钣金成形与模具设计-条料宽度确定、压力机选择

第四节条料宽度的确定一、冲裁排样1.什么是排样？冲裁件在板料或条料上排列的方法。

2.排样合理的重要性（1）影响到材料的利用率（2）影响到模具的结构（3）影响生产效率（4）影响到冲裁件的质量3.排样方法的分类（1）按有无废料分学习单元1：冲裁模设计

有废料排样、少废料排样、无废料排样。①有废料排样（常用）A有废料排样的概念B有废料排样的优、缺点a优点a′工件的精度高

由于是沿封闭轮廓冲裁而得到工件，因而工件的尺寸完全由模具保证，而模具的精度可以做得很高，所以工件的精度高。b′模具的寿命长b缺点学习单元1：冲裁模设计

材料的利用率低②少废料排样A少有废料排样的概念B少废料排样的优、缺点a优点材料的利用率比有废料排样的高b缺点工件的精度（条料质量和定位误差）、模具的寿命不如有废料排样的。③无废料排样A无废料排样的概念B无废料排样的优、缺点a优点材料的利用率比有废料、少废料排样的高。学习单元1：冲裁模设计b缺点工件的精度低、模具的寿命短。（2）按工件的排列形式分直排、斜排、对排、混合排、多排、冲裁搭边（表2-8）。二、材料的合理利用1.冲裁废料的分类结构废料、工艺废料。（1）结构废料：冲件的形状特点产生的废料。（2）工艺废料：冲件之间和冲件与条料侧边之间的搭边，以及料头、料尾和侧边余料而产生的废料。（3）提高材料利用率的措施减少工艺废料学习单元1：冲裁模设计（4）如何减少工艺废料？①合理排样；②合理的板料规格；③合理的裁板方法；④利用废料制作小零件（表2-8混合排样）。2.搭边的概念排样时，冲裁件之间及冲裁件与条料侧边之间留下的工艺废料。3.搭边的作用（1）补偿定位误差和剪板误差，保证冲出合格的工件；（2）增加条料的刚性，便于送料。4.搭边值的确定

查表2-9学习单元1：冲裁模设计三、条料宽度的确定1.有侧压装置2.无侧压装置3.采用侧刃四、排样图的画法1.表示出条料的长、宽、厚；2.表示出搭边值；3.表示出冲裁的先后顺序；4.表示出每次冲裁需要把条料向前送进的距离（步距）。学习单元1：冲裁模设计

第五节压力机的选择和压力中心的确定一、冲裁力的计算1.冲裁力的计算（1）概念（2）计算公式注意L是表示凸模与坯料的接触长度2.降低冲裁力的措施（1）阶梯凸模①在什么情况下需要采用阶梯凸模？a需降低冲裁力b多个凸模相距较近，且直径差较大学习单元1：冲裁模设计

如何判断？大、小凸模一样长时，小凸模经常断。c高精度的小孔与精度低的大孔相距较近如何判断？在刃口尺寸计算正确，加工、装配合格的情况下，精度高的小孔达不到要求。②在设置阶梯凸模时应注意的问题a大凸模长，小凸模短b凸模间的高度差aˊt＜3H=3学习单元1：冲裁模设计bˊt＞3H=0.5tc采用阶梯凸模时冲裁力的计算以凸模产生冲裁力最大的那一个凸模为准（2）斜刃冲裁①斜刃开设在哪里？a落料时凹模上b冲孔时凸模上②斜刃开设的形式学习单元1：冲裁模设计（3）加热冲裁由于斜刃冲裁、阶梯凸模、加热冲裁能减小冲裁力，因此在生产中要广泛采用，对不对？3.卸料力、顶料力推料力的计算4.压力机的选择（1）选择原则压力机的公称力大于冲压力（2）冲压力的计算学习单元1：冲裁模设计学习单元1：冲裁模设计学习单元1：冲裁模设计第二章冲裁学习单元1：冲裁模设计学习单元1：冲裁模设计学习单元1：冲裁模设计学习单元1：冲裁模设计

图2-23有侧压的冲裁条料宽度

导料板间距离—侧搭值，可参考表2-9；Z—导料板与最宽条料之的间隙，其最小值见表2-12。—条料宽度的单向（负向）偏差，见表2-10、表2-11；—条料宽度方向冲裁件的最大尺寸；学习单元1：冲裁模设计

图2-24无侧压的冲裁条料宽度

导料板间距离—侧搭值，可参考表2-9；Z—导料板与最宽条料之的间隙，其最小值见表2-12。—条料宽度的单向（负向）偏差，见表2-10、表2-11；—条料宽度方向冲裁件的最大尺寸；学习单元1：冲裁模设计条料宽度

导料板间距离—侧搭值，可参考表2-9；Z—