产品制造标准化模板

产品制造原则化

产品制造过程是指从产品B勺采购、加工、装配、检查、

包装到产(成)品交付前的)全过程。

产品制造过程的)原则化，是运用原则化的原理和措施，对

产品制造过程中的材料、加工工艺和工艺装备，制造检查和贮

运包装等环节制定、贯彻实行合适的原则。产品制造过程中

B勺原则化，对充足满足和体现产品设计规定，提高产品制造技

术水平，保证产品实物质量，建立科学合理的生产秩序，提高

企业生产效率和经济效益，减少物资消耗和制导致本有重要H勺

作用。

1.采购原则化

采购过程B勺原则化重要是对采购过程原则的实行监督、提

供采购根据、合理压缩采购产品品种规格、制定采购验收规

则等原则化工作。从而保证采购产品质量、缩短采购周期、减

少采购成本、加速企业资金周转。

采购过程工作内容采购过程原则化工作

(1)分析采购产品(1)提供采购产品有关日勺国标、行

对随即实现过程及业原则及原则的J动态信息；

产品的影响程度；(2)提供采购过程日勺原则实行的技

(2)评价和选择合术征询或技术仲裁服务，以及原则的

格供方；实行监督；

(3)订购；(3)参与并确认采购产品日勺重要度

(4)对供方定期进分级；

行评审；(4)审查有关采购原则、采购验收

(5)编写采购文献；规则，参与企业原则的制定，确认其

(6)采购产品的验有效性；

证；(5)参与供方评价准则的制定。必要

(7)不合格采购产时，参与供方选择、评价活动。

品的J控制。(6)开展原材料、外购件H勺原则化

工作

1)选用原则原材料：优先选用符合

国家和行业原则/、J原材料

2)制定原材料企业原则：

①将选定的原材料国家和行业原则替

代为材料企业原则；

②无现行可寻日勺原材料，制定采购规

范或企业原则。

3)外购件原则化工作按1)、2)进

行。

2.工艺原则化

工艺是指根据产品图样和有关技术文献的规定，将原材料、

半成品加工成产品的措施，是企业进行生产准备、加工操作、

技术检查和生产管理B勺根据。

工艺原则化是运用原则化H勺原理和措施，对有反复性等特

性H勺工艺文献、工艺要素、工艺过程进行统一、简化、协

调、优化及原则的制定和贯彻实行的活动。

工艺概念原则化内容

(1)工艺贯彻执行国家和行业原则规定H勺工艺术语、符

术语、符号、代号。如：工艺措施、工艺要素、工艺

号、代号文献、工艺装备与工件装夹、经典表面加工及

装配等。

(2)工艺1)工艺文献完整性：企业可参照JB/T9165.1

文献《工艺文献完整性》标精确定生产制造中应具有

H勺成套工艺文献；

2)工艺文献格式：企业可参照JB/T9165.2《工

艺规程格式》和JB/T9165.3《管理用工艺文献格

式》原则制定本企业各类工艺文献的格式规定；

3)工艺文献管理：企业可根据JB/T9165.7《工

艺管理导则工艺文献原则化审查》和JB/T9169.8

《工艺管理导则工艺文献修改》制定对应日勺企业

管理原则。

(3)工艺1)工艺参数：分析确定影响工艺质量的参数项

要素目，根据它们之间的联络，进行优化和定量。

2)工艺尺寸：直接导致工艺尺寸多样化日勺工艺

构造要素（如圆角、倒角、退刀槽的尺寸规

格）、工艺性要素（如中心孔、起吊孔、螺

孔日勺中间加工的I过渡尺寸）和工艺余量要制定统

一的企业原则，减少批件的品种、规格和边角余

料的损失，压缩切削加工工具、夹具、量具口勺

尺寸规格，提高工艺准备和工艺操作的效率。

3）工艺余量：制定通用工艺余量原则，首先要

考虑专业工艺（如铸造、铸造、电镀、热处

理、表面处理）对加工对象的工艺性保证规定，

再考虑专业自身的条件、技术经济指标和其他专

业工艺性规定。

4）工艺规程经典化：

①零件工艺经典化一组织零件加工族，按零件的

几何形状相似性、尺寸相似性和工艺相似性筛选

分类而形成零件的经典工艺规程。

②零件工序经典化一对零件加工中某个工序的设

备条件、工艺参数、操作措施等加以规范。

③工艺措施经典化一根据企业产品特点，将某种

工艺条件、参数、操作措施、工艺装备等经典

化，以通用工艺守则的形式固定下来。

（4）工艺1）工艺工作程序规范化：企业参照JB/T9169.2

管理《工艺管理导则产品工艺工作程序》，制定本企

业工艺方案、工艺路线、工艺规程、工艺装备、

小批试制中的I工艺验证、工艺准备及验证工作日勺

检查总结和工艺整顿对工艺规程、工艺装备中存

在问题等的工艺工作程序原则。

2）生产现场工艺管理：

①工序质量控制一编制工序质量原因分析、工序

能力测定和工序控制的技术规范；

②现场定置管理一企业可参照JB/T9169.10《工

艺管理导则生产现场工艺管理》制定生产现场人、

物和场地结合状态的分类与标志，工作和生产场

地、处理区管理、工艺器具等管理措施。

3.工艺装备原则化

工艺装备是产品制造过程中所用B勺多种工具如刀具、量

具、夹具、模具、辅具、钳工工具和工位器具的总称。

开展工艺装备原则化应贯彻实行国家、行业B勺工艺装备原

则，尽量采用外购B勺原则工艺装备；合理压缩工艺装备的J品种

规格，扩大工艺装备H勺通用化，减少专用工艺装备；对反复使

用B勺工艺装备制定企业原则；企业工艺装备B勺设计、制造、验

证、保管、使用都应制定对应的管理原则，使之有序化、规

范化。

工艺装备原则化内容

（1）刀具1）企业常见的原则刀具品种、规格、图样汇

集成册。

2）企业常的，无国家和行业原则可循的刀具，

制定为本企业日勺刀具原则。

（2）量检1）合理选择原则日勺量检具，尽量不使用专用

具量检具。

2）企业常见的专用量检具，可作为企业的通

用量检具汇集成册，供工艺设计选用。

（3）夹具1）通用夹具已经原则化，企业可以外购。

2）专用夹具：①制定夹具经典构造原则；

②制定夹虎基础件、定位件、导向件、紧固

件、夹紧件和操作件原则。

3）根据工艺需要，对可反复使用的通用夹具

零部件和少数专用件组合成易于组装和拆卸日勺

多种组织夹具制定统一规则。

（4）模具1）采用国标和行业原则，并按详细状况对原

则进行细化和补充。

2）采用模具的原则件和通用件设计各类模具

使用日勺通用模架。

3）编制经典模具图册和模具通用零部件图册。

（5）机床1）采用已经有的原则机床辅具，补充制定企

辅具业特殊的辅具原则。

2）编制辅具生产图册。

（6）钳工1）采用已经有原则和补充制定企业原则。

工具2）编制通用钳工工具明细表，规定工具的名

称、代号、使用范围等。

（7）工位1）企业对常常反复使用日勺工位器具的构造和

器具尺寸进行优化统一，并制定企业原则。

2）编制工位器具图册。

L

（8）工艺1）工艺装备设计管理原则化：参照JB/T9167

装备管理《工艺装备设计管理导则》。

2）工艺装备制造、使用管理原则化：参见

JB/T5060《工艺装备制造与使用管理导则》

4.质量检查原则化

质量检查就是对产品的一种或多种质量特性进行观测、测

量、试验，并将成果和规定B勺质量规定进行比较，以确定每项

质量特性合格状况的检查活动。

质量检查原则化是对质量检查B勺根据、检查手段、检查

数据处理和传递等所实行H勺原则化管理活动。

质量检查质量检查原则化

质量检查规定

分类工作

（1）进1）确定进货检查根据：1）确定进货检

货检查有关的国标、行业原则；企业查『、J管理内容与

原则、检查规程；图样、检职责规定。

查指导书；协议或技术协议2）确定进货检

等。查的方式或类

2）确定检查项目：型。

检查项目的编号；检查项目的3）确认进货检

名称；检查项目技术规定的条查W、J根据。

款编号；检查项目试验措施的4）确定检查项

条款编号等。目及规定。

3）确定接受准则：5）确定抽样原

根据不合格严重性分级，确定则的选择。

采购产品检查鉴定规则。6）确定鉴定规

则。

（2）进1）查验提供的质量凭证：

7）规定进货检

台验证核查物品的I名称、规格、编

查程序。

号（批号）、数量、交付单

位、日期、产品合格证书或

质量合格证明等。

2）确认检查根据的对的性、

有效性：

检查根据的技术文献，一般有

现行日勺国标、行业原则、企

业原则、采购协议或协议等。

3）查验检查凭证（汇报、记

录等）的有效性：

查验凭证检查数据填写日勺完整

性、产品数量、编号和实物

H勺一致性，确认签章手续与否

剂备等。

4）需要进行复核检查的，应

确定进行复检机构，复检后应

出具检查汇报。

（3）过1）部件（装）检查，是指对1）确定过程检

程检查部件（装）H勺所需的零件进行查的管理内容与

合格查验和确认，然后按产品职责规定。

图样或工艺规程等对该部件2）确定过程检

（装）进行检查，检查合格发查/、J类型和检查

放工序合格证，方可转入总装规定。

或入库。3）确认过程检

2）工序间检查，是指按产品查的根据及检查

图样、工艺规程、作业指导根据的有效性。

书及有关的技术协议等，对工4）确定过程检

序实行首检、巡检和终检的方查规则。

式。5）规定检查记

3）特殊工序检查，是指按工录W、J规定。

艺规程、作业指导书及工序监6）确定各类检

控规定，对特殊工序进行监控查的工作程序规

和巡检，重点监视工艺参数日勺定。

控制，并作监控记录，检查合

格后方可转序。

4）关缝工序检查，是指按检

查指导书、产品图样等技术文

献，对关键工序进行检查，检

查合格方可转序。

（4）最对成批生产的产品、试销产1）明确最终检

终检查品、特殊订货的产品、超过查的管理部门时

贮存周期的产品、改制、修职责和规定。

理的产品和“三包”产品等，进2）确定产品最

行出厂、交付检查。终检查的对象。

3）检查根据：

①企业明示采用

的国标、行业原

则；

②企业产品原则

（或产品技术条

件、技术规范

等）。

③技术协议（或

技术协议）。

4）检查项目：

确定检查次序，

检查规则和复检

规则。

5.产品包装原则化

产品包装原则化是以保证产品安全和质量为目的，对产品

H勺包装容器、包装尺寸、包装材料、包装技术规定及试验

措施等制定和实行原则月勺活动。

产品包装规定产品包装原则化工作内容

1）根据产品构造、1）包装分级：规定分级档次：不一样

质量特性、精度和等级对包装试验项目和定量值欧I规定;

易损性，产品需经不一样等级对包装容器（构造、材质、

手的运送环境、气尺寸）H勺规定；不一样等级对包装材

候、期限及装卸条料和包装措施日勺规定等。

件及顾客（顾客）2）包装技术规定：包括包装环境、包

对包装的规定，确装材料、包装容器、包装规定及包装

定采用的包装技术标志等。

（如防潮、防锈、3）包装件运送：根据也许碰到的流通

防震等）