工作井深基坑及顶管专项施工方案

工程概况第一节工程概况和特点1.1、基本情况1）某供水XXXX支线工程起点位于CY市内地下取水泵站，向西北方向经LH隧洞进入NM境内，继续向北经四家子分岔口分成东、西两条输水线路：向西经热水汤、龙头营至XX地区，在龙头营设向AH的新惠分水线路；向西至金厂沟梁出口高位水池。2）工程规模为Ⅰ等大（Ⅰ）型工程。XX输水线自某CY地下泵站取水，供XXXX市、AHLH的城市及工业用水，年供水总量9167万m3，供水保证率95%。3）本标段工程包括XX段干线（老哈河～红庙子水厂段）线路全长36.693km，采用DN1400钢管和DN1200球墨铸铁管。管线起点设计输水流量2.71m3/s。YB经济转型开发区支线,简称YB支线,线路全长4.140km，流量0.70m3/s，采用DN600钢管。XX市经济开发区（铜产业园）支线,简称铜产业园支线,线路全长3.220km，流量0.40m3/s，采用DN500球墨铸铁管。安庆分水口至应急供水接管点,简称安庆支线,线路全长为6.802km，流量0.33m3/s，采用DN600球墨铸铁管。4）本标段主要施工内容（但不限于）：XX段干线（老哈河~红庙子水厂段）、YB支线、铜产业支线和安庆支线的管沟开挖、管道安装及管沟回填工程；管道各类阀门、附件、构配件安装工程；管道阀井、镇墩、止推墩工程；交叉工程；高位水池、事故调蓄水池及配套房屋建筑、厂区工程、通信传输系统及其他建筑工程；相关机电设备安装（含相关接地、埋管埋件、电缆及桥架、照明、通风采暖设备、消防和给排水系统设备的采购等）；相关施工导流、施工交通工程、顶管工程、施工供电及相应施工范围其他临时工程（含施工期安全监测和水情测报的临时工程等）；相关水保、环保工程（不含环保、水保监测）等。1.2、气象及水文地质情况化剧烈，积温有效率高，降水少，干旱多风。据XX站1975～2001年资料统计：XX城区降水年内分配极不平均，多集中在夏季，6～9月降水量占全年降水量的75%烈，E20蒸发皿实测多年平均蒸发量为1965.3mm，最大值发生于5月份。XX均22.7℃。3～10月份的年平均气温在0℃以上。本区以西北偏西风向居1.2.1水文地质条件大气降水和邻区侧向补给，水力坡度较大，富水性1.2.2地质构造1）根据《XX自治区大地构造分区略图》，工作区穿越的一级大地构造单元为中朝准地台(Ⅰ1），相应的二级大地构造单元为NM地轴(Ⅱ4），三级大地构造单元为建平台拱(Ⅲ7）。在大地构造上，本区隶属于中朝准地台XX华力西晚期褶皱带东南缘及NM地轴东段交界处，由杨树湾子经西老府以北、孤山子、咸场南，然后转向XX，呈一向北突出的弧线形，为XX华力西晚期褶皱带东南缘与NM地轴东段两个构造单元的分界线。区域内断裂构造规模较大者在地表无明显的痕迹，但有较明显的方向性，对工作区构造稳定性起控制作用的主要断裂有：XX—铭山大断裂、XX—东风断裂。2）XX—铭山大断6）更新世晚期新构造运动强度较中期略弱，升降幅度仅80余米，河流主要侵蚀中物，超覆于中更新统地层之上，厚度不大。7）全新世早期升降运动再度兴起，表现在河流下切深度达60余米。主河谷切穿了上更新世地层，而后的堆积物构成了镶嵌式一级阶地，支谷切割较浅，堆积物构成了上迭式一级阶地。早期的堆积物局限于河谷及支谷、支沟地带。晚期新构造运动不活跃，表现在河流漫滩均不发育。1.2.3地震动参数根据《中国地震动参数区划图》（GB18306-2015），工作区地震动峰值加速度为0.15g，相当于地震基本烈度Ⅶ度区；工程区地震动加速度反应谱特征周期为0.35s。见下图。1.2.4区域构造稳定性评价1）工程区地震动峰值加速度分别为0.15g，相当于地震基本烈度Ⅶ度区，近场区分布的断裂形成时间主要为晚更新世以前。综合判断区域总体构造稳定性较好。工程地质条件2）顶管穿越段为黄土丘陵的黄土梁，工作井和接收井位于黄土梁两侧的缓坡段，顶管段的中部基本位于梁顶，地面高程在618.00～648.00m。3）顶管穿越段上部地层主要为第四系上更新统风积、冲积层（Q3eol+al），岩性以黄土状含砂低液限黏土为主，局部为含细粒土砂；黄土状含砂低液限黏土呈灰黄色，硬塑状，局部夹钙质结核，揭露厚度2.50～4.40m；含细粒土砂呈灰黄色，稍湿～湿，稍密，砂粒主要以石英、长石为主，揭露厚度3.00m。中部地层岩性为第四系中更新统冲积层（Q2al）低液限黏土，呈浅棕红色、棕红色，硬塑～坚硬状，揭露厚度0.90~3.20m，分布连续稳定。4）下部地层岩性为新近系中新统（N1）砂砾岩、泥岩、砂岩，局部为互层状；砂砾岩主要为全风化～强风化状，橘黄色、棕黄色，泥沙质胶结，固结成岩作用差，砾石含量一般在42.0～72.6%，粒径一般在5～60mm，局部夹卵石及弱风化岩块，卵石及岩块最大大于10cm；泥岩呈棕红色、黄绿色，泥质胶结，胶结作用、固结成岩作用差异较大，遇水易软化，失水易开裂；泥质砂岩呈黄绿色，锤击易碎；该层揭露厚度10.60～34.60m，风化程度以全风化～强风化为主，局部夹弱风化岩块。5）根据本次地质测绘，地表主要为第四系上更新统风积、冲积层（Q3eol+al），未见基岩出露，尚未发现有断裂构造的痕迹。根据钻探揭露，下部地层岩性为新近系中新统（N1）砂砾岩、泥岩、砂岩，局部为互层状，固结成岩作用差，风化差异大，含泥量、砾石、卵石、已成岩的岩块含量不均，导致岩石强度软硬不均。6）顶管穿越段地下水主要以基岩裂隙水为主，主要赋存于砂岩、砂砾岩、泥岩、砂岩中，裂隙发育不均一，其接受大气降水和邻区侧向补给，水力坡度较大，富水性较差，排泄以侧向排泄于为主。7）顶管穿越段地下水位埋深13.9～31.0m，地下水位分布高程622.10～603.50m，地下水主要赋存于砂砾岩、砂岩、泥岩（N1）中，属碎屑岩孔隙裂隙层间水，其中桩号CG27+520～CG27+010段顶管穿越段位于地下水位以下。根据《AH幅区域水文地质普查报告》（1：20万），渗透系数为0.0135～0.0356米/日，单位涌水量为0.0082~0.012公升/秒·米。根据在附近后梁村的调查，该村庄地下水埋深20～30m深度范围内水量较小，无法满足村民的生活基本用水。地下水水质分析成果见表1.6-1。8）地下水水化学类型主要为HCO3-Ca·Na型水，根据水的腐蚀性判定结果（见表1.6-2、表1.6-3），水对混凝土结构无腐蚀性，对钢筋混凝土结构中钢筋具有弱腐蚀性，对钢结构具有弱腐蚀性。9）根据室内土工试验，室内环刀能切动的泥岩物理力学性质指标如下：含水率14.3～24.2%，天然密度为1.87～2.09g/cm3，土粒比重2.73～2.74，液限为39.4～65.1%，缩限为19.0～32.0%，塑性指数为17.9～33.1%，液性指数为-0.41～0.08，粘聚力为44.0～68.0kPa，内摩擦角为4.9～11.6°,压缩系数为0.13～0.42MPa-1，自由膨胀率为25.0～74.2%，膨胀率为3.7～30.2%，收缩线缩率0.4～3.3%。泥岩物理力学性质指标统计成果见表1.6-5。10）根据室内材料试验，固结成岩作用较好的泥岩的天然密度为2.17～2.19g/cm3，天然抗压强度为2.33～2.44MPa；强风化砂岩、泥质砂岩的天然密度为2.28～2.29g/cm3，天然抗压强度为3.22～3.35MPa；强风化砂砾岩的天然密度为2.20～2.22g/cm3，天然抗压强度为8.38～8.82MPa。11）根据我院2023年5月完成的《某供水XX（XX）支线工程初步设计工程地质勘察报告（XX境内：老哈河～XX）》，松散层各岩性物理力学性质指标地质建议值见表1.6-4。表1.6-1水质分析成果水样类型地下水地表水水样编号SY1SY2钻孔编号ZK23-2ZK23-3单位离子mg/Lmmol/Lme%mg/Lmmol/Lme%阳离子Na+30.651.3332.6031.201.3633.75K+1.160.030.741.330.030.74Mg2+9.630.4019.619.330.3919.35Ca2+38.350.9647.0637.020.9346.15合计79.792.72100.0078.882.71100.00阴离子OH-0.000.000.000.000.000.00CO32-0.000.000.000.000.000.00HCO3-219.913.6180.99219.913.6181.42Cl-6.530.184.046.510.184.06NO3-30.230.4910.9430.010.4810.92SO42-8.230.094.047.200.083.61合计264.94.37100.00263.634.35100.00其它项目总硬度（德度）7.627.39永久硬度（德度）0.000.00暂时硬度（德度）7.627.39负硬度（德度）2.492.72总碱度10.1110.11侵蚀性CO2（mg/L）0.000.00游离性CO2（mg/L）8.368.36矿化度(mg/L)249251pH值8.28.1水化学类型HCO3-Ca·NaHCO3-Ca·Na表1.6-2水对混凝土结构的腐蚀性判定水样编号对混凝土结构腐蚀性硫酸盐型镁离子型一般酸性型碳酸型重碳酸型SO42-Mg2+pH值侵蚀性CO2HCO3-mg/L等级mg/L等级—等级mg/L等级mmol/L等级SY18.23无9.63无8.2无0.00弱3.61无SY27.20无9.33无8.1无0.00无3.61无表1.6-3水对钢筋混凝土结构中钢筋、钢结构的腐蚀性判定水样编号对钢筋混凝土结构中钢筋腐蚀性对钢结构腐蚀性水中的Cl-含量pH值Cl-SO42-Cl-+SO42-等级mg/L等级mg/Lmg/Lmg/LSY16.53弱8.26.538.2314.76弱SY26.51弱8.16.517.2013.71弱表1.6-4泥岩物理力学性质指标统计成果统计项目天然状态土的物理性指标界限含水率含水率密度土粒比重孔隙比液限塑限塑性指数液性指数湿干wρρdGsewLwpIpIl%g/cm3g/cm3————%%%——组数777775555最大值24.22.091.832.740.78265.132.033.10.08最小值14.31.871.542.730.49839.419.017.9-0.41算术平均值18.21.981.672.740.64047.824.423.4-0.21大值平均值22.02.051.782.740.71565.129.629.0-0.01小值平均值15.41.921.602.730.53943.420.919.7-0.32标准差3.990.080.100.010.1010.255.176.050.18变异系数0.220.040.060.000.160.210.210.26-0.88续表1.6-4泥岩物理力学性质指标统计成果统计项目抗剪强度（直剪）固结膨胀收缩粘聚力内摩擦角压缩系数压缩模量自由膨胀率膨胀率线缩率cφα0.1～0.2ES0.1～0.2δeδepδstkPa°MPa-1MPa%%%组数5566542.0最大值68.011.60.4212.9874.230.23.3最小值44.04.90.134.0025.03.70.4算术平均值51.68.60.257.6940.714.01.8大值平均值62.011.00.3910.1174.224.23.3小值平均值44.75.10.185.2732.33.90.4标准差10.413.260.113.2519.3912.732.05变异系数0.200.380.470.420.480.911.14表1.6-5顶管穿越段各岩土层颗粒组成岩性统计项目颗粒组成及含量（%）砾粒砂粒粉粒粘粒60~2020～55～22~0.50.5~0.250.25~0.0750.075~0.050.05~0.005<0.005泥岩组数3912161919191919最大值3.912.36.77.17.328.023.944.353.7最小值2.70.10.31.01.04.05.823.316.1组数3.25.02.83.64.214.111.232.630.2泥质砂岩组数233333333最大值6.212.512.513.722.022.46.126.615.7最小值3.35.64.95.19.011.51.616.810.8组数4.89.57.710.713.716.34.121.813.1全风化砂砾岩组数101010101010101010最大值55.533.412.613.210.910.321.417.510.3最小值15.69.22.42.12.55.21.91.00.5组数28.719.18.18.67.27.34.89.27.1表3.1-6松散层各岩性物理力学性质指标地质建议值岩性天然密度渗透系数抗剪强度（直剪）渗透系数压缩模量泊松比粘聚力内摩擦角ρkcφkES0.1～0.2νg/cm3cm/skPa°cm/sMPa——黄土状土1.594.8×10-515.525.74.8×10-59.020.30含细粒土砂1.724.6×10-32.028.73.0×10-312.30.37低液限粘土1.914.0×10-518.219.04.0×10-57.170.281.2.5工程地质条件评价1）根据本次设计方案布置，工作井布置在桩号CG27+708.06处，接收井布置在桩号CG26+817.10处。2）工作井开挖深度8.00~9.50m，底高程610.95m，根据钻孔ZK22-25揭露，开挖深度范围内的地层岩性主要为硬塑状黄土状含砂低液限黏土（Q3eol+al）和稍密状的含细粒土砂（Q3eol+al）、砂质泥岩（N1），基础置于含细粒土砂（Q3eol+al）、砂质泥岩（N1）层，属于不均匀地基，可能存在不均匀沉降问题；黄土状含砂低液限黏土均在开挖范围内，可不考虑其湿陷性对地基稳定性的影响；开挖底高程位于地下水位以上。3）工作井采用放坡开挖时，黄土状含砂低液限黏土（Q3eol+al）临时开挖边坡地质建议值为1:0.50～1:0.75，含细粒土砂（Q3eol+al）临时开挖边坡地质建议值为1:1.25～1:1.50，4）砂质泥岩（N1）临时开挖边坡地质建议值为1:0.75～1:1.00。5）工作井采用沉井时，参照《给水排水工程钢筋混凝土沉井结构设计规程》（CECS137：2015）表6.1.1，井壁与黄土状含砂低液限黏土（Q3eol+al）之间的摩阻力建议值为25～30kPa，井壁与含细粒土砂（Q3eol+al）之间的摩阻力建议值为18～20kPa，井壁与泥岩（N1）之间的摩阻力建议值为35～40kPa。1.2.6顶进段工程地质条件评价1）顶管穿越段设计底高程611.40m，设计顶高程613.00m，采用钢管顶管，顶管埋深4.00～35.30m。2）根据顶管穿越的高程及工程地质剖面图，按顶进方向各段岩性分段叙述如下：桩号CG27+708.06～CG27+280段顶管穿越地层岩性为新近系中新统（N1）泥岩、砂质泥岩，棕红色、黄绿色，泥质胶结，固结成岩作用，岩芯呈柱状，该层中夹有砂岩、砂砾岩。其中顶管进口段穿越地层主要为含细粒土砂（Q3eol+al）。3）桩号CG27+280～CG26+880段顶管穿越地层岩性为新近系中新统（N1）砂砾岩，夹砂岩、泥岩，主要为全风化～强风化层，橘黄色、棕黄色、黄绿色，泥沙质胶结，固结成岩作用差，岩芯呈泥砂质胶结的短柱状或者散体砂砾结构，砾石含量一般在30～70%，粒径一般在5～60mm，局部夹卵石及弱风化岩块。该层粘粒、砂粒、卵砾石含量差异大，一般卵砾石和粘粉粒含量高的呈泥砂质胶结，胶结较好，卵砾石和砂粒含量高的胶结较差。4）桩号CG26+880～CG26+817.10段顶管穿越地层岩性为新近系中新统（N1）泥质砂岩、砂岩，局部夹砂砾岩，主要为强风化层，黄绿色、棕黄色、棕红色，泥砂质胶结，固结成岩作用，岩芯呈柱状，局部夹弱风化岩块。5）根据揭露的地质条件，顶管穿越段地层岩性有以下特殊性，在设备选型及设计时应予以考虑：①桩号CG27+708.06～CG27+280段顶管穿越岩性主要为泥岩，局部夹泥质砂岩，通过颗分试验表明，泥岩的粘粒含量为16.1～53.7%，粉粒含量为33.5～53.6%，其余为砂及砾石。泥质砂岩的粘粒含量为10.8～15.7%，粉粒含量为18.4～32.7%，砂含量为30.2～57.6%，其余为砾石（泥岩、泥质砂岩颗粒组成见表3.1-5）。②桩号CG27+280～CG26+880段顶管穿越岩性主要为砂砾岩，以全风化～强风化为主，局部夹卵石，该层粘粒、砂粒、卵砾石含量差异大，通过全风化层颗分试验表明，砾石含量为42.0～72.6%，砂含量为11.4～28.8%，细粒（粉粒、粘粒）含量为13.1～31.5%，局部夹卵石（全风化砂砾岩颗粒组成见表3.1-5）。一般卵砾石和粘粉粒含量高的呈泥砂质胶结，胶结较好，卵砾石和砂粒含量高的胶结较差。③泥岩的粘聚力为44.0～68.0kPa，具有较高的粘聚力。④室内环刀能切动的泥岩自由膨胀率为25.0～74.2%，具有弱～中等的膨胀潜势，顶管机开挖过程中泥岩地段的洞壁可能会出现缩径现象。⑤根据钻孔揭露，全风化～强风化层中夹有弱风化岩块，岩块大于10cm。⑥顶管穿越段泥岩、砂砾岩、泥质砂岩受其沉积条件影响，固结成岩作用差，风化差异大，含泥量、砾石、卵石、已成岩的岩块含量不均（卵石及岩块最大大于10cm），导致岩石强度软硬不均，工程地质条件差。⑦桩号CG27+520～CG27+010段顶管穿越段位于地下水位以下，施工需考虑地下水的影响。钻孔ZK22-23处穿越岩芯照片钻孔ZK22-24处穿越岩芯照片钻孔ZK23-6揭露的柱状砂砾岩夹层1.9接收井工程地质条件评价1）接收井开挖深度9.0～10.0m，底高程610.95m，根据钻孔ZK23-1、ZK23-6揭露，开挖深度范围内的地层岩性主要为硬塑状黄土状含砂低液限黏土（Q3eol+al）、坚硬状低液限黏土（Q2al）、泥岩（N1）、泥质砂岩（N1），基础置于泥质砂岩（N1）层；黄土状含砂低液限黏土均在开挖范围内，可不考虑其湿陷性对地基稳定性的影响；开挖底高程位于地下水位以上。2）工作井采用放坡开挖时，临时开挖边坡可采用综合坡比，地质建议值为1:0.75~1:1.00。3）工作井采用沉井时，井壁与黄土状含砂低液限黏土（Q3eol+al）之间的摩阻力建议值为25～30kPa，井壁与低液限黏土（Q2al）、泥岩（N1）之间的摩阻力建议值为35~40kPa，井壁与泥质砂岩（N1）之间的摩阻力建议值为30～35kPa。1.2.7场地稳定性和适宜性评价1）拟建顶管穿越段为黄土丘陵的黄土梁，工作井和接收井位于黄土梁两侧的缓坡段，顶管段的中部基本位于梁顶，场地松散层岩性主要为黄土状含砂低液限黏土、含细粒土砂、低液限黏土，下部基岩主要为砂砾岩、泥岩、砂岩，局部为互层状，场地内未见其它明显不良地质作用。2）勘察期间，场地内及其附近未发现对工程安全有影响的诸如岩溶、滑坡、崩塌、塌陷、采空区、地面沉降、地裂缝等不良地质作用；未发现影响地基稳定性的古河道、墓穴。3）场地现状稳定性较好，但顶管施工过程中，应加强地面沉降监测，严格控制施工流程和质量，总体来说，适宜修建本次顶管穿越工程。1.2.8地质分析、勘探结论1）根据《中国地震动参数区划图》（GB18306-2015），工作区地震动峰值加速度为0.15g，相当于地震基本烈度Ⅶ度区；工程区地震动加速度反应谱特征周期为0.35s。2）地下水水对混凝土结构无腐蚀性，对钢筋混凝土结构中钢筋具有弱腐蚀性，对钢结构具有弱腐蚀性。3）工作井基础置于含细粒土砂（Q3eol+al）、砂质泥岩（N1）层，属于不均匀地基，可能存在不均匀沉降问题，开挖底高程位于地下水位以上。4）顶管段桩号CG27+708.06～CG27+280段顶管穿越地层岩性为砂砾岩，主要为全风化～强风化层，固结成岩作用差，岩芯呈泥砂质胶结的短柱状或者散体砂砾结构；桩号CG27+280～CG26+880段顶管穿越地层岩性为泥岩，泥质胶结，固结成岩作用，夹有砂岩、砂砾岩；桩号CG26+880～CG26+817.10段顶管穿越地层岩性为泥质砂岩、砂岩，局部夹砂砾岩，主要为强风化层，局部夹弱风化岩块；其中顶管进口段穿越含细粒土砂。5）接收井基础置于泥质砂岩（N1）层，开挖底高程位于地下水位以上。1.3交通条件1.3.1对外交通条件输水管线大部分沿交通道路布置，沿线有G16丹锡高速、G111、G45、GS205、S208、X208、X202、X203、X230等现有的高速路、国道、省道及县乡道，铁路有京通线、锦赤铁路、叶赤线等，公路均为柏油路或水泥路，满足对外交通强度要求。1.3.2场内交通条件施工区域位于干线工程高位水池附近，施工便道采用原有村道，施工前进行场平。充分考虑顶管、顶进机及其配属管件、设备等大型构配件对道路运输的特殊要求，如便道不满足施工需求，将铺设山皮石或碎石，碾压后使用。1.4、弃渣场地供应由建设单位指定弃渣场位置。1.5、建筑材料供应条件工程沿线附近有天然砂石料和人工骨料，项目部须根据现场调查情况，确定料源及运距。1.6、施工用水、用电供应条件及地下障碍物情况（1）施工用电采用系统电。（2）现场施工用水自铜产业支线园区，采用15t水车运至顶管处。（3）临时工程用电采用柴油发电机组。（4）工作井地下埋设天然气管道，开挖时不的破坏。1.7、设计范围长距离顶管为材质为Q355C钢管，直径为DN1600mm，内防腐为500um厚熔结环氧粉末防腐层，外防腐为1000um厚熔结环氧粉末防腐层。单根长度6m。顶管桩号为CG26+820.73～CG27+702.86，总长度为882.13m，管道穿越地层泥岩、砂质泥岩夹砂岩、砂砾岩（全风化～强风化）（局部夹砂岩、砂质泥岩、泥岩、岩块）。基本概况如下：工作井概况一览表名称尺寸（m）桩号工作井初期支护方式开挖深度（m）井底持力层施工方法工作井BXL=12x6CG27+702.86（自进式中空注浆锚杆+钢拱架+挂网喷浆）10.85泥岩、砂质泥岩夹砂岩逆作法接受井BXL=8.5x6CG26+820.73（自进式中空注浆锚杆+钢拱架+挂网喷浆）11.75泥岩、砂质泥岩夹砂岩逆作法2、基坑支护顶管工作井、接收井采用自进式中空注浆锚杆，锚杆采用Q420、37MnSi钢管轧制，间距1000mm，锚杆长度3000mm，梅花形布置。采用注水泥浆，水灰比为1：0.5，最大注浆压力为0.2MPa，锚杆外露长度为0.2m，锚杆:与井壁衬砌钢筋进行焊接连接。根据设计要求，顶管工作井采用HW/150钢拱架系统环向支护，钢拱架间距为0.75m。接收井采用HW/150钢拱架系统环向支护，钢拱架间距为1m。架体之间布置直径22mm的HRB400联结钢筋，环向间距为1.0m；钢拱架之间可采用焊接或螺栓连接，钢拱架与锚杆之间应焊接固定形成整体联合支护。顶管工作井、接收井钢筋网（系统）采用φ8mm的HPB300钢筋网片，钢筋间距150mm，系统喷150mm厚的C20混凝土。锁口井圈井高出地面0.8m，竖井井口应做好排水措施，保证排水通畅以防雨水倒灌井内；井口栏杆做法参照图集15J401（LG11型），护栏高1.2m，井口做好安全警示标志和安全防护措施。锁口井圈结构采用混凝土强度等级为C25，抗渗等级为W4，抗冻等级为F200，钢筋等级均为φ20mm的HRB400钢筋，混凝土保护层厚度为50mm。顶管工作井、接收井衬砌结构，混凝土强度等级为C25，抗渗等级为W4，抗冻等级为F200；钢筋等级为φ20mm和φ22mm的HRB400钢筋，混凝土保护层厚度为50mm，壁厚950mm。管道穿井壁孔洞采用直径20mm的环向钢筋（2根）进行加固，钢筋的尺寸可根据预留孔洞尺寸调整，钢筋加固的混凝土保护层厚度为50mm。钢制爬梯须与井壁衬砌钢筋焊接牢固，宜采用双面焊接，焊缝质量须满足相应规范要求；钢制爬梯、爬梯护笼进行除锈防腐，喷涂无毒无害防锈底漆厚度120um，面漆120um;护笼安装位置:竖井底板顶部以上2.0m开始安装护，延伸至竖井井口。井口盖板和井圈均为预制结构；井圈安装时底部需全坐落水泥砂浆，预制盖板周围全部采用水泥砂浆三角勾缝。保温板安装时，保温板与墙壁结合面满涂粘结砂浆，铺设保温板后，用保温钉固定，每平方米保温板不少于6颗保温钉。混凝土强度等级为C25，抗渗等级为W4，抗冻等级为F200；钢筋等级均为HRB400，钢筋的混凝土保护层厚度为50mm。3、顶管管道1）管材长距离顶管为材质为Q355C钢管，直径为DN1600mm，内防腐为500um厚熔结环氧粉末防腐层，外防腐为1000um厚熔结环氧粉末防腐层。单根长度6m。顶管桩号为CG26+820.73～CG27+702.86，总长度为882.13m，坡度i=0.00，管中标高612.21，管顶以上埋深7.3m~34.8m。第二节风险辨识与分级序号分项工程作业活动编号危险源分析分级控制措施危险源存在条件危险源触发条件与监督点可能导致事故（人/机/料/法/环）1现场勘查地质勘察1未进行地质勘察使得施工措施缺少针对性坍塌塌陷ABC未对地质结构、土层分类、土地参数、地层描述进行分析防护无效ABC2未走访调查基坑周边地下管线产权或管理单位各类事故ABC3地上架空供电线缆依据电压等级进行安全距离确认触电ABC4触电ABC5ABC6坍塌塌陷ABC2工作井施工7通道坍落BC8物体打击BC9高坠BC10基坑浸泡BC11基坑浸泡BC3110KV高压电缆下施工12未进行安全技术交底各类伤害ABC13进行安全技术交底未按相关规定进行各类事故ABC14未将可能存在的安全风险对施工参建人员进行告知各类事故ABC110KV高压电缆下施工安全防护设计方案15未进行设计安全防护设计方案各类事故ABC4顶管作业电动控制设备安装16顶管作业没有履行46—2005用电标准的规定（详见临时用电辨识）触电火灾BC千斤顶和油泵的配置17没按最大顶力的1.2倍配置油管爆裂BC18千斤顶固定在支架上其合力的作用点在管道中心垂直线上顶偏崩铁BC19千斤顶对称布置但是其规格不同、行程不同步顶偏崩铁BC20千斤顶活塞退回时油压过大、速度过快机械损毁BC油泵的安装21油管不顺直或转角多油管爆裂BC22油泵安装完毕未进行试运转机械伤害BC23顶偏崩铁BC24顶铁的外形尺寸不相同顶偏崩铁BC25型钢顶铁焊缝高出表面顶偏崩铁BC26安装后顶铁轴线与管道轴线不平行顶偏崩铁BC27顶铁与导轨之间的接触面有泥或油污顶偏崩铁BC28顶铁整体组合时连接不紧密有翘曲变形顶偏崩铁BC吊装作业29超负荷吊装人机伤害BC30吊车起重臂回转半径内站人物体打击BC31吊车液压支架垫板不能承载吊装负荷或地基较软倾翻机伤BC32未对重物捆扎是否牢固进行检查和确认物体打击BC33吊钩防脱扣板缺损物打机伤BC34吊装索具不能承载负荷重量物打机伤BC35配合作业人员在吊装重物距地面大于50厘米时近前操作打击伤害BC顶管作业36顶进前未对所有设备及所安装的导轨等进行安全确认各类事故BC37后背墙体与管道顶进方向不垂直顶偏崩铁BC38封堵拆除后未能立即将机头顶入土层坍塌BC39封堵拆除后未采取防止上方钢桩向下滑落措施物体打击BC40作业人员乘坐吊车料斗、土车、攀岩坑壁支撑物上下基坑高处坠落BC41顶进阻力过大后背强度接近极限未使用中继间技术各类事故BC42物体打击BC43管道顶进长度超过50m时未采取向管道内送风措施坍塌BC44管道内照明电压大于12伏触电BC第三节难点分析1、工程难点分析及对策序号工程重点分析及对策1确保工期目标实现分析需科学合理地安排施工，任何一个环节失控都有可能影响“节点工期”甚至总工期目标的实现。在工程施工过程中，如何在保证施工质量、安全生产、环境保护的前提下，强化各种资源的合理配置，确保业主确定的节点工期、阶段工期及总工期目标的实现，是本工程施工项目管理的重点。对策（1）编制谨慎严密的网络计划，抓住关键路线，严格按网络计划组织安排施工，实行动态管理。编制计划要留有余地，以便当各种因素可能对工期造成延误时有回旋余地，进度作业指标要留有余地，以便当各种延误发生时采取补救措施。（2）根据总网络图计划编制“季、月、周”的作业计划，并根据实施过程中的完成情况，及时与计划对比，并采取措施修正调整，实行动态管理。对实际过程中出现的进度滞后及时分析查找原因，做到“以日保周、以周保月、以月保季”，确保计划的实现。（3）建立完善的管理体系，组建以项目经理为核心的高效、精干并有丰富地铁施工经验的项目团队，控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环。（4）制定科学、可靠的施工组织设计和施工方案，设立阶段性里程碑工期目标，开展劳动竞赛，以实现阶段性里程碑工期来确保总工期目标的实现。（5）及早做好资源筹划，尽量缩短施工准备时间，保证物资、机械、设备的足量配备按计划进场，科学合理安排施工。（6）抓好工程统筹，网络计划，对工程进度进行动态管理，施工中紧抓关键线路并认真组织、统一筹划安排，控制好工序衔接，做好与周边环境和相关单位的协调配合，合理组织、统筹协调，科学施工是保证工期的关键。（7）使管理程序化，抓信息化管理，通过强有力的管理保持生产持续稳产高产，组织均衡生产。（8）成立专家顾问组，提供强有力的技术保障。（9）与当地政府、地方管理部门、村干部密切沟通，减少不必要的施工干扰。2文明施工、环境保护分析由于工程施工场地较为紧张，施工过程与周围村庄关系协调难度大，对环境保护、文明施工的标准高、要求严，环境保护、文明施工的好坏将直接影响业主及施工单位的企业形象；工程施工噪声、扬尘、泥浆、废水、建筑及生活垃圾等重要环境因素，风险控制点多面广、管理难度大，对文明施工、环境保护提出了更高要求。一旦施工中发生任何安全事故、不文明举措以及施工机械排放的废气和噪声等对周围环境造成污染，都将会影响业主及本单位的企业形象。因此，文明施工、环境保护是本工程施工管理的重点。对策（1）成立环境安全和施工安全的监督管理机构，全面负责本项工程安全防护及监控工作。不定期对项目管理人员及施工人员进行治污减霾、四节一环保的培训，并制定相关奖罚规定。（2）按照业主创建文明标准工地的条件要求，制定文明施工细则，规范员工行为，树立良好的企业形象。（3）接受业主、监理工程师和省市安监部门的环境安全和施工安全的监督检查，严格按照业主、监理工程师和省市安监部门的意见，对安全防护设施进行整改。（4）项目经理部做好环境安全和施工安全防护工作，检查各项安全设施，并严格按照安监部门的要求进行配置安全防护设施。（5）施工班组每日出工前必须对防护用品、使用的工具、材料进行外观检查；施工前，施工负责人要对施工场地、作业地点进行巡视检查，发现堆存位置、方式不当的工具、物品，立即排除，必须检查防护人员、防护用品、通讯器材等是否齐全到位。对不按章操作或违章工作的人员有权进行停工或整改；施工结束后，班组长及安全员或施工负责人对施工场地巡回检查，确认各项设施安全完好后，方可撤离施工现场。（6）对可能引起噪声、水土、大气等环境污染的源头，事先制定预防和控制措施，尽力减少对施工区周边居民的干扰和环境污染。施工区域内车辆外出，必须对车辆进行冲洗活区、办公区由保洁员进行日常保洁清扫工作。（7）对施工中无法预见、已造成事实的污染现象，应立即停工整改，做到没查清原因、没提交整改方案、没制定预防措施，不得恢复施工。（8）定期检查环境保护、安全文明制度的执行情况，环境保护、文明施工措施的实施情况，各种工具、材料的存放和使用情况；定期检查各种检查的记录、台账、资料、文件的管理；定期检查工作完成后，要召开专门会议，总结经验，查找不足，提出整改意见。（9）噪声控制：①人为噪声的控制措施：施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度。尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。②强噪声作业时间的控制：严格控制作业时间，晚间作业不超过22:00，早晨作业不早于6:00，特殊情况需连续作业（或夜间作业）的，应尽量采取降噪措施，事先做好周围群众的工作，并报工地所在地环保部门备案后方可施工。③强噪声机械的降噪措施：a牵扯到产生强噪声的成品、半成品加工、制作作业，放在封闭工作间内完成，减少因施工现场加工制作产生的噪声。b选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械。施工现场的强噪声机械设置封闭的机械棚，以减少强噪声的扩散。c设立协调办公室和居民监督员，听取居民合理化建议，协调好和居民的关系，尽最大努力做到便民不扰民。编制依据第一节施工组织设计及施工图设计文件序号名称编号或文号合同、协议、图纸等1XXX供水XX支线工程XX线XX干线输水管线变更图纸2施工组织设计第二节主要规范性文件、规范、规程、标准、图集序号名称编号或文号国家、地方规范、标准、图集1《室外给水设计标准》GB50013-20182《建筑给水排水制图标准》GB/T50106-20103《建筑结构可靠性设计统一标准》GB50068-20184《建筑结构荷载规范》GB50009-20125《给水排水工程构筑物结构设计规范》GB50332-20026《混凝土结构耐久性设计标准》GB/T50476-20197《建筑工程抗震设防分类标准》GB50223-20088《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20159《地下防水工程质量验收规范》GB50203-201110《地下工程防水技术规范》GB50108-200811《工程测量标准》GB50026-202012《建筑变形测量规范》JGJ8-201613《施工现场临时用电安全技术规范（附条文说明）》JGJ/T46-202414《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-201215《建筑基坑支护技术与安全规程》DBJ61/T105-201516《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-200817《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分∶未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GB/T8923.1-201118《金属熔化焊焊接接头射线照相》GB/T3323-200519《地下管线非开挖铺设工程施工及验收技术规程第2部分：顶管施工》DB11/T594.2-201420《给水排水工程顶管技术规程》（附条文说明）CECS246:200821《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-201122《顶管施工技术及验收规范》（试行）中国非开挖技术协会23《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-200824《水利水电工程喷锚支护技术规范》SL377-200725《岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范》GB50086-201526《钢梯》15J40127《室外给水管道附属构筑物》05S502第三节主要涉及的法律法规序号名称编号或文号1《中华人民共和国建筑法》国家主席令第29号2《中华人民共和国安全生产法》国家主席令第88号3《中华人民共和国环境保护法》国家主席令第22号4《建设工程质量管理条例》国务院令第279号5《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号6《安全生产许可证条例》国务院令第653号7《实施工程建设强制性标准监督规定》建设部令81号，根据建设部令23号修改8《建设领域推广应用新技术管理规定》建设部令109号9《房屋建筑和市政基础设施工程施工分包管理办法》建设部令124号10《建筑施工企业安全生产许可证管理规定》建设部令128号11《建筑起重机械安全监督管理规定》建设部令166号12《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住建部37号令13《住房城乡建设部办公厅关于实施〈危险性较大的分部分项工程安全管理规定〉有关问题的通知》建办质〔2018〕31号14《建筑施工起重机械备案登记办法》建质〔2008〕76号15《建筑施工特种作业人员管理规定》建质〔2008〕75号第四节工程地质专业涉及的强制性条文及执行情况根据《水利工程建设标准强制性条文》（2020年版）3工程勘测，共涉及6本规程规范，为：《水利水电工程地质勘察规范》（GB50487-2008）、《中小型水利水电工程地质勘察规范》（SL55-2005）、《堤防工程地质勘察规程》（SL188-2005）、《水利水电工程钻探规程》（SL291-2003）、《水利水电工程施工地质勘察规程》（SL313-2004）、《水利水电工程物探规程》（SL326-2005），顶管段勘察时间为2022年9月1日至2022年9月5日、2023年3月9日～2023年4月2日，执行情况如下：《水利水电工程地质勘察规范》（GB50487-2008）2022已实施2022年版，该规范中共有11条强制性条件，均不涉及顶管工程勘察。《中小型水利水电工程地质勘察规范》（SL55-2005）中5.2.9条为溶洼水库和溶洞水库的勘察，本次顶管工程不涉及；6.3.5条：对施工中可能遇到危及施工或建筑物安全的有关地质现象，应及时进行预测和预报，顶管工程施工开始后，现场设代人员根据施工揭露的地质条件，将以设计通知单的形式及时进行预测和预报。《堤防工程地质勘察规程》（SL188-2005）本次顶管工程不涉及。《水利水电工程钻探规程》（SL291-2003）已被《水利水电工程钻探规程》（SL/T291-2020）替代，《水利水电工程施工地质勘察规程》（SL313-2004）已被《水利水电工程施工地质规程》（SL/T313-2021）替代，《水利水电工程物探规程》（SL326-2005）已被《水利水电工程勘探规程第1部分：物探》（SL/T291.1-2021）替代。上述三本规范在《水利工程建设标准强制性条文》（2020年版）出版之后实施，标准代号由原来的SL更新为SL/T，规范前言及相关说明中均未提到有强制性条文。

施工计划第一节施工进度计划本工程计划工期197日历天。我司进场后将科学合理地安排施工，确保业主确定的节点工期、阶段工期及总工期目标的实现。关键节点计划见下表（以实际为准）：序号工作名称工期（日历天）计划开始计划完成1工作井支护施工412025年6月11日2025年7月22日2工作井结构施工322025年7月23日2025年8月24日3钢管顶进1082025年8月25日2025年12月11日4接收井支护施工402025年8月9日2025年9月19日5接收井结构施工552025年8月25日2025年10月19日注：表中节点工期为计划情况，具体应以实际为准。第二节劳动力计划1、劳动力投入分析计算工作井施工阶段配置钻孔灌注桩作业队、旋喷桩作业队、土方施工作业队、结构施工作业队、其他作业队等。施工期间充分考虑各工作井不同的开工日期及高峰施工期，根据各项目施工进度合理配置劳动力，充分利用项目间横向人员调配，在保证劳动力投入的情况下，控制实际人员投入数量，实现优化管理的目的。本工程工作井（接收井）总工期130日历天。根据主要施工内容、工程量大小及月进度计划要求，最高峰期劳动力总数达34人。施工时根据进度情况进行相应调整，以保障施工进度计划的实现。2、各阶段劳动力计划表劳动力计划表详见下表：工种按工程施工阶段投入劳动力情况（2025年）月份6月7月8月9月10月11月12月钢筋工8146666-电焊工--22222喷砂工33砼工66666--木工1010101010--顶管工--1010101010注：表中劳动力投入为计划情况，具体应以实际为准。第三节材料与设备计划（1）主要材料计划序号材料名称规格工程量计划进场时间备注1水泥42.5根据实际情况根据实际情况根据现场需求分批进场2钢筋HPB300HRB400根据实际情况根据实际情况3混凝土C25根据实际情况根据实际情况4钢管DN1600*20882.13米2025年7月注：表中为计划情况，具体应以实际为准。（2）主要设备计划序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(kW)生产能力用于施工部位备注1挖掘机PC2002中国山东2020118良好土方开挖2挖掘机PC602中国江苏2020200良好土方开挖3自卸汽车20m³5中国陕西2020136良好土方运输4汽车吊STC800E1中国江苏2020206良好吊装5汽车吊STC250E1中国江苏2021158良好吊装6喷砂机/1中国江苏202085良好喷砂7钻机反循环1--120良好钻孔灌注桩8钻机冲击钻1--120良好钻孔灌注桩9砼运输车SMQ5250GJBZ404中国陕西2020249良好混凝土浇筑10直流电焊机ZX7-400N2中国陕西202218良好焊接11洒水车CLW5073GSS41中国陕西202080良好治污减霾12雾炮机30L1中国陕西20216良好除尘13振捣棒ZN502中国陕西20222.2良好混凝土工程14磨光机DMD8001中国陕西20223良好混凝土工程15汽车泵56X-6RZ4中国陕西2020300/1800良好混凝土工程16发电机75kW1中国陕西201975良好应急17木工圆锯MJ1044中国陕西20222良好模板工程18圆盘锯MJ1091中国陕西20222.2良好模板工程19木工平面刨MB5031中国陕西20222.2良好模板工程20消防加压水泵HZX-402中国陕西202175良好消防给水21卷扬机JM³1中国陕西20214良好出土22潜水泵KQL50-1252中国陕西20223良好抽水23潜水泵QW80-40-72中国陕西20223良好抽水24污水泵WQ65-152中国陕西20223良好排污25污水泵HZX-60A1中国陕西20225良好混凝土施工26钢筋切断机QJ404中国陕西20223良好钢筋加工27钢筋弯曲机WJ40-14中国陕西20223良好钢筋加工28钢筋调直机GJ-144中国陕西20224.5良好钢筋加工29钢筋套丝机SZ-50A4中国陕西20220.75良好钢筋加工30钢筋弯箍机KL-16004中国陕西20222.2良好钢筋加工31顶管机HRC-H2200T10AB1中国江苏20224×37kW良好顶管施工外径266032空气压缩机7.5m31///良好顶管施工33注浆机2ZBDS140/61///良好顶管施工34搅浆罐ZJQ9001///良好顶管施工35乙炔瓶40L5///良好顶管施工36氧气瓶40L5///良好顶管施工37发电机/2///良好备用38潜水泵100QW100-30-1516中国陕西20223良好降水井施工工艺技术第一节技术参数1、工作井施工顶管工作井、接收井采用自进式中空注浆锚杆，锚杆采用Q420、37MnSi钢管轧制，间距1000mm，锚杆长度3000mm，梅花形布置。采用HW150钢拱架系统环向支护，间距为0.75m，钢拱架之间布置HRB400直径22连接钢筋，间距为1.0m，钢拱架之间可采用焊接或螺钉连接钢拱架与锚杆之间应焊接固定形成整体联合支护。钢筋网（系统）HPB300φ8，150x150钢筋网片，系统喷C20混凝土，厚150mm。顶管工作井、接收井衬砌结构，混凝土强度等级为C25，抗渗等级为W4，抗冻等级为F200；钢筋等级均为HRB400φ20、φ22，钢筋的混凝土保护层厚度为50mm，壁厚950mm。2、顶管施工（1）顶管施工可行性分析根据钻孔资料，主要地质情况如下:桩号CG27+702.86~CG27+280段顶管穿越地层岩性为新近系中新统(N)泥岩、砂质泥岩，棕红色、黄绿色，泥质胶结，固结成岩作用，岩芯呈柱状，该层中央有砂岩、砂砾岩。其中顶管进口段穿越地层主要为黄土状含砂低液限黏土和含细粒土砂(Qeo*a)。桩号CG27+280~CG26+880段顶管穿越地层岩性为新近系中新统(N)砂砾岩，夹砂岩、泥岩，主要为全风化~强风化层，橘黄色、棕黄色、黄绿色，泥沙质胶结，固结成岩作用差，岩芯呈泥砂质胶结的短柱状或者散体砂砾结构，砾石含量一般在30%～70%，粒径一般在5~60mm，局部夹卵石及弱风化岩块。该层粘粒、砂粒、卵砾石含量差异大，一般卵砾石和粘粉粒含量高的呈泥砂质胶结，胶结较好，卵砾石和砂粒含量高的胶结较差。桩号CG26+880~CG26+820.73段顶管穿越地层岩性为新近系中新统(N)泥质砂岩、砂岩，局部夹砂砾岩，主要为强风化层，黄绿色、棕黄色棕红色，泥砂质胶结，固结成岩作用，岩芯呈柱状，局部夹弱风化岩块。顶管穿越段地下水位埋深13.9~31.0m，地下水位分布高程622.10~603.50m，地下水主要赋存于砂砾岩、砂岩(N)中，属碎屑岩孔除裂隙层间水，其中桩号G27+640~G27+160段顶管穿越段位于地下水位以下。顶管施工触变泥浆减阻管壁与土的平均阻力见下表。触变泥浆减阻管壁与土的平均阻力层号土名平均摩阻力/f/kN/m2N1砂砾岩13N1泥岩、砂质泥岩夹砂岩16（2）技术参数顶管采用泥水平衡式施工法。泥水平衡顶管施工是将已调成一定浓度和比重的泥水，通过送泥水系统送至顶管机头前挖掘面处，泥水在挖掘面上形成一层不透水的泥膜，可阻止泥水向挖掘面里面渗透，同时调节泥水压力来平衡地下水压力和土压力，达到稳定挖掘面的目的；顶管机头利用滚刀将大粒径石块破碎后，进入前仓，经杠杆扎压破碎成4～5cm，小粒径碎石经过筛网进入泥仓，被杠杆扎压过剩下的石块进入齿轮二次破碎再进入泥仓，经水溶后通过接力泵送出井外。泥水平衡顶管主要设备为鬼刀、刮刀、掘进机、主顶设备、测量设备、控制系统等；辅助设备为泥水处理设备、注浆设备等。泥水平衡顶管机（示例，具体以实际为准）泥水平衡顶管施工示意图排泥系统示意图管道埋深7.3m～34.8m，井距882.13m。顶管管径DN1600*20mm（钢管，材质为Q355C）。（3）中继间设置要求中继间接力顶进，也就接力顶进是在管道中间设置中继环，分段克服摩擦阻力，从而解决顶力不足的问题。中继间的千斤顶组在高压油路的作用下，以其后管道为后备支撑点，将其前段管道向前推进，采用这种方法，将管道分段逐次推进，从而实现长距离顶管。中继间布置位置：根据“附件一顶管施工计算书”中中继间计算位置，结合现场实际顶力情况，进行中继间的布置。中继间启用条件：当设备顶力达到允许最大顶力或顶管工作井后背墙允许最大顶力的55%（二者取较小值）时，启动第一个中继间，后续中继间在设备顶力达到允许最大顶力或顶管工作井后背墙允许最大顶力的65%时启用。中继间启用顺序：从顶管机头向后按次序依次将每段管节向前推移，当一组中继站伸出时，其他中继站应保持不动，在所有中继站依次完成作业后，主顶工作站完成该顶进循环的最后顶进作业。中继间的设计允许预力不应大于管节相应设计转角的允许顶力。中继间性能应满足以下要求：A.中继间的允许转角宜大于1.2°。B.中继间的合力中心应可调节。C.中继间的选择：a.顶进土层为粉土和砂性土时密封圈压紧度应可调节；b.超长距离顶管宜采用密封性能可靠、密封圈压紧度可调及可更换的密封装置。D.中继间顶力富余量，第一个中继间不宜小于40%，其余不宜小于30%。E.中继间在曲线段或轴线偏差段运行时，应及时调整合力中心，确保中继间转角不扩大。F.超长距离顶管的中继间应采用计算机联动控制。G.中继间拆除后应将间体复原成管道，原中继间处的管道强度和防腐性能应满足管道原设计功能要求。H.中继间拆除后，应在薄弱断面处加焊内环。I.根据设计要求本工程中继间设计顶力选择10000KN，中继间选用材质比设计管道材质要求等级高一级，具体布置见下表。顶管机机型选用及参数：名称型号参数顶进速度10～150mm/min尺寸刀盘外径（mm）2680总长（mm）4200各部分电机功率（kW）4×37刀盘转矩（kN·m）30刀盘转速（r/min）2纠偏油缸数量8推力/拉力（单根）（kN）60电机功率（kW）2.2纠偏角度（°）2.5进排泥管径（mm）100第二节工艺流程（1）工作井施工流程如下图所示：（2）顶管施工流程如下图所示：第三节施工方法1、工作井施工1.1、施工概述根据设计要求，先进行锁扣井圈，挡土墙栏杆，待混凝土强度达到100%后，方可进行下层土方开挖，分层开挖深度为1.5m～2m，每次开挖深度不超过500mm。并进行人工修整桩间土，在自进式中空注浆锚杆、HW/150钢拱架、护壁钢筋网片、喷射混凝土施工，待喷射混凝土强度达到1.5～2.0MPa，方可进行下层土开挖，按此顺序直至到设计坑底标高。1.2、自进式中空注浆锚杆施工（1）锚杆采用HRB400φ25钢筋，间距1000，锚杆长度L=3000、梅花形布置，采用注水泥浆，水灰比为0.5，最大注浆压力为0.2MPa，镚杆外露长度为0.2m，锚杆宜与井壁衬砌钢筋进行焊接连接。（2）施工流程施工方法5）安装垫板和螺母时，在锚杆体端部安装垫板和螺母，垫板位于螺母和岩层之间，通过施加预紧力将中空锚杆体的锚固力传递给垫板并将垫板压紧到岩面，防止岩体变形。1.3、钢拱架施工1.4、护壁钢筋网片施工钢拱架间连续防护大样图钢筋网片大样图1.5、护壁喷射混凝土1.6、混凝土内衬施工1.7、底板施工1.8、后背墙施工1.9、洞口加固洞口加固详图1.10、竖井上下通道上下井通道采用钢制爬梯，爬梯钢筋直径22mm，钢制爬梯须与井壁衬砌钢筋焊接牢固，宜采用双面焊接，焊缝质量须满足相应规范要求；钢制爬梯、爬梯护笼进行除锈防腐，喷涂无毒无害防锈底漆厚度120um，面漆120um；护笼安装位置:竖井底板顶部以上2.0m开始安装护，延伸至竖井井口。2、顶管施工2.1、高程、中线复测2.2、设备安装（1）导轨安装轴线位置顶面高程两轨内距3mm0~+3mm±2mm泵站洞口止水圈现场效果图上下2.3、设备调试2.4、套管初始顶进2.5、注浆减阻2.6、套管顶进泥水数据应用与监控：实时监控：所有核心数据（压力、流量、密度等）在控制室实时显示和记录，操作人员据此调整泥浆泵送参数（流量、压力）、泥浆性能（密度、粘度）和盾构推进参数，维持泥水平衡。数据分析：历史数据用于分析施工效率、地层变化趋势、设备状态、预测潜在风险。预警与报警：设定关键参数（尤其是开挖面压力）的上下限报警值，一旦超限立即报警，则需要操作人员干预。指导泥浆处理：排浆流量、含砂率等数据指导泥水分离系统的运行，确保分离效果满足泥浆循环再利用的要求。沉降控制：泥水压力是控制地表沉降的核心手段之一，其数据是沉降预测和防控的重要依据管内2.7、测量2.8、纠偏2.9、管道吊装管道吊装示意图（3）吊装机械选型混凝土STC250E-1主臂起升高度曲线图主臂性能表性能参数参数吊装带型号形状带宽（mm）垂直吊(M=1)结套吊（M=0.8）平行吊（M=2）45°角吊（M=1.8）90°角吊（M=1.4）120°角吊（M=1）EA-75～5T环眼型75T5.0T4.0T10.0T9.0T7.0T5.0T2.10、组对、接管项目允许偏差检验频率量具范围点数高程△±20mm50m—水准仪中心线位移每10m≤5mm50m—挂边线、量尺全长≤100mm立管垂直度每米≤2mm每根—垂线、量尺全高≤10mm对口间隙（mm）△管道壁厚4～9间隙1.5～2.0±1.0mm每10个口1焊口检测器管道壁厚4～9间隙1.5～2.0-2.0mm+1.0mm项目允许偏差（mm）检验频率量具范围点数对口间隙（mm）管件壁厚4～9间隙1.0～1.5±1.0mm每个口2焊口检测器管件壁厚≥10间隙1.5～2.0-1.5mm+1.0mm2.11、加固机头出洞口2.12、钢管顶进顶进利用千斤顶出镐在后背不动的情况下将被顶进管节推向前进，其操作过程如下：（1）安装好顶铁挤牢，管前端已一定长度后，启动油泵，千斤顶进油，活塞伸出一个工作行程，将管节推向一定距离。（2）停止油泵，打开控制阀，千斤顶回油，活塞回缩。（3）添加顶铁，重复上述操作，直至需要安装下一节管节为止。（4）卸下顶铁，下管并焊接牢固，保证管与管之间的连接安全。（5）重新装好顶铁，重复上述操作。注意事项：混凝土套管内安装DN1800钢管时，应做好减阻润滑措施（采用涂蜡等方式），并对钢管与导轨接触位置进行防腐层保护措施（涂刷黄油、涂蜡等）。2.13、管道焊接焊接氩弧焊打底2.14、钢管焊接安装要求序号钢管焊接安装偏差要求1钢管的直管、弯管和岔管以及伸缩节等附件与设计轴线的平行度误差应不大于0.2%。2钢管安装中心的偏差和管口圆度应遵守DL5017—93表5.1.2条和第5.1.3条的规定｡3钢管始装节的里程偏差不应超过土5mm，弯管起点的里程偏差不应超过土10mm；始装节两端管口垂直度偏差不应超过土3mm。4钢管应先进行组对焊接，组对焊接位置应符合如下要求：对口时钢管的纵向焊缝放在中心垂线上半圆的45度左右；两钢管的纵向焊缝应错开，错开间距不小于300mm，环向焊缝支架净距不小于10公分；管道任何位置不得有十字形焊缝；直管段上不宜采用长度小于800mm短节拼接；直管段上两相邻环向焊缝的间距不应小于200mm。钢管组对完毕检查合格后进行定位点焊，点固焊的焊缝长度为50－100毫米（长短根据口径大小），间距不大于400毫米。点固焊采用正式焊接相同的焊接材料和焊接工艺规范。点固焊施焊采用对称施焊，其焊接厚度与第一层焊接厚度相同。纵向焊缝处及螺旋焊缝处不得进行定位点固焊。钢管安装轴线允许偏差为30毫米，标高允许偏差为正负20毫米，若有超差及时调整，合格后进行点固焊。序号钢管焊接技术要求1焊接前要检查管道对口质量和管道坡口质量，要符合规定要求，坡口加工面要除净表面热影响层，将凸凹不平处磨削平整，除净坡口两侧20mm表面氧化皮并不得有油污、杂质、水气等，要呈金属光泽。2焊接：现场焊接采用手工电弧焊工艺。焊接的电流、层数、速度、电压等参数，对口间隙、错口、焊缝的宽度、表面余高、咬边等外观质量必须符合《给水排水管道工程施工验收规范》的规定。钢管现场手工双面焊，多层焊法。3钢管对接完毕后进行定位焊，焊条使用前要进行烘烤，温度控制在80－90℃，并用保温桶运到施工现场，随用随取。焊条由保温箱取出到施焊，时间不宜超过2小时。当天没用完的焊条要重新烘烤，但每包不得超过两次。4氩弧焊在有风的地方要采取围挡措施，减少风的影响。5焊接顺序：管子的固定口焊接分两个半圆，分别由底部向上施焊，起焊点要过垂直中心线10mm。前半圆从6点位置顺时针经9点至12点位置收弧，后半圆由6点位置逆时针经3点到过12点收弧。无论起焊还是收尾，第一半周与第二半周搭接长度不小于10mm，要过渡圆滑。6打底焊：第一层打底焊是确保缝质量的关键，起弧始焊时在坡口内引弧（不应在焊缝以外的母材上打火引弧）以长电弧预热，当坡口根部熔化时，立即把焊丝送至坡口底部焊缝中心，当电弧穿透钝边形成小溶孔，说明已焊透，熔池已形成，在焊过程中，连续送丝，保证焊缝金属饱满，防止内凹、未熔合，还应控制填充金属不宜过多，防止金属下坠，出现气孔。在立平焊段，焊接速度可适当加快，焊瘤，内凸等缺陷，每次焊完注意将弧坑填满，防止弧坑处产生缩孔。接头时采用热接法，引弧处在熔池后5－10mm处，冷接头要在弧坑部位打磨成缓坡形，然后再引弧焊接。前半圆焊接要在起焊处，收尾处预留斜坡并修磨好，以保证后半圆得到过渡平缓的接头。后半圆焊接越过中心线后先把预留斜坡填满，焊至接头处待根部熔透后施焊。运条焊至上方接头时要将电弧稍向坡口里压送，并做稳弧动作，待熔透接头时，将焊缝接头处填满后熄弧。打底焊完成后，要清理检查焊缝表面质量。7充填、盖面焊：充填、盖面焊时可以采用月牙形或锯齿形成运条方法焊接。要注意横向摆动，不可幅度过大，尤其要注意焊条在坡口两侧要做稳弧动作，以防止咬边。整个焊接过程中要避免用长弧施焊，避免弧长波动过大，以保证焊接质量。8管道焊接后必须将渣皮飞溅物清除干净，更换焊条时应同样处理。2.15、钢管件防腐2.16、管接口处理（1）从事压力钢管质量检测的无损检测人员，应按GB/T9445的要求进行培训和资格鉴定，取得1级（初级）、2级（中级）和3级（高级）通用资格证书，并同时取得全国水利水电行业无损检测人员资格鉴定与认证委员会颁发的£级、2级和3级水利水电行业的工业部门资格证书。各级无损检测人员应经其法人单位检测工作授权后方能从事检测工作，并应按GB/T5616的原则和程序开展与其资格证书准许项目相同的检测工作。无损检测规程应由3级无损检测人员编制利批准，无损检测作业指导书应由2级或3级无损检测人员编制和批准。质量评定和检测报吿的审核应由2级或3级无损检测人员担任。（2）焊缝内部质量检测应采用超声波检测和射线检测。焊缝表面检测可选用磁粉检测或渗透检测，铁磁性材料宜优先选用磁粉检测。当无损检测人员应用其中一种检测方法时，在对所发现的缺欠进行定性和定量没有把握的情况下，应采用其他无损检测方法进行复查。同一焊缝部位使用了两种及两种以上的无损检测方法检测，应分别按各自的检测标准进行评定，全部合格后方为合格。（3）一类、二类焊缝的内部质量和表面质量采用的无损检测方法、检测长度占焊缝总长的百分比应符合表5.5.4-2的规定。若设计文件另有规定时，应从其规定。（4）对有延迟裂纹倾向的焊缝，无损检测应在焊接完成24h以后进行;屈服强度^>65ON/mm2或抗拉强度K>800N/mm2的高强钢无损检测应在焊接完成48h后进行。（5）射线检测及评定应符合GB/T3323的规定。射线透照技术等级为B级，一类焊缝质量验收等级为H级，二类焊缝质量验收等级为m级。（6）超声波检测及评定应符合GB/T11345的规定。检验等级为B级，一类焊缝质量验收等级为I级，二类焊缝质量验收等级为II级。（7）焊缝表面的磁粉检测或渗透检测应分别符合JB/T6061和JB/T6062规定。焊缝表面质量验收等级为2级。（8）对一类、二类焊缝的内部质量采用无损检测方法抽检时，若发现存在裂纹、未熔合或未焊透等缺欠，应对该整条焊缝进行全部检测；若发现存在其他不符合质量要求的缺欠，应在缺欠的延伸方向或可疑部位作补充检测，补充检测的长度应大于等于200mm,若补充检测仍发现存在不符合质量要求的缺欠，应对该整条焊缝进行全部检测。（9）灌浆孔堵头焊缝全部应进行外观检査,不得有渗水现象，并应按JB/T6061规定进行磁粉检测或按JB/T6062规定进行渗透检测，缺欠显示的验收等级为2级.灌浆孔堵头焊缝的无损检测比例为：对于碳素钢、低合金钢的钢管，不低于堵头焊缝总数的10%;对于高强钢的钢管，不低于堵头焊缝总数的25%。如发现裂纹，应对全部堵头焊缝进行无损检测。2.17、泥水平衡顶管施工控制要点第四节检查要求1、钢筋工程2、模板工程3、混凝土工程施工保证措施第一节组织保障措施1、施工安全管理组织架构施工安全管理体系2、岗位安全生产职责序号岗位/部门安全生产职责1项目经理安全生产第一责任人，对安全生产工作全面负责；落实国家及地方安全生产法律法规、规定、规范和企业安全生产制度、标准；设置安全生产监督管理机构，配齐安全生产监督管理人员；负责与各岗位管理人员及分包分供单位签订安全生产责任书，并组织考核；组织编写安全管理策划，制定落实安全管理策划的计划、措施和方案；组织编制危险源清单，制定危险源防范措施和方案；组织编制安全生产应急预案，并进行交底和组织演练；负责安全生产措施费用的及时投入，保证专款专用；组织实施安全教育培训。组织开展国家、地方政府及企业有关安全生产活动；履行领导带班职责，组织安全生产检查，落实隐患整改；组织召开安全生产会议，研究解决安全生产问题；及时、如实报告生产安全事故，组织事故应急救援，配合事故调查和处理。2安全负责人宣贯安全生产法律法规及有关规定，监督安全管理人员配备，监督安全生产费用落实；协助制订有关安全生产管理制度、生产安全事故应急预案；组织制定安全管理策划，参与危险源清单审核工作；参加现场机械设备、安全防护设施、临电设施等设备设施的验收；监督安全生产检查，组织安全员开展安全日检，督查责任部门落实隐患整改；落实员工安全教育、培训、持证上岗的相关规定，组织作业人员入场安全教育；组织开展安全生产月、安全达标创优活动，及时上报有关活动资料；监督分包单位的安全管理；开展应急救援，及时如实上报生产安全事故。3项目总工对生产单位安全生产技术负总责；落实安全技术标准规范，配备有关安全技术标准、规范；组织危险源的识别、分析和评价，组织编制危险源清单；负责组织编制危险性较大的分部分项工程安全专项施工方案；组织安全技术方案的交底工作，监督方案的落实情况；组织现场危险性较大的分部分项工程、特殊防护设施验收；履行领导带班职责，组织安全生产检查，落实隐患整改；参加安全生产会议，提出有效可行的安全技术应对措施；应用安全生产新材料、新技术、新工艺、新设备；总结推广安全生产科技成果及先进技术；参加事故应急救援，配合事故调查处理，制定技术防范措施；督促部门落实安全生产责任，做好安全生产工作。4建造总监参与编写安全管理策划，落实安全管理策划的相关要求；参与编写安全专项方案和技术措施，并组织落实；组织大、中型机械设备、重要防护设施和消防设施的安全验收；组织深基坑、模板支撑体系、高大脚手架等危险源的安全验收；落实国家、地方政府及企业开展的有关安全生产活动；履行领导带班职责，组织安全生产检查，落实隐患整改；落实安全生产费用投入，监督审核分包分供单位安全生产投入计划；落实应急救援设备和设施，组织开展应急演练；主持召开安全生产会议，解决安全生产问题，制定安全防范措施组织开展安全文化建设及达标创优活动；发生伤亡事故时，组织抢救人员、保护现场，配合事故调查；督促部门落实安全生产责任，做好安全生产工作。5商务经理审核投标项目安全生产措施费的合理性及合规性；按照工程承包合同约定的方式和标准，及时核算安全生产措施费用；及时支付安全生产费用；审核分包、分供方安全生产、文明施工措施费合规性；负责安全生产措施费的统计分析工作，制定安全生产费用投入计划；督促部门落实安全生产责任，做好安全生产工作6安监部落实对入场作业人员的培训工作；参与制定安全管理制度并监督落实；监督同级职能部门和各岗位人员安全生产责任的落实情况；开展安全检查，制止并纠正现场“三违”现象；对危险性较大工程安全专项施工方案实施过程进行旁站式监督；对各类检查中发现的安全隐患督促责任部门落实整改，对整改结果进行复查；参加现场机械设备、电力设施、安全防护设施和消防设施的验收；建立安全资料档案，如实记录，及时收集各项安全管理资料；开展应急救援，及时如实上报生产安全事故。7技术部组织编制分部分项工程安全专项施工方案，组织危险性较大工程专项施工方案的专家论证；负责对安全专项施工方案进行交底；参加安全设备、设施的验收；负责检查安全技术措施的落实情况；负责制定使用新技术、新工艺、新材料、新设备的安全技术措施和安全操作规程；组织对施工现场重大危险源的辨识、评价；编制项目应急救援预案；参与生产安全事故调查。8工程部编制施工生产总控计划时，应编制安全生产保障措施计划；安排施工生产任务前，负责落实安全生产技术保障措施；检查生产计划实施的同时，检查安全措施落实的情况；负责编制项目文明施工计划，并组织具体实施；组织开展安全生产大检查和其他相关活动；落实项目安全隐患的整改工作；监督、评价分供、分包商安全生产管理行为，提供不合格分供、分包商名录；组织安全设施和分部分项工程的验收；落实项目实名制管理、项目环境保护、文明施工管理工作；参与生产安全事故救援。9商务部审查分包、分供资质，明确合同双方的权利义务和安全责任；与分包签订合同时，应将安全管理协议、临时用电管理协议、消防管理协议；实名制管理协议等同时进行签订；制定安全生产投入计划，统计费用清单；配合完成项目履约过程中有关安全生产的其他经济事项。10物资设备部负责采购劳动防护用品、负责配备现场应急救援物资储备；负责现场防护用品的验收和安全使用；负责施工现场材料堆放安全；对采购、租赁的材料、物资等的质量负责；参与设备使用相关方案的编制；参与设备租赁评审；审核起重设备安装单位安装资质；对现场设备进行初检，建立设备进出场台账；负责大型机械设备安装的旁站工作。11综合办公室贯彻落实办公区、生活区有关消防保卫法规、规程及相关规定；制定办公区、生活区安全管理制度；组织对办公区、生活区职工进行消防培训，开展生活区消防演练；负责办公区、生活区管理的日常管理工作；参与应急救援工作。第二节技术措施1、安全保证措施1.1、安全标识标牌序号标牌名称张挂部位序号标牌名称张挂部位1CI图牌项目大门口23施工现场安全管理制度现场办公门卫室、食堂、材料库房、门卫室2宣传栏24工程质量管理制度3工程简介及效果图25施工现场场容卫生制度4施工平面布置图26施工现场环境保护制度5组织机构图27施工许可证铭牌6质量保证体系28项目经理岗位职责7安全生产管理制度29项目建造总监岗位职责8环境保护管理制度30项目书记岗位职责9消防保卫制度