砌体过梁施工专项施工方案

砌体过梁施工专项施工方案一、编制依据1.1设计文件建筑施工图、结构施工图及相关设计变更砌体过梁大样图、节点详图及配筋图1.2规范标准《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130《砌体结构设计规范》GB50003《混凝土结构设计规范》GB500101.3施工组织设计项目总体施工组织设计砌体结构专项施工组织设计二、工程概况2.1项目基本信息工程名称：__________建设地点：__________建设单位：__________设计单位：__________监理单位：__________施工单位：__________2.2砌体过梁概况过梁类型：钢筋混凝土过梁、预制混凝土过梁、钢过梁过梁跨度：1.2m、1.5m、1.8m、2.1m、2.4m等过梁截面尺寸：120×180mm、120×240mm、180×240mm等混凝土强度等级：C20、C25、C30钢筋规格：HRB400、HRB500过梁数量：总计_____根2.3施工特点过梁类型多样，规格不一部分过梁跨度较大，施工难度较高与砌体施工交叉作业频繁质量控制要求高，允许偏差小三、施工部署3.1施工目标质量目标：一次验收合格率100%，优良率95%以上工期目标：按总进度计划完成，不延误后续工序安全目标：零事故、零伤害文明施工：达到市级文明工地标准3.2施工组织机构岗位姓名职责项目经理________全面负责施工管理技术负责人________技术方案制定与实施施工员________现场施工管理质检员________质量检查与验收安全员________安全文明施工管理材料员________材料采购与管理班组长________具体施工操作3.3施工进度计划施工准备：____年__月日～__年__月__日模板安装：____年__月日～__年__月__日钢筋绑扎：____年__月日～__年__月__日混凝土浇筑：____年__月日～__年__月__日养护拆模：____年__月日～__年__月__日质量验收：____年__月日～__年__月__日四、施工准备4.1技术准备熟悉施工图纸，进行图纸会审编制专项施工方案并进行技术交底测量放线，确定过梁位置和标高制定质量控制要点和检验批划分计划4.2材料准备4.2.1混凝土强度等级：C20、C25、C30坍落度：160±20mm初凝时间：≥6h终凝时间：≤12h4.2.2钢筋主筋：HRB400，直径12mm、14mm、16mm箍筋：HRB400，直径6mm、8mm保护层厚度：20mm、25mm、30mm4.2.3模板胶合板模板：15mm厚木方：50×100mm对拉螺栓：M124.2.4其他材料水泥：P.O42.5普通硅酸盐水泥砂：中砂，细度模数2.6～3.0石子：5～25mm连续级配碎石外加剂：减水剂、膨胀剂4.3机械设备混凝土搅拌机：JS500型，1台插入式振动器：ZN50型，4台钢筋切断机：GQ40型，1台钢筋弯曲机：GW40型，1台电焊机：BX1-315型，2台手推车：10辆塔吊：QTZ63型，1台4.4作业条件砌体施工至过梁底标高以下200mm脚手架搭设完成并验收合格模板、钢筋等材料进场并验收合格混凝土配合比设计完成并经试验确认天气条件适宜，无雨雪天气五、施工工艺5.1现浇钢筋混凝土过梁施工工艺流程测量放线→基层处理→模板安装→钢筋绑扎→隐蔽验收→混凝土浇筑→养护→拆模→质量验收5.2操作要点5.2.1测量放线根据设计图纸确定过梁位置和标高在两侧墙体上弹出过梁中心线和边线标出过梁底标高控制线复核过梁跨度、截面尺寸5.2.2基层处理清除过梁范围内砌体表面浮浆、杂物用水冲洗干净并保持湿润检查砌体强度是否达到设计要求对不平整部位进行修整5.2.3模板安装5.2.3.1模板选型底模：15mm厚胶合板侧模：15mm厚胶合板支撑：50×100mm木方、Φ48×3.5mm钢管5.2.3.2安装要求模板拼缝严密，不得漏浆模板内表面涂刷脱模剂模板标高偏差控制在±5mm以内模板起拱：跨度≥4m时按1/1000～3/1000起拱5.2.3.3支撑系统立杆间距：800～1000mm横杆步距：1500mm扫地杆：距地面200mm剪刀撑：每隔6m设置一道5.2.4钢筋绑扎5.2.4.1钢筋加工按设计图纸进行钢筋下料主筋采用闪光对焊或机械连接箍筋弯钩角度135°，平直段长度≥10d钢筋加工允许偏差：受力钢筋顺长度方向净尺寸：±10mm弯起钢筋弯折位置：±20mm箍筋内净尺寸：±5mm5.2.4.2钢筋安装主筋接头位置应错开，同一截面接头面积百分率≤50%箍筋间距允许偏差：±20mm保护层厚度：±5mm钢筋绑扎丝头应弯向构件内侧5.2.4.3钢筋定位采用塑料垫块控制保护层厚度垫块间距：600～800mm垫块呈梅花形布置5.2.5混凝土浇筑5.2.5.1浇筑前准备模板、钢筋验收合格基层洒水湿润但不得积水检查脚手架、操作平台安全性准备混凝土试模5.2.5.2浇筑要求混凝土应连续浇筑，一次完成分层厚度：300～500mm振捣时间：15～30s，至表面泛浆无气泡振捣棒插入下层混凝土50mm避免碰撞模板、钢筋5.2.5.3表面处理表面用木抹子搓平初凝前进行二次抹压表面平整度偏差：±8mm5.2.6养护浇筑完成后12h内开始养护养护时间：≥7d养护方法：洒水养护，保持湿润养护温度：≥5℃5.2.7拆模侧模：混凝土强度≥1.2MPa底模：混凝土强度≥设计强度的75%拆模应自上而下进行拆模后检查外观质量5.3预制混凝土过梁安装5.3.1安装准备检查预制过梁规格、型号、质量复核安装位置、标高准备吊装设备、工具设置临时支撑5.3.2吊装要求采用专用吊具，吊点位置正确吊装速度应平稳，不得碰撞就位时应缓慢、准确临时固定牢固后方可脱钩5.3.3安装标准搁置长度：≥240mm标高偏差：±5mm水平度：≤5mm/m接缝严密，坐浆饱满六、质量控制6.1质量目标主控项目合格率：100%一般项目合格率：≥90%外观质量：无露筋、蜂窝、孔洞等缺陷6.2主控项目项目允许偏差检验方法混凝土强度符合设计要求试块试验钢筋规格、数量符合设计要求尺量检查过梁截面尺寸+10mm，-5mm尺量检查搁置长度≥设计值尺量检查6.3一般项目项目允许偏差检验方法轴线位置8mm经纬仪检查标高±10mm水准仪检查截面尺寸+8mm，-5mm尺量检查表面平整度8mm2m靠尺检查钢筋间距±20mm尺量检查保护层厚度±5mm尺量检查6.4质量通病防治6.4.1露筋防治严格控制保护层厚度采用专用垫块避免振捣棒碰撞钢筋模板拼缝严密6.4.2蜂窝麻面防治控制混凝土坍落度分层浇筑，振捣密实模板表面清理干净脱模剂涂刷均匀6.4.3裂缝防治控制混凝土配合比加强养护，保持湿润避免早期受荷设置伸缩缝6.5成品保护拆模后及时包裹保护避免碰撞、踩踏不得过早施加荷载后续施工时采取保护措施七、安全文明施工7.1安全管理目标杜绝死亡事故重伤事故频率：0轻伤事故频率：≤1‰安全达标率：100%7.2安全措施7.2.1高处作业搭设牢固的操作平台设置防护栏杆、挡脚板作业人员系好安全带工具、材料不得抛掷7.2.2临时用电采用TN-S接零保护系统三级配电、二级漏电保护电缆线架空或埋地敷设电工持证上岗7.2.3机械安全机械设备验收合格后方可使用操作人员持证上岗定期检查、保养设置安全防护装置7.2.4模板支撑按方案搭设，经验收合格严禁超载使用设置纵横向剪刀撑混凝土强度达标后方可拆模7.3文明施工7.3.1现场管理材料堆放整齐，标识清楚道路硬化，排水畅通设置封闭式垃圾站定期洒水降尘7.3.2环境保护控制施工噪声，夜间禁止施工混凝土搅拌设置防尘棚废水沉淀后排放建筑垃圾及时清运7.3.3职业健康配备劳动防护用品定期体检设置休息棚、饮水点高温天气调整作业时间八、应急预案8.1应急组织机构职务姓名电话组长________________副组长________________成员________________8.2应急措施8.2.1高处坠落立即抢救伤员拨打120急救电话保护事故现场报告上级部门8.2.2模板坍塌立即疏散人员组织抢险救援切断电源设置警戒区域8.2.3机械伤害立即停机抢救伤员保护现场配合事故调查8.2.4火灾事故立即报警组织灭火疏散人员切断电源、气源8.3应急物资急救箱：2套灭火器：10具应急照明：5套对讲机：6部担架：2副九、季节性施工9.1雨季施工收听天气预报，合理安排准备防雨材料加强排水措施混凝土浇筑避开大雨9.2夏季施工调整作业时间，避开高温加强混凝土养护配备防暑降温用品控制混凝土入模温度9.3冬季施工编制冬季施工专项方案采取保温措施混凝土掺加防冻剂测温监控，确保质量十、验收与交付10.1验收程序班组自检项目部复检监理工程师验收建设