常用生产现场安全管理规范要求

常用生产现场安全管理规范要求

1生产现场定置管理

1.1五定内容

(1)人员定置：规定每个操作人员工作位置和活动范围，严禁

串岗。

(2)设备定置：根据生产流程要求，合理安排设备位置。

(3)工件定置：根据生产流程，确定零部件存放区域、状态标

识和流程图。

(4)工位器具定置：确定工位器具存放位置和物流要求。

(5)工具箱定置：工具箱内各种物品要摆放整齐。

1.2定置管理实施要求

(1)有物必有位：生产现场物品各有其位，分区存放，位置明

确。

(2)有位必分类：生产现场物品按照工艺和检验状态，逐一分

类。

(3)分类必标识：状态标识齐全、醒目、美观、规范。

(4)按区域定置：认真分析绘制生产现场定置区域，生产现场

所有物品按区域标明位置，分类存放；不能越区、不能混放、不能占

用通道。

2生产现场“5S”管理

(1)整理：把要与不要的人、事、物分开。生产现场不需要的

应从生产现场清除掉。

(2)整顿：在整理的基础上，把生产现场需要的进行定置管理。

(3)清扫：生产加工部位除随时清扫保持清洁整齐外，工作台

附近禁止有杂物。

(4)清洁：每个从业人员持证上岗，仪容整洁大方。

(5)素养：上班时间未经主管同意禁止擅离工作岗位，在非指

定场所严禁抽烟；每个从业人员要养成良好工作作风和严明的纪律，

不断提高全体从业人员自身的素质。

3生产区内“十四不准”

(1)加强明火管理，防火、防爆区内，不准吸烟。

(2)生产区内，不准带进小孩。

(3)禁火区内，不准无阻火器车辆行驶。

(4)上班时间，不准睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的事。

(5)在班前、班上不准喝酒。

(6)不准使用汽油等挥发性强的可燃液体擦洗设备、用具和衣

物。

(7)不按工厂规定穿戴劳动防护用品(包括工作服、工作鞋、

工作帽等)的，不准进入生产岗位。

(8)安全装置不齐全的设备不准使用。

(9)不是自己分管的设备、工具不准动用。

(10)检修设备时安全措施不落实，不准开始检修。

(11)停机检修后的设备，未彻底检查，不准启动。

（12）不戴安全带，不准登高作业。

（13）脚手架、跳板不牢，不准登高作业。

（14）石棉瓦上不固定好跳板，不准登石棉瓦作业。

4预防事故要“十问”

（1）身体状况是否正常。

（2）心理状况是否正常。

（3）班前是否进行安全检查。

（4）劳动保护用品是否穿戴。

（5）操作技术是否熟练掌握。

（6）是否会处理工作中的异常情况。

（7）自己周围是否存在危险因素。

（8）工作中是否有不良习惯。

（9）是否严格遵守安全操作规程。

（10）是否注重消除危险隐患。

5生产现场安全生产自律准则“20条”

（1）要正确使用与清洁整理物料架、模具架、工具架。

（2）作业台面要整洁。

（3）正确使用、定位摆放模具、量具、工夹具。

（4）机器上不能有不必要的物品、工具，工具摆放要牢靠。

（5）私人用品及衣物等要定位置放。

（6）手推车、小推车要定位放置。

（7）塑料箱、铁箱、纸箱等搬运箱要定位摆放。

(8)润滑油、清洁剂等用品要定位放置并做标识。

(9)消耗品(如抹布、手套、扫把等)要定位摆放。

(10)物料、成品、半成品等要堆放整齐。

(11)通道、走道要保持畅通。通道内不能摆放物品(如电线、

手推车)。

(12)不良品、报废品、返修品要定位摆放并隔离。

(13)易燃物品要定位摆放并隔离。

(14)下班后，要清扫物品并摆放整齐。

(15)垃圾、纸屑、烟蒂、塑料袋、破布要消除。

(16)废料、余料、吊料等要随时清理。

(17)地上、作业区的油污要及时清扫。

(18)垃圾箱、桶内外要清扫干净。

(19)工作环境要随时保持整洁干净。

(20)地上、门窗、周边要保持清洁。

6操作工的“六严格”

(1)严格进行交接班。

(2)严格进行巡回检查。

(3)严格控制工艺指标。

(4)严格执行操作规范。

(5)严格遵守劳动纪律。

(6)严格执行相关安全规定。

7全体从业人员防火“三懂”、“三会

7.1“三懂”

(1)一懂本岗位产生火灾的危险性。

(2)二懂本岗位预防火灾的措施。

(3)三懂本岗位扑救火灾的方法。

7.2“三会”

(1)一会报警。

(2)二会使用本岗位灭火器材。

(3)三会扑救初起火。

8“十不登高”

(1)患有禁忌症不登高。

(2)未经认可和审批不登高。

(3)没戴好安全帽、没系好安全带不登高。

(4)脚手架、梯子等不符合安全要求不登高。

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