹面。开挖完成后立即进行地基验槽，合格后方可进行下道工序。5.4垫层施工垫层厚100mm，C15混凝土，每边宽出基础边100mm。模板采用50×100方木，钢钉固定。混凝土采用平板振捣器振捣，表面用木抹子搓平，铁抹子压光。养护采用覆盖塑料薄膜，保持湿润不少于7天。5.5防水施工采用外防外贴法，卷材为SBS改性沥青防水卷材Ⅱ型。基层处理：垫层干燥后刷冷底子油一道，阴阳角做R=50mm圆弧。附加层：阴阳角、管根、变形缝等部位增设一层，宽度500mm。大面铺贴：长边搭接100mm，短边搭接150mm，两层卷材错缝1/3幅宽。保护层：点粘350号石油沥青油毡一层，再砌120厚砖墙保护。5.6钢筋工程钢筋加工在现场加工棚进行，严格按料表下料。底板双层双向配筋，上层筋设Φ16马凳筋，间距1m梅花形布置。钢筋连接：直径≥18mm采用直螺纹套筒连接，其余采用绑扎搭接，搭接长度42d。保护层采用50mm厚花岗岩垫块，间距1m。避雷网采用Φ12镀锌圆钢，与结构钢筋可靠焊接，焊接长度≥6d双面焊。5.7模板工程底板侧模采用240厚砖胎模，M10水泥砂浆砌筑，内侧1:2.5水泥砂浆抹平压光。墙体模板采用18厚胶合板，50×100方木背楞，Φ48双钢管横楞，间距450mm。对拉螺栓采用M14，间距450×450mm，中间设50×50×3止水钢板。模板拼缝贴胶带防止漏浆，安装前刷脱模剂。5.8混凝土工程采用商品混凝土，泵送入模，分层厚度≤500mm。振捣采用Φ50插入式振捣器，间距≤400mm，时间20-30s。底板表面用铝合金刮尺刮平，木抹子搓平，铁抹子压光不少于3遍。养护采用覆盖塑料薄膜+棉毡，保持湿润14天。施工缝留设在底板以上300mm处，设3×300钢板止水带。5.9电气预埋电缆套管预埋标高-1.5m，坡度2‰坡向室外，管口设防水套管。接地极采用Φ50镀锌钢管，长2.5m，顶部埋深-1.0m，共8根。接地干线-40×4镀锌扁钢，与结构钢筋可靠焊接，焊接长度≥100mm双面焊。所有预埋管在混凝土浇筑前进行水压试验，试验压力0.8MPa，30min无渗漏。5.10抗浮锚杆采用潜孔锤成孔，孔径150mm，倾角15°，长9m。锚杆钢筋3Φ25HRB400，定位支架间距2m。注浆采用M30水泥砂浆，水灰比0.4-0.5，注浆压力0.4-0.6MPa，二次注浆在初凝后进行。锚杆验收按1%且不少于3根进行抗拔试验，最大试验荷载225kN。六、质量保证措施6.1材料控制钢筋：每批进场检验合格证、质量证明书，现场取样复试混凝土：每100m³留置1组试块，抗渗试块每500m³留置1组防水材料：检查出厂合格证、检测报告，现场抽样复试所有材料分类堆放，设标识牌，严禁混放6.2过程控制严格执行”三检制”：自检、互检、专检关键工序设质量控制点：地基验槽、钢筋隐蔽、防水施工、混凝土浇筑技术复核：轴线、标高、预埋位置必须复核无误质量例会：每周召开一次，分析质量问题，制定改进措施6.3检验标准项目允许偏差检验方法检验频率轴线位置8mm全站仪纵横各2条标高±5mm水准仪每20m²1点截面尺寸+8，-5mm钢尺量每面3点表面平整度5mm2m靠尺每面3处垂直度5mm吊线坠每面2处七、安全文明施工7.1安全措施基坑周边设1.2m高防护栏杆，夜间设警示灯土方开挖设专人监护，发现异常立即停止作业临时用电执行”三级配电二级保护”，电缆穿管保护防水施工设通风设备，严禁明火，配备灭火器材高处作业系安全带，工具设防坠绳7.2文明施工现场设封闭式围挡，高度≥2.5m，外贴公益广告道路硬化、定期洒水，设车辆冲洗台材料堆放整齐，设标识牌，易燃易爆品专库存放生活区与作业区分开，设淋浴室、开水房噪声控制：夜间22:00-6:00禁止高噪声作业7.3应急预案基坑坍塌：立即撤离人员，报告项目部，启动救援触电事故：立即切断电源，进行急救，拨打120火灾事故：立即报警，组织灭火，疏散人员应急物资：担架1副、急救箱1个、灭火器10具、应急灯5盏八、进度计划工序工期（天）开始时间结束时间施工准备33.13.3基坑支护53.43.8土方开挖43.93.12地基处理23.133.14垫层防水33.153.17钢筋模板83.183.25混凝土浇筑23.263.27养护拆模73.284.3抗浮锚杆53.284.1防水保护34.44.6土方回填34.74.9九、资源配置9.1劳动力计划工种人数进场时间备注木工123.18模板安装钢筋工153.18钢筋绑扎混凝土工103.26混凝土浇筑防水工63.15防水施工电工43.20预埋安装普工203.4配合施工9.2机械设备设备名称型号数量功率进场时间挖掘机PC2001台110kW3.4装载机ZL501台162kW3.4混凝土泵车37m1台220kW3.26插入式振捣器Φ504台1.5kW3.26空压机3m³1台22kW3.28电焊机BX-5003台25kW3.18十、季节性施工措施10.1雨季施工基坑四周设截水沟，防止地表水流入备足水泵，及时排除积水防水施工避开雨天，基层含水率≤9%混凝土浇筑搭设防雨棚，备足防雨布钢筋堆放设垫高平台，覆盖防雨布10.2夏季施工混凝土浇筑避开高温时段，选择早晚施工砂石料场设遮阳棚，拌合水加冰块降温混凝土入模温度≤30℃，表面及时覆盖养护防水材料存放于阴凉处，避免阳光直射施工人员配备防暑药品，设休息棚十一、成品保护11.1钢筋保护钢筋绑扎后严禁踩踏，设马道通行混凝土浇筑时设专人看筋，发现位移及时纠正预埋件用胶带包裹，防止混凝土污染避雷网焊接后及时刷防锈漆11.2防水保护防水层验收后立即做保护层，避免长时间暴露后续施工严禁破坏防水层，设警示标识防水卷材堆放立放，高度≤2层防水施工后24h内禁止上人11.3混凝土保护拆模时严禁硬撬，保护棱角完整养护期间严禁堆放材料、机具后续施工设垫板保护，防止磕碰冬季施工采取保温措施，防止冻裂十二、验收与移交12.1验收程序检验批：按施工段划分，每段1个