车间工人试用期总结

车间工人试用期总结

车间工人试用期总结1

车间实习共分为车间参观实习、重点车间实习、部门试用。前

两阶段实习情况已向部门领导具体汇报;现将在合成车间实习情况总

结

一、对企业文化的理解厂区环境：刚来到公司时，给人印象最

深刻的是厂区优美的环境、别具一格的建设风格，在欣赏他们的同

时也初步认识着扬子江文化……

一流的卫生意识，整齐划一的合理规划，富有文化气息的各种

设计，在展示着她的完美，她每个角落仿佛都有着智慧的结晶雕砌

而成O

2、工作环境：

(1)办公室环境：高效、协调、简洁、节约

办公桌无杂物，只放与工作有关的电脑、电话、纸、笔等，网

络办公使部门之间零距离，保证整个工作过程的高效性，也在提醒

扬子江人工作时要知进取，以昂扬的斗志、饱满的热情投入到工作

中去，工作人员在求索进取的理念教育下不断提高自己的修为，协

调性也就随之体现出来;像反面纸打印的节约风气又是对扬子江文化

的又一诠释，让我们明白企业大了，节俭更要保持。

(2)车间工作环境：高效的工作线、团结的组织、“护佑众生”

的理念

我所在的'合成车间整个流程线节奏搭配非常紧凑，来来往往的

操作工师傅都有自己心中的活动轨迹，配合之默契、气氛之和谐，

非常值得学习，从中可以映射出车间管理水平的艺术性，管理者的

技巧性，员工高度的执行力。

工人师傅在日常的培训中树立质量意识，在遵规守纪中培养自

身的“护佑众生”的理念，由意识到理念是认识的的层次提升，在

实际生产中，遵守变成“自觉”，不是“督促”和“考核”。

(3)人员素质：总体较高，能奉献、可忘我、勇拼搏、履行“三

公”

人员素质水平总体较高，从上到下感受到的是文明礼貌，有水

平，有工作能力；该加班时便加班；在工作困难前，能互相帮助，群

力克服；工作态度上，勇于拼搏；奖惩机制上能履行“能者上之，无

能则下之”，使企业发展始终保持在

高效、长期、稳定的跑道上。

以上是对企业文化的理解，主要根据在车间实习的情况，联系

见闻，由感而生。

二、车间学习攻获

合成车间是公司相对独立且有其特殊性的车间。独立是因其主

要合成原料药，特殊性是因其特殊的车间环境，三苯和双氯大厅相

对其它车间近乎露天，生产中使用大量有机化学物、强酸、强碱类

物质，如四氢味喃、盐酸、氢氧化钠等对人体有害的物质。安全是

它的重中之重。刚进车间时，班长就对我们进行安全知识培训，并

进行考试，保证了我们不犯低级错误，对安全知识有了一定的理论

基础。硬件学习：错综复杂的管道设置是进车间时的第一感觉，开

始觉得挺难，但是随着与班长及师傅们的交流，逐渐弄懂了它们各

施其职，各有分工，熟悉了通用sop后就对这些管道上的标识有了

进一步的认识，如蒸汽的代表颜色、污水的代表颜色等。庞大的反

应釜是合成车间特有的设备，虽然不如其他如固体车间、粉针车间

的设备精密、细致，但是其在整个公司所起的作用不是用它锈渍斑

斑的“相貌”来衡量的，很多成品药所需原料都是从他们“肚子里

孕育出来的”，如兰迪（即苯磺酸氨氮地平）、依林（即双氯芬酸钾）、

枸椽酸他莫昔芬等原料都是由合成车间提供的。

龙去脉要想学好其工艺，我首先从认识其设备开始，跟着师傅

生产，不断地咨询，了解反应釜构造、工作原理，从上到下，哪个

管道、哪个阀门各其什么作用，都要问个一清二楚，这样在拿到产

品的工艺规程后就可以边想象设备边想着反应过程，比如当看到加

热或降温时，就想到怎么样通蒸汽、通冷冻盐水。在生产的所有品

种中工序最复杂的莫过于枸椽酸他莫昔芬了，其次是醋氨己酸锌，

根据班长的指点，主要是对这二者进行重点学习，将这两个品种的

工艺熟练后，学习其它的就容易多了。特别是学习枸椽酸他莫昔芬

的生产时，其刺激性有毒气体弥漫整个车间，对新来人员的确是一

种考验，刚进去时，不能在里面待到半个小时以上就难受的跑出来

透气，时不时感觉到胸口沉闷，脸色还有些难看。但是我为了能进

一步学习，还是不断地“进进出出”向师傅们请教。车间工人试用

期总结2

自从今年八月份进入南车南京浦镇车辆有限公司，到现在在压

钾车间工作学习已经快接近半年的时间了，这段时间里，我已经成

功的从一个学生的角色转变成为一名职场新人。通过现阶段的生产

实习以及理论学习，我对公司的现况、部门工作的主体内容等有了

深入的认识和理解，同时自身各方面的综合素质和认识能力也有很

大的提高。

经过八月份的入职培训，总体上让我对公司的一个整体概况有

了一定的认识。包括公司的发展史、企业文化、品牌效应、一些重

要的规章制度、公司各个单位部门的职责概况都有一定的了解。尤

其是培训当中为期一个星期的军训L使我加深了新同事之间的感情,

而且也磨练了意志，同时也锻炼了我在今后的工作当中不管面对什

么样的挫折从不会轻易低头。

随着前期入职培训的结束，我有幸被分配到压抑车间，从一开

始的完全不熟悉完全陌生到现在开心快乐地的工作，在这期间的生

产实习，帮助我获得了相当多的宝贵的知识。

一、见习期内学习情况

见习期前期，我主要是学习车间的一些加工工艺流程以及熟悉

一部分工程制图的基本知识。

1、生产工艺的学习

在见习期内，我先后在车间一工区的下料、切割、折弯、剪冲、

压型以及三工区的各个焊接工位进行了现场生产实习，对于各个工

位的生产工艺、主要产品、设备工作原理、参数有了一定的了解掌

握。

一工区的下料工位是车间的第一道工序，所有产品在生产之前,

都先要经由下料工位进行板材的开卷、校平、剪板之后才可以进行

生产。在下料过程中主要使用的工装设备是开卷机、校平机、精密

剪板机这几个大型设备。由公司采购进的卷轧板在这一系列设备的

流水化运行中被开卷、校平、剪切。

经过下料工位处理过的板材就来到下一道工序一一切割。这一

工序主要是对前工序展开的板材按照产品的展开图进行切割。主要

的工装设备有数控等离子切割机，激光切割机，矫平机。等离子切

割过程中会产生大量的灰尘，对工人的身体健康造成一定的影响，

在平常工作中必须要戴口罩，激光切割机在切割过程中会产生一定

的辐射，所以运行过程中所有人员必须在隔离区外。对于比较厚的

板材，由于切割过程中会有应力集中现象，板材会出现弯曲等现象,

所以剪切之后再切割机旁边会有矫平机对其进行较平。

随后，产品的成型还需要进行冲裁一一剪冲工位。冲裁过程中，

冲裁间隙的选择至关重要，冲裁间隙的大小直接影响了冲裁件的断

面质量，同时也影响着模具的使用寿命和冲裁力的大小。该工位主

要生产产品有小弯梁的落料，立柱钥匙孔，横梁长圆孔，大腰带上

的塞焊孔的冲裁等C

对于相当一部分产品而言，还需要进行折弯这一工序。例如许

多连接件，必须按照图纸的要求，对产品进行切割后到折弯工位进

行加工，这也是一种塑性变形方式。同时我们的折弯工位也为地铁

转向架折（压）弯成形，地铁构架基础件钱边。

产品的压制成型一一压型工位。对于已下料或切割的材料进行

压制成型是压型工位主要的生产任务。不司的材料、不同的成型要

求，需要选择合适的设备。这样既保证了产品的质量又不浪费资源。

而且对延长设备寿命也有一定的帮助。在我们车间承担着压制件备

品件的压制成型，厚板精平，地铁构架基础件的精平。将各个小的

零部件组焊调型等是焊接工区主要的工作。从11月至今在各个焊接

工位的实习让我对于焊接工区各个工位的产品、组成工艺有了一定

的了解。如：焊一工位的主要产品为指示器座;焊二的主要产品为端

梁组成、螺栓座组装、牵引梁下盖板、枕梁下盖板、缓冲梁下盖板

（用坡口机开坡口）；焊三的主要产品为转角组成、地板横梁组成;焊

四的主要产品为心盘座组成、端角柱、风道内外法兰组成；焊五主要

产品为立柱组成、调直、茶座支座组成。

除此之外，对于焊接的焊接工艺原理也有了一定的了解。焊接

是通过加热或加压，或两者并用，使分离的物体在被连接的表面产

生原子结合而连接成一体的成形方法。

焊接的方法可以分为三类：熔焊、压焊、钎焊。在车间内用的

焊接方法是熔焊主要是手工电弧焊、氢弧焊、C02气体保护焊。氮

弧焊主要用于车顶内顶板的焊接，C02气体保护焊主要是用于心盘

座组焊。

焊接工艺中焊接材料的选择也相当重要。材料的选择不当很可

能会影响焊接强度,焊接材料的选择通常遵循两个原则：”等强度

原则”和“同成分原则”。“等强度原则”主要适用于结构钢的焊

接，即焊接低、中碳钢或低合金钢的结构件时，应选择与母材强度

级别相等或稍高的结构钢焊条：“同成分原则”主要适用于特殊性

能钢（不锈钢、耐热钢）的焊接，焊接时为保证接头的特殊性能，应

选择与母材化学成分相同或相近的焊条。

焊接过程中，焊接变形对焊接质量的影响较大。对于焊接变形

应采取相应的措施c如：焊前预热、加热感应区、反变形法、选择

合理的焊接顺序、焊后进行热处理。机械矫正法等。

在车间各个工位实习后，去钢结构车间进行参观实习，对于车

体钢结构也有了一定的了解。车体钢结构主要由：侧墙、端墙、车

顶、底架四部分组成。

2、工程制图的.学习

在车间内三个月的现场实习，让我对车间一些关键工艺有了认

识了解，由于所学专业的局限性。自身工程制图的基础很差。在这

期间，我利用业余时间自学了工程制图的基本知识，从最简单的图

纸开始着手包括图纸图号所代表的意思、图纸上一些符号的识别（如

焊接符号）、各类图的识别，到简单零件图的绘制、一些简单零件展

开图的绘制。图纸是工艺的一种工具、表现手段，只有能看懂图纸

才能很好的做好工艺技术工作。

由于自身所学专业的局限性，为了以后在工作上有更好的发展，

在见习期后面一个阶段，介于车间生产的需要，在后期我着重学习

精益生产方面的知识。

3、精益生产知识的学习

在这一时期，先后参加了三次公司组织安排的国际铁路行业标

准（IRIS）的培训。其内容分别为：1）国际铁路行业标准IRIS的培训。

2）RAMS工程技术培训。3）ProjectManagement项目管理的培训。这

三次的培训经历，让我对质量管理体系开始慢慢的有了一定的了解

认识。无论是其一些基本概念还是其应用在实际生产中的一些手段、

实施方案都有了一定的了解。

除了参加IRIS的培训外，认真学习车间质量管理第三层文件，

对于车间内质量管理的一些方案措施也有了一定的掌握。自学《质

量体系国家标准理解和实施》。

二、见习期内工作情况

在这一段时间内，对于质量管理体系的学习，让我对质量管理

有了一定的理论基础。在导师的帮助带领下，开始着手车间质量管

理方面的工作。包括：1）每周对车间相关工位进行工艺纪律检查。

检查其产品质量及产品是否按照作业指导书生产。2）每周对车间相

关工位进行品质管理点检。根据人、机、环、测、料、法对其进行

检查。3）参与每月的质量分析会并做好相关会议纪要。4）编写质量

月活动计划，参与质量月活动并且做好质量活动总结。5）编写“压

钾车间开展质量、安全专项检查活动通知”及其活动计划。6）编写

“压钾车间深化质量安全防控体系活动通知”及其活动计划。7）车

间QC小组活动成果的整理汇总以及自己所在小组QC成果发表的准

备工作。8）在导师的指导帮助下，提出车间一个合理化改善方案一一

-建立车间质量信息采集清单。

三、见习所得

见习期半年内，我所获得的不仅仅是专业知识的巩固，而且也

让我从一名刚走出大学校门的学生角色顺利的转化为一名职场新人

的转变。同时自身各方面的综合能力也有所提高。

在这半年内，对于车间的生产流程已经能够大致了解掌握，同

时对于各个生产环节工艺流程、生产的产品也了解掌握。工程制图

基础的学习让我能够独立自主绘制一些CAD图。精益生产体系的知

识已经有了一定的基础，车间具体的生产管理办法也已掌握。

见习期内不单单是知识的深化学习，更多的是现场生产经验的

积累，理论知识与实际生产的有机结合，与同事的沟通交际。这半

年来我所收获的知识，必定会在我以后的工作起到很好的作用。公

司所给我就职机会是相当宝贵的，我会尽我最大的努力在以后的工

作中学习、吸收更多更有用的知识，为公司美好前景的发展贡献自

己一份力。车间工人试用期总结3

本人自年月参加工作，经厂三级教育后分到电器车间维修班，

从事电器维修工作，工作中严格要求自己，虚心向师傅、同事请教,

并能通过理论结合实践，使自己的业务水平不断提高，曾多次参加

或独立承接电器设备的安装改造项目，并连续多年被单位授予先进

工作者、安全生产者等荣誉。

年因生产需要厂内新上两台氮氢压缩机，电器部分是

1250KW/6KV同步电机，我很荣幸地参加了工程安装的全过程，从线

槽的定位、铁件的制作到高低电缆的布线，从电机的检测、接线，

到高压开关柜的安装调试，以及现场控制柜的机械调试，辅助开关

的调整以及高压电缆头的制作，首次接触到KGLFT1型励磁柜的安

装调试，并从中学到了一些同步电机安装的技术要点，使自己有了

新的提高。

在工作中不墨守成规，敢于创新是一个优秀维修工必须具备的

优点，我所在的合成维修班所负责的电器设备的供电负荷大约占全

厂总负荷量的60%左右，光是6KV的高压同步电机620KW至3100KW

大小不等的电机就有15台，再加上为之匹配的各种异步电动机等

200多台，这对于只有六、七个人的维修班来说，每天的工作量可

想而知，特别是到夏天因环境温度升高而造成的同步励磁柜故障，

经常困扰着我们，在繁琐重复的工作中，我注意到同步机励磁柜中

的变压器运行时，散发出的高温是使励磁控制电路电子元件参数发

生变化的主要原因，从而导致系统失控，引起设备故障。

因此我向车间领导提出了改造励磁柜的想法，经领导反复论证

后进行了整改，把原有励磁柜中的变压器从柜子中分离出来，放置

在一个专门的变压器室内进行统一散热，控制回路中用38W的轴流

风机取代原来800W的风机进行降温，这样既降低了噪音，又优化了

操作环境，这样困扰我们多年的难题迎刃而解了，到现在为止，我

们已经完成了用智能模块控制器取代原有的'电子插件模拟控制，彻

底解决了设备运行中存在的问题，稳定了生产。

业务水平的不断提高，来源于实际工作中经验积累的过程。年

至年企业因扩大生产，我先后参加了75吨锅炉电器高压部分的安装、

4.4米变换项目、1200KWA变压器及低压配电室的安装项目、1.6米

合成1300KW电炉的安装项目等，在安装合成塔电炉的项目中我经反

复试验，摸索出