煤化工及热电行业用彩色涂层钢带产品标准-征求意见稿

山西省钢结构协会团体标准

T/SXGXXXX-XXXX

煤化工及热电行业用彩色涂层钢板

及钢带

Colorcoatedsteelstripforplateandcoalchemicalindustry

andthermalpowerindustry

（征求意见稿）

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

山西省钢结构协会发布 

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。

本标准由山西省钢结构协会提出。

本标准由山西省钢结构标准化技术委员会归口。

本标准负责起草单位：山西省钢结构协会专家委员会、山东冠洲股份有限公司、太原

理工大学、山西省建筑设计研究院、山西四建集团钢结构公司、山西工程职业学院。

本标准主要起草人：张昭、宋章峰、高东军、丁建平、郭丽涛、郭振胜、李海旺、石

彦卿、张宗升、庄利军、杜雷鸣、石永胜

I

煤化工及热电行业用彩色涂层钢板及钢带

1范围

本标准规定了彩色涂层钢板及钢带的术语和定义，牌号表示方法、分类及代号，订货

内容，尺寸、外形、重量、技术要求，试验方法，检验规则，包装、标志及质量证明书。

本标准适用于煤化工及热电行业建筑的彩色涂层钢板及钢带（以下简称为彩涂板），

其他使用环境C3级及以上的建筑用彩涂板可参考使用。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本

适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文

件。

GB/T247钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定

GB/T1766色漆和清漆涂层老化的评级方法

GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示与判定

GB/T13448彩色涂层钢板及钢带试验方法

GB/T17505钢及钢产品交货一般技术要求

ASTM-A959StandardGuideforSpecifyingHarmonizedStandardGrade

CompositionsforWroughtStainlessSteels

ASTM-D5162-01StandardPracticeforDiscontinuity(Holiday)Testingof

NonconductiveProtectiveCoat

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

1

3.1彩涂板prepaintedsteelsheet

在经过表面预处理的基板上连续涂覆有机涂料（正面至少为二层），然后进行烘烤固

化而成的产品。

3.2基板steelsheet

用于涂覆涂料的带钢。

3.3正面topside

通常指彩涂钢板两个表面中对颜色、涂层技能、表面质量等要求较高的一面。以卷状

交货时，通常指彩涂钢卷的外面。

3.4反面bottomside

彩涂板相对于正面的另一表面。

3.5硬度hardness

涂层抵抗擦划伤、摩擦、碰撞、压入等机械作用的能力。

3.6柔韧性flexibility

涂层与基板共同变形而不发生破坏的能力。

3.7附着力adhesion

涂层间或涂层与基板间结合的牢固程度。

3.8使用寿命lifetothefirstmajormaintenance

从生产结束时开始到原始涂层的性能下降到必须对其进行大修才能持续对基板的保护

作用时的间隔时间。

3.9耐久性durability

涂层达到规定使用寿命的能力。

3.10老化weathering

涂层在使用环境影响下，性能随时间逐渐发生劣化的现象。

3.11相对光反射系数relativeluminousreflectancefactor

在相同的几何条件，由试样反射的光通量值与标准面反射的光通量值的比值。

3.12光泽speculargloss

2

镜面反射方向上试样的相对光反射率。

3.13T弯值T-bend

依次以被测试样厚度的n（n=0、1、2···）倍值为曲率半径进行180°反向弯曲试验，以

涂层不产生开裂或脱落的最小n值为T弯值。

3.14杯突高度cuppingheight

试验终点时所冲压形变的高度。

4分类和代号

4.1牌号命名方法

彩涂板的牌号由彩涂代号、基板特性代号和基板类型代号三个部分组成，其中基板特

性代号和基板类型代号之间用加号“+”连接。

4.1.1彩涂代号

彩涂代号用“涂”字汉语拼音的第一个字母“T”表示。

4.1.2基板特性代号

a)冷成形用钢

热镀基板由四个部分组成，其中第一部分为字母“D”，代表冷成形用钢板；第二部分

为字母“C”，代表轧制条件为冷轧，第三部分为两位数字序号，即51、52、53和54；第四

部分为字母“D”，代表热镀。

b)结构钢

由四个部分组成，其中第一部分为字母“S”，代表结构钢；第二部分为3位数字，代表

规定的最小屈服强度（单位为MPa），即250、280、300、320、350、550；第三部分为字

母“G”，代表热处理；第四部分为字母“D”，代表热镀。

4.1.3基板类型代号

“Z”代表热镀锌基板、“AZ”代表热镀铝锌合金基板、“ZM”代表热镀锌铝镁合金基板。

3

4.2彩涂板的牌号及用途

彩涂板的牌号和用途如表1。

表1彩涂板的牌号和用途

彩涂板的牌号

用途

热镀锌基板热镀铝锌合金基板热镀锌铝镁合金基板不锈钢基板

TDC304

TDC51D+ZTDC51D+AZTDC51D+ZM一般用

TDC430

TS250GD+ZTS250GD+AZTS250GD+ZM

TS280GD+ZTS280GD+AZTS280GD+ZM

—

TS320GD+ZTS320GD+AZTS320GD+ZM结构用

TS350GD+ZTS350GD+AZTS350GD+ZM

TS550GD+ZTS550GD+AZTS550GD+ZM

4.3彩涂板的分类及代号

彩涂板的分类及代号如表2。如需表2以外用途、基板类型、涂层表面状态、正面涂

层种类、涂层结构和热镀锌基板表面结构的彩涂板应在订货时协商。

表2彩涂板的分类及代号

分类项目代号

建筑外用JW

用途

建筑内用JN

热镀锌基板Z

热镀铝锌基板AZ

基板类型

热镀锌铝镁基板ZM

不锈钢基板304

4

430

涂层表面状态涂层板TC

高耐蚀聚酯PE•Pro

高耐蚀高耐候HDP•Pro

正面涂层种类

超耐蚀超耐侯HDP•Plus

超耐蚀纳米氟碳PVDF•Plus

正面二层、反面二层2/2

正面二层、反面三层2/3

涂层结构

正面三层、反面二层3/2

正面三层、反面三层3/3

光整小锌花MS

热镀锌基板表面结构

光整无锌花FS

5订货内容

5.1订货时用户应提供如下信息：

5.1.1产品名称；

5.1.2本产品标准号及使用基板牌号；

5.1.3产品规格及尺寸、不平度精度；

5.1.4基板类型和镀层重量；

5.1.5正面涂层种类和颜色；

5.1.6涂层表面状态；

5.1.7涂层结构；

5.1.8正、反面涂层性能；

5.1.9钢卷内径；

5.1.10重量；

5.1.11包装方式；

5.1.12用途；

5.1.13使用环境；

5

5.1.14其他特殊要求。

5.2如订货合同中未注明尺寸及不平度精度、包装方式的，则供方按普通的尺寸和不平度

精度和供方指定的包装方式包装供货。

6尺寸、外形、重量及允许偏差

6.1尺寸

6.1.1彩涂板的公称尺寸应符合表3的规定。

表3彩涂板的公称尺寸

项目公称尺寸（mm）

公称厚度0.35~2.0

公称宽度500~1650

钢卷内径508或610

6.1.2彩涂板的厚度为基板的厚度，不包含涂层厚度。

6.1.3彩涂板的尺寸允许偏差应符合附录A的规定。

6.2外形

彩涂板的彩涂板的尺寸、外形允许偏差应符合附录A的规定。

6.3重量

彩涂板卷重3吨以上（包括3吨）时，应按实际重量或合同要求交货。如有特殊要求合

6

同应注明，按照合同要求交货。

6.4特殊要求

如对尺寸、外形、重量及允许偏差有特殊要求应在订货时协商。

7技术要求

7.1力学性能

7.1.1彩涂板的力学性能应符合附录B的规定，如对力学性能有特殊要求应在订货时协商。

7.1.2供方如能保证，可以用基板的力学性能代替彩涂板的力学性能。

7.2基板类型和镀层重量

7.2.1彩涂板的基板类型如表2，如需其他类型的基板应在订货时协商。

7.2.2热镀锌基板、热镀铝锌合金基板和热镀锌镁合金基板在涂层处理前应进行光整。

7.2.3基板镀层重量应符合表4要求。

表4基板镀层重量

基板类型公称镀层重量（g/m2）

中高

热镀锌基板75/7590/90

热镀铝锌合金基板50/5075/75

热镀锌铝镁合金基板50/5075/75

注：使用环境的腐蚀性很高和很低时，镀层重量由供需双方在订货时协商。

7

7.2.4镀层重量每面三个试样平均值应不小于相应面的公称镀层重量，单个试样值应不小

于相应面公称镀层重量的85%。

7.3正面涂层性能

7.3.1涂料种类

7.3.1.1彩涂板的涂层种类见表2，如需其他种类的涂层应在订货时协商。

7.3.1.2底漆种类通常由供方确定，需方如有要求应在订货时协商。

7.3.2涂层厚度

7.3.2.1涂层厚度为初涂层和精涂层厚度之和。

7.3.2.2涂层厚度不小于25μm。

7.3.2.3涂层厚度为三个试样的平均值，单个试样值应不小于最小规定值的90%。

7.3.3涂层色差

涂层色差通常由供方确定，需方如有要求应在订货时协商。

7.3.4涂层光泽

7.3.4.1涂层光泽使用60°镜面光泽，光泽度：＞40~≤70。

7.3.4.2光泽度三个试样值均应符合相应规定，每批产品光泽度差值应不大于10个光泽单

位。

7.3.4.3涂层光泽通常按＞40~≤70供货，如对光泽度有特殊要求应在订货时协商。

7.3.5涂层硬度

涂层硬度通常用铅笔硬度试验进行评价，如需用耐磨性、耐划伤等试验作进一步评价

应在订货时协商。

7.3.5.1铅笔硬度试验

7.3.5.1.1各种正面涂层的铅笔硬度应符合表5的规定，如对铅笔硬度有特殊要求应在订

货时协商。

8

表5各种正面涂层的铅笔硬度

正面涂层种类铅笔硬度

高耐蚀聚酯

高耐蚀高耐候

≥H

超耐蚀超耐候

超耐蚀纳米氟碳

7.3.5.1.2铅笔硬度三个试样值均应符合表5的相关规定。

7.3.6涂层柔韧性/附着力

涂层柔韧性/附着力通常用弯曲试验和反向冲击试验进行评价，如需用划格、杯突等试

验作进一步评价应在订货时协商。

7.3.6.1弯曲试验

7.3.6.1.1各种正面涂层的弯曲性能应符合表6的规定，如有特殊要求应在订货时协商。

表6各种正面涂层的弯曲性能

正面涂层种类T弯值

高耐蚀聚酯

高耐蚀高耐候3T

超耐蚀超耐候

超耐蚀纳米氟碳2T

7.3.6.1.2弯曲试验三个试样值均应符合表6的相关规定。

7.3.6.1.3弯取试样弯曲处不应有涂层开裂，距试样边部10mm以内的涂层开裂不计。

7.3.6.1.4T弯通常按表6规定供货，如对T弯值有特殊要求应在订货时协商。

7.3.6.1.5彩涂板的厚度大于0.80mm或规定的最小屈服强度不小于550MPa时对T弯值

不作要求。

9

7.3.6.2反向冲击试验

7.3.6.2.1各种正面涂层的冲击性能应符合表7的规定，如有特殊要求应在订货时协商。

表7各种正面涂层的冲击性能

正面涂层种类冲击功

高耐蚀聚酯

高耐蚀高耐候

≥10J

超耐蚀超耐候

超耐蚀纳米氟碳

7.3.6.2.2反向冲击试验三个试样值均应符合表7的相关规定。

7.3.6.2.3反向冲击试样用胶带剥离后变形区不应有涂层剥落，如要求变形区无肉眼可见

的开裂应在订货时协商。

7.3.6.2.4反向冲击按表7规定供货，如对冲击功有特殊要求应在订货时协商。

7.3.6.2.5彩涂板的厚度小于0.40mm或规定的最小屈服强度不小于550MPa时对冲击功

不作要求。

7.3.7涂层耐久性

涂层耐久性通常用盐雾试验、耐酸碱、孔隙率、耐擦拭和紫外灯加速老化试验进行评

价，如需用氙灯加速老化和耐湿热等试验作进一步评价应在订货时协商。

7.3.7.1耐中性盐雾试验

7.3.7.1.1各种正面涂层的耐中性盐雾试验时间应符合表8的规定，如对试验时间有特殊

要求应在订货时协商。

表8各种正面涂层的耐中性盐雾试验时间

正面涂层种类耐中性盐雾试验时间（h）

高耐蚀聚酯2000

高耐蚀高耐候2500

10

超耐蚀超耐候4000

超耐蚀纳米氟碳20000

7.3.7.1.2耐中性盐雾试验三个试样值均应符合表8的相关规定。

7.3.7.1.3在表8的规定时间内，试样起泡密度等级和起泡大小等级应不大于GB/T1766

中规定的3级，但不允许起泡密度等级和起泡大小等级同时为3级。

7.3.7.1.4供方如能保证，可不作耐中性盐雾检验。

7.3.7.2耐酸性盐雾试验

7.3.7.2.1各种正面涂层的耐酸性盐雾试验时间应符合表9的规定，如对试验时间有特殊

要求应在订货时协商。

表9各种正面涂层的耐酸性盐雾试验时间

正面涂层种类耐酸性盐雾试验时间（h）

高耐蚀聚酯1500

高耐蚀高耐候2000

超耐蚀超耐候3000

超耐蚀纳米氟碳10000

7.3.7.2.2耐酸性盐雾试验三个试样值均应符合表9的相关规定。

7.3.7.2.3在表9的规定时间内，试样起泡密度等级和起泡大小等级应不大于GB/T1766

中规定的3级，但不允许起泡密度等级和起泡大小等级同时为3级。

7.3.7.2.4供方如能保证，可不作耐酸性盐雾检验。

7.3.7.3耐碱性盐雾试验

7.3.7.3.1各种正面涂层的耐碱性盐雾试验时间应符合表10的规定，如对试验时间有特殊

要求应在订货时协商。

11

表10各种正面涂层的耐碱性盐雾试验时间

正面涂层种类耐碱性盐雾试验时间（h）

高耐蚀聚酯1500

高耐蚀高耐候2000

超耐蚀超耐候3000

超耐蚀纳米氟碳10000

7.3.7.3.2耐碱性盐雾试验三个试样值均应符合表10的相关规定。

7.3.7.3.3在表10的规定时间内，试样起泡密度等级和起泡大小等级应不大于GB/T1766

中规定的3级，但不允许起泡密度等级和起泡大小等级同时为3级。

7.3.7.3.4供方如能保证，可不作耐碱性盐雾检验。

7.3.7.4耐酸试验

7.3.7.4.1各种正面涂层的耐酸试验时间应符合表11的规定，如对试验时间有特殊要求应

在订货时协商。

表11各种正面涂层的耐酸试验时间

正面涂层种类耐酸试验时间（h）

高耐蚀聚酯120

高耐蚀高耐候120

超耐蚀超耐候360

超耐蚀纳米氟碳480

7.3.7.4.2耐酸试验三个试样值均应符合表11的相关规定。

7.3.7.4.3在表11的规定时间内，试样起泡密度等级和起泡大小等级应不大于GB/T1766

中规定的3级，但不允许起泡密度等级和起泡大小等级同时为3级。

7.3.7.4.4供方如能保证，可不作耐酸检验。

12

7.3.7.5耐碱试验

7.3.7.5.1各种正面涂层的耐碱试验时间应符合表12的规定，如对试验时间有特殊要求应

在订货时协商。

表12各种正面涂层的耐碱试验时间

正面涂层种类耐碱试验时间（h）

高耐蚀聚酯120

高耐蚀高耐候120

超耐蚀超耐候360

超耐蚀纳米氟碳480

7.3.7.5.2耐碱试验三个试样值均应符合表12的相关规定。

7.3.7.5.3在表12的规定时间内，试样起泡密度等级和起泡大小等级应不大于GB/T1766

中规定的3级，但不允许起泡密度等级和起泡大小等级同时为3级。

7.3.7.5.4供方如能保证，可不作耐碱检验。

7.3.7.6孔隙率测试

7.3.7.6.1各种正面涂层的孔隙率测试应符合表13的规定，如有特殊要求应在订货时协

商。

表13各种正面涂层的孔隙率测试

正面涂层种类孔隙率

高耐蚀聚酯

高耐蚀高耐候

90V

超耐蚀超耐候

超耐蚀纳米氟碳

7.3.7.6.2孔隙率试验三个试样值均应符合表13的相关规定。

13

7.3.7.6.3孔隙率试验试样应在90V无击穿。

7.3.7.6.4供方如能保证，可不作孔隙率试验。

7.3.7.7耐擦拭(MEK)试验

7.3.7.7.1各种正面涂层的MEK试验应符合表14的规定，如有特殊要求应在订货时协商。

表14各种正面涂层的MEK试验

正面涂层种类MEK

高耐蚀聚酯

高耐蚀高耐候

≥1000次

超耐蚀超耐候

超耐蚀纳米氟碳

7.3.7.7.2MEK试验三个试样值均应符合表14的相关规定。

7.3.7.7.3MEK试验试样应在1000次擦拭后涂层无磨损。

7.3.7.7.4供方如能保证，可不作MEK试验。

7.3.7.8紫外灯加速老化(QUV-A)试验

7.3.7.8.1各种正面涂层的紫外灯加速老化试验时间应符合表15的规定，如对试验时间有

特殊要求应在订货时协商。

7.3.7.8.2紫外灯加速老化试验三个试样值均应符合表15的相关规定。

表15各种正面涂层的紫外灯加速老化试验时间

正面涂层种类紫外灯加速老化试验时间（h）

高耐蚀聚酯2000

高耐蚀高耐候3000

超耐蚀超耐候4000

超耐蚀纳米氟碳15000

14

7.3.7.8.3在表15的规定时间内，试样应无起泡、开裂，粉化应不大于GB/T1766中规

定的1级。

7.3.7.8.4供方如能保证，可不作紫外灯加速老化检验。

7.3.8其他性能

如对耐污染、耐沸水和耐干热等性能有要求应在订货时协商。

7.4反面涂层性能

7.4.1涂层厚度

涂层为二层时，其厚度应不小于12μm；涂层为三层时，其厚度应不小于20μm，如有

特殊要求应在订货时协商。

7.4.2涂层色差

涂层色差通常由供方确定，需方如有要求应在订货时协商。

7.4.3涂层光泽

7.4.3.1涂层光泽使用60°镜面光泽，光泽度：＞40~≤70。

7.4.3.2光泽度三个试样值均应符合相应规定，每批产品光泽度差值应不大于10个光泽单

位。

7.4.3.3涂层光泽度通常按＞40~≤70供货，如对光泽度有特殊要求应在订货时协商。

7.4.4涂层硬度

涂层硬度通常用铅笔硬度试验进行评价，如需用耐磨性、耐划伤等试验作进一步评价

应在订货时协商。

7.4.4.1铅笔硬度试验

7.4.4.1.1各种反面涂层的铅笔硬度应符合表16的规定，如对铅笔硬度有特殊要求应在订

货时协商。

15

表16各种反面涂层的铅笔硬度

反面涂层种类铅笔硬度

高耐蚀环氧

≥H

超耐蚀环氧

7.4.4.1.2铅笔硬度三个试样值均应符合表16的相关规定。

7.4.5涂层柔韧性/附着力

涂层柔韧性/附着力通常用弯曲试验和反向冲击试验进行评价，如需用划格、杯突等试

验作进一步评价应在订货时协商。

7.4.5.1弯曲试验

7.4.5.1.1各种反面涂层的弯曲性能应符合表17的规定，如有特殊要求应在订货时协商。

表17各种反面涂层的弯曲性能

反面涂层种类T弯值

高耐蚀环氧

4T

超耐蚀环氧

7.4.5.1.2弯曲试验三个试样值均应符合表17的相关规定。

7.4.5.1.3弯取试样弯曲处不应有裂纹，距试样边部10mm以内的涂层开裂不计。

7.4.5.1.4T弯通常按表17规定供货，如对T弯值有特殊要求应在订货时协商。

7.4.5.1.5彩涂板的厚度大于0.80mm或规定的最小屈服强度不小于550MPa时对T弯值

不作要求。

7.4.5.2反向冲击试验

7.4.5.2.1各种反面涂层的冲击性能应符合表18的规定，如有特殊要求应在订货时协商。

16

表18各种反面涂层的冲击性能

反面涂层种类冲击功

高耐蚀环氧

≥9J

超耐蚀环氧

7.4.5.2.2反向冲击试验三个试样值均应符合表18的相关规定。

7.4.5.2.3反向冲击试样用胶带剥离后变形区不应有涂层剥落，如要求变形区无肉眼可见

的开裂应在订货时协商。

7.4.5.2.4反向冲击按表18规定供货，如对冲击功有特殊要求应在订货时协商。

7.4.5.2.5彩涂板的厚度小于0.40mm或规定的最小屈服强度不小于550MPa时对冲击功

不作要求。

7.4.6涂层耐久性

涂层耐久性通常用盐雾试验、耐酸碱、孔隙率、耐擦拭和紫外灯加速老化试验进行评

价，如需用氙灯加速老化和耐湿热等试验作进一步评价应在订货时协商。

7.4.6.1耐中性盐雾试验

7.4.6.1.1各种反面涂层的耐中性盐雾试验时间应符合表19的规定，如对试验时间有特殊

要求应在订货时协商。

表19各种反面涂层的耐中性盐雾试验时间

反面涂层种类耐中性盐雾试验时间（h）

高耐蚀环氧2000

超耐蚀环氧3000

7.4.6.1.2耐中性盐雾试验三个试样值均应符合表19的相关规定。

7.4.6.1.3在表19的规定时间内，试样起泡密度等级和起泡大小等级应不大于GB/T1766

中规定的3级，但不允许起泡密度等级和起泡大小等级同时为3级。

17

7.4.6.1.4供方如能保证，可不作耐中性盐雾检验。

7.4.6.2耐酸性盐雾试验

7.4.6.2.1各种反面涂层的耐酸性盐雾试验时间应符合表20的规定，如对试验时间有特殊

要求应在订货时协商。

表20各种反面涂层的耐酸性盐雾试验时间

反面涂层种类耐酸性盐雾试验时间（h）

高耐蚀环氧1500

超耐蚀环氧2500

7.4.6.2.2耐酸性盐雾试验三个试样值均应符合表20的相关规定。

7.4.6.2.3在表20的规定时间内，试样起泡密度等级和起泡大小等级应不大于GB/T1766

中规定的3级，但不允许起泡密度等级和起泡大小等级同时为3级。

7.4.6.2.4供方如能保证，可不作耐酸性盐雾检验。

7.4.6.3耐碱性盐雾试验

7.4.6.3.1各种反面涂层的耐碱性盐雾试验时间应符合表21的规定，如对试验时间有特殊

要求应在订货时协商。

表21各种反面涂层的耐碱性盐雾试验时间

反面涂层种类耐碱性盐雾试验时间（h）

高耐蚀环氧1500

超耐蚀环氧2500

7.4.6.3.2耐碱性盐雾试验三个试样值均应符合表21的相关规定。

7.4.6.3.3在表21的规定时间内，试样起泡密度等级和起泡大小等级应不大于GB/T1766

中规定的3级，但不允许起泡密度等级和起泡大小等级同时为3级。

7.4.6.3.4供方如能保证，可不作耐碱性盐雾检验。

18

7.4.6.4耐酸试验

7.4.6.4.1各种反面涂层的耐酸试验时间应符合表22的规定，如对试验时间有特殊要求应

在订货时协商。

表22各种反面涂层的耐酸试验时间

反面涂层种类耐酸试验时间（h）

高耐蚀环氧120

超耐蚀环氧240

7.4.6.4.2耐酸试验三个试样值均应符合表22的相关规定。

7.4.6.4.3在表22的规定时间内，试样起泡密度等级和起泡大小等级应不大于GB/T1766

中规定的3级，但不允许起泡密度等级和起泡大小等级同时为3级。

7.4.6.4.4供方如能保证，可不作耐酸检验。

7.4.6.5耐碱试验

7.4.6.5.1各种反面涂层的耐碱试验时间应符合表23的规定，如对试验时间有特殊要求应

在订货时协商。

表23各种反面涂层的耐碱试验时间

反面涂层种类耐碱试验时间（h）

高耐蚀环氧120

超耐蚀环氧240

7.4.6.5.2耐碱试验三个试样值均应符合表23的相关规定。

7.4.6.5.3在表23的规定时间内，试样起泡密度等级和起泡大小等级应不大于GB/T1766

中规定的3级，但不允许起泡密度等级和起泡大小等级同时为3级。

7.4.6.5.4供方如能保证，可不作耐碱检验。

7.4.6.6孔隙率测试

19

7.4.6.6.1各种反面涂层的孔隙率测试应符合表24的规定，如有特殊要求应在订货时协

商。

表24各种反面涂层的孔隙率测试

反面涂层种类孔隙率

高耐蚀环氧67.5V

超耐蚀环氧90V

7.4.6.6.2孔隙率试验三个试样值均应符合表24的相关规定。

7.4.6.6.3供方如能保证，可不作孔隙率试验。

7.4.6.7耐擦拭(MEK)试验

7.4.6.7.1各种反面涂层的MEK试验应符合表25的规定，如有特殊要求应在订货时协商。

表25各种反面涂层的MEK试验

反面涂层种类MEK

高耐蚀环氧

≥100次

超耐蚀环氧

7.4.6.7.2MEK试验三个试样值均应符合表25的相关规定。

7.4.6.7.3MEK试验试样应在100次擦拭后涂层无磨损。

7.4.6.7.4供方如能保证，可不作MEK试验。

7.4.6.8紫外灯加速老化(QUV-A)试验

7.4.6.8.1各种反面涂层的紫外灯加速老化试验时间应符合表26的规定，如对试验时间有

特殊要求应在订货时协商。

表26各种反面涂层的紫外灯加速老化试验时间

反面涂层种类紫外灯加速老化试验时间（h）

高耐蚀环氧—

20

超耐蚀环氧2000

7.4.6.8.2紫外灯加速老化试验三个试样值均应符合表26的相关规定。

7.4.6.8.3在表26的规定时间内，试样应无起泡、开裂，粉化应不大于GB/T1766中规

定的1级。

7.4.6.8.4供方如能保证，可不作紫外灯加速老化检验。

7.4.7其他性能

如对耐污染、耐沸水和耐干热等性能有要求应在订货时协商。

7.5表面质量

7.5.1彩涂板表面不应有气泡、缩孔、漏涂等对使用有害的缺陷。

7.5.2对于钢卷，由于没有机会切除带缺陷部分，因此钢卷允许带缺陷交货，但有缺陷的

部分应不超过每卷总长度的5%。

7.5.3彩涂板在使用过程中会发生老化，出现失光、变色、粉化、起泡、开裂、剥落和生

锈等缺陷，如对使用过程中出现以上缺陷有要求应在订货时协商。

8试验方法

彩涂板的检验项目的试验方法应符合表27的规定。

表27彩涂板的检验项目的试验方法

序号检验项目取样数量取样位置试验方法

在板宽的1/2处去一个试样，

1涂层厚度3个/批GB/T13448

在两边距边部50mm处各取一个试样

2铅笔硬度1个/批距边部至少50mm处GB/T13448

360°涂层镜面光泽1个/批距边部至少50mm处GB/T13448

21

4弯曲1个/批距边部至少50mm处GB/T13448

5反向冲击1个/批距边部至少50mm处GB/T13448

6色差1个/批距边部至少50mm处GB/T13448

7尺寸、外形逐卷/逐张—适宜的量具

8表面质量逐卷/逐张—目视

9耐中性盐雾逐卷距边部至少50mm处GB/T13448

10耐酸性盐雾逐卷距边部至少50mm处GB/T13448

11耐碱性盐雾逐卷距边部至少50mm处GB/T13448

12耐酸逐卷距边部至少50mm处GB/T13448

13耐碱逐卷距边部至少50mm处GB/T13448

14孔隙率逐卷距边部至少50mm处ASTM-D5162-01

15MEK逐卷距边部至少50mm处GB/T13448

16紫外灯加速老化逐卷距边部至少50mm处GB/T13448

9检验规则

9.1彩涂板的检查和验收由供方检验部门进行。

9.2彩涂板应按批检验，每批应由不大于30t的同一牌号、同一规格、同一镀层重量，以

及涂层表面状态、正面涂层种类、正面涂层功能、涂层结构和颜色相同的彩涂板组成。

9.3彩涂板基板的检验和试验，应符合相应基板标准的规定。

9.4彩涂板的取样数量和取样位置应符合表27的规定。

9.5彩涂板的复验与判定规则应符合GB/T17505的规定。

9.6试验结果采用修约值比较法，数值修约规则按GB/T8170的规定。

10包装、标志及质量证明书

22

彩涂板的包装、标志及质量证明书应符合GB/T247的规定，另外，标志中还应包括

基板镀层重量、正面涂层种类、颜色等内容。

11彩涂板的核心性能指标

彩涂板的核心性能指标见附录C。

12酸性盐雾试验

酸性盐雾试验的描述详见附录D。

13碱性盐雾试验

碱性盐雾试验的描述详见附录E。

14国内外彩涂板常用基板近似牌号（钢级）对照表

国内外彩涂板常用基板近似牌号（钢级）对照表见附录F。

15彩涂板使用环境腐蚀性的描述

彩涂板使用环境腐蚀性的描述详见附录G。

16彩涂板的选择

彩涂板的选择见附录H。

17彩涂板的储运、运输和装卸

彩涂板的储运、运输和装卸见附录I。

18彩涂板的加工

彩涂板的加工见附录J。

19彩涂板的使用寿命和耐久性

彩涂板的使用寿命和耐久性见附录K。

23

附录A

（规范性附录）

彩涂板的尺寸、外形允许偏差

A.1尺寸允许偏差

A.1.1厚度允许偏差

A.1.1.1热镀基板彩涂板的厚度(不包括涂层）允许偏差

热镀基板（热镀锌基板、热镀铝锌合金基板、热镀锌铝镁合金基板）彩涂板的厚度允

许偏差应符合表A.1的规定：其中TDC51D和TS550GD系列彩涂板的厚度允许偏差应符

合表A.1中规定的最小屈服强度不大于280MPa的相应规定。

表A.1热镀基板彩涂板的厚度允许偏差

规定的最小下列公称宽度时的厚度允许偏差（mm）

屈服强度公称厚度/mm普通精度PT.A高级精度PT.B

/MPa≤12001200~1500＞1500≤12001200~1500＞1500

0.30~0.40±0.05±0.06—±0.03±0.04—

＞0.40~0.60±0.06±0.07±0.03±0.04±0.05±0.06

＞0.60~0.80±0.07±0.08±0.09±0.05±0.06±0.06

＜280＞0.80~1.00±0.08±0.09±0.10±0.06±0.07±0.07

＞1.00~1.20±0.09±0.10±0.11±0.07±0.08±0.08

＞1.20~1.60±0.11±0.12±0.12±0.08±0.09±0.09

＞1.60~2.00±0.13±0.14±0.14±0.09±0.10±0.10

0.30~0.40±0.06±0.07—±0.04±0.05—

＞0.40~0.60±0.07±0.08±0.09±0.05±0.06±0.07

≥280＞0.60~0.80±0.08±0.09±0.11±0.06±0.07±0.07

＞0.80~1.00±0.09±0.11±0.12±0.07±0.08±0.08

＞1.00~1.20±0.11±0.12±0.13±0.08±0.09±0.09

24

＞1.20~1.60±0.13±0.14±0.14±0.09±0.11±0.11

＞1.60~2.00±0.15±0.17±0.17±0.11±0.12±0.12

A.1.1.2彩涂板的厚度小于0.30mm时的厚度允许偏差由供需双方协商。

A.1.2宽度允许偏差

热镀基板彩涂板的宽度允许偏差应符合表A.2的规定。

表A.2热镀基板彩涂板的宽度允许偏差

公称宽度宽度允许偏差（mm）

普通精度PT.A高级精度PT.B

+5+2

≤1200

00

+