Q-ZKKY 020-2020 钻井液用降滤失剂聚合物类

Q/ZKKY 宁夏中科康宇化工有限公司发布Q/ZKKY020-2020本标准依据GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》进行编写。本标准附录A为规范性附录。本标准由宁夏中科康宇化工有限公司提出。本标准由宁夏中科康宇化工有限公司起草。本标准主要起草人：王卫国、王志国、韩彦富。1Q/ZKKY020-2020本标准规定了钻井液用降滤失剂聚合物类的型号、要求、试验方法、检验规则、标识、包装、运输、贮存及保质期。本标准适用于钻井液用降滤失剂聚合物类的生产和检验，其机理如下：一.护胶作用为了形成渗透率低的泥饼，要求钻井液中粘土颗粒粒径有合适的大小分布，同时要求有较多的细颗粒。降滤失剂的护胶作用在于：1.吸附在粘土表面形成吸附层，以阻止粘土颗粒絮凝变大。2.能把泥浆循环系统搅拌下所拆散的细颗粒通过吸附稳定下来，不在粘结成大颗粒。这样增加了细颗粒的比例，有利于形成细致泥饼。二.提高滤液粘度可以降低滤失量滤失量与钻井液滤液粘度的0.5次方成反比。有机降滤失剂加入钻井液后提高了滤液粘度，使滤失量降低。三.增加钻井液中搬土颗粒的水化程度这样可以降低滤失量。降滤失剂吸附在钻液中的搬土颗粒上，使其水化程度增加颗粒的水化膜增厚，形成的滤饼在高压下易变形，滤饼的渗透率降低。四.降滤失滤剂分子本身的堵孔作用有机高分子降滤失剂的分子尺寸在胶体颗粒范围内，加入这些外处理剂后，它们一方面使分子的长链楔入滤饼的间隙中，另一方面长链子卷曲成球状，堵塞滤饼微孔隙，使滤饼薄而细致，从而降低滤失量。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T4472-2011化工产品密度、相对密度测定通则GBT6679-2016固体化工产品采样通则GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T6324.1-2004有机化工产品试验方法第1部分：液体有机化工产品水混溶性试验23要求产品的质量指标应符合表1的规定。技术指标Q/ZKKY020-20204检测方法4.1试剂与仪器-悬浮液性能a)API标准评价土;b)氯化钠(化学纯);c)碳酸氢钠(化学纯);d)去离子水或蒸馏水;e)温度计：精度为0.5℃;f)天平:精度为0.01g；g)搅拌器:如装有9B29X叶轮的9B型多轴搅拌器(负载转速11000r/min±300r/min),或等效物;转轴应装有单正弦波形的叶片,叶片直径约25mm,冲压面向上安装;h)搅拌杯:近似尺寸为深180mm,上口直径97mm,下底直径70mm《例如M110-D型HamiltonBeach搅拌杯或等效物);i)容器:约500mL,带盖;j)容器:玻璃或塑料,带塞子或盖子,盛盐水用;k)刮刀;l)容量瓶:1000mL;m)直读式黏度计：符合GB/T16783.1-2006;3Q/ZKKY020-2020n)滤失仪:低温低压式,符合GB/T16783.1-2006；o)滤纸:Whatman50型,或等效物;p)计时器:两只,机械式或电子式;q)量筒:三只,容量10mL±0.1mL、100mL±1mL和500mL土5mL;r）恒温设备(如恒温水浴):如果室温不在25℃±1℃范围内,就应有恒温设备,并设定在25℃±1℃范围内。4.2测试步骤-40g/L盐水悬浮波黏度计读值4.2.1配制40g/L盐水。向1000mL容瓶中加人40g±0.1g氯化钠，加入去离子水至容量瓶刻度线,混合均匀。4.2.2配制API标准评价土悬浮液。在搅拌杯中盛入350mL±5mL40g/L盐水,加入1.0g±0.1g碳酸氢钠,并在搅拌器上搅拌约1min。4.2.3边在搅拌器上搅拌,边缓慢加人35.0g±0.1gAPI标准评价土。4.2.4在搅拌5min±0.1min后,从搅拌器上取下搅拌杯,用刮刀刮下粘在杯壁上的所有API标准评价土。将粘在刮刀上的所有API标准评价土混到溶液中。4.2.5将搅拌杯重新放到揽拌器上继续搅拌。必要时,再过5min和10min后从搅拌器上取下搅拌杯,刮下粘在杯壁上的所有API标准评价土。总搅拌时间应为20min±1min。4.2.6边在搅拌器上搅拌边缓慢、均匀地加入3.50g±0.01g淀粉,加样时间应持续约60s。注:该加量相当于10.0g/L±0.03g/L。4.2.7在揽拌5min±0.1min后,从搅拌器上取下搅拌杯,用刮刀刮下粘在杯壁上的所有淀粉。将粘在刮刀上的所有淀粉混到悬浮液中。4.2.8将搅拌杯重新放到搅拌器上继续搅拌。必要时,再过5min和10min后从搅拌器上取下搅拌杯,刮下粘在杯壁上的所有淀粉。总搅拌时间应为20min±1min。4.2.9室温下或在恒温设备(25℃土1℃)中,将悬浮液在密闭或带盖容器中养护24h,记录养护温度。4.2.10养护后,在搅拌器上搅拌5min土0.1min。4Q/ZKKY020-20204.2.11立即将溶液倒入为直读式黏度计配备的样品杯中。测定黏度计在600r/min时的读值,读值应在该转速下达到稳定值后读取。测定应在悬浮液温度为25℃±1℃的条件下进行。记录在600r/min时的读值。4.3测试步骤——40g/L盐水悬浮液滤失量4.3.1将2.2中用过的悬浮液倒人滤失仪样品杯中。在倒入悬浮液之前,要保证滤失仪样品杯的所有部件都是干燥的,并且密封圈没有变形或磨损。悬浮液温度应为25℃±1℃。将悬浮液倒至距样品杯顶端13mm以内。组装滤失仪样品杯,将滤失仪样品杯安装在支架上,并关闭减压阀,在排液管下放一容器。4.3.2将一只计时器定在7.5min,另一只定在30min。同时启动两只计时器,并将样品杯压力调至690kPa±35KPa。这两步操作应在15s内完成。压力应由压缩的空气、氮气或氦气提供。4.3.3在第一只计时器计时结束时,移开容器并除去黏附在排液管上的所有液体,弃掉。在排液管下放一只于燥的10mL量简,继续收集滤液至第二只计时器计时结束。移开量筒并记录收集的滤液体积Vc。4.4计算——40g/L盐水悬浮液滤失量按式(1)计算悬浮液的滤失量V:v=2×vc..........................(1)式中:V-滤失量,单位为毫升(mL);Vc-在7.5min至30min之间收集到的滤液体积,单位为毫升(mL)。4.5测试步骤——饱和盐水悬浮液黏度计读值4.5.1配制足量的饱和盐水溶液。取一个合适的容器,按照每100mL±1mL去离子水加40g~45g氯化钠的比例混合,并充分搅拌。将溶液静置约1h,然后将上层清液轻轻倒出或过滤至一个储存容器。4.5.2配制API标准评价土悬浮液。在搅拌杯中盛入350mL±5mL饱和盐水,加入1.0g±0.1g碳酸氢钠,并在搅拌器上搅拌约1min。5Q/ZKKY020-20204.5.3边在搅拌器上搅拌,边缓慢加入35.0g±0.1gAPI标准评价土。4.5.4在搅拌5min土0.1min后,从搅拌器上取下搅拌杯,用刮刀刮下粘在杯壁上的所有API标准评价土。将粘在刮刀上的所有API标准评价土混到溶液中。4.5.5将搅拌杯重新放到搅拌器上继续搅拌。必要时,再过5min和10min后从搅拌器上取下搅拌杯,刮下粘在杯壁上的所有API标准评价土。总搅拌时间应为20min土1min。4.5.6边在搅拌器上搅拌边慢速而均匀地加入3.50g±0.01g淀粉,加样时间应持续约60s。注:该加量相当于10.0g/L±0.03g/L。4.5.7在搅拌5min±0.1min后,从搅拌器上取下搅拌杯,用刮刀刮下粘在杯壁上的所有淀粉。将粘在刮刀上的所有淀粉混到悬浮液中。4.5.8将搅拌杯重新放到搅拌器上并继续搅拌。必要时,再过5min和10min后从搅拌器上取下搅拌杯,刮下粘在杯壁上的所有淀粉。总搅拌时间应为20min±1min。4.5.9室温下或在恒温设备(25℃±1℃)中,将悬浮液在密闭或带盖容器中养护24h,记录养护温度。4.5.10养护后,在搅拌器上搅拌5min±0.1min。4.5.11立即将溶液倒人为直读式黏度计配备的样品杯中。测定黏度计在600r/min时的读值,读值应在该转速下达到稳定值后读取。测定应在悬浮液温度为25℃±1℃的条件下进行。记录在600r/min时的读值。4.6测试步骤——饱和盐水悬浮液滤失量4.6.1将2.5中用过的悬浮液倒入滤失仪样品杯中。在倒入悬浮液之前,要保证滤失仪样品杯的所有部件都是干燥的,并且密封圈没有变形或磨损。悬浮液温度应为25℃±1℃。将悬浮液倒至距样品杯顶端13mm以内。组装滤失仪样品杯,将滤失仪样品杯安装在支架上,并关闭减压阀,在排液管下放一容器。4.6.2将一只计时器定在7.5min,另一只定在30min。同时启动两只计时器,并将样品杯压力调至690KPa±35KPa。这两步操作应在15s内完成。压力应由压缩的空气、氮气或氦气提供。4.6.3在第一只计时器计时结束时,移开容器并除去黏附在排液管上的所有液体,弃掉。在排液管下放一只干燥的10mL量筒,继续收集滤液至第二只计时器计时结束。移开量筒并记录收6集的滤液体积Vc。4.7计算——饱和盐水悬浮液滤失量按式(2)计算悬浮液的滤失量V:v=2×vc....................(2)式中:V—滤失量,单位为毫升(mL);Vc—在7.5min至30min之间收集到的滤液体积,单位为毫升(mL)。5检验规则Q/ZKKY020-20205.1出厂检验5.1.1每批产品必须经单位质检部门进行检验，检验合格并出具检验合格证后，方能出厂销售。5.1.2出厂检验项目：外观、密度、pH值、运动粘度、闭口闪点、凝点、溶解性、乳化倾5.1.3组批：出厂检验以同一批原料、同一配方、同一工艺生产的产品为一批。5.1.4取样：按照GB/T6680进行取样，取样量不少于500ml。所取样品，一瓶交由质检部门检验，另一瓶留样备查。5.2型式检验5.2.1产品正常生产时，每一年进行一次型式检验。有下列情况之一时，也应进行型式检验：a）新产品定型鉴定时；b）正式生产后当原料、工艺有较大改变，可能影响产品质量时；c）停产三个月以上，重新恢复生产时；d）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；e）国家质量监督检验部门提出进行型式检验的要求时。5.2.2型式检验项目为本标准第3章表1规定的全部项目。7Q/ZKKY020-20205.2.3取样：按照GB/T6680进行取样，从出厂检验合格的产品中随机抽取不少于500ml的样品，样品分为两份，一份用于检验，一份封存留样。5.3判定规则所检项目全部合格，判定该批产品合格。检验中若出现不合格项目，允许在同批产品中加倍取样对不合格项进行复检。若复检合格则判定该批产品合格；若复检仍不合格，则判定该批产品不合格。6标志、合格证、使用说明书6.1标志产品包装上应标明产品名称、公司名称和地址、产品标准编号、净含量、生产日期、保质期，包装储存图示标志应符合GB/T191的规定。6.2合格证产品合格证上应标明产品