质量管理工具培训讲义：老七种与新七种对比

质量管理工具培训讲义：老七种与新七种对比质量管理工具培训讲义一、概述质量管理两大核心工具：

旧七种质量工具（品管七大手法）：侧重问题发现、数据统计、现状分析，用于现场质量问题查找、不良分析、过程管控。

新七种质量工具：侧重策划、梳理逻辑、统筹规划、预防管理，用于前期规划、流程梳理、复杂问题统筹、风险预判。第一部分：旧七种质量管理工具（老七种）1.检查表（查检表）定义：标准化记录表格，用来系统收集、统计原始数据。

作用：数据收集、事实记录、不良统计、日常点检。

适用：日常巡检、不良品统计、设备点检、工序自查。

口诀：数据先收集，记录靠表单。2.柏拉图（排列图/Pareto）原理：二八法则——80%问题源于20%关键少数原因。

作用：区分关键少数、次要多数，锁定首要改善重点。

适用：不良项统计、投诉分析、故障分类、成本损失分析。

核心：优先解决占比最高的前2–3项问题。3.鱼骨图（因果图/特性要因图）定义：透过结果追根因，形似鱼骨。

五大常用维度：人、机、料、法、环（必要加：测）

作用：全员头脑风暴，深挖问题直接原因、根本原因。

适用：质量异常、返工报废、客户投诉、事故分析。4.直方图定义：展示质量数据分布区间、波动范围。

作用：看波动、看离散、判断工序稳定、对比标准公差。

适用：尺寸偏差、重量、硬度、工时等连续型数据分析。

区别：直方图看分布，柏拉图看占比。5.散布图（散点图）定义：研究两个变量之间的相关性。

相关类型：正相关、负相关、无相关、弱相关。

作用：验证原因与结果是否有关联，辅助因果分析。

适用：温度与不良率、转速与精度、湿度与缺陷等。6.控制图（管制图）定义：结合时间序列+上下控制界限，区分正常波动/异常波动。

核心：事前监控、过程预防，识别趋势性异常。

作用：判断工序是否稳定，提前预警，防止批量不良。

适用：连续生产、关键工序、过程稳定性管控。7.分层法（层别法）定义：将杂乱数据按不同类别分层拆分。

分层维度：人员、班次、设备、批次、供应商、班组。

作用：避免数据混杂掩盖真相，精准定位问题区间。

适用：多因素混杂、找不到问题源头时使用。第二部分：新七种质量管理工具（新七种）1.关联图（关系图）核心：梳理复杂交错因果关系。

适用：多问题互相影响、原因交叉纠缠的复杂场景。

用途：梳理多重因素、理清逻辑、找出核心症结。2.系统图（树状图）核心：目标分解、层层展开，由大到小、由粗到细。

分类：对策型系统图、原因型系统图。

作用：目标分解、对策细化、职责拆分、要素梳理。

常用：改善对策分解、质量目标落地、流程拆解。3.亲和图（KJ法）核心：大量零散语言资料，归类整合、提炼共性。

适用：陌生问题、无经验、思路混乱、大量碎片化意见。

用途：新品质量规划、客户需求整理、问题归纳。4.矩阵图核心：多要素两两对照，分析对应关系、强弱程度。

常见：L型、T型、Y型矩阵。

作用：需求vs标准、原因vs对策、物料vs风险对照分析。

经典应用：QFD质量机能展开。5.箭条图（网络图）核心：日程规划、工序排布、关键路径管理。

作用：缩短工期、合理排程、管控节点、防止延误。

适用：新项目导入、设备维修、批量整改、项目推进。6.PDPC法（过程决策程序图）核心：事前预判风险，提前制定备选对策。

逻辑：预想失败→预判障碍→提前设防→预案备用。

作用：防错、防风险、降低变数，属于预防型工具。7.甘特图（日程计划表/条形图）核心：计划进度可视化，统筹时间、任务、节点。

作用：进度跟踪、任务排期、责任到人、节点管控。

适用：改善项目、体系推进、整改落实、阶段性工作。三、老七种vs新七种核心区别对比项老七种质量工具新七种质量工具侧重点事后分析、数据统计、问题整改事前策划、逻辑梳理、风险预防应用阶段生产过程、异常发生后、现场改善规划阶段、研发阶段、体系建设分析对象数据、不良、缺陷、量化指标文字、思路、流程、逻辑、方案核心价值发现问题、分析原因、减少不良预防问题、优化流程、系统规划四、极简记忆口诀老七种口