(2025年)成本会计学(第8版)习题答案

(2025年)成本会计学(第8版)》习题答案某企业生产甲、乙两种产品，本月基本生产车间共发生制造费用360,000元。甲产品生产工时为12,000小时，乙产品生产工时为8,000小时，辅助生产车间（机修车间）发生费用80,000元，为基本生产车间提供修理服务6,000小时，为行政管理部门提供修理服务2,000小时。要求：（1）采用生产工时比例法分配基本生产车间制造费用；（2）采用直接分配法分配辅助生产车间费用；（3）计算甲、乙产品应承担的总制造费用。（1）基本生产车间制造费用分配：制造费用分配率=基本生产车间制造费用总额÷（甲产品工时+乙产品工时）=360,000÷（12,000+8,000）=18元/小时。甲产品应分配制造费用=12,000×18=216,000元；乙产品应分配制造费用=8,000×18=144,000元。（2）辅助生产车间费用分配（直接分配法）：直接分配法下，辅助生产费用仅在辅助生产车间以外的受益部门分配。机修车间总服务量=6,000（基本生产车间）+2,000（行政管理部门）=8,000小时，需排除辅助车间自身服务量（假设无）。分配率=辅助生产费用总额÷对外提供服务总量=80,000÷（6,000+2,000）=10元/小时。基本生产车间应分配机修费用=6,000×10=60,000元；行政管理部门应分配机修费用=2,000×10=20,000元。（3）甲、乙产品总制造费用：基本生产车间制造费用已全部分配至甲、乙产品，辅助生产车间分配给基本生产车间的60,000元需进一步在甲、乙产品间按生产工时比例分配（假设企业规定辅助费用按相同标准分配）。辅助费用分配率=60,000÷（12,000+8,000）=3元/小时；甲产品承担辅助费用=12,000×3=36,000元；乙产品承担辅助费用=8,000×3=24,000元；因此，甲产品总制造费用=216,000+36,000=252,000元；乙产品总制造费用=144,000+24,000=168,000元。某企业采用分批法计算产品成本，2024年10月投产三批产品：101批次（A产品，100件）、102批次（B产品，200件）、103批次（C产品，150件）。10月相关成本资料如下：（1）直接材料：101批次领用40,000元，102批次领用60,000元，103批次领用30,000元；（2）直接人工：基本生产车间生产工人工资总额80,000元，按生产工时比例分配，101批次工时2,000小时，102批次3,000小时，103批次1,000小时；（3）制造费用：基本生产车间本月制造费用总额60,000元，分配标准同直接人工；（4）10月完工情况：101批次全部完工，102批次完工150件（在产品50件，完工程度40%，材料在生产开始时一次投入），103批次尚未完工。要求：计算10月各批次完工产品成本及单位成本。（1）直接人工分配：直接人工分配率=80,000÷（2,000+3,000+1,000）=13.33元/小时（保留两位小数）；101批次直接人工=2,000×13.33=26,660元；102批次直接人工=3,000×13.33=39,990元；103批次直接人工=1,000×13.33=13,350元（尾数调整后为13,350元，总额80,000元）。（2）制造费用分配：制造费用分配率=60,000÷（2,000+3,000+1,000）=10元/小时；101批次制造费用=2,000×10=20,000元；102批次制造费用=3,000×10=30,000元；103批次制造费用=1,000×10=10,000元。（3）各批次成本计算：①101批次（A产品，全部完工）：总成本=直接材料40,000+直接人工26,660+制造费用20,000=86,660元；单位成本=86,660÷100=866.60元/件。②102批次（B产品，完工150件）：材料费用：因材料一次投入，在产品50件与完工产品150件材料成本按数量比例分配。材料分配率=60,000÷（150+50）=300元/件；完工产品材料成本=150×300=45,000元；在产品材料成本=50×300=15,000元。直接人工与制造费用按约当产量分配（完工程度40%）：约当产量=完工产品150件+在产品50×40%=150+20=170件；直接人工分配率=39,990÷170≈235.24元/件；完工产品直接人工=150×235.24≈35,286元；在产品直接人工=39,990-35,286=4,704元。制造费用分配率=30,000÷170≈176.47元/件；完工产品制造费用=150×176.47≈26,470.5元；在产品制造费用=30,000-26,470.5=3,529.5元。102批次完工产品总成本=45,000+35,286+26,470.5=106,756.5元；单位成本=106,756.5÷150≈711.71元/件。③103批次（C产品，未完工）：在产品成本=直接材料30,000+直接人工13,350+制造费用10,000=53,350元（暂不结转）。某企业生产甲产品，经过三个生产步骤连续加工（第一步骤→第二步骤→第三步骤），采用逐步综合结转分步法计算成本。2024年11月有关资料如下：（1）第一步骤完工半成品500件，在产品100件（完工程度50%，材料一次投入），本月生产费用：材料200,000元，人工50,000元，制造费用30,000元；（2）第二步骤领用第一步骤半成品400件，发生人工40,000元，制造费用25,000元，完工半成品350件，在产品50件（完工程度60%）；（3）第三步骤领用第二步骤半成品300件，发生人工30,000元，制造费用20,000元，完工产成品280件，在产品20件（完工程度50%）。要求：（1）计算第一步骤半成品单位成本；（2）计算第二步骤完工半成品总成本（保留两位小数）；（3）计算第三步骤完工产成品单位成本。（1）第一步骤半成品成本计算：材料费用约当产量=完工500件+在产品100件（材料一次投入）=600件；材料单位成本=200,000÷600≈333.33元/件；人工与制造费用约当产量=500+100×50%=550件；人工单位成本=50,000÷550≈90.91元/件；制造费用单位成本=30,000÷550≈54.55元/件；第一步骤半成品单位成本=333.33+90.91+54.55≈478.79元/件；总成本=500×478.79≈239,395元。（2）第二步骤成本计算：①转入半成品成本：领用400件，成本=400×478.79=191,516元；②本步骤生产费用：人工40,000元，制造费用25,000元；③约当产量：完工350件+在产品50×60%=350+30=380件；半成品费用分配率=191,516÷380≈503.99元/件；本步骤人工分配率=40,000÷380≈105.26元/件；本步骤制造费用分配率=25,000÷380≈65.79元/件；第二步骤完工半成品总成本=350×（503.99+105.26+65.79）=350×675.04≈236,264元；单位成本=236,264÷350≈675.04元/件。（3）第三步骤成本计算：①转入半成品成本：领用300件，成本=300×675.04=202,512元；②本步骤生产费用：人工30,000元，制造费用20,000元；③约当产量：完工280件+在产品20×50%=280+10=290件；半成品费用分配率=202,512÷290≈698.32元/件；本步骤人工分配率=30,000÷290≈103.45元/件；本步骤制造费用分配率=20,000÷290≈68.97元/件；第三步骤完工产成品总成本=280×（698.32+103.45+68.97）=280×870.74≈243,807.2元；单位成本=243,807.2÷280≈870.74元/件。某企业采用作业成本法核算产品成本，2024年12月生产X、Y两种产品，传统成本法按机器工时分配制造费用（X产品机器工时10,000小时，Y产品5,000小时，总制造费用300,000元）。通过作业分析，识别出三个作业中心：（1）材料处理（成本80,000元，动因：材料搬运次数，X产品15次，Y产品25次）；（2）设备调整（成本120,000元，动因：调整次数，X产品10次，Y产品30次）；（3）质量检验（成本100,000元，动因：检验次数，X产品5次，Y产品15次）。要求：（1）计算传统成本法下X、Y产品的制造费用；（2）计算作业成本法下X、Y产品的制造费用；（3）分析两种方法差异的原因。（1）传统成本法分配：制造费用分配率=300,000÷（10,000+5,000）=20元/小时；X产品制造费用=10,000×20=200,000元；Y产品制造费用=5,000×20=100,000元。（2）作业成本法分配：①材料处理作业：分配率=80,000÷（15+25）=2,000元/次；X产品分配=15×2,000=30,000元；Y产品分配=25×2,000=50,000元。②设备调整作业：分配率=120,000÷（10+30）=3,000元/次；X产品分配=10×3,000=30,000元；Y产品分配=30×3,000=90,000元。③质量检验作业：分配率=100,000÷（5+15）=5,000元/次；X产品分配=5×5,000=25,000元；Y产品分配=15×5,000=75,000元。X产品总制造费用=30,000+30,000+25,000=85,000元；Y产品总制造费用=50,000+90,000+75,000=215,000元。（3）差异原因分析：传统成本法仅以机器工时为单一分配标准，假设制造费用与机器工时高度相关，但实际中材料搬运、设备调整、质量检验等作业与机器工时无直接线性关系。X产品机器工时虽多（占2/3），但材料搬运次数、设备调整次数、检验次数较少（分别占37.5%、25%、25%），导致传统法高估其制造费用；Y产品机器工时少但消耗更多作业资源（搬运次数占62.5%、调整次数占75%、检验次数占75%），传统法低估其成本。作业成本法通过多动因分配，更准确反映资源消耗与成本对象的因果关系。某企业生产丙产品，采用标准成本法进行成本控制。2024年12月标准成本资料：直接材料标准用量5千克/件，标准价格4元/千克；直接人工标准工时2小时/件，标准工资率15元/小时；变动制造费用标准分配率10元/小时（按直接人工工时分配）。本月实际生产丙产品1,200件，实际发生：直接材料6,500千克，成本28,600元；直接人工2,500小时，工资38,750元；变动制造费用26,250元。要求：计算直接材料价格差异、用量差异；直接人工工资率差异、效率差异；变动制造费用耗费差异、效率差异。（1）直接材料差异：实际价格=28,600÷6,500=4.4元/千克；价格差异=实际用量×（实际价格-标准价格）=6,500×（4.4-4）=6,500×0.4=2,600元（不利差异）；用量差异=标准价格×（实际用量-标准用量）=4×（6,500-1,200×5）=4×（6,500-6,000）=4×500=2,000元（不利差异）。（2）直接人工差异：实际工资率=38,750÷2,500=15.5元/小时；工资率差异=实际工时×（实际工资率-标准工资率）=2,500×（15.5-15）=2,500×0.5=1,25