机电系统施工质量控制标准-暖通篇

1金茂杭州公司编制日期 2为规范金茂杭州公司新建项目中的机电系统施工质量，提升项目整体品质。现根据国家有关法规、标准和规程，结合中国金茂和金茂上海公司的管控要求，编制本《机电系统施工质量管控标准》。它是施工质量体系运行和施工过程控制遵循的指导性文件。本标准主要针对于暖通空调系统、给排水系统、强电系统、消防系统、弱电系统、电梯系统工程中常用的施工工艺，未包括在内的施工工艺应按照相关技术规范和标准图集执行。32.1风管制作与安装2.1.1风管的制作2.1.1.2复合材料风管的覆面材料必须为不燃材料，内部的绝热材料应为不燃或难燃B1级，且对人2.1.1.4金属风管采用镀钵钢板时，镀钵层厚度应符合设计或合同的规定，当设计无规定时，不应采用低于80g/m2板材2.1.1.5中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm;高压系统风管不得大于2.1.1.6非金属(硬聚氯乙烯、有机、无机玻璃钢)风管法兰的螺栓孔的间距不得大于120mm;矩形2.1.1.7为了确保风管气密性，风管的下述部位需进1.薄钢板法兰四角内角与风管折叠处的缝隙涂胶密封；2.角钢法兰风管薄钢板翻边四角内角的缝隙涂胶密封；3.正压风管内侧打胶、负压风管外侧打胶、打胶要抹均匀、无气孔。1.矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm,管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2m2、中、高压风管大于1.0m2,均应采取加固措施；2.管内支撑与风管的固定应牢固，各支撑点之间或与风管的边沿或法兰的间距应均匀，不应大于950mm;3.中压和高压系统风管的管段，其长度大于1250mm时，还应有加固框补强。4.高压系统金属风管的单咬口缝，还应有防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。5.薄钢板法兰形式风管的连接时，边长在1500~2000mm之间时，可在一侧采用螺杆内支撑或钢制板条对法兰进行加固。管内支撑距法兰的距离以60~80mm为宜且置于管中心位置。42.1.1.9风管的变径应采用渐扩小于30°,双面变径的夹角宜小于60°。2.1.1.10金属风管加固示意图：用于大截面风管角钢外框加固用于较大截面风管点加固5金属风管加固示意图：(续)风管加固有多种形式，可采用多种加固形式并用的方式加固超大尺寸风管图示角钢法兰及填料安装角钢法兰大样PE填料接缝处理(叠接法)6(mm),500<a≤1000在a/3处设置，1000<a≤1500,在a/2、a/4处设置，a>1500,在a/2、a/3、a/8处设置。矩形内外直角形弯管及边长大于500mm的内弧外直角0.8mm,R1=50间距P=38,R2=115间距P=83,双圆弧导流片采用镀锌钢板72.1.2风管的连接与安装1.连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧；2.风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外；3.柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲；4.可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m,并不应有死弯或塌凹；5.风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施。风管穿出屋面处应设有防雨装置；6.不锈钢板、铝板风管与碳素钢支架的接触处，应有隔绝或防腐绝缘措施。7.风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm,支吊架间距不应大于4m;大于400mm,不应大于3m,水平弯管在500mm范围内应设置一个支架，支管距干管1200mm范围内应设置一个支架，风管末端悬挑段长度不大于1.0米，边长(直径)≥1250的弯头、三通设置单独支吊架。、8.风管垂直安装，支吊架间距不应大于4m,单根直管至少应有2个固定点。1.风管的连接处，应完整无缺损、表面应平整，无明显扭曲；8应大于20mm。明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差为2/1000,总偏差不应大于2.1.2.7在风管穿过需要封闭的应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。如下图水平风管穿防火墙做法A填充不燃材料水泥砂浆抹平气流防火阀固定圈-80X4≥1.6mm厚镀锌钢板套管A水平风管穿隔墙做法装饰收口做法普通收口做法填充不燃材料A水泥砂浆抹平A气流固定圈-80X4≥1.6mm厚镀锌钢板套管A固定圈一80X4固定圈一80X4说明：处理方法之一。所示水泥砂浆收口。9水平风管吊架大样图落地水平风管支架大样图圆形风管吊架大样图圆形风管吊架大样500mm)水平并列安装风管的吊架大样图竖向并列安装风管的吊架大样图水平安装风管的防晃固定支架大样图10mm厚钢板与槽钢焊接2个M12螺栓φ8螺母角钢槽钢(或角钢)吊杆φ81水平安风管的防晃固定支架大样图(上下竖向风管穿楼板做法防火阀角钢支架挡水台邑水泥砂浆抹平角钢支架金属风管≥1.6mm厚镀锌钢板套管防火板封堵-B+100-保温金属风管穿楼板角钢支架角钢支架挡水台木垫防火阀水泥砂浆抹平≥1.6mm厚镀锌钢板套管防火板封堵保温金属风管B+100-A-A剖面图-B+100-1.柔性短管的长度，一般宜为150～300mm,其连接处应严密、牢固可靠；大于200mm。或大于4D和1.5D(D为圆风管的直径或矩形风管的当量直径)的距离；2.测定孔与通风机进口和出口间距离宜分别保持1.5倍通风机进口和2倍通风机出口当量风管风管螺帽粘接于风管拉手拉手风管检查孔详图(无比例)宽度加100mm及以上。水平风管穿伸缩缝做法A吊杆防火阀气流防火阀防火柔性短管水泥砂浆抹平过伸缩缝风管采用2MM厚黑钢板制作填充不燃材料 固定圈一80X4安装后焊接 说明：1.防火板主要起装饰作用，也是防火收口处理方法之一。2.无特别要求的吊顶内可不做收口处理。3.无特别要求的明露部位，也可以如上图所示水泥砂浆收口。图示风管管壁风管喉管自攻螺丝1.风口喉部通过自攻螺丝和风口连接，两个边固定就满足要求，每边不少于两个2.风口的面部应风口复合风管硬连接风口安装镀锌风管风管连开风口短管风口与短管采用自天花板风管喉管说明：1.喉管外侧四周必须紧压防锈薄金属板，并做防火处理2.风口的面部可以拆卸3.回风口严禁做软连接4.除空间有限不能使用硬连接以外不推荐使用，因软接风管变形或路径过大都会影响通风效能图例：软接头防锈薄金属板自攻螺丝风口复合风管软连接风口安装镀锌风管风管连开风口短管自攻螺丝自攻螺丝防锈薄金属板软风管防锈薄金属板天花板图示结构变形缝风管穿越结构变形缝处柔性短管安装2.2.1.1管道对接焊口的组对和坡口形式等应符合下表的规定；对口的平直度为1/100,全长不大于10mm。管道的固定焊口应远离设备，且不宜与设备接口中心线相重合。管道对接焊缝与支、吊架的距离应大于50mm;项次厚度坡口名称坡口形式坡口尺寸备注坡口角1I型坡口内壁错边≤2mm;外2V型坡口CC3T型坡口CC一一2.2.1.2螺纹连接的管道，螺纹应清洁、规整；连接牢固；接口处根部外露螺纹为2～3扣，无外露填料；镀锌管道的镀锌层应注意保护，对局部的破损处，应做防腐处理。2.2.1.3法兰连接的管道，法兰面应与管道中心线垂直，并同心。法兰对接应平行，其偏差不应大于其外径的1.5/1000,且不得大于2mm;连接螺栓长度应一致、螺母在同侧、均匀拧紧。螺栓紧固后不应低于螺母平面。法兰的衬垫规格、品种与厚度应符合设计的要求。2.2.2.1制冷主机电机、控制屏上方应避免安装水管，如无法避免，则应避开法兰、丝扣等管道连接部位。2.2.2.2固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管，管道接口不得置于套管内，钢制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐，上部应高出楼层地面20～50mm,并不得将套管作为管道支撑。2.2.2.3保温管道与套管四周间隙应使用不燃绝热材料填塞紧密2.2.2.4冷凝水排水管坡度，应符合设计文件的规定。当设计无规定时，其坡度宜大于或等于8‰;软管连接的长度，不宜大于150mm;2.2.2.5金属管道的支、吊架的型式、位置、间距、标高应符合设计或有关技术标准的要求。设计无规定时，应符合下列规定：1.管道与设备连接处，应设独立支、吊架；2.无热位移的管道吊架，其吊杆应垂直安装；有热位移的，其吊杆应向热膨胀(或冷收缩)的反方向偏移安装，偏移量按计算确定；3.滑动支架的滑动面应清洁、平整，其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移1/2位移值或符合设计文件规定；4.竖井内的立管，每隔2～3层应设导向支架。在建筑结构负重允许的情况下，水平安装管道支、吊架的间距应符合下表的规定；公称直径支架的最大间注：1适用于工作压力不大于2.0MPa,不保温或保温材料密度不大丁200kg/m³的管道系统。2L用于保温管道，L用于不保温管道。2.2.2.6垂直安装的管道应设置承重支架、导向支架，并根据管道长度设置补偿器，要求如下：1.导向支架的镀锌扁钢抱箍不宜拧紧，以防管道伸缩时对木托造成损坏；2.导向支架的掌板安装点应首选结构梁或剪力墙，如管井壁为空心砖墙时，可将支架安装于楼板底，在其上焊接2mm厚钢板并将套管预先焊接在钢板上，钢板的宽度应能遮住预留洞为宜(钢板紧贴楼板底)见给排水穿楼板支架；3.如管井壁为剪力墙，导向支架的安装高度，距地面应为1.5～1.8M,2个以上的支架应匀称安装；4.导向支架的所选用的型钢不得切断，转角处煨弯处理，支架的焊缝应进行外观检查，满足焊接工艺的要求，焊接变形应予以矫正；5.只设置一个固定支架时，立管最下方第一个水平支架需要做加固处理或将其支架所用型钢型号经过受力分析以后确定后制作合格的支、吊架，应进行防腐处理(见除锈防腐刷油章节),妥善保管，在安装完成后进行必要的成品保护措施。6.为方便套管安装及管道保温施工，型钢支架框架底部与楼板完成面的距离不小于图二)平管固定支架(支架样式水平多管道支架A1.角钢2.连接板(10mm)3.管码4.管道水平多管道支架B图例：1.角钢B2.连接板(10mm,作为承重支架，当使用80以上的角钢时采用)4.管道水平多管道支架C图例：1.槽钢2.连接板3.管码4.管道水平多管道支架D(DN80)图例：1.角钢2.连接板(10mm)3.管码4.管道水平多管道支架E(DN100～DN150)图例：1.角钢2.连接板(10mm)3.管码4.管道水平多管道支架F(DN200～DN300)图例：1.槽钢2.连接板(10mm)3.管码4.管道冷冻水管道垂直管道承重支架(示例管道DN600)1.肋板2.镀锌紧固螺栓3.支承板5.型钢支架框架侧视图轴测图3.支承板5.型钢支架框架冷却水管道垂直管道承重支架(示例管道DN600)顶视图侧视图图例：1.肋板2.镀锌紧固螺栓3.支承板轴测图图例：1.肋板2.镀锌紧四螺栓3.支承板冷冻水垂直管道导向支架(示例管道DN600)底部钢板大样1.镀锌扁钢抱箍2.保温木托(厚度与所用型钢宽度一致)3.镀锌螺丝4.型钢支架5.膨胀螺丝冷却水管道垂直活动支架(示例管道DN600)中味中中味中1.镀锌扁钢抱箍2.镀锌螺丝3.型钢支架4.膨胀螺丝f234△3尊上00dU倒小舞角底部钢板大样2.2.3水管附件的安装1.冷水机组、换热器等设备的供回水管；2.水泵的吸水管和出水管应设阀门，闭式循环系统各并联水泵的出水管上，以及开式系统供水管阀门前(水泵出口与阀门之间)还应设止回阀；3.分、集水器处供回水干管；4.分区垂直立管和水平主干母管交接的供回水管道；5.其它自水平主干母管接出的供回水分支管道；6.各层水平支管与垂直分区立管交接的供回水管道；7.预留的供回水支管；8.空气处理机组(或风机盘管)的供回水支管；9.空调冷热水系统最高点及管道上翻处需要设置自动排气阀(带手动球阀),自动排气阀处如有天花宜预留检修口。系统最低处需要设置泄水管及阀门。2.2.3.3空调风柜比例积分阀应按照控制设备压降进行选型设计，所有电动开关阀门及电动调节阀门执行器开关力矩需经计算后选型，选型需经设计单位确认。1.安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下；2.电动、气动等自控阀门在安装前应进行单体的调试，包括开启、关闭等动作试验；3.对于工作压力大于1.0MPa及在主干管上起到切断作用的阀门，应进行强度和严密性试验，合格后方准使用。其他阀门可不单独进行试验，待在系统试压中检验。4.强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min,阀门的壳体、填料应无渗漏。5.严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续的时间内应保持不公称直径DN(mn)最短试验持续时间(8)非金属密封1.补偿器的补偿量和安装位置必须符合设计及产品技术文件的要求，并应根据设计计算的补偿量进行预拉伸或预压缩。2.设有补偿器(膨胀节)的管道应设置固定支架，其结构形式和固定位并应在补偿器的预拉伸(或预压缩)前固定；导向支架的设置应符合所安装产品技术3.补偿器必须设置在承重固定支架补偿器的下部；如设计不要求设置补偿器，则承重支架一般位于管井的最下方，设置数量依据设计要求或受力分析决定；2.2.3.6闭式系统管路应在系统最高处及所有可能积聚空气的高点设置排气阀，在管路最低点应设置1.水平管道上的阀门的手柄不应朝下；垂直管道上的阀门手柄应朝向便于操作的地方；2.自控阀门安装的位置应符合设计要求。电磁阀、调节阀、热力膨胀阀、升降式止回阀等的阀头均应向上；热力膨胀阀的安装位置应高于感温包，感温包应装在蒸发器末端的回气管上，与管道接触良好，绑扎紧密；3.安全阀应垂直安装在便于检修的位置，其排气管的出口应朝向安全地带，排液管应装在1.压力表的测量上限值应根据下述原则选择：当压力表用于测量稳定压力时，测量值不要超过上限值的2/3;测量波动压力时，测量值不要超过上限值的1/2;在上述两种情况下测量值最低不要低于测量上限值的1/3。2.压力表应安装在便于操作维修的地点，现场指示压力表的安装高度宜为1.2~1.8m。3.压力表安装示意图：压力表安装图(PN1.6MP,t≤60℃,用于非采暖系统)警戒下限(绿色)警戒下限(绿色)1.弹簧压力表3.垫片(o22/8,4.焊接钢管5.闸阀(DN15,1.管道上仪表的布置应便于安装、观察和维修，必要时应设置专用的操作平台或梯子。仪表管口的长度应根据管道的隔热层厚度确定。2.温度计、热电偶宜安装在直管段上，其安装要求最小管径规定如下：工业水银温度计DN50;热电偶、热电阻、双金属温度计DN80;压力式温度计DN150;扩径管长度不应小于250mm。3.温度计、热电偶在管道拐弯处安装时，管径不应小于DN40,且与管内流体流向成逆流5.压力表安装示意图：水平管道或容器上温度计的安装(PN6.3M,1400℃)90°角型温度计图例： 3.白型连接头垂直管道或容器上温度计的安装(PN≤6.3MP,t≤400℃)1.内标式玻璃液体温度计2.垫片3.直型连接头头(M27×2)1.可曲挠橡胶接头管道施工安装时，必须让其处于自然状态，不要在安装时使产品产生人为变形，避免导致产品的早期损坏和使用效果的减弱。2.安装于水泵的出口近端或管道的转角部位以及高压力、高层建筑悬空使用时，管道必须有固定支撑或固定托架，固定支撑和固定托架的受力必须大于轴向力，否则产品应安装防拉脱限位装置。3.橡胶接头与管道法兰连接时，螺栓丝杆应伸向管道法兰一端，以防止螺纹受压膨胀时橡胶接头的拱起部分挤伤或扎伤，每一端的螺栓必须对称加压拧紧，使所有螺栓松紧一致，使用条件恶劣的场所，除增加平垫外，还应增加弹簧垫圈，以防螺母松动。4.当橡胶接头在水泵出口近距离或开停频繁条件下使用时，为防止橡胶接头长度的拉伸和压缩过大而给泵和管道带来的影响，应在法兰两端增加限位装置。5.当管道位移量大于等于接头的最大补偿量时，应增加接头的数量来平行位移量，严禁为了调整管道的超差，使接头处于极限的挠曲位移和偏差状态，更不能超限度(伸缩、位移、偏转等)。2.2.4制冷剂管道的安装2.2.4.1制冷剂配管的切割应符合下列规定：1.铜管切割必须使用专用割刀；2.切割后的通过开口应使用毛边绞刀去除多余的毛边，应用锉刀磨平开口并把黏附在铜管内壁的切屑全部清除干净。2.2.4.2铜管喇叭口的制作应符合下列规定：1.应使用专用夹具，末端露出夹具表面的尺寸应符合夹具安装要求；2.扩好的喇叭口连接前，内外侧表面均应涂抹与设备相同的冷冻机油；3.喇叭口与设备的螺栓连接应采用两把扳手进行螺母的紧固作业，其中一把扳手为力矩扳手，表2.2.4-1:喇叭口拧紧力矩配管尺寸Do(mm)拧紧力矩(kN.cm)2.2.4.3铜管弯曲应使用弯管器。2.2.4.4切割后的铜管开口应使用专用工具胀管。2.2.4.5钎焊人员应持有焊工操作证。铜管束接的最小插入尺寸和与铜管之间的距离应满足表2.2.4-2的要求，焊接应采用充氮焊接，焊接的部位应清洁、脱脂。表2.2.4-2:铜管束接的最小插入尺寸和与铜管之间的距离铜管外径X最小插入深度间隙尺寸6782.2.4.6严禁在管道有压力的情况下进行焊接。2.2.4.7制冷剂配管的吊装应符合下列要求：1.应对水平安装的制冷剂配管进行支吊，横管的支吊间距应符合表2.2.4-3的要求表2.2.4-3:横管的支吊间距要求铜管外径(mm)12.7以上支吊间距(m)2.应对垂直安装的制冷剂配管进行卡固；当对立管进行卡固时，应把液管和气管分开进行固定，卡箍距离宜为(1~2)m。3.当液管和气管共同吊装，应以液管的尺寸为准；铜管系统和水管系统应分开吊装。2.2.4.8当管道穿越墙或者楼板时，应使用套管，套管材料应符合国家现行相关标准的规定。2.2.4.9多联机空调系统制冷剂管道的吹扫排污应符合下列规定：1.应采用压力为(0.5~0.6)MPa(表压)的干燥压缩空气或氮气按系统顺序反复、多次吹扫，并应在排污口处设白色标识靶检查，直至无污物为止；2.系统吹扫洁净后，应拆卸可能积存污物的管道部件，并应清洗洁净后重新安装。2.2.4.10当室内外机的高差超过一定范围时，需要安装符合厂家技术规范的回油弯。2.3保温绝热与防腐2.3.1设备、管道保温绝热1.可能导致冷热量损失的部位；2.有防止外壁、外表面产生冷凝水要求的部位。2.3.1.2设备和管道的绝热，应符合下列规定：1.保冷层的外表面不得产生凝结水；2.管道和支架之间，管道穿墙、穿楼板处均应采取防止“冷的措施；3.当采用非闭孔材料保冷时，外表面应设隔汽层和保护层；保温时，外表面4.室外管道的保温层应设硬质保护层。1.电加热器前后800mm的风管和绝热层；2.穿越防火隔墙两侧2m范围内风管、管道和绝热层。2.3.1.6风管法兰部位的绝热层得厚度，不应低于风管绝热层得0.8倍。2.3.1.8法兰、阀门等构件内的空隙需用保温填料填充(保温填料可与保温材料同材质)。2.3.1.9空调工程的制冷系统管道，包括制冷剂和空调水系统绝热工程2.3.1.10管道阀门、过滤器及法兰部位的绝热结构应能单独拆卸。2.3.1.12水管保温外部采用金属壳保护时，应符合以下要求：1.采用不锈钢材质自攻螺丝固定；2.金属保护壳的纵、环向接缝应顺水；其纵向接缝应位于管道的侧面；2.3.1.13冷热源机房内制冷系统管道的外表面，应做色标。金属风管保温轴侧图③③图例：1.镀锌吊杆2.保温板3.风管法兰4.金属风管图例：1.保温补块2.保温材料3.保温填料4.金属风管2.3.1.15风管保温示意图(续)金属风管阀门保温1.保温补块2.保温材料3.保温填料构5.金属风管金属风管软接保温1.保温补块2.保温材料4.金属风管①②③④水管直管段保温1.钢管2.纵向接合缝3.金属插条条5.S型金属插条弯头保温(柔性管壳)90度圆角弯头小型虾米弯头大型虾米弯头图例：1.虾米状保温板2.纵向接合缝3.环向接合缝弯头保温(硬质或半硬质管壳)图例：1.虾米状保温板2.纵向接合缝3.环向接合缝90度圆角弯头小型虾米弯头大型虾米弯头大小头变径管保温(柔性管壳)说明：对于小变径管可以采用管套保温。⑧大变径管大小头变径管保温(硬质或半硬质管壳)说明：管壳内空隙部位采用保温材小管径保温管套插入大管径管套中并密封。2.3.1.19阀门保温阀门保温AB1.接合缝2.保温材料3.管道2.3.2.2油漆施工时，应采取防火、防冻、防雨措施，并不应在低温或者潮湿环境下作业。明装部分2.4设备安装2.4.1设备的安装的通用要求2.4.1.1设备应有装箱清单、设备说明书、产品质量合格证书和产品性能检测报告等随机文件，进口设备还应具有商检合格的证明文件。2.4.1.2设备安装前，应进行开箱检查，并形成验收文字记录。参加人员为建设、监理、施工和厂商等方单位的代表。2.4.1.3设备就位前应对其基础进行验收，合格后方能安装。2.4.1.1设备的搬运和吊装必须符合产品说明书的有关规定，并应做好设备的保护工作，防止因搬运或吊装而造成设备损伤。2.4.2冷水机组的安装1.采用隔振措施的制冷设备或制冷附属设备，其隔振器安装位置应正确；各个隔振器的压缩量，应均匀一致，偏差不应大于2mm;2.设置弹簧隔振的制冷机组，应设有防止机组运行时水平位移的定位装置。3.模块式冷水机组单元多台并联组合时，接口应牢固，且严密不漏。连接后机组的外表，应平整、完好，无明显的扭曲。大于1.5mm,有效通过过滤面积大于连接管道截面积3倍。2.4.3.1冷却塔的型号、规格、技术参数必须符合设计要求。对含有易燃材料冷却塔的安装，必须严1.冷却塔安装应水平，单台冷却塔安装水平度和垂直度允许偏差均为2/1000。同一冷却水系统的多台冷却塔安装时，各台冷却塔的水面高度应一致，高差不应大于30mm;2.冷却塔的出水口及喷嘴的方向和位置应正确，积水盘应严密无渗漏；分水器布水均匀。带转动布水器的冷却塔，其转动部分应灵活，喷水出口按设计或产品要求，方向应一3.冷却塔风机叶片端部与塔体四周的径向间隙应均匀。对于可调整角度的叶片，角度应一4.各冷却塔布水器供水支管均应设置可调节蝶阀。2.4.4锅炉的安装2.4.4.1锅炉的规格、型号、技术参数应符合设计要求和产品性能指标。2.4.5水泵的安装2.4.5.1水泵的规格、型号、技术参数应符合设计要求和产品性能指标。1.水泵的平面位置和标高允许偏差为±10mm,安装的地脚螺栓应垂直、拧紧，且与设备底座接触紧密；2.水泵惯性基座重量应不低于水泵设备整体重量的2倍；3.水泵水平管段上当软接安装空间距离不够时将软接在立管上安装，并采用不同的减震方4.设备过滤器检修口一定要设置在便于清洗及检修位置，方便调试过程中拆卸，更换滤5.水泵安装时，软接必须安装限位器，并做好限位器固定，防止设备运行时，管道压力对软接破坏；6.管路安装时，需要在水泵进出口阀门前设置旁通阀门，管路冲洗过程中严禁冲洗用水经过水泵，防止水泵轴被污染破坏。7.水泵进出水管支架不得设置于软连接和水泵之间，双吸泵软连接宜设置在水泵进出口水8.水泵入口连接管道变径应采用顶平偏心变径，出口连接管道变径应采用同心变径。卧式水泵安装(限位式隔振器减震，软接位于横管上)6A1.混凝土惰性块(也可是型钢制2.不等边角钢3.限位杆5.限位式橡胶软接头6.弯头辅助支座7.筋板8.惰性块内型钢10.凹槽11.泄水管12.预留排水管(机房内排水沟一般宽度不小于200mm,深度大于限位杆在设计有要求时使用卧式水泵浮筑基础(软接位于横管上)1.混凝土惰性块2.不等边角钢5.限位式橡胶软接头6.弯头辅助支座9.橡胶或软木10.凹槽11.泄水管12.预留排水管卧式水泵浮筑基础(软接位于立管上)1.混凝土惰性块 (也可是型钢基2.不等边角钢5.限位式橡胶软接头6.弯头辅助支座9.橡胶或软木10.凹槽11.泄水管12.预留排水管卧式水泵安装(无限位式隔振器减震，软接位于横管上)卧式水泵安装(无限位式隔振器减震，软接位于立管上)卧式水泵安装大样图/软接竖向安装(无比例)限位式隔振器无限位式隔振器(需安装限位支架)无限位隔报器混凝士底座基础隔旅卧式水泵安装(减震垫减震)11“混凝土基璃水泵基础水泵基础水泵基础水泵基础1.混凝土惰性块 (也可是型钢基2.橡胶减震垫3.镀锌钢板(厚度不小于4mm)减震垫安装详图备底座和设备基础的接合面必须垫钢板2.4.6.2通风及传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩(网)或采取其它安全措施。1.现场组装的组合式空气调节机组应做漏风量的检测，其漏风量必须符合现行国家标准《组合式空调机组》GB/T14294的规定。2.组合式空调机组各功能段的组装，应符合设计规定的顺序和要求；各功能段之间的连接应严密，整体应平直；3.机组应清扫干净，箱体内应无杂物、垃圾和积尘；4.机组内空气过滤器(网)和空气热交换5.箱体内空气过滤器的安装应符合：安装平整、牢固，方向正确，过滤器与框架、框架与围护结构之间应严密无穿透缝；框架试或粗效、中效袋式空气过滤器的安装，过滤器四周与框架应均匀压紧，无可见缝隙，并应便于拆卸和更换滤料；卷绕式过滤器的安装，框架应平整、展开的滤料，应松紧适度、上下筒体应平行；6.机组安装完毕后调试前，应将电机、风机等机构的运输固定装置移除；7.箱体内装有转轮式换热器的，其安装位置、转轮旋转方向及接管应正确，运行应平8.箱体内装有加湿设备的，应固定牢固，接管正确，并无渗漏；9.机组安装应预留有各功能段的检修空间。2.4.6.4安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于2mm;2.4.6.5空调机组与供回水管的连接应正确，机组下部冷凝水排放管的水封高度应符合设计要求；2.4.6.6通风机与空调机组内附带的减震器，在设备安装完成后应及时松开。2.4.6.7用于通风及空调系统，无防火要求时，连接通风机/空调机组与风管的柔性软接短管可选用帆布软接短管；用于防排烟系统时，应按设计或规范要求选用防火材质的软接短管。2.4.6.8减振设备选型应根据设备技术参数进行确定，符合风机的减振要求，并应具有详细的技术参数及检测报告。2.4.6.9通风机与空调机组的进风管、排风管、阀件调节装置等均应有单独的支撑并与基础或其他建筑物连接牢固；各管路与风机连接时法兰面应对中贴平，不应硬拉和别劲，风机机壳不应承受其他机件的重量，防止机壳变形。1.U型槽钢2.减震吊钩3.橡胶垫4.横梁节点图风机安装示意图(续)大风量风机吊装图说明：使用槽钢框架，风机落在槽钢橡胶垫，与型钢等宽，橡胶垫不漏边，整体固定落地式离心风机安装图例：1.风机2.软连接3.橡胶减振器4.机座固定螺孔5.基础固定螺孔落地式风机箱安装2.软连接5.弹簧减振器6.橡胶垫节点图9.固定螺栓10.机座11.调节螺栓12.底座固定螺栓橡胶减振垫与设备底座和设备基础的接合面必须垫钢板风机安装示意图(续)轴流式风机吊装图图例：1.楼板2.底部钢板3.槽钢框5.风机3-6.吊耳7.减震器8.槽钢横担68节点图图例：9.膨胀螺栓10.底部钢板风机安装示意图(续)轴流式风机落地安装图例：1.轴流风机2.膨胀螺栓3.橡胶减振垫4.槽钢支架5.弹簧减振器6.设备基础节点图10.预理钢板(ō2.4.7风机盘管的安装2.4.7.2风机盘管机组及其他空调设备与管道的连接，宜采用弹性接管或软接管(金管),其耐压值应大于等于1.5倍的工作压力。软管的连接应牢固、不应有强扭和瘪管。1.机组安装前宜进行单机三速试运转及水压检漏试验。试验压力为系统工作压力的1.5倍，试验观察时间为2min,不渗漏为合格；2.卧式吊装风机盘管吊架安装平整牢固，位置正确。吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平整，不得出现集水盘倒坡现象。3.风管、回风箱及风口与风机盘管连接处采用镀锌钢板硬性连接，增强耐用性及防火性，连接应严密、可靠。风机盘管安装大样图气流方向名称规格1风机盘管参见设计图纸2冷凝水盘参见设计图纸3风机回风箱参见设计图纸(如室内噪声要求较高，可做吸音处理，具体做法见送风管大样)4自攻螺丝5镀锌圆钢6槽钢吊架7膨胀螺栓8角钢加固垫2.4.8变风量末端装置的安装2.4.8.1产品存放时不要拆除原包装，并注意防潮、防尘；2.4.8.2安装时注意管道的送风方向和箱体上标示方向一致；2.4.8.3应设单独支、吊架，与风管连接前宜做动作试验；2.4.8.4安装位置需根据现场情况使其控制箱便于接线、检修，并确保在保温安装时避免变风量末端的传感器折弯或损坏等；2.4.8.5变风量末端进风圆管直管段长度需大于进风管直径的4倍以上，且为金属材料，密封无泄漏；2.4.8.6变风量末端外加的保温材料需要避开执行器和风阀的主轴，不得影响运行和维修；驱动风阀在驱动器释放后能在0~90度范围内灵活转动；2.4.8.7末端出口连接的保温软风管，连接长度不得超过2m,超过部分必须使用硬管连接；2.4.8.8室内温控器的安装位置需能代表该区域或房间的温度，并不受其它热源的影响。2.4.9板式换热器的安装2.4.9.1换热器需安装在专用基座上，基座强度足够并应平整；2.4.9.2换热器必须立式安装，全部下部连接管的低位应安装排放口及阀门；2.4.9.3根据需要对换热器本体进行保温，并预留检修空间。2.4.10多联空调机组的安装2.4.10.1多联机空调系统工程的安装应与建筑、结构、电气、给排水、装饰等专业互相协调，合理布置。2.4.10.2多联机空调系统中室内机、室外机、管道、管件的型号规格、性能及技术参数等必须符合设计文件要求，设备外表面应无损伤、密封应良好，随机文件和配件应齐全。2.4.10.3空调用设备的搬运和吊装，应符合产品技术文件的有关规定，并应做好设备的保护工作，不得因搬运或吊装而造成设备损伤。2.4.10.4室内机安装时，应留有足够的检修保养空间，同时应满足整体美观要求。2.4.10.5室内机吊装的室内机吊环下侧应采用双螺母进行固定。2.4.10.8室外机安装时，应确保室外机的四周安装要求留有足够的进排风和维护空间，进排风顺畅，必要时室外机应安装风帽及气流导向格栅。2.4.10.9室外机应安装在水平和经过设计有足够强度的基础和减振部件上，且必须与基础进行固2.4.10.10室外机安装时，基础周围应做排水沟。当室外机安装在屋顶上时，应检查屋顶的强度并应采取放水措施。2.4.11.2水箱、集水器、分水器、储冷罐等设备的安装，支架或底座的尺寸、位置符合设计要求。设备与支架或底座接触紧密，安装平正、牢固。平面位置允许偏差为15mm,标高允许偏差为±5mm,垂直度允许偏差为1/1000。2.5测试与调试2.5.1一般规定3.低压系统风管以每10m接缝，漏光点不大于2处，且100m接缝平均不大于16处为合格；中压系统风管每10m接缝，漏光点不大于1处，且100m接缝平均不大于8处为为20%,且不得少于1个系统。漏风量测试方法及合格标准如下：力及最大允许漏风量的1.2倍。3.漏风量测试装置试验压力的调节，宜采用调整风机转速的方法，也可采用控制节流装置开度的方法。漏风量值必须在系统经调整后，保持稳压的条件下测得。4.漏风量测试装置的压差测定应采用微压计，其最小读数分格不应大于2.0Pa。2.5.2.4高压系统风管的严密性检验，为全数进行漏风量测试。2.5.2.5系统风管严密性检验的被抽检系统，应全数合格，则视为通过；如有不合格时，则应再加倍抽检，直至全数合格。2.5.2.6低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的50%;2.5.2.7砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的1.5倍；2.5.2.8排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定高压系统风管的规定。2.5.3.1管道系统安装完毕，外观检查合格后，应按设计要求进行水压试验。当设计无规定时，1.冷热水、冷却水系统的试验压力，当工作压力小于等于1.0MPa时，为1.5倍工作压力，但最低不小于0.6MPa;当工作压力大于1.0MPa时，为工作压力加0.5MPa。2.对于大型或高层建筑垂直位差较大的冷(热)媒水、冷却水管道系统宜采用分区、分层试压和系统试压相结合的方法。一般建筑可采用系统试压方法。3.相对独立的局部区域的管道进行试压。在试验压力下，稳压10min,压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在60min内压力不得下降、外观检查无渗漏为合格。4.在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压。试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。压力试验升至试验压力后，稳压10min,压力下降不得大于0.02MPa,再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。2.5.3.2对于工作压力大于1.0MPa及在主干管上起到切断作用的阀门，应进行强度和严密性试验，合格后方准使用。其他阀门可不单独进行试验，待在系统试压中检验。1.强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min,阀门的壳体、填料应无渗漏。2.严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续的时间内应保持不变，时间应符合下表的规定，以阀瓣密封面无渗漏为合格。公称直径DN(mm)最短试验持续时间(s)相近，无可见杂物),再循环试运行2h以上，且水质正常后才能与制冷机组、空调设备相贯通；2.5.4多联机空调系统的调试运转2.5.4.1多联机空调系统安装完毕后，对出厂充注制冷剂的多联式空调(热泵)机组，应按设备技术文件的2.5.4.2多联机空调系统制冷剂管道的气密性试验应符合下列规定：1.气密性试验应采用干燥压缩空气或氮气进行；当设计和设备技术文件无规定时，高压系统的试验压力应符合表2.5.4-1的要求。表2.5.4-1:高压系统试验压力制冷剂种类试验压力(MPa)2.试验前应检查系统各控制阀门的开启状况，保证系统的手动阀和电磁阀全部开启，并应拆除或隔离系统中易被高压损坏的器件。3.系统检漏时，应在规定的试验压力下，用肥皂水或其它发泡剂刷抹在焊缝、喇叭口扩口连接处等处检查，不得泄漏。4.系统保压时，应充气至规定的试验压力，并记录压力表读数，经24h以后再检查压力表读数，其压力降应按下式计算，且压力降不应大于试验压力的1%。当压力降超过以上规定时，应查明原因消除泄漏，并应重新试验，直至合格。P₁——开始时系统中的气体压力(MPa,绝对压力);P₂——结束时系统中的气体压力(MPa,绝对压力);t₁——开始时环境的温度(℃);t₂——结束时环境的温度(℃);2.5.4.3多联机空调系统的抽真空试验应符合设备技术文件的规定，同时还应符合下列规定：1.抽真空前，应首先确认气、液管截至阀处于关闭状态；2.应用充注导管把调节阀和真空泵连接到气阀和液阀的检测接头上；3.抽真空应达到真空度5.3kPa以上，并保持24h,系统绝对压力应无回升。2.5.4.4充注制冷剂，应符合下列规定：4.制冷剂应符合设计要求。5.应先将系统抽真空，其真空度应符合设备技术文件的规定，然后将装制冷剂的钢瓶与系统的注液阀接通；当制冷剂的含水率不能满足要求时，制冷剂系统的注液阀前应加干燥过滤器，使制冷剂注入系统。6.当系统内的压力升至(0.1~0.2)MPa(表压)时，应进行全面检查并应确认无泄漏、无异常情况后，再继续充注制冷剂。7.当系统压力与钢瓶压力相同时，可开动压缩机，加快制冷剂的充注速度。8.制冷剂充注的总量应符合设计或设备技术文件的规定。9.制冷剂的充注宜在系统的充注宜在系统的低压侧进行。制冷剂R22可采用气态充注或者液态充注，制冷剂R410A和R407C必须采取液态充注。2.5.4.5当发现有泄漏需要补焊修复时，必须将修复段的氟利昂排空。2.5.4.6系统调试所使用的测量仪器和仪表，性能应稳定可靠，其精度等级及最小分度值应满足测试要求，并应符合国家现行有关计量法规和检定标准的规定。2.5.4.7多联机空调系统带负荷调试运行应按设备安装手册规定的流程进行，试运转工作前的准备工作应符合下列规定：1.系统中各安全保护继电器、安全装置应经整定，其整定值应符合设备技术文件的规定，其动作应灵敏可靠；2.应按设备技术文件中的规定开启或关闭系统中相应的阀门；3.应按产品技术文件的要求进行压缩机预热。2.5.4.8冷凝水管安装完毕后，应按下列步骤对冷凝水系统进行调试：1.室内机单机排水运转；2.冷凝水管满水试验；3.冷凝水管排水通水试验。2.5.4.9试运转中应按要求检查下列项目，并应做好记录：1.吸、排气的压力和温度；2.载冷剂的温度(适用时);3.各运动部件有无异常声响，各连接和密封部位有无松动、漏气、漏油等现象；4.电动机的电源、电压和温升；5.能量调节装置的动作是否灵敏、准确；6.各安全保护继电器的动作是否灵敏、准确；7.机器的噪声和振动。2.5.4.10多联机空调系统工程在验收前，应进行系统带负荷效果检验。多联空调系统工程带负荷效果检验应在满足多联式空调(热泵)机组技术文件中规定的使用温度范围条件下进行。综合效果检验可包括下列项目：1.送、回风口空气温度、湿度和风量的测定；;2.多联式空调(热泵)机组吸、排气的压力和温度，电动机的电流、电压和温升的测定；3.室内空气温、湿度的测定；4.室内噪声的测定；5.室外空气温、湿度的测定；6.新风系统新、排风量的测定；7.各设备耗电功率的测定。2.5.5风机盘管的调试2.5.5.1开启风机盘管，分别启动低、中、高档风速，档位必须与实际运行相符；2.5.5.2测试模式调节、温度设定、风速调节等调节功能必须良好；2.5.5.3产生的振动和噪音应在标准范围内；2.5.5.4温度控制器温度设定与电动阀的开启和关闭功能相符；2.5.5.5测试送、回风温差及冷冻水(或热水)供回水温差应在设计范围内；2.5.6水泵的调试2.5.6.1启动水泵，水泵转向应正确，无异常振动和声响；2.5.6.2启动电流及运行负载电流、电压及转速应符合设计或产品标定标准；2.5.6.3调整水泵至设计状态点，与水泵的特性曲线比较，应在范围之内；2.5.6.4水泵连续运行2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃,滚动轴承不得超过75℃。2.5.7冷却塔的调试2.5.7.1冷却塔本体应稳固、无异常振动，其噪声应符合设备技术文件的规定；2.5.7.2冷却塔风机叶轮旋转方向正确、运行平稳、无异常振动与声响，电机运行功率应符合设备技术文件的规定。在额定转速下连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃,滚动轴承不得超过80℃;2.5.7.3浮球阀调整后，应确保集水盘在合适位置，冷却塔溢水口不得溢水；2.5.7.4冷却塔各填料水流应均匀，散水盘不得溢水、漏水；2.5.7.5多台冷却塔并联运行时，各冷却塔的进、出水量应达到均衡一致，联通管工作正常；2.5.8风机的调试在额定转速下连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃,滚动轴承不得超过80℃;2.5.8.2测试总风量、风压，并调整至设计参数，核对设计数据及厂家提供的工作曲线，应在正常范