2026年高职（模具制造技术）模具电火花加工综合测试题及答案

2025年高职（模具制造技术）模具电火花加工综合测试题及答案

（考试时间：90分钟满分100分）班级______姓名______第I卷（选择题，共40分）答题要求：本大题共20小题，每小题2分。在每小题给出的四个选项中，只有一项是符合题目要求的。请将正确答案的序号填在题后的括号内。1.电火花加工时，工具电极与工件之间的放电间隙一般为（）A.0.01～0.1mmB.0.1～1mmC.1～10mmD.10～100mm2.电火花加工中，工作液的作用不包括（）A.冷却B.排屑C.增加放电通道电阻D.压缩放电通道3.以下哪种材料不属于电火花加工常用的电极材料（）A.石墨B.铜C.钢D.铝合金4.电火花加工的蚀除金属材料的微观物理过程主要有（）A.介质电离击穿B.火花放电C.金属熔化、气化抛出D.以上都是5.电火花加工中，单个脉冲能量增大，加工速度会（）A.提高B.降低C.不变D.先提高后降低6.电火花加工的表面粗糙度主要取决于（）A.单个脉冲能量B.脉冲宽度C.脉冲频率D.以上都有影响7.电火花加工中，电极损耗最主要的原因是（）A.热损耗B.电腐蚀C.机械磨损D.化学腐蚀8.为了减少电极损耗，在粗加工时可采用（）A.短脉冲B.长脉冲C.高频脉冲D.低频脉冲9.电火花加工时，加工精度一般可达（）A.0.01～0.05mmB.0.05～0.1mmC.0.1～0.5mmD.0.5～1mm10.以下哪种电火花加工方法常用于加工小孔（）A.电火花穿孔加工B.电火花型腔加工C.电火花线切割加工D.电火花磨削加工11.电火花穿孔加工中，电极的装夹方式一般不采用（）A.直接装夹B.利用辅助夹具装夹C.利用磁性夹具装夹D.利用焊接装夹12.电火花型腔加工时，电极损耗的补偿方法不包括（）A.更换电极B.利用平动头补偿C.利用数控系统补偿D.减小放电能量13.电火花线切割加工中，电极丝的走丝速度一般为（）A.1～2m/minB.2～5m/minC.5～10m/minD.10～20m/min14.线切割加工中，切割路径的编程方法不包括（）A.3B代码编程B.4B代码编程C.ISO代码编程D.G代码编程15.电火花加工时，对加工环境的要求不包括（）A.通风良好B.湿度适宜C.在强光下加工D.无易燃易爆气体16.以下哪种情况会导致电火花加工的加工精度下降（(）A.放电参数稳定B.电极装夹牢固C.工作液充足D.脉冲能量不稳定17.电火花加工中，放电间隙过小会导致（）A.加工速度降低B.电极损耗增大C.短路D.以上都是18.电火花加工的脉冲宽度一般在（）A.1μs～1msB.1ms～10msC.10ms～100msD.100ms～1s19.电火花加工中，脉冲间隔时间增大，加工速度会（）A.提高B.降低C.不变D.先降低后提高20.以下哪种电火花加工设备常用于模具制造（）A.小型电火花穿孔机B.大型电火花成型机C.快走丝线切割机床D.慢走丝线切割机床第II卷（非选择题，共60分）21.填空题（每题2分，共10分）（1）电火花加工是利用______放电时产生的高温蚀除金属材料的一种加工方法。（2）电火花加工的工作液应具有良好的______、______和______性能。（3）电火花线切割加工中，电极丝的材料一般有______、______等。（4）电火花加工的主要工艺指标有______、______、______等。（5）电火花加工中，为了提高加工表面质量，可采用______、______等方法。22.简答题（每题5分，共20分）（1）简述电火花加工的基本原理。（2）电火花加工中，如何选择合适的工作液？（3）电火花线切割加工的特点有哪些？（4）怎样减少电火花加工中的电极损耗？23.分析题（每题10分，共20分）（1）在电火花加工过程中，发现加工速度突然降低，表面粗糙度变差，试分析可能的原因。（2）某模具型腔采用电火花加工，加工后发现型腔尺寸超差，试分析可能导致尺寸超差的因素。24.材料分析题（10分）材料：在模具电火花加工中，常遇到电极损耗问题。例如某模具加工时，电极损耗较大，影响了加工精度和效率。已知该模具材料为Cr12MoV，采用铜电极进行电火花加工。问题：请分析电极损耗较大的原因，并提出相应的解决措施。25.工艺设计题（10分）设计一个简单模具的电火花加工工艺，该模具为一小型注塑模具型腔，材料为P20，尺寸精度要求较高。请说明加工步骤、选用的设备及电极材料、加工参数等。答案：1.A2.C3.D4.D5.A6.D7.B8.B9.B10.A11.D12.D13.C14.D15.C16.D17.D18.A19.B20.D21.（1）脉冲（2）绝缘、冷却、排屑（3）钼丝、钨丝（4）加工速度、加工精度、表面粗糙度（5）采用精微加工、进行表面光整加工22.（1）电火花加工是基于电火花腐蚀原理，在工具电极与工件电极之间施加脉冲电压，当电压达到一定值时，电极间的介质被击穿，形成放电通道，产生瞬间高温，使金属局部熔化、气化而被蚀除。（2）根据加工材料、加工要求选择，如粗加工选冷却和排屑好的，精加工选绝缘性能好的等。（3）加工精度高、能加工复杂形状、无需制造成形电极等。（4）合理选择电极材料、采用合适的加工参数、利用电极损耗补偿方法等。23.（1）可能原因有工作液不足或性能变差、放电参数改变、电极损耗过大、加工面积变化等。（2）可能因素有放电参数不稳定、电极装夹不牢固、加工过程中电极损耗不均匀、工件材料变形等。24.原因：铜电极与Cr12MoV材料之间的电极损耗差异；加工参数不