林业机械 链锯 锯链导板总成-公示稿

ICS65.060.80

Y95

团体标准

T/IGIA×××—202×

林业机械链锯锯链导板总成

Forestrymachinery—Chainsaw—Sawchainandguidebarassemblies

（公示稿）

202×-××-××发布202×-××-××实施

北京侵权伪劣物品检验鉴定技术创新联盟发布

T/IGIA×××—202×

林业机械链锯锯链导板总成

1范围

本文件规定了锯链导板总成（简称“总成”）的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、标

志、包装、运输及贮存。

本文件适用于便携式油锯和电链锯用的锯链导板总成。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T191包装储运图示标志

GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法

GB/T1958产品几何技术规范（GPS)几何公差检测与验证

GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法

GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验

GB/T10610产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廓法评定表面结构的规则和方法

GB/T13384机电产品包装通用技术条件

GB/T26125电子电气产品六种限用物质（铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴二苯醚）的测定

LY/T1187-2016林业机械链锯锯链

LY/T1188-2016林业机械链锯导板

IEC62321（所有部分）Determinationofcertainsubstancesinelectrotechnicalproducts

OHSIS2011/65/EUDirective2011/65/EUoftheEuropeanParliamentandoftheCouncilof

8June2011ontherestrictionoftheuseofcertainhazardoussubstancesinelectricaland

electronicequipment

OHSISECNo1907/2006Regulation(EC)No1907/2006oftheEuropeanParliamentandofthe

Councilof18December2006ConcerningtheRegistration，Evaluation，Authorisationand

RestrictionofChemicals(REACH)

3术语和定义

LY/T1187和LY/T1188所界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

锯链导板总成Sawchainandguidebarassemblies

由锯链和导板组装形成的、用于链锯锯切作业对象的部件总成（以下简称“总成”）。

3.2

静破断拉力Staticbreakingforceofsawchain

1

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在施加静态载荷的状态下，拉断锯链所需的拉力。

4技术要求

4.1配合间隙

锯链中传动链片与导板导向槽之间的配合间隙应符合表1的规定。

表1配合间隙

传动链片厚度

导板导轨槽宽（mm）传动链片与导向槽配合间隙（mm）

厚度（in）厚度（mm）

0.0431.11.15～1.22

0.0501.31.35～1.42

0.05～0.15

0.0581.51.55～1.62

0.0631.61.65～1.72

0.0802.02.05～2.15

0.05～0.18

0.1223.13.15～3.25

4.2硬度

4.2.1总成导轨表面硬度应在58HRC～63HRC范围内，导板基体硬度应在38HRC～42HRC范围内。

4.2.2总成切齿链片硬度应在54HRC～57HRC范围内。齿顶面和外侧面应镀铬或进行表面强化处理，

镀层或强化层厚度应不小于0.01mm，镀层硬度应不小于900HV0.1。

4.3平面度

当总成导板体长度为500mm时，导板体两侧面的平面度应不大于0.3mm；当总成导板体长度每增

加或减少10mm时，平面度应以0.3mm为初始值连续增加或减少0.006mm。

4.4对称度

总成导板槽中心平面对两侧面的对称度应不大于0.10mm。

4.5粗糙度

总成导轨面的粗糙度Ra应不大于1.6μm。

4.6限料量

在同一条锯链上，各切齿链片的限料量与整条锯链平均限料量的最大差值应不大于整条锯链平均限

料量的±8%。

4.7残余挠度

总成导板体按表7静载试验后的残余挠度值应不大于表2的限值。

表2残余挠度限值

整体式导板体（mm）层叠式板体（mm）

导板体长度

≤500＞500≤200200＜～≤380380＜～≤480＞480

残余挠度0.080.120.100.140.160.32

2

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4.8静破断拉力

锯链的静破断拉力应不小于表3规定的限值。

表3静破断拉力限值

传动链片厚度

锯链系列代号静破断拉力（N）

inmm

0200.0431.12000

0.0431.14500

1/4

0.0501.35000

0300.0431.13000

0.0431.14500

3/8LP

0.0501.35500

0.0431.15000

0.0501.37500

325

0.0581.57500

0.0631.68000

0.0501.38000

3/80.0581.58000

0.0631.68500

0.0581.59000

4040.0631.69500

0.0802.010800

3/40.1223.128000

4.9锯切效率

以单位时间所完成的切削面积作为锯切效率，各系列总成锯切效率应不低于表4规定的数值。

表4锯切效率

锯链系列代号锯切效率（cm2/s）

02040

1/445

03045

3/8LP45

32550

3/860

40470

3/480

4.10锋利保持期

锋利保持期应不少于10h。

3

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4.11耐久性

锯链连续或累计运行50h，不应出现断裂现象，且耐久性试验后，连接片和切齿链片的下缘磨损量

应不超过0.20mm，传动链片的侧边磨损量应不超过0.15mm。锯链长度延展量应不大于0.10mm/节。

4.12使用寿命

锯链的使用寿命应不少于表5规定的锯口面积。锯链在使用寿命期内不应断裂。连接片和切齿链片

的下缘磨损量应不超过0.4mm，传动链片的侧边磨损量应不超过0.3mm。锯链长度延展量应不大于0.2

mm/节。

表5锯口面积

锯链系列代号锯口面积（m2）

02060

1/4160

030100

3/8LP200

325260

3/8300

404320

3/4340

4.13噪声

总成在空载运行时，其声压级噪声应符合表6的规定。

表6噪声

转速噪声

r/mindB（A）

4000≤80

8000≤85

12000≤90

15000≤95

4.14耐蚀性

总成经过36h的中性盐雾试验后，不应出现覆盖层点蚀、裂纹、起泡、脱落、锈蚀等不良现象。

4.15有害物质限值

所有零部件的有害物限量应符合OHSIS2011/65/EU和OHSISECNo1907/2006的要求。

4.16外观质量

4.16.1总成均应进行防锈处理，所有零件表面均应无锈蚀、裂纹、磕伤、毛刺、死结、未铆、未磨、

缺陷。

4.16.2锯链在出厂前应锉磨锋利，不应留有钝刃。

4.16.3涂镀件覆盖层表面应平整光洁、均匀一致、附着牢固，无脱落、软点、结疤等表观缺陷。

4

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4.17装配质量

链板总成装上链锯整机或专用测试台后应运转灵活平稳，不应有卡滞、抖动或卡死现象。

5试验方法

5.1配合间隙

采用通止卡规或视频测量仪在总成导板两侧不大于50mm选择一个测点测量导板槽宽度。采用千分

尺在总成锯链上不大于50mm选择一个测点测量中导齿厚度。计算导板槽宽度与中导齿厚度之差值。

5.2硬度

5.2.1总成导轨表面硬度按LY/T1188-2016中5.3.2.1的规定进行检验。

5.2.2按GB/T230.1及GB/T4340.1的规定进行，等间距选取3个切齿链片，测量每个链片的中间位

置，计算所测三点硬度的算术平均值作为测定值。

5.2.3镀层或强化层厚度使用镀层厚度检测仪测量。

5.3平面度

按GB/T1958的规定，采用坐标测量机进行测量，测点等间隔分布，间距不应大于50mm。

5.4对称度

按GB/T1958的规定，采用坐标测量机进行测量，每30mm间距测量一次总成导板两侧到中心面的距

离，取各点距离差的均值。

5.5粗糙度

取每侧总成导轨面上从导轨尾端至顶端的均布三点，按GB/T10610的规定用粗糙仪测量，测定值均

在规定范围内（此项检验需先刮掉涂层）。

5.6限料量

按LY/T1188-2016中5.6.2的规定进行检验。

5.7残余挠度

按LY/T1188-2016中图3的规定，将总成架在两个两支点上，两支点距离两端各为总成长度的10%，

在总成中心点处加静载荷F，保持5min后卸载，加载点卸载后的残余位移量即为残余挠度。静载荷如表7

所示。

表7残余挠度静载荷

导板型号静载荷（N）

inmm层叠式板体整体式导板体

0.0431.1600

0.0501.3800

0.0581.5900

2000

0.0631.6900

0.0802.0

/

0.1223.1

5

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5.8静破断拉力

使用拉力机测量锯链的静破断拉力，测定时受拉链节数量不少于8个链轴。

5.9锯切效率

不同系列代号的锯链按表8选用推荐导板规格和油锯排量，并按GB/T18516的规定测试其锯切效率。

表8锯切效率试验用锯链、导板及其与链锯的适配规格

锯链系列代号导板规格（in）油锯排量（cm3）交流电链锯额定输出功率（W）

0203～618～25100～200

0304～1218～25200～500

1/45～2028～32500～1000

3/8LP6～2035～431000～1500

32510～2455～591500～2000

3/814～4271～901500～2000

40416～4291～992000～2500

5.10锋利保持期

试验在锯切效率试验台架上进行。试验方法与5.9锯切效率相同。记录开始锯切试材时的锯切时间

和锯切效率后，持续锯切试材，直到锯切效率降至锯链开始锯切效率的40%时，计算累积锯切时间。

5.11耐久性

按LY/T1187-2016第5.10.2的规定进行。其中锯链的张紧力按表9的规定执行。

表9张紧力

锯链系列代号张紧力（N）

02070

1/4150

030100

3/8LP200

325250

3/8250

404300

3/4400

5.12使用寿命

按LY/T1187-2016第5.9.2的规定进行。

5.13噪声

将总成安装在电动链锯驱动装置上，驱动装置进行隔音处理，在额定电压下空载运行，在总成正前

方1m处测量声压级噪声。驱动装置的运转声压级噪声应比安装总成后的运转声压级噪声至少小10dB

（A）。

6

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5.14耐蚀性

试验按照GB/T10125的规定进行。中性盐雾中持续试验36h

5.15有害物质限值

按IEC62321和OHSISECNo1907/2006的规定进行。

5.16外观质量

目视检验总成及其零件的外观质量。

5.17装配质量

在锯切试验过程中，目视检验总成运转情况。

6检验规则

6.1检验分类

检验分出厂检验和型式检验。

6.2出厂检验

6.2.1出厂检验项目包括：

a）残余挠度（4.7）；

b）外观质量（4.16）；

c）装配质量（4.17）。

6.2.2每1000条总成组成一个批次（不足1000条时，视同一个批次），同一批次的产品应为在相同

工艺条件下制得的相同型号、相同材质的产品。每个批次随机抽取5条样件。

6.2.3检查抽取的样件时，全部出厂检验项目均需检验。在a）、b）、c）均合格的前提下，则判定

该批次产品合格；否则，判定该批次产品不合格。

6.3型式检验

6.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验：

a）新产品投产或老产品转产的定型鉴定；

b）结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能；

c）停产两年以上恢复生产的产品；

d）正常生产的产品，上一次型式检验已满三年；

e）国家质量监督机构依据相关规定，提出进行型式检验的要求。

6.3.2进行型式检验的锯链数量应不少于2条。

6.3.3型式检验项目包括本文件中技术要求的全部内容，各项均合格，型式检验方为合格。

7标志、包装、运输及贮存

7.1标志

7.1.1每条锯链两侧面均应不少于5个标记。标记可用代表生产厂家或其品牌的文字、字母或图形表

示，也可用三者随意组合表示。标记应冲压在链片上，且清晰可见、耐磨耐蚀。

7.1.2每片导板的两侧面上，均应在适当位置清晰地印（刻）上型号、商标、制造厂名称等标志。

7

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7.1.3标志应牢固、防水，且接触燃油和润滑油后仍应清晰易读、耐磨耐蚀。

7.1.4在有效使用期内标志应清晰可见。

7.2包装

7.2.1总成经检验合格后应清洗干净，并涂清洁防锈油后方可进行包装。

7.2.2应按装箱单规定的数量装箱。箱内应有装箱单和产品合格证。

7.2.3产品包装及包装箱应符合GB/T13384的规定。包装箱上标志应符合GB/T191的规定。

7.3运输及贮存

7.3.1装卸和运输时应平置，避免剧烈的冲击和碰撞，且不应和潮湿物品或具有腐蚀性的化学物品一

同装运。

7.3.2应贮存在通风、干燥场所，且不应长期露天存放。临时露天存放时，应设置防雨、防晒、防潮、

防积水设施。

8

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前言

本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。

本文件由北京侵权伪劣物品检验鉴定技术创新联盟提出并归口。

本文件起草单位：。

本文件主要起草人：。

I

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林业机械链锯锯链导板总成

1范围

本文件规定了锯链导板总成（简称“总成”）的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、标

志、包装、运输及贮存。

本文件适用于便携式油锯和电链锯用的锯链导板总成。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T191包装储运图示标志

GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法

GB/T1958产品几何技术规范（GPS)几何公差检测与验证

GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法

GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验

GB/T10610产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廓法评定表面结构的规则和方法

GB/T13384机电产品包装通用技术条件

GB/T26125电子电气产品六种限用物质（铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴二苯醚）的测定

LY/T1187-2016林业机械链锯锯链

LY/T1188-2016林业机械链锯导板

IEC62321（所有部分）Determinationofcertainsubstancesinelectrotechnicalproducts

OHSIS2011/65/EUDirective2011/65/EUoftheEuropeanParliamentandoftheCouncilof

8June2011ontherestrictionoftheuseofcertainhazardoussubstancesinelectricaland

electronicequipment

OHSISECNo1907/2006Regulation(EC)No1907/2006oftheEuropeanParliamentandofthe

Councilof18December2006ConcerningtheRegistration，Evaluation，Authorisationand

RestrictionofChemicals(REACH)

3术语和定义

LY/T1187和LY/T1188所界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

锯链导板总成Sawchainandguidebarassemblies

由锯链和导板组装形成的、用于链锯锯切作业对象的部件总成（以下简称“总成”）。

3.2

静破断拉力Staticbreakingforceofsawchain

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