地下车库通风井施工专项施工方案

地下车库通风井施工专项施工方案一、编制依据1.1设计文件地下车库建筑施工图（图号：________）地下车库结构施工图（图号：________）地下车库暖通施工图（图号：________）设计变更通知单（编号：________）1.2规范标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2016《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2018《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20051.3其他依据施工组织总设计现场踏勘记录施工合同文件相关会议纪要二、工程概况2.1项目基本信息工程名称：________建设地点：________建设单位：________设计单位：________监理单位：________施工单位：________2.2通风井设计参数项目参数通风井数量共__座井壁厚度300mm混凝土强度等级C35钢筋等级HRB400井道净尺寸2000mm×2000mm井道总高度从底板面至屋面高度__m防水等级二级2.3施工条件地下车库主体结构已施工完成现场具备材料运输条件临时用电已接通施工机械设备已就位三、施工部署3.1施工目标质量目标：确保一次验收合格率100%工期目标：计划工期__日历天安全目标：零伤亡、零事故环保目标：符合绿色施工要求3.2施工组织机构岗位姓名职责项目经理________全面负责施工管理技术负责人________技术方案制定与实施施工员________现场施工管理质检员________质量检查与控制安全员________安全文明施工管理材料员________材料采购与管理3.3施工进度计划第1-3天：测量放线、脚手架搭设第4-15天：钢筋绑扎、模板安装第16-20天：混凝土浇筑第21-25天：模板拆除、养护第26-30天：防水施工、验收四、施工准备4.1技术准备组织图纸会审，解决设计疑问编制专项施工方案并进行技术交底制定质量控制要点和检验批划分方案准备相关技术资料和记录表格4.2材料准备材料名称规格型号数量质量要求钢筋HRB400____t有出厂合格证和复检报告混凝土C35____m³商品混凝土，有配合比报告模板18mm厚胶合板____㎡表面平整，无破损止水带300×8mm____m橡胶止水带，有合格证防水卷材4mm厚SBS____㎡有出厂合格证4.3机械设备准备设备名称型号数量用途塔吊QTZ631台材料垂直运输混凝土泵车________1台混凝土浇筑振捣器插入式4台混凝土振捣钢筋切断机GQ401台钢筋加工钢筋弯曲机GW401台钢筋加工电焊机BX-5002台钢筋焊接4.4作业条件准备地下车库结构验收合格测量控制点已设置并复核脚手架搭设方案已审批临时用电线路布置完成材料堆放场地已规划五、主要施工方法5.1测量放线根据设计图纸确定通风井位置使用全站仪进行精确定位弹出井道中心线和边线设置高程控制点经监理验收合格后方可施工5.2脚手架搭设采用扣件式钢管脚手架立杆间距不大于1.5m步距不大于1.8m设置剪刀撑和横向斜撑脚手架与结构可靠连接搭设高度超过作业面1.5m5.3钢筋工程5.3.1钢筋加工钢筋调直：采用调直机调直，确保平直钢筋切断：按配料单尺寸准确切断钢筋弯曲：按设计要求弯曲成型钢筋连接：采用绑扎搭接，搭接长度符合规范5.3.2钢筋绑扎先绑扎底板钢筋，再绑扎井壁钢筋井壁钢筋采用双层双向布置保护层厚度：外侧40mm，内侧30mm设置拉结钢筋，间距@600mm钢筋交叉点全部绑扎，不得跳绑5.3.3钢筋验收检查钢筋规格、数量、位置检查保护层厚度检查钢筋连接质量填写隐蔽验收记录5.4模板工程5.4.1模板设计采用18mm厚胶合板模板次龙骨采用50×100mm木方，间距@300mm主龙骨采用双钢管，间距@600mm对拉螺栓采用M14，间距@600×600mm5.4.2模板安装按测量放线位置安装模板先安装内模，再安装外模模板拼缝严密，防止漏浆设置足够的对拉螺栓模板垂直度偏差不大于3mm模板安装完成后进行验收5.4.3模板拆除混凝土强度达到1.2MPa后方可拆除先拆除对拉螺栓，再拆除模板拆除时不得损伤混凝土棱角模板拆除后及时清理保养5.5混凝土工程5.5.1混凝土浇筑采用商品混凝土，泵送入模分层浇筑，每层厚度不超过500mm连续浇筑，避免冷缝浇筑速度控制在合理范围5.5.2混凝土振捣采用插入式振捣器振捣振捣间距不大于400mm振捣时间20-30秒避免漏振和过振振捣棒不得触碰模板和钢筋5.5.3混凝土养护浇筑完成后12小时内开始养护采用洒水养护，保持湿润养护时间不少于14天冬季施工采取保温措施5.6防水工程5.6.1基层处理混凝土表面清理干净修补平整，无凹凸不平含水率不大于9%阴阳角做成圆弧状5.6.2防水施工采用4mm厚SBS改性沥青防水卷材热熔法施工，搭接宽度100mm搭接缝密封严密设置防水附加层施工完成后进行蓄水试验六、质量控制措施6.1质量检验标准项目允许偏差检验方法轴线位置8mm经纬仪检查截面尺寸+8mm，-5mm钢尺检查垂直度5mm2m靠尺检查表面平整度5mm2m靠尺检查标高±10mm水准仪检查6.2质量保证措施严格执行”三检制”：自检、互检、专检关键工序设置质量控制点材料进场必须有合格证和检测报告混凝土试块按规范留置和养护隐蔽工程必须经验收方可进行下道工序建立质量追溯制度6.3成品保护措施钢筋绑扎完成后及时验收浇筑混凝土强度达到要求方可拆模防水施工后及时做保护层避免交叉作业损坏成品设置明显标识，防止碰撞七、安全文明施工措施7.1安全管理措施建立安全生产责任制作业人员必须持证上岗高处作业系好安全带临边设置防护栏杆定期检查施工设备设置安全警示标志7.2脚手架安全措施脚手架搭设必须按方案执行设置人员上下通道严禁超载使用定期检查连接件恶劣天气停止作业7.3临时用电安全措施采用TN-S接零保护系统设置漏电保护器电缆穿管保护电工持证上岗定期检查维护7.4文明施工措施材料堆放整齐有序及时清理建筑垃圾控制施工噪声防止扬尘污染保持现场整洁八、环保措施8.1环境保护措施设置沉淀池，防止污水外排建筑垃圾及时清运采用低噪声设备易飞扬材料覆盖存放定期洒水降尘8.2节材措施优化钢筋配料，减少浪费模板合理周转使用混凝土精确计量包装材料回收利用8.3节水措施采用节水型器具设置循环用水系统及时维修漏水点养护用水合理控制九、应急预案9.1应急组织机构应急领导小组：项目经理任组长技术支持组：技术负责人任组长抢险救援组：施工员任组长医疗救护组：安全员任组长后勤保障组：材料员任组长9.2应急措施9.2.1高处坠落应急措施立即拨打120急救电话保护现场，避免二次伤害进行简单救护等待专业救援9.2.2坍塌事故应急措施立即停止作业组织人员撤离报告上级部门开展救援工作9.2.3火灾应急措施立即切断电源使用灭火器扑救拨打119报警组织人员疏散9.3应急物资准备急救箱：1套