《无底纸不干胶标签质量要求及检验规则》

ICS55.200

团体标准

T/PEIACXXX-2019

无底纸不干胶标签质量要求及检验规则

self-adhesivelinerlesslabelqualityrequirementsandinspectionrules

（征求意见稿）

2019—XX-XX发布2019年一XX-XX实施

中国印刷及设备器材工业协会发布

无底纸不干胶标签质量要求及检验规则

1范围

本标准规定了无底纸不干胶标签质量要求及检验规则（以下简称无底纸标签）有关的术语和定

义、产品型式及基本参数、要求、检验方法、标志、包装、贮存及运输等。

木标准适用于■卷筒料无底纸不干胶标签产品.其它类型和形式的标签产品可参照执行.

2规范性引用文件

卜.列文件对于本文件的应用是必不可少的。标注日期的引用文件，仅标注日期的版本适用于本

文件。无标注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T191-2008包装储运图示标志

GB/T2792胶粘带剥离强度的实验方法

GB/T4851胶粘带持粘性的试验方法

GB/T4852压敏胶粘带初粘性实验方法（滚球法）

GB/T6388运输包装收发货标志

GB/T7705-2008平版装潢印刷品

GB/T7706-2008凸版装演印刷品

GB/T9698-1995信息处理击打式打印机用连续格式纸通用技术条件

GB/T14216塑料膜和片润湿张力的测定

GB/T14258-2003信息技术刍动识别与数据采集技术条码符号印制质量的检验

GB/T14257-2009商品条码条码符号放置指南

GB/T18348-2008商品条码条码符号印制质量的检验

GB/T18724印刷技术印刷品与印刷油墨耐各种试剂性的测定

GB/T19437印刷技术印刷图像的光谱测量和色度计算

GB/T26572-2011电子电气产品中限用物质的限量要求

CY/T3色评价照明和观察条件

CY/T93-2013印刷技术不干胶标签质量要求及检验方法

HJ/T220-2005环境标志产品技术要求胶粘剂

HG/T4139-2010压敏胶粘制品用防粘材料

3术语和定义

CY/T93—2013界定的以及下列术语和定义适用于本文件。为了便于使用，以下重复列出了CY/T

93—2013中的某些术语和定义-

3.1

不干胶标签pressure-sensitiveadhesivelabel

-1-

自身附有压敏胶层的标签。

[CY/T93-2013中3.2]

3.2

无底纸不干胶标签seIf-adhesiveIinerIessIabeIs

不带有离型材料的不干胶标签。

注：无底纸不干胶标签示意图见附录M

3.3

空白型无底纸标签noprintingIinerlesslabels

承印表而无印制图像、文字、标识等信息的无底纸不干胶标签。

3.4

印刷型无底纸标签nopriming1incrlcsslabels

承印表面印制有图像、文字、标识等信息的无底纸不干胶标签。

3.5

定位黑标fixed-lengthblacklabel

印制在无底纸标签背面，用于裁切单张及其它加工定位的黑色标识。

3.6

无底纸不干月交标签无月交区pressure-sensitiveadhesivelaoelonbothsides

在涂胶的过程中涂胶面纵向两侧预留不大于3nlm未涂胶的区域。

3.7

隔离层Isolationlayer

用于防止粘连起到分离作用的涂层。

3.8

模切线cuttingIine

用模切方式在标签预定位置加工出的分割线。

3.9

撕裂线tearingIine

用模具在承印材料规定的位置加工出的断续轧压线。

3.10

纸卷尾部警示线warningIne

印刷于标签卷材末端前位置，用来提示卷材标签即将用完需更换卷材的标识。

3.11

接头joint

使用胶带将卷筒材料的断裂处相互粘结在一起的连接部位。

[CY/T93-2013中3.6修改]

4产品型式及基本参数

4.1产品型式

4.1.1按承印材料分为纸类、塑料薄膜类、特种材料类及混合类无底纸标签。

4.1.2按产品要求分为空白型无底纸标签和印刷型无底纸标签。

4.2基本参数

无底纸标签的基本参数见表U

表1无底纸标签的基本参数

单位为毫米

名称规格

纸类

塑料薄膜类

最大卷材宽度360-1090

特种材料类

混合类

纸类0.06-0.10

塑料薄膜类0.023〜0.10

卷材厚度

特种材料类0.06-0.10

混合类0.08-0.15

纸类

期料薄膜类

标签宽度30300

特种材料类

混合类

纸类

塑料薄膜类

标签卷径30400

特种材料类

混合类

纸芯内径范围12.5〜76.2

5要求

5.1承印材料

5.1.1外观

5.1.1.1平整无褶皱，清洁，无异物、破损、掉粉、颜色异常等影响印刷的缺陷。

5.1,1.2卷筒承印材料端面齐整，直径尺寸和松紧度一致。

5.1.1.3带有涂胶层的卷筒承印材料，涂胶层应均匀、无起泡、缺胶及溢胶现象。

5.1.2接头

5.1.2.1卷筒承印材料，每卷接头不超过1个。

5.1.2.2接头处胶粘宽度宜为20nm〜50nlm,颜色有别丁•承印材料。

5.1.2.3接头应斜接，无搭接和明显的间隙，接头处应表面平整，纸类、塑料薄膜类、特种材料类

（含粘结胶带厚度）厚度应小于0.16mm,混合类厚度应小于0.21mn。

5.1.2.4纸类材料接头抗拉强度不应低于该材料的抗拉强度。

-3-

5.1.3尺寸允差

卷筒承印材料宽度误差应在±lmm的范围内，长度误差与规定长度比值应小于2%。。

5.1.4印刷适性

承印材料着墨性好，PVC膜类材料润湿张力应大于32.0mN/m,其它无涂层的膜类材料润湿张力

宜大于38.OmN/mo

5.1.5环保

5.1.5.1承印材料的有害物质限层值应符合GB/T26572-2011的规定。

5.1.5.2压敏胶的有害物质限量值应符合HJ/T220-2005中4.3表1的规定。

5.2成品质量要求

5.2.1成品外观

成品外观的质量应符合表2的规定。

表2成品外观的质量

序号空白型无底纸标签印刷型无底纸标签

1应均匀地绕成卷状，无明显变形及绕卷空隙，两侧面平整。无溢胶现象

2成品应整洁、牢固，无明显色差、划痕、污渍、残缺、气泡、针眼及杂腹等跳陷。

3标签用手指反更揉搓5-6次，表面上的隔离层无脱落现象。

4图文应清晰完整、无残缺变形、无明显条杠、重影、划伤等。

5网点应清晰、均匀饱满。

实地部位白点直径不应大于0.3mm,白点数量不应超过2个，间距应大于

620mme

5.2.2套印误差

纸类套印误差应小于().1mm,膜类套印误差应小于0.2mm,正反面印刷对位误差应小于().5mm。

5.2.3实地

实地要求应符合表3的规定。

表3实地要求

指标名称色度系统符号指标

墨色稳定性

ADsSO.07

(同批同色密度偏差)

墨色均匀性L*>50.00L*W50.00

CIEL*a*bAE*ab

(同批同色色差)W5.00W4.00

5.2.4定位黑标

墨色均匀，间距均匀、准确，位置偏差应在±0.50mm范围内。

5.2.5墨层的耐磨性与结合牢度

墨层的耐磨性和结合牢度应筏合GB/T7706-2008的规定。

5.2.6模切

模切尺寸偏差应符合表4的规定。

表4模切尺寸偏差

单位为亳米

-4-

印刷型无底纸标签

成品规格

纸类/混合类/特种材料类膜类

30X80及以下±0.10±0.15

30X80以上±0.15±0.20

5.2.7撕裂线

5.2.7.1撕裂线应平直、均匀、不应有断裂的现象。

5.2.7.2纸类、混合类和特种材料类横向撕裂线抗拉强度应为25%〜30%的原纸纵向强度，应易撕断：

膜类横向撕裂线抗拉强度应为20与〜25%的原纸纵向强度，应易撕断。

5.2.8胶粘性

5.2.8.1压敏胶应具有一定的初粘性、持粘性和剥离强度。

注:鉴于剥离强度、持粘性和初粘性三个指标涉及范围较广，无法确定具体的技术指标

£.2.8.2压敏胶应具有一定的抗老化性能，

5.2.9隔离层

应符合HG/T4139-2010中的规定，即：隔离层的离型力在常温时，持续20h后，应＞0.05N/inch：

温度在70°时，持续20h后，应20.()8N/inch.残余粘着力SA应280缸

注：鉴于离型力和残余粘着力两个指标涉及到双方协定，无法确定具体的技术指标。

5.2.10信息码要求

5.2.10.1二维码号码的字迹应清晰完整，机读识别灵敏，号码不可漏印、间断、重码和错码。

5.2.10.2条码的卬制质量应符合GB/T14258-2003中质量等级的规定，即产品质量等级不应低于D

级。

5.2.10.3条码符号字符与其所标识的数字代码应一致，条码信息与数据源信息应一致。

5.2.11成品分切

卷筒标签分切后，端面应整齐，错位允差在±1mm的范围内，内外松紧度应一致，标签与芯管、

标签与标签之间无松动滑移。(成品长度误差与规定长度比值小于2%。。)

5.2.12耐试剂性

经过耐各种试剂性能测定后，油墨层完好，外观颜色应无明显变化。

5.3成品贴标要求

5.3.1标签被贴物应洁净、干燥，无灰尘、油脂。

5.3.2贴标环境温度宜为-15c5OC,相对湿度宜为40%〜60'

5.3.3贴标前标签和被贴物宜在贴标环境中存放时间8h以上，使之与环境温湿度相匹配。

5.3.4贴标前不应用手或其它物品直接接触压敏胶面，标签应及时贴在被贴物上。

5.3.5标签贴好后，在许可的环境下放置时间24h内应无起翘现象。

5.3.6特殊被贴物应选用适当的标签和贴标环境。

6检验方法

6.1检验条件

-5-

C.1.1实验室环境：温度为18c〜28C,相对湿度为40%〜60乐无挥发性溶剂的场所，干燥通风且

避免阳光直射；

&1.2观样光源：符合CY/T3的规定，目视角度为3（）。45°；目视距离为300nlm左右；目视时间不

大于5s。

6.2承印材料检验

6.2.1外观检验

在6.1条件下目视检验承印材料的外观质量，应符合5.1.1的规定。

6.2.2接头检验

C.2.2.1目视承印材料每卷的接头个数，结果应符合5.1.2.1的规定。

C.2.2.2用精度为1mm的标定钢直尺测量接头处胶粘宽度，结果应符合5.1.2.2的规定。

C.2.2.3目视接头状况（斜接、搭夜与间隙），并用精度为0.001mm的千分尺测量接头处的厚度，结

果应符合5.1.2.3的规定。

C.2.2.4用拉力测试仪在材料纵向上对接头处进行拉力测试。若接头处后于非接头处断裂，则认为

接头处抗拉强度符合5.1.2.4c

6.2.3尺寸允差检验

用精度为1mm的标定钢直尺测量承印材料宽度，尺寸允差应符合5.1.3的规定。

6.2.4印刷适性检验

按照GB/T14216的规定进行承印材料着墨性能检测，其结果应符合5.1.4的规定。

6.2.5材料环保检验

6.2.5.1按GB/T26572-2011中的规定，对承印材料的有害物质量值进行检测，其结果应符合

5.1.5.1的规定。

6.2.5.2按HJ/T220-2005中5.3的规定，对压敏胶的有害物质量值进行检测,其结果应符合5.1.5.2

的规定。

6.3成品质量检验

6.3.1成品外观检验

6.3,1.1日视成品外观及图文，应符合5.2.1中表2的规定。

6.3.1.2用精度为1mm的标定钢直尺和精度为0.1mm的20倍刻度放大镜测量印刷白点直径、间距，

应符合5.2.1中表2的规定。

6.3.2套印误差检验

按照GB/T7705-2008中6.4的规定进行套印误差检测，结果应符合5.2.2的规定。

6.3.3实地检验

6.3.3.1墨色稳定性（同色同批密度偏差）

按照GB/T7705-2008中6.5的规定进行墨色稳定性（同色同批密度）偏差检测，结果应符合

5.2.3表3的规定。

63.3.2墨色均匀性（同批同色色差）

使用符合GB/T19437规定的测试仪器，按照GB/T7705-2008中6.6的规定进行墨色均匀性（同

批同色色差）检测，结果应符合5.2.3表3的规定。

6.3.4定位黑标检验

-6-

目测定位黑标，并用精度为0.01mm的读数显微镜测量其位置，结果应符合5.2.4的规定。

6.3.5墨层的耐磨性与结合牢度检验

果层的耐磨性与结合牢度检验分别按照GB/T7706-2008中6.8和6.9的规定进行检测，结果应

符合5.2.5的规定。

6.3.6模切检验

按照GB/T7705-2008中6.3.1的规定进行模切成品规格尺寸偏差检测,其结果应符合5.2.6

中表4的规定。

6.3.7撕裂线检验

6.3.7.1目视检查撕裂纹，结果应符合5.2.7.1的规定。

6.3.32按GB/T9698-1995中4.6的规定进行横向模切线抗拉强度的测定,结果应符合5.2.7.2

的规定。

6.3.8压敏胶性能检验

£.3.8.1分别按照GB/T4852、GB/T4851和GB/T2792的规定进行压敏胶性能的初粘性、持粘性

和剥离强度检验，结果应符合5.2.8.1的规定。

6.3.8.2取成品标签作为抗老化试验试样，在温度68c〜72℃,相对湿度为60%〜70%的条件下，放

置时间为72h°采用目测方式，根据渗油情况进行抗老化性能判断，结果应符合5.2.8.2中的规定。

6.3.9隔离层检验

按照HG/T4139-20】。的规定进行隔离层的物理性能检测，结果应符合5.2.9的规定。

6.3.10信息码质量检验

按照GB/T14257-2009和（小/7