《普通混凝土用砂石质量及检验方法标准》

普通混凝土用砂石质量

及检验方法标准

一、总则

在普通混凝土中合理使用天然砂、人工砂、碎石、卵石，保证普通混凝土用砂石质量。

适用：一般工业与民用建筑和构筑物中普通混凝土用砂石质量要求和检验。

对于长期处于潮湿环境的重要混凝土结构所用的砂、石，应进行碱活性检验。

天然砂：自然形成，公称粒径小于5.00mm的岩石颗粒。

碎石：岩石破碎后公称粒径大于5.00mm的岩石颗粒。

含、泥量：砂石中公称粒径小于0.080mm的含量0

砂泥块含量：砂中公称粒径大于1.25mm,水洗、手捏后变成小于0.630mm的含量。

石泥块含量：石中公称粒径大于5.00mm,水洗、手捏后变成小于2.5mm的含量。

表观密度：骨料颗粒单位体积（包括内封闭孔隙）的质量。

紧密密度：骨料按规定方法颠实后单位体积的质量。

堆积密度：骨料在自然状态下单位体积的质量。

坚固性：骨料在气候变化或其它物理因素作用下抵抗破裂的能力。

压碎指标：人工砂、碎石抵抗压碎的能力。

针片状颗粒含量：凡岩石颗粒的长度大于该颗粒所属粒级的平均粒径2.4倍者为针状颗粒，凡岩石颗粒的

厚度小于平均粒径0.4倍者为片状。平均粒径指该粒径级上下限粒径的平均值。

例:5〜10的石子：计算:5+10=15/2=7.5

碱活性骨料：能在一定条件下与混凝土中的碱发生化学反应导致混凝土产生膨胀、开裂甚至破坏的骨料。

二、砂的质量要求

1、砂的细度模数

uf：中砂细砂特细砂

粗砂

3.7~3.13.0~2.32.2~1.61.5~0.7

2、砂的颗粒级配级配I区级配II区级配ni区

区：

公称粒径累计筛余（％）

（mm）

5.0010-010~010~0

2.5035~525~015-0

1.2565-3550~1025-0

0.63085-7170~4140~16

0.31595-8092-7085-55

0.160100~90100-90100-90

注：I.除特细砂外.砂的颗粒级配按公称直径630Hm筛孔的累计筛余百分率，分成三个级配区，砂的颗粒级配应处于其中的

某一区。

2.砂的实际颗粒级配与上表中的累计筛余百分率相比,除公称直径为5.0（）mm和0.630mm的累计筛余外，其余公称直径的累

计筛余可稍有超出分界线，但总量应不大于5%。

3.当天然砂的实际颗粒级配不符合要求时,宜采取相应的技术措施，并经试验证明能确保混凝上质量后方允许使用。

4.配制混凝土时宜优先选用II区砂。当采用I区砂时，应提高砂率，并保持足够的水泥用量，满足混凝土的和易性；当采用III区

砂时，宜适当降低砂率：当采用特细砂时，应符合相应的规定。

5.配制泵送混凝土，宜选用中砂。

6.特细砂一般没有冰余，只有些区有些•晞

余。

注意问题：细度模数和

颗粒级配为两个概念。

2c60C55~C30WC25

两者不存在直接关系。

3、石粉含量、含泥量及泥块含量的

要求：

混凝土强度等级

含泥量（按质量计,％）

<2.0W3.0W5.0

泥块含量（按质量计,％）

<0.5<1.0W2.0

石粉含量MBV1.4（合格）C5.0<7.0W10.0

（%）MB*.4（不合格）C2.0W3.0W5.0

注：①、对于有抗冻、抗渗或其它特殊要求的WC25的混凝土用砂，其含氾量应《3.0%,泥块含量＜1.0%。

4、砂的坚固性:

砂的坚固性应采用硫酸钠溶液检验，试样经5次循环后用质量损

失的百分比表示，其数值应符合下表：5次循环后的质量损失（％）

混凝土所处的环境条件

严寒及寒冷地区室外使用并经常处于潮湿或干湿交替状态下的

混凝土；

W8

有抗疲劳、耐磨、抗冲击要求的混凝土；

有腐蚀介质作用或经常处于水位变化区的地下结构混凝土。

其它条件下使用的混凝土<10

5、砂中的有害物质含量：

质量指标

项目

云母含量（按质量计,％）

<2.0

轻物质含量（按质量计,％）

W1.0

硫化物及硫酸盐含量

（折算成SO3按质量计,％）<1.0

（折算成SO3按质量计，%）

颜色不应深于标准色；当深于标准色时，应按水泥狡砂强

有机物含量（用比色法试验）度试验方法进行强度对比试验，抗压强度比应20.95。

注：①、有抗冻、抗渗要求的混凝土用砂,其云母含量应W1.0%；

②、当砂中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时，应进行专门检验，确认能满足混凝土耐久性要求后方可采用。

6、人工砂的总压碎值指标应小于30%

7、砂的碱活性：

对于长期处于•潮湿环境的重要混凝土结构用砂，应泯用砂浆棒（快速法）或砂浆长度法进行砂的减活性

检验。经检验判断为有潜在危害时.应控制混凝土中的碱含量不超过3Kg/M3,或采用能抑制碱-骨料反应的有

效措施。

8、砂中的氯离子含量：氯离子含量

JUI£1,A1A

钢筋混凝土（以干砂的质量百分率计）<0.06%

预应力混凝土（以干砂的质量百分率计）W0.02%

注：①、除海砂外.对受到氮离子得蚀或污染的砂.也应讲行氯离子检测。

9、海砂中贝壳含量：

2c40C35〜C30C25〜C15

混凝土强度等级

贝壳含量（按质量计,％）

W3W5W8

注：对于有抗冻、抗渗或其他特殊要求的小于或等于C25混凝土用砂，其贝壳含量不应大于5%。

二、石的质量要求：（本市现在用的是花岗岩）

混凝土用粗骨料最大粒径要求：

①、混凝土用粗骨料的最大颗粒粒径不得超过结构断面尺寸的1/4.月.不得超过钢筋最小净距的3/4。

②、对混凝土实心板，骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/3,且不超过40mm

③、泵送混凝土的石：小于50m高度碎石W1:30：卵石Wl:25

在50〜100m高度：1:3或1:4

1公称累计筛余，按质量（％>

1.严寒及寒冷地区室外使用并经常处于潮湿或干湿交替状

态下的混凝土；

2.有腐蚀性介质作用或经常处于水位变化区的地下结构混W8

凝土。

3.有抗疲劳、耐磨、抗冲击等要求的混凝土；

c/-4-»-UtGJ4-'--4-AA-7TTT—U-1

其它条件下使用的混凝土W12

5.碎石或卵石中的有害物质含量：质量指标

1—I

硫化物及硫酸盐含量

WL0

（折算成SO3按质量计,％）

颜色不应深于标准色；当颜色深于标准色时，应配制成

卵石中有机物含量（用比色法试验）

混凝土进行强度对比试验，抗压强度比应20.95。

注：当碎石或卵石中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时.应进行专门检验.确认能满足混凝土耐久性要求后方可采用。

6.碎石或卵石的碱活性：

对于长期处于潮湿环境的重要混凝土结构用碎石或卵石，应进行碱活性检验。

进行碱活性检验时，首先应采用岩相法检验碱活性骨料的品种、类型和数量；

当检验出骨料中含有活性二氧化硅时，应采用快速砂浆棒法和砂浆长度法进行碱活性检验；当检验出骨

料中含有活性碳酸盐时,应采用岩石柱法进行碱活性检验。

经检验判定骨料存在潜在碱-碳酸盐反应危害时，不宜用作混凝土骨料，否则应通过专门的混凝土试验，做最

后评定。

经检验判定骨料存在潜在碱•硅反应危害时，应控制混凝土中的碱含量不超过3kg/m3,或采用能抑制碱-

骨科反应的有效措施。

三、验收：砂石在采用大型工具运输时应为400m3或600T

砂的检验项目：颗粒级配、含泥量、泥块含量

石的检验项目：颗粒级配、含泥量、泥块含量、压碎指标、针片状颗粒含量

四、取样：

从料堆上取样时，应均匀分右，先铲除表层，从各部位抽取大致相等质量的份数。

石子为16份，砂8份。

除筛分析外，当其余检验项目不合格时，应加位取样进行复验。当复验仍有一项不满足标淮要求时，应按

不合格品处理。

样品取回后将样品堆成圆饼形，用两条相互垂直的直径分成大致相等的四分，取对角的两份再进行缩分。

砂、石的含水含水率堆积密度表观密度颗粒级配含泥量泥块含量

率、堆积密度、

紧密密度检验

所用的试样，

可不经缩分，

拌匀后直接进

行试验。

五、砂的检验

方法:

检验项目

取样数量（g）500—300500400200

1.颗粒级配：用于测定普通混凝十.用砂的颗粒级配及细度模数。

注：当试样的含泥量超过3%时，应先将试样水洗，然后烘干再进行筛分.

试验前应先用10.00mm的筛过筛,并计算筛余，

准确称取烘干试样500g（特细250g）,置于套筛上（5.00、2.50、1.25.0.630、0.315.0.160、底盘mm）最

上一只筛中，装入摇筛机筛析lOmin,然后按筛孔大小逐一进行手筛，直至每分钟的筛出量不超过试样总量的

（）.1％时为止；通过的颗粒并入下一个筛，宜至所有筛子全部筛完。

称取各筛筛余试样质量（精至1g）,所有各筛的分计筛余量和底盘中的乘余量之和与筛分前的试样质量

相比，相差不得超过I%。

计算分计筛余（吟）：各筛上的筛余量除以试样总质量的百分率，精至0.1%

计算累计筛余：精至0.1%

根据各筛两次试验累计筛余的平均值，评定该试样的颗粒级配分布情况，精至1%

砂的细度模数计算：精确至0.01

以两次试验结果的算术平均值作为测定值，精确至0.1。当两次试验结果所得的细度模数之差大0.20时,

应重新取样进行试验。

2.表观密度：用于测量砂的表观密度。

称烘干试样300g（mO）装入有半瓶水的广口瓶中，搅拌水中砂排除瓶中气泡，加满水后盖上玻璃板

静置24h,加满水使玻璃板下没有气泡。擦净瓶与玻璃板外表水，称其质量（ml），倒出试样与水并洗净瓶内

外与玻璃板，加满广口瓶并盖上玻璃盖使盖下没有气泡，擦净瓶外的玻璃板，称其质量（m2）。

计算:精至10kg/m3

at水温对砂的表观密度修正系数见下表

水温℃1516171819202122232425

a0.0020.0030.0030.0040.0040.0050.0050.0060.0060.0070.008

以两次试验结果的算术平均值作为测定值。当两次结果之差大于20kg/m3时，应重新取样进行试验

关于mO+m2-ml是体积的解说：

m2

排出水的质量为：mO+m2—ml,又因水的密度是lg/mm3所以m0+m2—ml为排出的水的体枳，又因广口瓶

体积是一定的，加入多少体积砂，就排出多少体积水，所以最终为砂的体积。

3.堆积密度和紧密密度：用5.00mm的筛过筛，取筛下部分做试验。

堆积密度：取试样一份，有漏斗或铝制勺将试样徐徐装入容量简（ml）直至试样装满。用直尺将多余

的试样沿筒中心线向相反方向刮平，称其质量（m2）。

紧密密度：取样一份，分两层装入容量筒（ml）内，装完一层在筒底垫一直径为10mm的钢

筋.将筒按住，左右交替颠各25下，然后装第二层，装完后筒底垫与第•次垂直方向的钢筋，同样颠实。加满

后用同样方法刮平。称其质量（m2）。

堆积密度（紧密密度）P/（pc.）=X1000精至lOkg/n?

v

以两次实验结果的算术平均值作为测定值。

空隙率：

4.含水率：适用于测定砂的含水率

称取试样500g,放入干燥容器（ml）中，称取重量（m2）,将容器与试样放入烘箱中烘干，称取烘干后

试样与容器总质量（m3）。

含水率：精至0.1%

以两次试验结果的算术平均值作为测定值。

含泥量：

①、标准法：（本方法适用于粗砂、中砂、细砂的含泥量，不适用于特细砂。）

取烘干试样400g置于容器中，注入高出砂面约150mm的水，充分拌匀后浸泡2h.然后用手在水中淘洗，将浑

浊液倒入1.25mm、0.08mm的方孔套筛中，滤去小于0.08mm的颗粒。直洗到水清澈为止。将筛上颗粒烘干，称

得质量为mlo

②、虹吸管法：(一般用于特细砂)称取烘干试样500g(inO)置于容器中，并注入高出砂面约150mm

的水，浸泡2h,每隔•段时间搅拌•次，使砂与粘土等分离，用说拌棒单方向均匀搅拌Imin,以适当的闸板闸

水.使水停止旋转。经20-25S后取出闸板，从上到下用虹吸管细心的将浑浊液吸出，虹吸管最低位置应距离

砂而不小于30mm；再注入清水，宜到吸出清水为止，把余下的水吸干，并烘干试样，称砂质量ml。

计算：精至0.1%

以两个试样试验结果的算术平均值作为测定值。两次结果之差大于0.5%时，应重新取样进行试验。

6、泥块含量：将砂过1.25mm筛，取筛上为试验样品。特细砂按实际筛余量

取，

取试样200g(ml)置于容器中，注入高出砂面150mm的水，充分拌匀后浸泡

24h.用手在水中碾碎源块用0.63mm筛淘洗.直至水清为1匕取下筛卜.试样烘干。称重(m2)

计算：精至0.1%

以两次试样试验结果的算术平均值作为测定值。

六、石的检验方法：

1、颗粒级配：适用于测定卵石或碎石的

颗粒级配10.016.020.025.031.540.063.080.0

公称料径(mm)

试样最少质量(kg)2.03.24.05.06.38.012.616.0

按上表称取试样，将之样放入套筛中进行筛析。直至各筛每分钟的通过量不超过试样总质量的0.1%。

注：当筛余试样的颗粒粒径比公称粒径大20mm以上时，在筛分过程中，允许用手拨动颗粒。

称取各筛筛余试样质量(精至试样总质量的0.1%),所有各筛的分计筛余量和底盘乘余量之和与筛分前

的试样质量相比，相差不得超过1%。

计算分计筛余(ai)：各筛上的筛余量除以试样总质量的百分率，精至0.1%

计算累计筛余：精至1%

根据各筛的累计筛余，评定该试样的颗粒级配。

2、表观密度：

试验前筛除5.00mm以下的颗粒。

称取烘干如下表质量的试样（mO）装入

有半瓶水的广口瓶中，左右摇晃以排除瓶

中气泡，加满水后盖上玻璃板静置24h,

加满水使玻璃板下没有气泡。擦净瓶与玻

璃板外表水，称其质量（ml）,倒出试样10.016.020.D25.031.540.063.080.0

与水并洗净瓶内外与玻璃板，加满广口瓶

并盖上玻璃盖使盖下没有气泡，擦净瓶外

的玻璃板，称其质量（m2）。

公称料径（mm）

试样最少质量（kg）2.02.02.02.03.04.06.06.0

计算：精至10kg/m3

3.堆积密度:

堆积密度：取试样一份，月平头铲将试样徐徐装入容量筒（ml）内直至试样装满。除去容量筒内凸出

筒表面的颗粒，并以合适的颗粒填入凹陷部分，使表面稍凸起部分和凹陷部分的体积大致相等，称取质量

（m2）。

紧密密度：取样一份，分三层装入容量筒（ml）内，装完一层在筒底垫一直径为25mm的钢筋，将筒按

住.左右交替各颠25下，然后装第二层，装完后筒底垫与第一次垂直方向的钢筋，同样颠实。然后装入第三层,

如法颠实。待第三层试样装填完毕后，加料到试样超出容量筒筒口，用钢筋沿筒口边缘滚转，刮下高出筒口的

颗粒，并以合适的颗粒填入凹陷部分，使表面稍凸起部分和凹陷部分的体积大致相等。称试样和容量筒质量

（m2）。

堆积密度（紧密密度）乃（£）=生二5xlOOO精至10kg/m3

v

以两次实验结果的算术平均值作为测定值。

空隙率：

4、含泥量：（取样缩分时注意防止细粉10.016.020.025.031.540.063.080.0

丢失）

公称料径（mm）

试样最少质量（kg）2.02.06.06.010102020

取如上表重的烘干试样mO置于容器中，注入高出石子表面约150mm的水，浸泡2h,

然后用手在水中淘洗，使石子与粘土分离。将浑浊液倒入1.25mm、O.Ogmm的方孔套筛中，潴去小于0.08mm

的颗粒。直洗到水清澈为止。将筛上颗粒烘干，称得质量（ml）。

计算：精至01％

以两个试样试验结果的算术平均值作为

测定值。两次结果之差大于0.2%时，应重

新取样进行试验。

10.016.020.025.031.540.063.080.0

5、泥块含量：将砂过5.00mm筛，取筛上

为试验样品。防止所含黏土块被压碎。

公称料径（mm）

试样最少质量（kg）2.02.06.06.010102020

取试样（ml）置于容器中，注入高出试样表面的水，充分拌匀后浸泡24h,用

手在水中碾碎泥块用2.5mm筛淘洗，直至水清为止。取下筛上试样烘干。称重（m2）

计算：精至0.1%

以两次试样试验结果的算术平均值作为测定值。

6.针片状颗粒含量：本方法适用于测定碎石或卵石中针片状颗粒的总含量。

按最大公称粒径称取如下表的试样（mo）。

公称料径（mm）10.016.020.025.031.5240.0

试样最少质量（kg）0.3123510

筛分成卜表所规定

的粒级用规准仪逐

粒对试样进行鉴定，