2026年6s基础知识培训试题及答案

2026年6s基础知识培训试题及答案

一、单项选择题（每题2分，共20分）1.6S管理中“整顿”阶段的核心任务是A.清除无用物品B.物品定位标识C.建立清扫标准D.开展安全培训2.下列哪一项最能体现“清扫”与“清洁”的区别A.是否使用拖把B.是否形成制度C.是否检查设备D.是否拍照记录3.推行6S的首要障碍通常是A.资金不足B.高层不重视C.员工抵触D.空间狭小4.红牌作战主要用于哪个阶段A.整理B.整顿C.清扫D.素养5.定点摄影法在6S中的主要作用是A.记录财务支出B.对比改善前后C.计算库存周转D.评估员工绩效6.目视化管理在“整顿”中的关键是A.颜色区分B.声音提示C.温度感应D.重量检测7.6S评分表最终目的是A.扣罚员工B.排名发奖C.持续改进D.应付审核8.下列行为最能体现“素养”A.随手关灯B.周末加班C.申请调岗D.领取劳保9.安全通道宽度被占用属于哪一项缺失A.整理B.整顿C.清扫D.安全10.PDCA循环在6S中主要应用于A.红牌数量B.改善维持C.采购计划D.招聘流程二、填空题（每题2分，共20分）11.6S中“整理”的日文原文是________。12.物品三定原则指定点、定容、________。13.清扫的核心是点检，点检的核心是发现________。14.清洁的制度化输出通常被称为________标准书。15.素养形成需要经历“形式化—行事化—________”三阶段。16.安全管理的“三不伤害”指不伤害自己、不伤害他人、________。17.目视化常用颜色中，红色一般代表________。18.6S改善提案制度鼓励员工每月至少提交________条提案。19.红牌作战中，一张红牌原则上必须在________小时内判定处理意见。20.6S审核的四个层次是自检、互检、专检与________。三、判断题（每题2分，共20分）21.6S只适用于生产车间，对行政办公室无效。22.整理就是扔东西，不需要任何判定基准。23.清扫时发现的跑冒滴漏属于设备维护信息。24.清洁就是维持前3S的成果并使之标准化。25.素养一旦形成，就不会因人员流动而退化。26.安全是6S的“附加项”，可有可无。27.目视化管理水平越高，新员工培训时间越短。28.红牌数量越多，说明整理阶段效果越差。29.6S评分结果应与绩效考核挂钩，但比例不宜过高。30.PDCA中C是指Control。四、简答题（每题5分，共20分）31.简述“整理”与“整顿”在目的与方法上的三点差异。32.说明目视化管理在降低“寻找时间”方面的具体作用机制。33.概述员工素养形成的内部驱动与外部约束各两条关键措施。34.列举并说明6S推进过程中常见的“回潮”现象及对应预防措施。五、讨论题（每题5分，共20分）35.结合本部门实际，讨论如何在“清洁”阶段将前3S成果转化为可量化的KPI指标，并避免“为检查而6S”的形式主义。36.6S与精益生产都强调“浪费消除”，请论述二者在理念、工具、实施主体三方面的异同，并给出融合路径。37.现场员工认为“6S是额外负担”，管理者如何运用“行为塑造”理论改变其认知，并持续维持高参与度。38.数字化转型背景下，探讨IoT与大数据技术如何重塑传统6S的“点检—记录—分析—改进”闭环，并指出潜在风险。答案与解析一、单项选择题1.B2.B3.C4.A5.B6.A7.C8.A9.B10.B二、填空题11.Seiri12.定量13.隐患14.清洁15.习惯化16.不被他人伤害17.停止、危险、不合格18.119.2420.外审三、判断题21×22×23√24√25×26×27√28×29√30×四、简答题（要点版，约200字）31.目的差异：整理着眼于“腾出空间、减少库存”，整顿着眼于“缩短寻找、提高效率”。方法差异：整理用红牌判定要与不要，整顿用三定与目视化；整理侧重分类处置，侧重布局优化；整理一次性为主，整顿需持续维护。32.目视化通过颜色、形迹、标识、灯光四种媒介，把物品“名称、数量、位置、状态”四要素转化为即时视觉信息，大脑无需记忆与判断，直接引导肢体动作，从而压缩寻找、确认、选择三步时间，平均降幅可达40%以上。33.内部驱动：设立“改善积分”与“荣誉榜”，把素养行为与个人成就感挂钩；赋予员工区域自治权，增强主人翁意识。外部约束：将6S纳入绩效并与晋升挂钩；建立每日10分钟“6S微检查”制度，即时纠偏并公示结果。34.回潮现象：物品再次堆积、标识破损、通道占用、员工懈怠。预防：建立“红牌再发”机制，每月抽项复审；制定“标识寿命”标准，季度更换；实行“通道责任人”挂牌制；把6S内容加入新员工导师考核，形成传承。五、讨论题（参考要点，约200字）35.把清洁成果转化为KPI：地面灰尘度用白手套抽检合格率≥98%；物品归位率通过扫码或RFID统计≥99%；记录差错率每月≤1次。避免形式主义：指标由员工自己采集，数据实时公开；审核采用突击+录像方式，减少“彩排”；将节省下来的时间折算成“改善假”奖励员工。36.理念：6S关注现场秩序与基础纪律，精益追求价值流动。工具：6S用红牌、目视化，精益用VSM、看板。实施主体：6S全员参与，精益多由工程师主导。融合路径：以6S稳定现场作为精益改善前提；用精益数据语言（节拍、周期）重新设定6S标准；建立“6S-精益”双轨奖励，让一线员工分享流动增效收益。37.行为塑造：先以“小步快跑”设定易达成的微任务，如“每天整理一个抽屉”，完成后即时给予积分与公开表扬；随后逐步提高要求，引入团队竞赛，利用同伴压力；最终把6S动作嵌入SOP，使员工在无额外认知负