(2025年)模具工题库及答案

(2025年)模具工题库及答案一、选择题（每题2分，共40分）1.以下哪种模具属于按工艺性质分类的范畴？A.单工序模B.复合模C.拉伸模D.级进模答案：C2.模具制造中，常用于加工复杂型腔的设备是？A.普通车床B.电火花成型机C.平面磨床D.摇臂钻床答案：B3.冲裁模中，凸模与凹模的间隙过小时，最可能出现的问题是？A.制件毛刺大B.模具磨损加快C.材料利用率降低D.制件翘曲变形答案：B4.注塑模中，主流道的锥度通常设计为？A.1°~2°B.3°~5°C.6°~8°D.9°~10°答案：B5.模具材料Cr12MoV的主要特性是？A.高韧性、低硬度B.高耐磨性、高淬透性C.良好的导电性D.耐腐蚀性突出答案：B6.模具装配时，导柱与导套的配合一般采用？A.间隙配合（H7/h6）B.过渡配合（H7/k6）C.过盈配合（H7/s6）D.无配合要求答案：B7.冷挤压模工作时，最关键的性能要求是？A.抗氧化性B.耐高温性C.抗压强度与耐磨性D.导热性答案：C8.模具热处理工艺中，“回火”的主要目的是？A.提高硬度B.消除内应力，稳定组织C.细化晶粒D.增加表面耐磨性答案：B9.以下哪种情况会导致注塑件出现“缩孔”缺陷？A.注射压力过高B.冷却时间过短C.模具温度过低D.熔料温度过低答案：B10.冲压模中，卸料板的主要作用是？A.固定凸模B.控制材料流动C.卸下卡在凸模上的工件或废料D.提高模具刚性答案：C11.模具制造中，“线切割加工”主要用于加工？A.圆形通孔B.复杂形状的型孔或型腔C.平面表面D.螺纹结构答案：B12.压铸模设计时，分型面的选择应优先考虑？A.模具加工难度B.铸件脱模便利性C.浇道对称性D.模具成本答案：B13.模具材料45钢淬火后，通常需要进行的后续处理是？A.正火B.退火C.低温回火D.时效处理答案：C14.冲裁件的断面质量由哪几个区域组成？A.塌角、光亮带、断裂带、毛刺B.粗晶区、细晶区、过渡区C.氧化层、脱碳层、基体D.熔合区、热影响区、基体答案：A15.注塑模中，“热流道系统”的主要优势是？A.减少塑料浪费B.提高模具刚性C.简化模具结构D.降低模具成本答案：A16.冷冲模刃口磨损后，通常采用哪种方式修复？A.补焊后重新加工B.调整间隙C.更换新的刃口件D.表面喷镀答案：C17.模具装配后，需要进行“试模”的主要目的是？A.检查模具外观B.验证模具是否满足制件质量要求C.测试模具重量D.评估模具成本答案：B18.以下哪种模具材料适合制造高精度、长寿命的冷冲模凸模？A.Q235B.T8AC.W6Mo5Cr4V2D.ZL102答案：C19.压铸模工作时，模具温度过高会导致？A.铸件收缩率减小B.模具热疲劳加剧C.金属液流动性降低D.铸件表面粗糙度降低答案：B20.模具设计中，“拔模斜度”的作用是？A.提高模具强度B.便于制件脱模C.增加型腔深度D.优化浇道布局答案：B二、判断题（每题1分，共15分）1.模具的导向机构（如导柱导套）只需保证运动顺畅，无需控制配合间隙。（×）2.冲裁间隙越大，制件的毛刺越明显，但模具寿命会延长。（√）3.注塑模的冷却系统设计中，冷却水道应尽量靠近型腔表面以提高冷却效率。（√）4.模具材料的硬度越高，其耐磨性越好，因此所有模具零件都应追求高硬度。（×）5.压铸模的分型面应避免设在铸件的重要表面，以免影响外观质量。（√）6.线切割加工属于热加工范畴，加工过程中会产生热变形。（√）7.模具装配时，凸模与凹模的间隙可以通过垫片调整法进行控制。（√）8.冷挤压模的工作零件需要具有高的抗压强度和疲劳强度。（√）9.注塑件的“飞边”缺陷主要是由于注射压力过低或锁模力不足导致的。（×）10.模具热处理后，若硬度不足，可通过再次淬火提高硬度，无需考虑次数限制。（×）11.冲裁模的凹模洞口形式中，锥形洞口适用于薄料冲裁，而柱形洞口适用于厚料冲裁。（×）12.压铸模的排气系统设计不良会导致铸件内部产生气孔缺陷。（√）13.模具的维修中，若局部磨损较轻，可采用表面堆焊后重新加工的方法修复。（√）14.注塑模的主流道入口处应设计成圆角，以减少熔料流动阻力。（√）15.冷冲模的卸料力大小与材料厚度、强度及卸料板与材料的接触面积有关。（√）三、简答题（每题5分，共30分）1.简述模具装配的基本要求。答案：模具装配需满足以下要求：①各零件尺寸精度符合设计要求，配合间隙（如凸凹模间隙、导柱导套间隙）均匀；②运动部件（如顶出机构、滑块）动作灵活，无卡滞；③模具闭合高度与设备（如冲床、注塑机）匹配；④定位装置（如定位销、挡料销）定位准确；⑤模具整体刚性良好，工作时无异常振动或变形。2.列举模具失效的主要形式，并说明其产生原因。答案：模具失效形式主要有：①磨损：因反复摩擦导致表面材料流失，常见于刃口、导向部位；②断裂：因应力集中或冲击载荷超过材料强度极限，如凸模折断、凹模开裂；③塑性变形：工作应力超过材料屈服强度，导致型腔或刃口塌陷；④热疲劳：热作模具（如压铸模）因反复加热冷却产生裂纹。3.冲裁间隙对制件质量和模具寿命有何影响？答案：冲裁间隙过小：制件光亮带变宽，毛刺小但易产生二次剪切，模具磨损加剧；间隙过大：制件塌角、断裂带变宽，毛刺大，尺寸精度下降，但模具寿命相对延长。合理间隙可保证制件断面质量（光亮带约占料厚1/3~1/2）、尺寸精度，同时平衡模具磨损，延长寿命。4.注塑模浇口的作用是什么？常见浇口类型有哪些？答案：浇口的作用：①控制熔料流速和流量；②调节填充时间；③防止熔料倒流；④便于浇道凝料与制件分离。常见类型：直浇口、侧浇口、点浇口、潜伏式浇口、扇形浇口、薄片浇口等。5.模具热处理工艺中，“淬火+回火”的目的是什么？答案：淬火目的：提高材料硬度和耐磨性（通过形成马氏体组织）；回火目的：消除淬火内应力，稳定组织，降低脆性，获得所需的综合力学性能（如强度、韧性匹配）。6.如何判断冲压模具刃口是否需要修磨？答案：判断方法：①观察制件毛刺长度：超过料厚5%~10%时需修磨；②检查制件断面：光亮带明显减小，断裂带变宽且粗糙；③倾听冲裁声音：出现异常刺耳噪音；④触摸刃口：刃口钝化，有明显圆弧；⑤测量冲压力：冲压力异常增大（因刃口变钝导致剪切力增加）。四、综合题（每题15分，共15分）某企业生产的注塑件（ABS材料，厚度2mm）表面出现“银丝”缺陷，试分析可能原因及解决措施。答案：可能原因及解决措施：（1）材料干燥不足：ABS吸湿性强，若水分未充分去除，高温下水分汽化形成银丝。解决：提高干燥温度（80~90℃），延长干燥时间（4~6小时），确保含水率＜0.1%。（2）熔料温度过高：ABS高温易分解产生气体。解决：降低料筒温度（一般210~240℃），避免局部过热（如喷嘴温度）。（3）注射速度过快：高速充模导致熔料与空气摩擦生热，气体未及时排出。解决：降低注射速度，采用多级注射（慢-快-慢）。（4）模具排气不良