2025年塔式起重机司机中级工考试试卷与答案

2025年塔式起重机司机中级工考试试卷与答案一、单项选择题（共20题，每题2分，共40分）1.塔式起重机（以下简称塔机）工作状态下，最大独立高度是指（）。A.未安装附着装置时的最大起升高度B.安装1道附着装置后的最大起升高度C.标准节未全部安装时的塔身高度D.平衡臂与起重臂完全展开后的垂直高度2.塔机钢丝绳在卷筒上的安全圈数应不少于（）。A.1圈B.2圈C.3圈D.4圈3.当塔机工作幅度为40m时，起重量限制器的额定起重量应为该幅度下（）。A.最大起重量的110%B.最大起重量的105%C.额定起重量的110%D.额定起重量的105%4.塔机顶升加节作业时，液压系统的油温应控制在（）范围内。A.5℃～35℃B.10℃～40℃C.15℃～45℃D.20℃～50℃5.塔机回转机构制动器的制动力矩应至少为额定力矩的（）。A.1.2倍B.1.5倍C.1.8倍D.2.0倍6.采用多机协同吊装时，各塔机的起升速度差不应超过（）。A.5%B.10%C.15%D.20%7.塔机吊钩的危险断面磨损量达到原尺寸的（）时应报废。A.5%B.10%C.15%D.20%8.塔机安装后首次使用前，应进行空载试验、额定载荷试验和（）。A.静载试验B.动载试验C.超载试验D.稳定性试验9.塔机力矩限制器的功能是防止（）。A.起重量超过额定值B.幅度超过最大允许值C.起重力矩超过额定值D.回转角度超过限制范围10.塔机司机在操作中发现风速达到（）时，应停止作业并将起重臂转至顺风方向。A.10.8m/s（6级风）B.13.8m/s（7级风）C.17.2m/s（8级风）D.20.8m/s（9级风）11.塔机钢丝绳的安全系数，用于捆绑吊物时应不小于（）。A.3.5B.5C.6D.812.塔机电气系统中，急停开关的作用是（）。A.仅切断起升机构电源B.切断所有动力电源C.仅切断控制回路电源D.切断照明与信号电源13.塔机标准节连接螺栓应采用（）。A.普通螺栓B.高强度螺栓C.膨胀螺栓D.自攻螺栓14.塔机起升机构制动不灵的可能原因是（）。A.制动器间隙过小B.制动片磨损严重C.电动机功率过大D.钢丝绳润滑过度15.塔机顶升过程中，液压油缸的顶升速度应控制在（）。A.0.1m/min～0.3m/minB.0.3m/min～0.5m/minC.0.5m/min～0.7m/minD.0.7m/min～1.0m/min16.塔机工作时，起重臂下方（）。A.允许人员短暂停留B.禁止人员通行或停留C.允许放置少量工具D.允许指挥人员站立17.塔机钢丝绳出现（）情况时，应立即更换。A.局部直径增大5%B.单股断丝2根C.绳股挤出D.表面轻微锈蚀18.塔机司机在操作前应检查（）。A.周边建筑物高度B.吊钩保险装置是否有效C.混凝土基础的养护时间D.标准节生产厂家19.塔机顶升加节时，平衡重应（）。A.全部拆除B.保留部分C.按说明书要求配置D.增加10%重量20.塔机遇到突然停电时，司机应首先（）。A.打开应急照明B.切断总电源C.松开制动器让吊物自由下落D.利用手动释放装置缓慢放下吊物二、判断题（共10题，每题1分，共10分）1.塔机司机可以通过对讲机与地面人员沟通，无需使用标准手势信号。（）2.塔机在顶升加节时，起重臂应固定在顶升套架的正前方。（）3.钢丝绳编接长度应不小于钢丝绳直径的20倍，且不小于300mm。（）4.塔机工作时，司机可以离开操作室接听电话。（）5.力矩限制器动作后，司机应先将吊物放下，再调整工况。（）6.塔机的接地电阻应不大于4Ω。（）7.冬季启动塔机时，应先空转各机构，待油温升高后再带载作业。（）8.塔机吊钩的防脱棘爪损坏后，可用铁丝临时固定。（）9.多台塔机在同一区域作业时，应确保各塔机的起重臂、平衡臂与塔身之间的安全距离不小于2m。（）10.塔机司机操作时应遵循“稳、准、快、安全、合理”的原则。（）三、简答题（共5题，每题6分，共30分）1.简述塔机吊装前应检查的主要项目。2.列举塔机力矩限制器的常见失效原因。3.说明塔机顶升加节的基本操作流程（至少5个步骤）。4.当塔机起升机构运行中出现异常声响时，可能的故障原因及处理方法。5.简述恶劣天气（如暴雨、雷电）下塔机的安全防护措施。四、案例分析题（共2题，每题10分，共20分）案例1：某工地塔机司机在吊装钢材时，发现力矩限制器报警，但吊物重量未超过该幅度下的额定起重量。请分析可能原因及正确处理措施。案例2：塔机司机在操作过程中，突然发现吊钩下滑失控，无法制动。请判断故障类型，列出应急处理步骤，并说明预防措施。答案一、单项选择题1.A2.C3.D4.C5.B6.B7.B8.B9.C10.A11.B12.B13.B14.B15.B16.B17.C18.B19.C20.D二、判断题1.×2.√3.√4.×5.×6.√7.√8.×9.√10.√三、简答题1.主要检查项目包括：（1）金属结构有无变形、裂纹，连接螺栓是否紧固；（2）钢丝绳磨损、断丝情况，卷筒、滑轮绳槽是否正常；（3）各安全装置（力矩限制器、起重量限制器、高度限位器等）是否灵敏有效；（4）制动器间隙、制动片磨损是否符合要求；（5）电气系统线路有无老化、短路，操作手柄是否灵活；（6）液压系统油位、油温是否正常，有无泄漏；（7）周边环境是否符合安全作业要求（如高压线距离、障碍物等）。2.力矩限制器常见失效原因：（1）传感器安装松动或损坏（如角度传感器、重量传感器）；（2）控制线路接触不良或断路；（3）软件参数设置错误（如幅度-起重量曲线未按实际工况校准）；（4）机械传动部件卡阻（如起重臂变幅钢丝绳松弛导致幅度检测误差）；（5）长期使用后传感器精度下降未及时标定。3.顶升加节基本流程：（1）准备工作：检查液压系统、顶升套架、标准节连接螺栓，将起重臂转至顶升方向，调整平衡重使塔身前后力矩平衡；（2）拆除顶升套架与标准节的连接螺栓；（3）启动液压系统顶升，使套架上升至超过1个标准节高度；（4）将待加标准节吊入套架引进梁；（5）缓慢收回油缸，使塔身与新标准节对齐并连接螺栓；（6）检查连接螺栓预紧力，测试顶升机构运行状态。4.异常声响可能原因及处理：（1）齿轮啮合不良：检查齿轮磨损、齿侧间隙，调整啮合精度或更换齿轮；（2）轴承损坏：听诊轴承部位，更换损坏轴承；（3）联轴器松动：检查螺栓紧固情况，重新找正；（4）制动器摩擦片松动：紧固摩擦片或更换；（5）钢丝绳与滑轮干涉：调整钢丝绳走向，检查滑轮槽是否磨损。处理方法：立即停机，逐项排查，修复后空载试运行确认无异常再作业。5.恶劣天气防护措施：（1）暴雨时：检查电气系统防水情况，关闭操作室门窗，暂停作业并将吊钩升至安全高度；（2）雷电时：停止作业，切断总电源，司机离开操作室，避免接触金属结构；（3）大风（≥6级）时：停止作业，将起重臂转至顺风方向，锁住回转制动器，必要时设置缆风绳；（4）雨雪后：检查轨道式塔机轨道有无积水、沉降，清除金属结构上的积雪，测试制动性能。四、案例分析题案例1：可能原因：（1）力矩限制器检测的实际幅度大于显示值（如变幅钢丝绳松弛导致幅度传感器误差）；（2）吊物实际重心偏移，导致实际起重力矩超过额定值（如钢材捆绑不牢倾斜）；（3）力矩限制器标定误差（未按当前工况重新校准）。正确处理措施：立即停止起升和变幅操作，将吊物缓慢落至地面；检查变幅钢丝绳张紧度，重新测量实际幅度；重新标定力矩限制器参数；检查吊物捆绑情况，确保重心与吊钩垂直；确认无误后重新吊装。案例2：故障类型：起升机构制动器失效（可能为制动片磨损、制动弹簧断裂或液压推杆故障）。应急处理步骤：（1）立即按下急停开关切断电源；（2）利