2025年缝制机械装配调试工转正考核试卷及答案

2025年缝制机械装配调试工转正考核试卷及答案一、理论知识考核（共60分）（一）单项选择题（每题2分，共20分）1.高速平缝机机头的核心传动部件是（）。A.挑线杆B.旋梭C.主轴D.送料牙答案：C2.缝制机械装配中，螺栓紧固应遵循的原则是（）。A.从中间向四周对称分次紧固B.从四周向中间一次性紧固C.任意顺序紧固D.按螺栓长度由长到短紧固答案：A3.平缝机送料机构的主要作用是（）。A.控制针杆上下运动B.输送缝料实现连续缝制C.勾取底线形成线迹D.调节线张力答案：B4.装配过程中，齿轮副的啮合间隙应控制在（）范围内（以GC6180机型为例）。A.0.01-0.03mmB.0.05-0.10mmC.0.15-0.20mmD.0.25-0.30mm答案：B5.调试高速平缝机时，若出现针杆与旋梭尖的配合时间偏差，应优先调整（）。A.针杆高度B.旋梭定位钩位置C.主轴同步带张紧度D.送料牙高度答案：A6.缝制机械润滑系统中，油窗显示油量不足时，应使用的润滑油型号是（）（假设企业标准为QB/XX001-2023）。A.32机械油B.46液压油C.10缝纫机油D.70齿轮油答案：C7.装配旋梭时，旋梭尖与机针的横向间隙应控制在（）。A.0.02-0.05mmB.0.10-0.15mmC.0.20-0.25mmD.0.30-0.35mm答案：A8.新机调试时，若缝制薄料出现断针现象，可能的原因是（）。A.机针型号偏大B.送料牙高度过低C.线张力过小D.旋梭转速过高答案：A9.平缝机总装完成后，空车运转30分钟，轴承温升应不超过（）（参考GB/T15781-2021）。A.20℃B.30℃C.40℃D.50℃答案：B10.导线器的安装要求是（）。A.导线孔与过线方向垂直B.导线孔轴线与缝线运动方向一致C.导线器表面允许有毛刺D.导线器与机体间隙大于0.5mm答案：B（二）判断题（每题1分，共10分）1.装配前需用煤油清洗零件，清洗后可直接用压缩空气吹干（）。答案：×（需用无纤维布擦拭，避免残留颗粒）2.送料牙的前后动程调整过大会导致缝料起皱（）。答案：√3.针杆行程调节时，针杆最低位置应保证机针露出针板12-14mm（）。答案：×（GC6180机型标准为8-10mm）4.齿轮装配时，齿面接触面积应不小于齿宽的60%（）。答案：√5.润滑系统加油时，油位需超过油窗2/3以上（）。答案：×（应在油窗1/2-2/3范围内）6.旋梭定位钩与旋梭的间隙过大会导致底线脱线（）。答案：√7.装配时，平缝机台板与机架的连接螺栓可一次性紧固至最大扭矩（）。答案：×（需分次对称紧固，避免变形）8.调试线迹时，面线张力应大于底线张力（）。答案：×（需平衡，无绝对大小）9.新机空车测试时，最高转速连续运行1小时无异常即可判定合格（）。答案：×（需按标准进行低、中、高速分段测试）10.导线器安装位置偏移会导致缝线磨损断线（）。答案：√（三）简答题（每题5分，共20分）1.简述缝制机械总装前的准备工作内容。答案：①零件清洗：用煤油或专用清洗剂去除油污、铁屑，干燥后检查表面无损伤；②零件检验：核对零件型号、数量，检查关键尺寸（如主轴直径、齿轮模数）；③工具与工装准备：校准装配工具（扭矩扳手、塞尺），准备专用夹具（如旋梭定位工装）；④环境确认：装配区域温度20±5℃，湿度≤60%，避免粉尘污染。2.试述平缝机针杆高度的调整步骤（以GC6180机型为例）。答案：①转动手轮使针杆降至最低位置；②用游标卡尺测量针杆下端面至针杆套上端面的距离（标准值17.5±0.1mm）；③若偏差，松开针杆连接轴的紧固螺钉；④上下移动针杆至标准尺寸，重新紧固螺钉；⑤复测确认，调整后需保证针杆运动无卡滞。3.分析送料牙运动轨迹异常的可能原因及排查方法。答案：可能原因：①送料连杆磨损导致行程偏差；②送料牙支架固定螺栓松动；③抬牙凸轮与送料凸轮的相位错位；④送料轴弯曲变形。排查方法：①检查送料连杆销孔间隙（标准≤0.05mm），超差则更换；②紧固送料牙支架螺栓（扭矩8-10N·m）；③用角度尺测量两凸轮相位（标准140°±2°），调整凸轮定位销位置；④用百分表检测送料轴径向跳动（≤0.03mm），超差则校正或更换。4.列举高速平缝机调试合格的五项关键指标（参考GB/T15781-2021）。答案：①线迹质量：无跳针、断线，线迹密度10-14针/cm（薄料）；②噪音：最高转速下≤75dB；③温升：轴承部位≤30℃（环境温度25℃时）；④运动平稳性：各运动部件无卡滞、异响；⑤启动性能：低速（500r/min）启动无打滑，高速（5000r/min）运行30分钟无异常。（四）综合分析题（10分）某新装配的GC6180平缝机在调试时出现以下问题：低速运行正常，高速（4500r/min）时机针与旋梭碰撞异响。请分析可能原因并提出解决措施。答案：可能原因及解决措施：①旋梭与针杆的同步时间偏差：高速时运动惯性增大，同步误差被放大。需重新校准同步时间：转动手轮至机针下降到旋梭尖上方2-3mm时，旋梭尖应刚好到达机针中心位置（标准相位角154°±1°），调整旋梭定位螺钉。②旋梭安装松动：高速振动导致旋梭体位移。检查旋梭固定螺栓（扭矩6-8N·m），重新紧固并加防松胶。③针杆轴承磨损：高速时针杆摆动量增大（标准径向跳动≤0.02mm）。更换针杆轴承，安装后检测针杆运动精度。④主轴同步带张紧度过松：高速时带轮打滑导致相位偏移。调整同步带张紧度（用手指按压带中部位，下沉量5-8mm为宜）。⑤旋梭尖磨损：长期装配未检查旋梭尖锋利度（标准厚度≤0.3mm）。更换新旋梭，安装前用细砂纸打磨尖部毛刺。二、实操技能考核（共40分）（一）任务1：GC6180高速平缝机机头装配（20分）操作要求：完成机头部件（主轴组件、针杆机构、旋梭机构、送料机构）的装配，达到工艺要求。评分标准：1.零件清洗与检查（3分）：未清洗扣1分，未检查关键尺寸（如主轴直径Φ16h6）扣1分，残留铁屑扣1分。2.主轴组件装配（5分）：轴承安装方向错误扣2分，轴承游隙过大（＞0.03mm）扣2分，未涂润滑脂扣1分。3.针杆机构装配（4分）：针杆与针杆套间隙超差（＞0.04mm）扣2分，针杆连接轴紧固扭矩不足（＜12N·m）扣2分。4.旋梭机构装配（4分）：旋梭尖与机针横向间隙超差（＞0.05mm）扣2分，旋梭定位钩间隙过大（＞0.2mm）扣2分。5.送料机构装配（4分）：送料牙前后动程偏差（＞±0.5mm）扣2分，送料轴轴向窜动超差（＞0.1mm）扣2分。（二）任务2：缝制线迹不良故障排除（20分）故障现象：缝制薄棉布时，线迹出现“浮面线”（面线紧、底线松）。操作要求：分析故障原因并完成修复，使线迹恢复正常。评分标准：1.故障分析（5分）：能正确指出可能原因（底线张力过小、面线张力过大、梭皮压力不足、线环形成不良），漏项每项扣1分。2.排查操作（8分）：①检查底线张力（旋转梭心套调节螺母，标准张力使底线能被30g砝码匀速拉动），未检测扣2分；②调整面线张力（旋松夹线器螺母，标准张力使面线能被50g砝码拉动），操作错误扣3分；③检查旋梭勾线