主楼钢柱柱脚底板灌浆技术交底

技

术

交

底

记

录编

号工程名称交底日期施工单位分项工程名称交底提要主楼钢柱柱脚底板灌浆技术交底交底内容：

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本表由施工单位填写。

一、施工准备1、材料准备：1.1使用材料:钢柱柱脚底板灌浆采用CGM-1（普通型）高强无收缩灌浆料。1.2使用机具：水桶若干、台秤、量杯、高位漏斗、灌浆助推器、棉纱、胶带、50*100木方、水泥钉等。1.3现场准备：1.3.1现场混凝土已剔凿、清理干净；混凝土污染钢筋已清理干净。1.3.2现场钢柱柱脚螺栓已固定焊接完毕，钢柱安装到位后劳务队、项目部和监理单位检查合格。1.3.3CGM灌浆料进场复试合格后方可用于本工程施工，复试应符合《水泥基灌浆材料应用技术规范》（GB/T50448-2008）的要求。1.4人员准备：混凝土工：15人；木工：15人。二、施工方法：1、施工顺序：清理钢柱柱脚→提前24小时开始浸水→支设模板前清除积水→支设模板→模板验收→二次灌浆→拆模、养护。2、清理柱脚、提前浸水和清除积水：基础底板混凝土浇注完毕即安排专人对柱脚混凝土剔凿、清理，要求表面没有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等，并浇水浸湿养护，灌浆前1h清理干净积水。3、模板支设：3.1模板支采用50*100木方支设，钉水泥钉固定模板。详见下图：3.2模板支设完毕后，下部密封不严处以及模板接缝处用水泥浆或者胶带等密封严实，防止出现跑浆。4、灌CGM高强无收缩灌浆料：4.1灌浆料的拌和：

4.1.1CGM灌浆料拌和时，加水量为灌浆料×14%，拌和水应采用饮用水。4.1.2灌浆料拌和当采用强制式机械拌和时，先加入3/4的用水量拌和1-2分钟，其后加入剩余水量搅拌至均匀，整个搅拌时间不超过5分钟；当采用手电钻式搅拌器时，先将拌和水及3/4的料倒入桶内，搅拌30秒，再倒入剩余料搅拌至均匀整个搅拌时间不应超过2分钟；如表面有大量气泡，应静止一分钟后再灌注；也可以采用振动棒配合铁锹进行搅拌。4.1.3搅拌地点尽量靠近灌浆施工地点，距离不宜过长。4.1.4每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40分钟以内将拌和好的灌浆料用完。

4.2灌浆时，应从一侧进行灌浆，直到从另一侧溢出为止，不得从相对两侧同时进行灌浆，以便于灌浆过程中的排气。4.3灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并尽可能缩短灌浆时间。4.4在灌浆过程中严禁振捣，必要时可采用灌浆助推器（如下图）沿浆体流动方向的底部推动灌浆料，严禁从灌浆层的中、上部推动。4.5灌浆完毕后，在灌浆后3-6h沿底板边缘向外切45°斜角（见下图）：4.6浆体入模板的温度不大于30℃，灌浆时应避免受到阳光直射，水泥基灌浆材料接触的基础底板和钢柱底板温度不应大于35℃。4.7灌浆料拆模和养护时间：根据目前气温，灌完后24h即可拆除模板，养护7d。4.8养护措施：4.8.1灌浆完毕后裸露部分应及时覆盖塑料薄膜，并加盖湿草帘袋保持湿润。4.8.2覆盖的塑料薄膜内有水。4.8.3浇水养护不小于7天，浇水次数应保持灌浆料处于湿润状态，养护用水与拌和用水相同。三、质量验收：1、工程验收应符合设计要求和现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的要求。2、灌浆施工时，每50t为