2025年液压支架工理论知识考核试卷及答案

2025年液压支架工理论知识考核试卷及答案一、单项选择题（每题2分，共40分）1.液压支架的核心承载部件是（）。A.推移千斤顶B.侧护板C.立柱D.顶梁2.乳化液泵站输出的工作压力一般为（）MPa。A.10-15B.20-25C.30-35D.40-453.液压支架移架时，应遵循的原则是（）。A.先降后移B.带压移架C.降柱到底再移D.移架后再升柱4.液压支架初撑力的定义是（）。A.支架达到额定工作阻力时的压力B.支架升柱过程中停止供液时的最终压力C.支架开始承载时的初始压力D.支架立柱活塞腔刚接触顶梁时的压力5.下列不属于液压支架“四检”制度内容的是（）。A.班检B.日检C.旬检D.年检6.液压系统中，用于控制液体压力的元件是（）。A.换向阀B.节流阀C.安全阀D.液控单向阀7.支架顶梁与顶板接触严密的标准是，顶梁与顶板间隙不超过（）mm。A.10B.20C.30D.508.推移千斤顶的作用是（）。A.支撑顶板B.调整支架间距C.推移刮板输送机D.防止支架倾倒9.乳化液的浓度应控制在（）范围内。A.1%-2%B.3%-5%C.6%-8%D.9%-10%10.液压支架立柱伸缩速度主要由（）决定。A.泵站流量B.安全阀压力C.立柱缸径D.乳化液浓度11.支架出现“咬架”现象的主要原因是（）。A.初撑力过高B.移架步距不一致C.乳化液浓度过低D.立柱行程不足12.液压支架检修时，严禁在（）进行带压作业。A.泵站运行时B.支架未卸载时C.顶板稳定区域D.通风良好地点13.下列属于液压支架完好标准中“三不漏”要求的是（）。A.不漏风B.不漏电C.不漏液D.不漏煤14.支架接顶后，持续供液（）秒以上方可停止，以确保初撑力达标。A.2B.5C.10D.1515.液压支架的工作阻力是指（）。A.立柱的最大承载能力B.支架对顶板的实际支撑力C.泵站的额定输出压力D.安全阀的开启压力16.移架过程中，若发现顶板有掉矸、裂缝等异常，应立即（）。A.加快移架速度B.停止移架并支护C.降低支架高度D.通知泵站加大压力17.液压系统中，过滤器的主要作用是（）。A.调节流量B.防止杂质进入元件C.平衡压力D.储存液体18.支架侧护板的主要功能是（）。A.增强顶梁强度B.防止架间漏矸C.提高初撑力D.辅助推移刮板机19.液压支架的最小高度应（）煤层最小采高。A.大于B.等于C.小于D.无直接关系20.乳化液箱中，磁性过滤器的作用是吸附（）。A.煤尘B.铁屑C.水锈D.塑料颗粒二、判断题（每题1分，共15分）1.液压支架移架时，应先降柱使顶梁脱离顶板，再进行推移。（）2.乳化液的主要成分是水和乳化油，浓度越高润滑性越好，因此应尽量提高浓度。（）3.支架初撑力不足会导致顶板下沉量增大，增加冒顶风险。（）4.液压系统中，安全阀的作用是限制系统最高压力，防止元件过载。（）5.推移刮板输送机时，应遵循“从机头到机尾”或“从机尾到机头”的顺序，严禁分段推移。（）6.支架立柱缸筒内的活塞密封损坏会导致立柱自降，需及时更换密封件。（）7.液压支架检修时，可使用普通黄油代替专用液压油润滑销轴。（）8.支架顶梁与顶板接触后，应持续供液至压力表显示值达到泵站额定压力。（）9.乳化液泵站的供液压力应根据支架的初撑力要求进行调整。（）10.支架出现倒架时，可通过侧推千斤顶或单体液压支柱进行调正。（）11.液压系统中混入空气会导致动作缓慢、爬行，需通过排气阀排除。（）12.支架的工作阻力越大，对顶板的支护效果越好，因此应尽量提高工作阻力。（）13.移架后，支架应与刮板输送机垂直，偏差不超过±5°。（）14.液压支架的“护帮板”主要用于防止煤壁片帮，应在移架后及时打开。（）15.检修液压管路时，只需关闭本架截止阀即可，无需停泵。（）三、简答题（每题8分，共40分）1.简述液压支架“三直一平两畅通”的具体内容。2.液压支架立柱“自动下降”的常见原因及处理方法。3.乳化液浓度过低对液压系统的影响有哪些？4.移架过程中需观察的主要安全事项有哪些？5.液压支架检修时，“先卸载后作业”的操作要求及原因。四、案例分析题（共25分）案例：某工作面液压支架工在移架时，发现支架顶梁与顶板接触后，压力表显示初撑力仅为28MPa（支架额定初撑力为35MPa）。经检查，泵站供液压力正常（31.5MPa），乳化液浓度4%（符合要求），立柱无明显漏液痕迹。问题：（1）分析可能导致初撑力不足的原因（10分）。（2）提出针对性的解决措施（15分）。答案一、单项选择题1.C2.C3.B4.B5.D6.C7.C8.C9.B10.A11.B12.B13.C14.B15.A16.B17.B18.B19.A20.B二、判断题1.×（应带压移架，即降柱量以能移动支架为准，避免顶梁完全脱离顶板）2.×（浓度过高会增加成本，且可能堵塞过滤器；3%-5%为最佳范围）3.√4.√5.×（可分段推移，但段长应不小于15m，避免刮板机出现急弯）6.√7.×（普通黄油与乳化液相容性差，会污染系统，需使用专用润滑脂）8.×（应持续供液至初撑力达到额定值的80%以上，而非泵站压力）9.√10.√11.√12.×（工作阻力需与顶板压力匹配，过高可能导致支架损坏或压死）13.√14.√15.×（必须停泵并卸载，防止误操作导致管路喷射）三、简答题1.三直：支架直、刮板输送机直、煤壁直；一平：刮板输送机溜槽接口平；两畅通：架间、机头机尾安全出口畅通。2.常见原因：立柱活塞密封损坏（内漏）、液控单向阀密封失效、操纵阀窜液、立柱缸筒或活柱损伤。处理方法：更换密封件，检修或更换液控单向阀，检查操纵阀阀芯，修复或更换损伤的缸筒/活柱。3.影响：润滑性能下降，加剧元件磨损；防锈能力降低，导致金属部件锈蚀；密封性下降，增加漏液风险；乳化液稳定性差，易分层失效。4.安全事项：观察顶板动态（有无掉矸、裂缝）；检查架间及下方是否有人；确认移架路径无障碍物；监控支架歪斜、咬架倾向；注意刮板输送机与支架的相对位置；监听液压系统有无异常声响。5.要求：检修前必须将支架所有液压缸卸载（降柱、收护帮板等），关闭本架截止阀，并悬挂“有人作业，禁止操作”警示牌。原因：防止残余压力导致液压缸误动作（如立柱突然下降），避免检修人员被挤压；卸载后元件无内压，便于拆卸和密封件更换；防止带压作业导致管路或接头崩裂伤人。四、案例分析题（1）可能原因：①立柱活塞腔与活塞杆腔窜液（内漏），压力无法建立；②液控单向阀密封面损坏，无法锁死压力；③操纵阀内部窜液，供液时压力泄漏；④立柱活柱或缸筒内壁划伤，导致密封失效；⑤顶梁与顶板接触不充分（如顶板不平，支架局部悬空），实际承载面积小。（2）解决措施：①检查立柱伸缩时有无异响或卡阻，观察活塞杆回缩速度（内漏会导致缓慢下降）；②拆卸液控单向阀，检查密封面是否有磨损或杂质，清洗或更换；③操作操纵阀至“升柱