2025年地毯整经工异常处理考核试卷及答案

2025年地毯整经工异常处理考核试卷及答案一、填空题（每空2分，共20分）1.地毯整经机张力器正常工作压力范围为（0.3-0.6MPa），当压力低于（0.25MPa）时，需立即停机检查气路系统。2.经纱断头后，应首先（按下急停按钮），再沿纱路反向查找断头位置，确认断纱长度不超过（30cm）时可直接接头，否则需（倒轴退绕）重新穿纱。3.整经过程中若发现经轴左右卷绕直径偏差超过（5mm），需调整（导纱器往复行程）或检查（经轴轴承）是否磨损。4.毛羽检测仪报警时，需重点检查（张力器夹片）是否有毛刺、（导纱钩）是否变形，或原纱（上浆均匀度）是否异常。5.温度传感器显示整经室湿度低于（40%RH）时，需开启（加湿装置），避免静电导致经纱粘连；高于（75%RH）时需加强通风，防止纱线霉变。二、单项选择题（每题3分，共45分）1.整经过程中经纱频繁断头，最不可能的原因是（）A.张力器压力过大B.导纱器表面有毛刺C.原纱强力CV值＜3%D.经轴边盘变形答案：C（原纱强力CV值越小，强力越均匀，断头概率越低）2.张力显示屏显示某根经纱张力波动值＞15cN，正确的处理步骤是（）A.立即调整该纱线张力器压力至最大值B.检查对应导纱钩是否堵塞，清洁后重新穿纱C.降低整经速度至50m/min继续生产D.记录数据，待整经完成后处理答案：B（张力波动大通常由导纱部件卡阻引起，需即时排查）3.经轴卷绕完成后，发现边缘经纱松弛呈“波浪形”，可能的原因是（）A.导纱器往复频率过高B.边纱张力比中纱低5-8cNC.整经速度低于80m/minD.经轴边盘与纱层间距＜2cm答案：B（边纱张力不足会导致边缘松弛，标准要求边纱张力比中纱高3-5cN）4.整经机突然断电时，错误的操作是（）A.手动盘动经轴释放张力B.关闭所有电源开关C.记录当前经轴长度和断头位置D.立即重启设备恢复生产答案：D（断电后需检查设备状态，确认无异常后方可重启）5.毛羽仪显示经纱毛羽指数（H值）从4.2升至6.5，优先排查的部位是（）A.原纱存放仓库温度B.张力器夹片间隙C.经轴制动刹车片D.整经机车头照明答案：B（张力器夹片间隙过大或过小会摩擦纱线，增加毛羽）6.整经过程中，经纱与张力器接触部位出现明显磨损痕迹，应（）A.更换同型号张力器B.调整张力器角度至45°C.用砂纸打磨磨损部位D.降低整经速度50%答案：A（磨损的张力器会持续损伤纱线，需更换）7.经轴重量检测仪显示实际重量比理论值低12%，可能的原因是（）A.整经速度设置错误B.原纱线密度偏差+3%C.经纱根数少10根D.湿度传感器故障答案：C（根数减少会直接导致重量下降，线密度偏差+3%会使重量增加）8.导纱器往复运动时发出异响，正确的处理方法是（）A.向导轨加注润滑脂B.调整往复频率至最高C.拆卸导纱器检查滑块D.用铁锤敲击导轨校正答案：C（异响多由滑块磨损或导轨变形引起，需拆卸检查）9.整经机触摸屏显示“张力传感器故障”，首先应（）A.重启触摸屏B.检查传感器连接线C.更换备用传感器D.联系厂家维修答案：B（90%的传感器故障是线路接触不良导致）10.经纱接头后出现“结头卡阻”现象，可能是因为（）A.结头长度＞1.5cmB.结头捻向与原纱一致C.接头处上蜡量过多D.结头使用强力胶固定答案：A（标准要求结头长度≤1cm，过长易卡阻导纱器）11.整经室温度突然升至38℃（标准25±3℃），应（）A.关闭门窗减少通风B.开启所有风扇降低风速C.暂停生产并开启空调降温D.提高整经速度利用摩擦散热答案：C（高温会导致纱线强力下降，需降温后再生产）12.经轴搬运时发生倾斜，导致纱层局部松散，处理措施是（）A.直接上机使用，后续工序会自动压实B.用重物压平松散部位C.重新退绕并检查经轴轴承D.涂抹浆糊固定松散纱线答案：C（倾斜可能导致经轴变形，需退绕检查并校正）13.整经机启动后，经纱张力无显示，可能的故障点是（）A.张力器压力过高B.主电机变频器故障C.张力信号采集模块断电D.经纱根数不足答案：C（无张力显示多为信号采集系统问题）14.原纱卷装退绕时出现“脱圈”现象，应（）A.加快退绕速度B.调整退绕架导纱角度C.用剪刀剪断脱圈部分D.降低张力器压力至0答案：B（脱圈通常由退绕角度不当导致，需调整导纱器位置）15.整经完成后，经轴标签信息与实际不符（如长度多500m），最可能的原因是（）A.长度计数器未归零B.原纱线密度偏差-2%C.整经速度设置错误D.操作人员误输入答案：A（计数器未归零会导致累计长度错误）三、判断题（每题2分，共20分）1.发现经纱断头后，可先继续生产至当前纱段结束再处理。（×）（需立即停机，避免断纱卷入经轴造成更大损伤）2.张力器压力可根据手感随意调整，无需记录。（×）（需按工艺卡参数调整并记录，确保一致性）3.导纱器表面有少量棉絮时，可用压缩空气直接吹扫。（√）（压缩空气可快速清洁，避免工具刮伤表面）4.经轴卷绕密度越大越好，可提高后续工序效率。（×）（密度过大可能导致纱线粘连或经轴变形）5.整经机运行中，可用手触摸经纱检查张力是否均匀。（×）（存在夹手风险，需用张力仪检测）6.毛羽仪报警时，只要经纱不断头就可继续生产。（×）（毛羽过多会影响后续织造质量，需排查原因）7.经轴边盘轻微变形不影响使用，可用砂纸打磨修正。（×）（变形会导致卷绕不平整，需更换边盘）8.整经室湿度异常时，可通过向地面洒水快速调节。（×）（洒水会导致局部湿度过高，应使用专业加湿/除湿设备）9.接头时，结头应尽量靠近经轴端，减少浪费。（×）（结头应位于导纱器与张力器之间，避免卡阻）10.设备故障报警时，可先复位报警再观察是否重复出现。（√）（部分瞬时故障复位后可恢复，需记录并跟踪）四、简答题（每题6分，共30分）1.简述整经过程中经纱断头的常见原因及处理流程。答案：常见原因：①张力器压力过大或不均；②导纱部件（导纱钩、张力器夹片）有毛刺/堵塞；③原纱强力低或有弱环；④经轴边盘变形导致局部张力突变。处理流程：①立即按下急停按钮，标记断头位置；②沿纱路反向检查导纱部件是否卡阻，清洁或更换损伤部件；③测量断头处纱线强力，若低于标准值，反馈至原料检验环节；④调整对应张力器压力至工艺值，重新穿纱并测试张力；⑤开机后低速运行5分钟，确认无重复断头后恢复正常速度。2.张力不均对后续地毯织造工序有哪些影响？应如何调整？答案：影响：①张力大的经纱易断头，降低织造效率；②张力小的经纱松弛，导致地毯表面起皱或密度不均；③长期张力不均会加速织机综框、停经片磨损。调整方法：①使用张力仪逐根检测，标记偏差超过±5cN的纱线；②检查对应导纱器是否堵塞，清洁后重新穿纱；③校准张力器压力，边纱张力应比中纱高3-5cN；④若多根纱线张力同步偏差，检查主气路压力是否稳定（标准0.45±0.05MPa）；⑤调整后低速运行，用张力仪复测，确保CV值＜8%。3.如何识别导纱器异常？日常维护应注意哪些事项？答案：识别方法：①导纱器表面有划痕或毛刺（手摸有刺感）；②经纱通过时发出异响（摩擦声增大）；③对应纱线毛羽指数异常升高；④张力波动值＞10cN且无其他明显原因。维护事项：①每班用软布清洁导纱器表面，去除棉絮、纱屑；②每月用显微镜检查表面磨损情况，磨损深度＞0.1mm时更换；③禁止用金属工具刮擦表面，防止二次损伤；④安装时确保导纱器与经纱走向夹角≤15°，减少摩擦；⑤定期润滑导纱器滑块，使用高温润滑脂（滴点＞200℃）。4.经轴卷绕不平整（如“凸包”“凹坑”）的预防措施有哪些？答案：①开机前检查经轴边盘是否变形（用直尺测量边盘平面度，偏差≤1mm）；②调整导纱器往复行程，确保纱层覆盖边盘内沿2-3cm；③控制卷绕密度（标准0.45-0.5g/cm³），通过调整整经速度（80-120m/min）和张力（中纱30-40cN，边纱35-45cN）实现；④每卷绕500m停机检查纱层表面，用压辊压实边缘；⑤原纱退绕时避免“脱圈”，调整退绕架导纱角度（与经轴轴线夹角≤10°）；⑥定期校准经轴轴承间隙（径向跳动≤0.5mm），磨损严重时更换。5.整经机突然停机（无报警提示），应如何排查故障？答案：①检查主电源开关是否跳闸（观察空气开关状态）；②测量控制电箱电压（AC380V±10%，AC220V±5%），用万用表检测各相电压；③检查主电机变频器状态（是否显示故障代码，如E001过流），复位后重启；④查看急停按钮是否被误按（确认按钮弹出，指示灯熄灭）；⑤检查张力传感器、长度计数器等信号源是否断路（用万用表检测信号线通断）；⑥若以上正常，联系电气工程师检查PLC程序是否丢失（需备份后重新下载）。五、实操题（每题15分，共30分）1.模拟场景：整经机运行至500m时，第35号纱线突然断头，断头位置在张力器与导纱钩之间，断纱长度约20cm。请写出完整的处理操作步骤。答案：操作步骤：①立即按下机台急停按钮，确认设备完全停止（观察主电机指示灯熄灭）；②在经轴对应位置用彩色标记笔标注断头位置（记录为500m处35号纱）；③沿纱路反向检查：先查看导纱钩（第35号）是否有毛刺（用手指轻摸，确认无刺感），再检查张力器夹片（35号）是否有纱屑堵塞（用镊子清理夹片间杂物）；④测量断纱长度（20cm≤30cm，符合直接接头要求），用“8字结”接头（结头长度≤1cm，捻向与原纱一致）；⑤手动盘动经轴，将接头处缓慢通过导纱钩和张力器（避免结头卡阻）；⑥开机前调整35号张力器压力至工艺值（40cN），用张力仪检测（实际38cN，偏差在±5%内）；⑦低速启动（30m/min），观察35号纱线运行状态（无抖动、无再次断头）；⑧运行5分钟后无异常，恢复正常速度（100m/min），记录处理过程（时间、位置、原因、措施）。2.模拟场景：整经完成后，经轴左侧卷绕直径比右侧大8mm（标准偏差≤5mm），需现场校正。请写出校正操作步骤及注意事项。答案：校正步骤：①将经轴固定在专用校正架上，用游标卡尺测量左右两侧直径（左侧Φ620mm，右侧Φ612mm，偏差8mm）；②检查经轴边盘是否变形（用直尺贴边盘内侧，左侧间隙1.5mm，右侧0.5mm，确认左侧边盘外凸）；③拆卸左侧边盘固定螺栓（共8颗），使用液压千斤顶缓慢顶压边盘外凸部位（压力≤2MPa），同时用直尺监测平面度（目标间隙≤0.5mm）；④调整导纱器往复行程（原设置1200mm，调整为1190mm），使纱层