新能源汽车检查与维护 课件 6.汽车底盘维护

汽车底盘维护新能源汽车检测与维修技术专业名称工学一体化课程名称《新能源汽车检查与维护》任务描述【任务情景】一辆新能源汽车进厂维修，客户反映新能源汽车转动转向盘时感觉沉重行驶过程中汽车底部出现连续规律性异响经班组长初步检查，诊断为汽车底盘故障，需要对其进行维护任务描述【任务情景】传动轴、主减速器、差速器的检查与更换转向器的检查与更换助力电动机及控制线路的检查与更换制动踏板自由行程的检查与调整检修作业阅读维修工单

明确任务要求查阅维修手册

确定作业流程与技术标准控制线路（ABS/EBD/ESP）、传感器、ABS泵及阀体、制动液、制动管路、制动盘、制动片、制动主缸、真空助力装置的检查与更换任务描述【任务情景】轮胎的检查与更换四轮定位的检查与调整悬架的检查与更换车桥的检查与修复检修作业阅读维修工单

明确任务要求查阅维修手册

确定作业流程与技术标准任务描述【任务要求】能根据工作任务情境填写2023款比亚迪秦PlusEV新能源汽车底盘维护工作任务单，明确工作任务，与相关人员进行专业有效的沟通，明确工时、工作内容等要求。

能通过阅读维修工单，明确任务要求，查维修手册，确定作业流程与技术标准。能以独立或小组合作的方式，遵循工作管理规范及2023款比亚迪秦PlusEV维修手册要求，在规定时间内完成新能源汽车底盘维护工作，使汽车恢复正常使用性能。①②③任务描述【任务要求】

能按2023比亚迪秦plusEV维修手册要求开展检修质量自检，自检合格后，填写维修工单。

能在教师指导下总结任务实施过程，总结收获、不足与改进措施。能在学习过程中养成能明辨是非，具有规则与法治意识，熟悉本职业相关法律法规,积极履行公民义务，理性行使公民权利,坚持职业操守的规则意识。④⑤⑥任务描述【任务资料】教材技能视频维修手册教学课件学习任务工作页学习任务分析表学习任务考核方案学习任务信息页学习目标及学时序号学习环节学时学习目标1获取信息31.能明确服务接待的基本规范。2.能根据工作任务单与车主诉求，明确工时、工作内容等要求。3.能科学严谨填写工作任务单，完整记录车辆维护信息。4.能查阅资料，描述2023款比亚迪秦PlusEV新能源汽车传动系统、行驶系统、转向系统、制动系统的组成及工作原理，以及四个系统的检查与维护操作流程。5.能列举2023款比亚迪秦PlusEV新能源汽车底盘维护项目内容。2制定计划21.能在维修手册指导下描述2023款比亚迪秦PlusEV新能源汽车底盘维护流程。2.能在教师的指导下制定2023款比亚迪秦PlusEV新能源汽车底盘维护工作方案。学习目标及学时序号学习环节学时学习目标3作出决策11.能以分工合作的形式展示小组制定的维护检查工作方案。2.能收集质疑意见与建议，优化完善检查方案。4实施计划101.能根据维护作业方案，按维修手册标准要求，正确完成底盘基本检查、电动真空泵检查、制动液的检查与更换、车轮的检查与更换、四轮定位检修以及悬架部件状态检查。2.能按照方案，小组合作完成新能源汽车底盘维护任务并填写记录。3.能在学习过程中养成能严谨工作态度，具有质量意识。学习目标及学时序号学习环节学时学习目标5过程控制11.能明确服务接待的基本规范。2.能够依据原厂维修手册及竣工检验标准，对2023款比亚迪秦PlusEV新能源汽车底盘维护作业质量进行检查。3.能按厂家交车流程完成交车检查，维修工单上填写质检结果并签字确认后，交付车辆。6评价反馈11.能总结2023款比亚迪秦PlusEV新能源汽车底盘维护的技术要点及注意事项。2.能在过程中养成精益求精的工匠意识。学习路径序号学习环节学习步骤学生活动1获取信息接车明确工作任务记录与客户的接车问诊流程与术语填写派任务单填写车辆维修任务单查阅资料查阅2023款比亚迪秦PlusEV新能源汽车传动系统、行驶系统、转向系统、制动系统的组成及工作原理，以及四个系统的检查与维护操作流程。2制定计划查阅手册在2023款比亚迪秦PlusEV新能源汽车维修手册指导下学习新能源汽车底盘维护流程制定方案在教师的指导下制定新能源汽车底盘维护工作方案说明：学习环节、学习步骤和学生活动根据教学活动策划确定学习路径序号学习环节学习步骤学生活动3做出决策展示方案1.向教师及其他小组展示方案2.记录其余小组及教师提出的修改意见确定方案通过对比或根据教师及各小组意见完善方案4实施计划准备工作准备检查、维护相关工量具、材料检查、维护资料查阅查找相关部件的维护程序、技术规格、零部件更换周期等信息，确保检查和维护工作的准确性和合规性执行检查与维护作业按照计划，逐一执行检查与维护作业过程数据记录在检查与维护过程中，详细记录各项数据，包括检查、测量结果等说明：学习环节、学习步骤和学生活动根据教学活动策划确定学习路径序号学习环节学习步骤学生活动4实施计划问题诊断与解决如在检查过程中发现问题，需要进行深入的诊断分析，并采取相应修复措施5过程控制交付车辆1.小组自检、互检车辆故障是否排除2.向车主完成交车反馈、用车指导6考核反馈总结任务小组自评互评并汇报交流，总结工作经验，分析不足，提出改进措施汇报评价小组正确填写任务单，接受教师点评说明：学习环节、学习步骤和学生活动根据教学活动策划确定学习环节一获取信息学习环节二制定计划学习环节三做出决策学习环节四实施计划学习环节五过程控制学习环节六评价反馈目录CONTENTS010203040506学习环节一获取信息01学习环节一获取信息011.能明确服务接待的基本规范。2.能根据工作任务单与车主诉求，明确工时、工作内容等要求。3.能科学严谨填写工作任务单，完整记录车辆故障信息。4.能查阅资料，描述2023款比亚迪秦PlusEV新能源汽车传动系统、行驶系统、转向系统、制动系统的组成及工作原理，以及四个系统的检查与维护操作流程；5.能列举2023款比亚迪秦PlusEV新能源汽车底盘故障原因。【学习目标】&【建议学时】【建议学时】③

01【学习要求】序号学习步骤学生活动学时备注1接车、明确工作任务记录与客户的接车问诊流程与术语0.52填写任务单根据工作情境填写任务单0.53查阅资料2023款比亚迪秦PlusEV新能源汽车传动系统、行驶系统、转向系统、制动系统的组成及工作原理，以及四个系统的检查与维护操作流程。2学习环节一获取信息学习环节一获取信息01一、4S店服务礼仪规范（一）工作规范提前到岗、岗前准备；接待服务规范；窗口服务的“三个主动”、“五个一样”；工作禁令；影响人际关系的十个“小节”。学习环节一获取信息01一、4S店服务礼仪规范（二）客户沟通(冷静、理智、策略)耐心听取意见，虚心接受批评，诚恳感谢建议；自身失误立即道歉；受了委屈冷静处理；拿不准的问题，不回避，不否定，不急下结论。学习环节一获取信息01一、4S店服务礼仪规范（三）服务异议的处理异议情况处理原则(1)彼此尊重、换位思考；(2)职权之内；(3)职权之外。倾听的技巧服务异议处理的流程及规范学习环节一获取信息01二、新能源汽车安全维修注意事项（一）电动车维修人员基础要求1.需了解岗位需求：（1）资质要求；（2）任务和技术职责；（3）作业权限和活动权限。

2.高电压系统需了解：（1）有关职业安全和事故预防的法律规定和规范；（2）采用高电压技术车辆的原理设计；（3）电气系统的危险性；（4）高电压系统安全作业规范。学习环节一获取信息01二、新能源汽车安全维修注意事项（一）电动车维修人员基础要求3.电动车辆上作业能够：（1）断开高电压系统；（2）确定系统断电；（3）防止高电压系统重新激活；（4）进行绝缘检测；（5）重新激活高电压系统；（6）给动力电池充电；（7）在断电的混合动力系统和配备高电压系统的其他车辆上，独立执行一般性任务；（8）承担在高电压系统上作业的所有技术职责。学习环节一获取信息01二、新能源汽车安全维修注意事项（一）电动车维修人员基础要求4.具备以下资质：（1）特种作业操作证（电工）;（2）初级（含）以上电工证、（职业资格证书）;（3）经过比亚迪汽车销售有限公司培训，并培训合格取得授权。学习环节一获取信息01二、新能源汽车安全维修注意事项（二）维修安全注意事项1.危险区域：整车橙色线束动力电池包高压配电箱车载充电器太阳能充电器(装有时)驱动电机控制器总成DC与空调驱动器总成电动力总成电动压缩机总成电加热芯体PTC漏电传感器学习环节一获取信息01二、新能源汽车安全维修注意事项（二）维修安全注意事项2.安全作业（1）佩戴安全防护设备：绝缘手套(需准备防高压电工手套以及防电池电解液酸碱性两种手套)、绝缘胶鞋、绝缘胶垫、绝缘外套和防护眼镜等;（2）操作规范：断开连接，确定系统断电，防止高电压系统再激活；学习环节一获取信息01二、新能源汽车安全维修注意事项（二）维修安全注意事项2.安全作业（3）操作注意事项：①所有橙色的电缆都带有危及生命安全的高电压!②不能直接对高电压元件喷水或者采用高压清洗液冲洗!③不能在高电压连接线上使用机油、油脂、接触喷雾等等!④在高电压带电部件附近作业前，必须先将系统断电!学习环节一获取信息传统的液压助力01三、新能源汽车底盘检查与维护汽车底盘工作环境恶劣，零部件常裸露、高速运转且使用频繁，易受复杂外力和温度变化影响，直接关乎车辆运行、驾驶平稳性、乘坐舒适性及安全性，故需定期检查和维护。学习环节一获取信息传统的液压助力01三、新能源汽车底盘检查与维护底盘贴近地面，行驶过程中易沾附泥沙垃圾，增加零件摩擦，加速磨损，缩短汽车寿命。雨雪天后，应彻底清洗车架、转向臂、横拉杆、转动轴及挡泥板等，防锈蚀。

1.定期清洁擦洗底盘正常行驶时车辆不应产生异响。底盘故障常伴有巨大声响，影响汽车操控。行驶中需留意底盘部件，发现问题及时检修。

2.检查底盘各部分的运转情况学习环节一获取信息传统的液压助力01三、新能源汽车底盘检查与维护减震器（图6-1-1）对汽车行驶平稳性至关重要。行驶中异常震动或刹车后剧烈震动，可能表明减震器故障。应检查并更换损坏部件，补充油液，以保证其正常工作。

3.减震器的检查与保养底盘工作环境恶劣，易受雨水、积雪及山路等影响而锈蚀。定期检查锈蚀并及时处理，是保护底盘的关键。

4.检查底盘锈蚀情况图6-1-1减震器图6-1-2底盘锈蚀学习环节一获取信息传统的液压助力01三、新能源汽车底盘检查与维护轮胎是汽车与地面的唯一接触部件，直接影响行驶安全。需定期检查气压和花纹，防止受损，延长寿命。并按厂家规定里程调换前后轮胎，保持均匀磨损。

5.轮胎的检查与保养这些系统协同工作确保汽车正常行驶。保养时需清理或更换油液、滤清器等，检查并替换易损件。同时，根据使用状况和行驶环境，制定合理保养周期。

6.传动系统、悬挂系统、转向系统和制动系统的检查与维护学习环节一获取信息传统的液压助力01三、新能源汽车底盘检查与维护传动系统的维护作业有很多种，这里主要以北汽新能源EV系列新能源汽车减速器总成EF126B02为例，介绍减速器总成的维护。（一）传动系统检查与维护操作学习环节一获取信息传统的液压助力01三、新能源汽车底盘检查与维护对于初次维护保养，建议在变速器磨合后3000km或3个月更换润滑油，之后进行定期维护保养，应在整车特约维修点进行。建议的维修周期见表6-1-1。里程/km1万2万3万4万5万6万7万8万月数612182430364248方法BHBHBHBH1.维护保养周期及要求学习环节一获取信息传统的液压助力01三、新能源汽车底盘检查与维护（1）维护保养周期以里程或月数先到者为准，8万km内按表7-2定期保养，之后周期相同。

（2）适用于各种工况，包括短途、不平整路面、多尘、寒冷、盐碱路等。

（3）B表示按需换油，H表示换油。

（4）车辆维修提升时，检查减速器是否漏油。

（5）减速器用GL-4/75W-90合成齿轮油，≥140℃使用，0.9～1.1L。推荐嘉实多BOT130或美孚1号LS。维护保养周期的具体要求学习环节一获取信息传统的液压助力01三、新能源汽车底盘检查与维护目测检查减速器外部，观察有无磕碰、变形及渗漏油。渗漏原因可能包括油封磨损、油塞漏油、箱体破裂或油量过多导致通气塞溢出。遇到问题可参考下表6-1-2处理。序号故障分类处理措施1输入轴油封磨损或损坏参考维修手册操作规范，更换油封2差速器油封磨损或损坏参考维修手册操作规范，更换油封3油塞处漏油对放油塞涂胶，按规定力矩拧紧4箱体破裂参考维修手册对减速器进行维修5油量过多由通气塞溢出检查油位，调整油量2.减速器外观的检查及处理学习环节一获取信息传统的液压助力01三、新能源汽车底盘检查与维护3.检查减速器螺栓紧固情况减速器与驱动电机的装配连接01减速器一端设5个Φ9通孔和3个M8×1.25螺纹孔，用8个M8×1.25×35的10.9级六角法兰螺栓连接，拧紧力矩为(40±5)N·m。减速器与悬置支架的装配连接02减速器设3个左悬置点和3个后悬置点，分别用M10×1.25和M12×1.25螺纹孔。左悬置点用3个M10×1.25×40的10.9级六角法兰螺栓，拧紧力矩(75±5)N·m；后悬置点用2个M10×1.25×25和1个M12×1.25×65的10.9级六角法兰螺栓，拧紧力矩分别为(75±5)N·m和(95±5)N·m。学习环节一获取信息传统的液压助力01三、新能源汽车底盘检查与维护检查漏油：确保车辆水平停放，检查减速器是否有漏油现象。如有漏油，需分析原因并修复。检测油位：拆下油位螺塞（位置见图6-1-3），检查油位。若润滑油与螺塞口齐平，则油位正常；否则，添加规定级别的润滑油，直至油从螺塞孔口溢出。图6-1-3减速器油位螺塞、加油螺塞、放油螺塞的位置4.检查更换减速器润滑油（1）减速器润滑油的检查学习环节一获取信息传统的液压助力01三、新能源汽车底盘检查与维护车辆停稳并断电，水平提升车辆。检查减速器油位及漏油情况，如有漏油需处理。拆下放油螺塞，排尽废油。在放油螺塞上涂抹密封胶，按规定力矩（12～18N·m）拧紧。拆下油位检查螺塞和加油螺塞。按规定型号和油量（至油位孔）加注润滑油。在油位螺塞和加油螺塞上涂抹密封胶，按规定力矩拧紧。图6-1-4拆下放油螺塞图6-1-5加注润滑油4.检查更换减速器润滑油（2）润滑油的更换学习环节一获取信息传统的液压助力01三、新能源汽车底盘检查与维护确认驱动电机运转是否正常。若电机故障，需先排查原因；若正常，进行下一步。整车通电，手柄置于N位，松开制动踏板，推动车辆或转动车轮，检查是否可移动或转动。若能移动或转动，进行第三步；若不能，进行第四步。5.减速器常见故障与处理分离驱动电机与减速器，检查输入轴花键是否磨损。若磨损，需将减速器返厂维修。若车辆无法移动或车轮无法转动，说明减速器内部轴系卡死，需返厂维修。（1）减速器无动力输出故障检查与排除方法：学习环节一获取信息传统的液压助力01三、新能源汽车底盘检查与维护主要原因包括：润滑油不足、轴承损坏或磨损、齿轮损坏或磨损。可按照表6-1-3中所列的措施进行排除。序号故障分类处理措施1润滑油不足按规定的型号和流量添加润滑油2轴承损坏或磨损参考维修手册对减速器进行维修3齿轮损坏或磨损参考维修手册对减速器进行维修表6-1-3减速器的故障5.减速器常见故障与处理（2）减速器产生噪声减速器产生异常噪声学习环节一获取信息传统的液压助力01三、新能源汽车底盘检查与维护图6-1-6检查悬架减振器（二）行驶系统检查与维护操作检查悬架减振器磨损情况，必要时更换。检查悬架减振效果：按压保险杠后松手，观察车轮回弹。若回弹1～2次且车身停止跳动，回弹次数相同，则减振器工作正常。1.悬架的检查学习环节一获取信息传统的液压助力01三、新能源汽车底盘检查与维护图6-1-7检查横向拉杆检查悬架减振器漏油情况，若有则及时更换。检查防尘罩损坏情况，若有则及时更换。检查螺旋弹簧松弛或折断，必要时更换。检查横向稳定杆连接及损坏情况，若有则及时更换。1.悬架的检查学习环节一获取信息传统的液压助力01三、新能源汽车底盘检查与维护检查悬架的胶套及横向稳定杆胶套是否有损坏，若有损坏，则应及时将其更换。检查悬架上是否有零件松动、损坏或缺失，是否有磨损或润滑不足的迹象，如有，则应及时进行修理或更换。图6-1-8检查横向拉杆胶套图6-1-9检查连接螺栓1.悬架的检查学习环节一获取信息传统的液压助力01三、新能源汽车底盘检查与维护检查悬架的摩擦力是否符合要求。具体的检查方法为：抬放保险杠两次，分别测量地面至保险杠中心距离A和B；最后计算A和B之间的差值。如果两者的差值在标准值范围内，那么就说明悬架的摩擦力符合要求。1.悬架的检查学习环节一获取信息手动让车轮旋转一周以上，检查车轮轴承转动是否顺畅、有没有噪音。01三、新能源汽车底盘检查与维护2.车轮轴承间隙的检查把车辆举升到恰当的高度，然后锁好并固定住。01用双手来回扳动轮胎，查看车轮轴承有没有摆动的情况。02手动让车轮旋转一周以上，检查车轮轴承转动是否顺畅、有没有噪音。03学习环节一获取信息传统的液压助力01三、新能源汽车底盘检查与维护①利用随车工具将车轮固定螺母盖拆下，如图6-1-10(a)所示。②依据数字顺序把车轮固定螺母旋松，如图6-1-10(b)所示。③按照第②步里的数字顺序把车轮固定螺母旋出，将车轮取下。图6-1-10（a）拆卸车轮固定螺母盖04

拆卸车轮，具体步骤如下图6-1-10（b）旋松车轮固定螺母2.车轮轴承间隙的检查学习环节一获取信息传统的液压助力01三、新能源汽车底盘检查与维护图6-1-11垂直放置百分表于制动盘表面图6-1-12观察百分表读数如图6-1-11所示，把百分表垂直放置在制动盘表面。05接着，转动制动盘一周并观察百分表读数（见图6-1-12），若车轮轴承间隙超标，则需更换。062.车轮轴承间隙的检查学习环节一获取信息传统的液压助力01三、新能源汽车底盘检查与维护轮胎气压对磨损和破裂至关重要，为确保安全，应定期检查并保持标准气压。具体方法：用气压表检测（见图6-1-13），确保数值达标。检查需在轮胎冷却时（停放3小时以上或行驶少于1.5公里），因结果更准确。注意，不同车型气压标准可能不同。图6-1-13使用轮胎气压表检测轮胎气压3.轮胎的维护（1）轮胎气压检查学习环节一获取信息传统的液压助力01三、新能源汽车底盘检查与维护对轮胎胎面（图6-1-14）进行检查，查看是否存在破裂、异物嵌入以及磨损等情况。倘若有异物嵌入，容易出现瘪胎或爆胎的现象，引发严重的交通事故。图6-1-14检查轮胎胎面3.轮胎的维护3.轮胎的维护（2）轮胎胎面的检查学习环节一获取信息传统的液压助力01三、新能源汽车底盘检查与维护需检查轮胎胎面的沟槽深度是否符合要求，方法有两种：使用钢尺对轮胎胎面的沟槽深度进行测量，若沟槽深度低于规定值，表明轮胎磨损严重，需更换轮胎。利用轮胎深度规来测量轮胎胎面的沟槽深度（见图6-1-15），倘若沟槽深度低于规定值，表明轮胎磨损严重，需更换轮胎。图6-1-15使用轮胎深度规测量轮胎胎面的沟槽深度3.轮胎的维护（2）轮胎胎面的检查学习环节一获取信息传统的液压助力01三、新能源汽车底盘检查与维护车辆行驶时，前后轮荷载不同导致磨损各异。为防单一方向磨损，应定期换位以均衡磨损，延长寿命。换位方式有两种：不启用和启用备用胎，如图6-1-16所示。（a）不启用备用轮胎的换位

（b）启用备用轮胎的换位图6-1-16轮胎换位的方法3.轮胎的维护（3）轮胎换位学习环节一获取信息传统的液压助力01三、新能源汽车底盘检查与维护检查轮胎气门嘴（见图6-1-17）是否存在漏气现象图6-1-17检查轮胎气门嘴具体检查步骤：用手拧开气门嘴盖，加至规定气压，在轮胎气门嘴上涂肥皂水检查漏气。无漏气则拧紧气门嘴盖，防尘防潮。图6-1-18检查轮胎螺栓孔检查轮胎螺栓孔（见图6-1-18）是否有滑脱、腐蚀等情况。3.轮胎的维护（4）轮胎的其他检查学习环节一获取信息传统的液压助力01三、新能源汽车底盘检查与维护02030401将举升垫块置于车辆底座凹槽下的平面，确保完全在板内，车身长者可延长平板。用合适工具、接杆和19mm套筒对角拧松轮胎螺栓。解除驻车制动，举升车辆，检查垫块位置并调整至合适，继续举升至车轮离地并锁止举升机。旋出轮胎螺栓取下车轮，注意最后一颗时用手扶稳轮胎扶着轮胎，避免轮胎滑落。3.轮胎的维护（5）车轮总成拆卸学习环节一获取信息传统的液压助力01三、新能源汽车底盘检查与维护010203清洁轮胎与轮辋上的污泥、沙石，检查外观磨损情况并测量花纹深度。若轮胎鼓包或异常磨损需更换。取下轮辋上原有的平衡块按维修手册，用专用工具放气并取出气门芯。3.轮胎的维护（6）轮胎与轮辋的分离学习环节一获取信息传统的液压助力01三、新能源汽车底盘检查与维护040506用手柄将分离工具扳至距轮辋边缘10mm处，紧贴轮胎侧壁。踩分离踏板分离轮胎边缘，翻转车轮，重复操作直至另一边缘完全分离。将车轮固定在扒胎机转盘上，气门嘴朝上，踩紧踏板确保稳固。3.轮胎的维护（6）轮胎与轮辋的分离学习环节一获取信息传统的液压助力01三、新能源汽车底盘检查与维护070809移动拆装头摆臂至轮辋侧，调整限位螺钉。下压拆装头立柱至距轮辋边缘1-2mm，锁紧手柄固定。用撬棒撬起胎缘套在拆装头上，踩旋转踏板分离轮胎与轮辋。胎壁损伤严重时需更换。3.轮胎的维护（6）轮胎与轮辋的分离学习环节一获取信息传统的液压助力01三、新能源汽车底盘检查与维护将轮辋固定在转盘上，有气门嘴的一面朝上把轮胎放在轮辋上，使用相关工具进行轮胎与轮辋的组装用气枪充气轮胎，直至密封层贴合轮毂边缘，然后安装并拧紧气门芯。0102033.轮胎的维护（7）轮胎与轮辋的组装学习环节一获取信息传统的液压助力01三、新能源汽车底盘检查与维护用气枪对准轮胎气门嘴进行充气，直至气压达到标准值涂抹肥皂水检查气门嘴、气门芯及轮胎轮辋密封处是否漏气（见图2-2-22），然后装上防尘帽。04053.轮胎的维护（7）轮胎与轮辋的组装学习环节一获取信息传统的液压助力01三、新能源汽车底盘检查与维护将轮胎安装到轮毂上；用手旋人固定螺栓；选用合适的工具将轮胎螺栓预紧。解锁举升机，降落地面后，先用扭力扳手预紧轮胎螺栓，再紧固至140N·m（按手册）。注意预紧，以防轮辋变形。01023.轮胎的维护（8）车轮总成的安装学习环节一获取信息传统的液压助力01三、新能源汽车底盘检查与维护车轮平衡包括动平衡与静平衡。需将车轮和轮胎组件平衡至5克以下。①必须按照设备制造商的技术参数对平衡设备进行校准和保养。②如果在驱动桥上使用车上式平衡设备，请卸下相对侧的车轮和轮胎组件。注意事项3.轮胎的维护（9）车轮动平衡学习环节一获取信息传统的液压助力01三、新能源汽车底盘检查与维护①

静态平衡静态平衡旨在定位不平衡硬点，车轮配重应置重心反侧，重量分内外轮辋边缘放置（如图6-1-19），确定所需平衡重量。图6-1-19轮胎静态平衡②

动态平衡动平衡设备设计成能给出内和外轮辋辋圈施加重量的部位和数量，如图6-1-20所示为动平衡示意图。图6-1-20动平衡示意图学习环节一获取信息传统的液压助力01三、新能源汽车底盘检查与维护①

支撑和举升车辆在车轮和轮毂上做好标记，拆下轮胎。检查轮胎异物并清除；检查车轮污泥沙石并清除。

注意事项：清除异物、泥沙；检查车轮是否有任何的破损、变形以及内部的跳动。如有异常，更换轮胎；检查中心孔，如有异常，更换钢圈。动平衡操作步骤3.轮胎的维护（9）车轮动平衡学习环节一获取信息传统的液压助力01三、新能源汽车底盘检查与维护②

调节轮胎压力到规定值③

用动平衡器的仪表测量钢圈到平衡机距离④

用动平衡器的测量规测量钢圈的宽度，

观察轮胎上车轮的尺寸⑤

输入车轮相关数据动平衡操作步骤②③④⑤3.轮胎的维护（9）车轮动平衡学习环节一获取信息传统的液压助力01三、新能源汽车底盘检查与维护⑥

测量动平衡：盖上轮胎罩并测量动平衡。测量过程中，金属碎片和石头会弹出，因此必须放低轮胎罩⑦

调节动平衡：在动平衡器指示的IN和OUT位置加配重。边缘固定配重要贴合紧密，粘接配重要先清洁安装位。复查并调整至不平衡量小于5克，然后安装车轮至车辆。动平衡操作步骤⑥⑦3.轮胎的维护（9）车轮动平衡学习环节一获取信息传统的液压助力01三、新能源汽车底盘检查与维护①车辆停于水平地面，车轮朝前转动转向盘。②缓慢左右转动方向盘至车轮即将动时停，用钢尺测量移动量（即自由行程），如图6-1-21所示，应控制在0～30mm内。超出范围则需检查转向横拉杆球头、齿轮齿条等磨损及安装稳固性，必要时修理或更换。图6-1-21测量转向盘的移动量（三）转向系统检查与维护操作1.转向盘的维护（1）转向盘自由行程的检查学习环节一获取信息传统的液压助力01三、新能源汽车底盘检查与维护当转向盘处于自由转动的位置时，用双手握住转向盘，朝前后左右四个方向摆动它，检查是否存在松动或异响的情况，如图6-1-22所示。倘若发现有问题，那么就应该及时进行修理或更换。图6-1-22摆动转向盘1.转向盘的维护（2）转向盘摆动情况的检查学习环节一获取信息传统的液压助力01三、新能源汽车底盘检查与维护在车辆低速行驶时，先把转向盘按顺时针或逆时针方向转动90°，接着松手1～2s，要是转向盘能够自动回转70°以上，那就表明转向盘的回正能力是正常的。1.转向盘的维护（3）转向盘回正能力的检查学习环节一获取信息传统的液压助力01三、新能源汽车底盘检查与维护（1）检查转向电机工作状态，确保其运行时无异响。（2）清理转向电机和控制器外表面的积尘或杂物，保持干燥。（3）检查转向电机与控制器安装紧固情况，力矩需符合维修手册规定。图6-1-23转向电机2.转向电机及转向控制器的检查学习环节一获取信息传统的液压助力01三、新能源汽车底盘检查与维护（4）需对转向电机进行检查，并紧固转向电机各接线柱的螺栓，紧固力矩需符合车辆维修手册的规定。（5）要检查转向控制器连接线束的固定状况以及接插件的连接情况，确保无脱落且锁止牢固。图6-1-24电动转向机ECU线束接插器2.转向电机及转向控制器的检查学习环节一获取信息传统的液压助力01三、新能源汽车底盘检查与维护（6）需对转向控制器的工作是否正常进行检查。检查方法使用绝缘测试仪（或万用表），对转向控制器的电压、电阻进行测试，查看其是否符合标准，若数值符合标准，则表明转向控制器工作正常。图6-1-25测量转向电机ECU电压2.转向电机及转向控制器的检查学习环节一获取信息传统的液压助力01三、新能源汽车底盘检查与维护（1）举升车辆，检查转向横拉杆球头间隙，不符则更换。（2）确认转向横拉杆球头固定螺母紧固。图6-1-26转向横拉杆球头图6-1-27转向横拉杆球头防尘罩3.转向横拉杆球头的检查

（3）检查防尘罩是否损坏及安装正确。

（4）若转向横拉杆球头工作异常，拧紧螺母或更换。学习环节一获取信息传统的液压助力01三、新能源汽车底盘检查与维护图6-1-28检测制动盘跳动量（四）制动系统检查与维护操作1.制动盘的维护（1）清洁制动盘摩擦面，检查有无锈蚀、划痕、开裂、灼斑等，必要时修复或更换。（2）检查制动盘装配后的端面跳动量是否正常。使用百分表测量制动盘装配后端面跳动量，确保符合标准。学习环节一获取信息传统的液压助力01三、新能源汽车底盘检查与维护图6-1-29测量制动盘厚度1.制动盘的维护（3）测量制动盘厚度具体方法(图6-1-29)：清洁制动盘摩擦面后，用外径千分尺在接触区内均匀测量4点以上最小厚度，确保每次测量距外边缘距离相等。超标准值则需修理或更换制动盘。学习环节一获取信息传统的液压助力01三、新能源汽车底盘检查与维护2.制动摩擦片的维护（1）制动摩擦片厚度的检查①

查看制动摩擦片的磨损情况，确保其均匀磨损。图6-1-30使用钢尺测量制动摩擦片的厚度②利用钢尺对制动摩擦片的厚度进行测量（见图6-1-30），其厚度需符合车辆维修手册的规定。若制动摩擦片已达到磨损极限，则必须予以更换。学习环节一获取信息传统的液压助力01三、新能源汽车底盘检查与维护①把车辆举升到适宜的高度，拆掉车轮。②卸下制动钳滑销螺栓，转动制动钳，拆除制动摩擦片。③装上新制动摩擦片，旋转制动钳，安上制动钳滑销螺栓并用气动扳手按规定力矩拧紧。④把车辆降至恰当的高度，安装车轮。⑤多次踩制动踏板确认正常，中高速试车磨合摩擦片。2.制动摩擦片的维护（2）制动摩擦片的更换学习环节一获取信息传统的液压助力01三、新能源汽车底盘检查与维护3.电动真空助力装置的检查（1）检测电动真空助力装置的工作情况检测方式：在车辆熄火后多次踩踏制动踏板，让电动真空助力装置释放真空，接着启动车辆，在车辆启动的瞬间，体会制动踏板是否有明显下沉，若制动踏板下沉显著，则表明电动真空助力装置的工作状况正常。图6-1-31多次踩压制动踏板学习环节一获取信息传统的液压助力01三、新能源汽车底盘检查与维护3.电动真空助力装置的检查（2）检测电动真空助力装置的真空能力检测方式：车辆点火时，多次踩制动踏板后保持踩住，熄火并持续30秒以上，检查踏板是否上弹。明显上弹表示电动真空助力装置性能良好。图6-1-32感受制动踏板是否上弹学习环节一获取信息传统的液压助力01三、新能源汽车底盘检查与维护3.电动真空助力装置的检查（3）在电动真空泵运行时，检查电动真空泵、真空罐与制动软管连接处是否漏气。同时检查各制动软管是否有老化、扭曲或破损情况。（4）检查电动真空泵是否有异常声响、异味，真空泵控制器的接插件和连接线束是否有变形、发热等问题。学习环节一获取信息传统的液压助力01三、新能源汽车底盘检查与维护对制动液液位进行检查（见图6-1-33），根据实际情况添加或更换制动液，制动液液位需符合车辆维修手册的规定，具体的检查、更换方法如下。图6-1-33检查制动液液位4.制动液的维护（1）检查制动液①检查储液罐制动液液位是否在MIN与MAX间，低则可能制动衬块磨损，需修理并查漏，后加液至正常。同时，确保储液罐盖通气孔无垢畅通。②拧开储液罐盖，查看制动液是否浑浊。若是浑浊则及时更换。图6-1-34检查管路有无渗漏学习环节一获取信息传统的液压助力01三、新能源汽车底盘检查与维护制动液的更换需要甲、乙两人相互配合来完成，操作步骤:①甲进入驾驶室，放松驻车制动器操纵杆。②乙操作举升机，将车辆举升到合适的高度，并进行安全锁止；接着进入车辆底部，取下右后车轮制动轮缸放气阀上的防尘帽，如图6-1-35所示。图6-1-35取下放气阀上的防尘帽4.制动液的维护（2）制动液的更换学习环节一获取信息传统的液压助力01三、新能源汽车底盘检查与维护③乙将配套扳手套在放气阀上（见图6-1-36），将塑料软管的一端插入其中，另一端接入回收器中。④甲连续踩下制动踏板，乙使用配套扳手拧松放气阀（见图6-1-37）排出旧制动液。图6-1-36将配套扳手套在放气阀上图6-1-37甲连续踩下制动踏板乙使用配套扳手拧松放气阀4.制动液的维护（2）制动液的更换学习环节一获取信息传统的液压助力01三、新能源汽车底盘检查与维护⑤甲乙配合，重复步骤(4)直至旧制动液排完，拧紧放气阀，取下软管（见图6-1-38）。⑥擦拭放气阀并安装防尘帽，依次排净左前、左后、右前车轮制动液。图6-1-38拧紧放气阀4.制动液的维护（2）制动液的更换学习环节一获取信息传统的液压助力01三、新能源汽车底盘检查与维护⑦制动液排完后，清洗制动管路。拧开储液罐盖，缓加制动液（见图6-1-39），按旧液排放法排出新液，直至色泽清亮为止。⑧添加新制动液至规定位置，至此整个更换过程结束。图6-1-39添加制动液4.制动液的维护（2）制动液的更换学习环节一获取信息

01明确工作任务1.根据任务情景描述及模拟与客户沟通，请记录你与接车问诊流程与术语学习环节一获取信息

01明确工作任务2.根据工作情境描述及与车主沟通填写表7-1工作任务单7-1工作任务单VIN码（车架号）

车型·年型

发动机号

颜色

经销商名称

接车时间

车主诉求

车主称呼

联系电话

预计工时

检查内容检查结果处理措施

检查人员

主管

说明：检查项目正常打“√”，不正常打”ד，并将处理结果写入“处理措施”一栏中，无此项目打“/”。学习环节一获取信息

01查阅资料查阅维修手册、信息页及相关资料，完成如下作业（一）新能源汽车底盘结构原理相关知识1.在汽车行驶过程中遇到哪些情况可能暗示减震器存在问题？减震器对汽车的行驶平稳性有着重要的影响。如果在行驶中出现不正常的震动，或者在刹车后出现剧烈的震动，可能是减震器出现了问题。此时，我们应该进行检查，更换损坏的零件，并补充油液，以确保减震器的正常工作状态。学习环节一获取信息

01查阅资料查阅维修手册、信息页及相关资料，完成如下作业（一）新能源汽车底盘结构原理相关知识2.请查阅维修手册，将下表补充完整。序号故障分类处理措施1输入轴油封磨损或损坏参考维修手册操作规范，更换油封2差速器油封磨损或损坏参考维修手册操作规范，更换油封3油塞处漏油对放油塞涂胶，按规定力矩拧紧4箱体破裂参考维修手册对减速器进行维修5油量过多由通气塞溢出检查油位，调整油量学习环节一获取信息

01查阅资料查阅维修手册、信息页及相关资料，完成如下作业（一）新能源汽车底盘结构原理相关知识3.根据所学知识，在下图的注释框中填上正确的名称。加油螺塞放油螺塞验油螺塞学习环节一获取信息

01查阅资料查阅维修手册、信息页及相关资料，完成如下作业（一）新能源汽车底盘结构原理相关知识4.请根据所学内容，简述轮胎气压检查的方法。具体的检查方法是：使用轮胎气压表检测轮胎气压（见图6-1-13），查看轮胎气压表是否符合标准。如果数值在标准范围内，则说明轮胎气压正常。需要注意的是，轮胎气压的检查应在轮胎冷却状态下进行（车辆停放3小时以上或行驶路程少于1.5公里），因为此时可以得到更准确的轮胎气压值。此外，不同车型的轮胎气压标准范围可能会有所不同。学习环节一获取信息

01查阅资料查阅维修手册、信息页及相关资料，完成如下作业（一）新能源汽车底盘结构原理相关知识5.请根据所学知识，在下图中画出启用备用轮胎的换位方法。学习环节一获取信息

01检查与维护项目请根据查阅的资料信息完成比亚迪秦PlusEV新能源汽车底盘检查与维护项目。序号检查部位检查项目1基本检查车身底部防护层与电池包保护底壳制动分泵泄漏、制动软管安装与ABS传感器线路制动管路卡扣与撞击变形转向横拉杆球头间隙与防尘套制动器制动摩擦片裂纹、磨损与厚度制动盘刻痕、磨损与油污制动轮缸总成泄漏情况2电动真空泵检查诊断仪连接与故障码读取电动真空泵相关数据流检查学习环节一获取信息

01检查与维护项目请根据查阅的资料信息完成比亚迪秦PlusEV新能源汽车底盘检查与维护项目。序号检查部位检查项目3制动液的检查与更换制动液液位与品质制动储液壶密封与泄漏制动管路接头与软管渗漏制动液更换与排气4车轮的检查与更换轮胎损坏、磨损与花纹深度轮辋变形、损伤与裂纹轮胎拆卸、安装与动平衡检测学习环节一获取信息

01检查与维护项目请根据查阅的资料信息完成比亚迪秦PlusEV新能源汽车底盘检查与维护项目。序号检查部位检查项目5四轮定位检修离地间隙与转向盘自由行程车轮摆动与跳动度四轮定位仪检测与数据调整6悬架部件状态检查摆臂、球头与防尘套球头摆动与转动流畅性悬架螺栓弹簧长度与橡胶件损坏悬架装置破损、松脱与螺栓紧固考核项目1：“接车问诊”考核项目评分表考核项目接车问诊考核组织1.以角色扮演的方式进行，每小组4名学生组成，其中一名扮演顾客，一名扮演班组长，一名扮演维修工，负责接收任务及检查车辆，一名负责工作记录，开展接车检查工作。2.工作中轮流扮演角色，20分钟内配合完成接车检查工作任务，老师巡回指导。成果形式1.工作任务单。2.4名角色共同接待顾客，进行交流，确认相关信息，例如外观、油量、里程、故障灯、维修记录等。在教师操作下，启动车辆观察故障现象，必要时和顾客进一步交流了解具体故障频次与时机等信息。评价方式自评，互评，教师评价评分细则该项满分100分。评分细则序号细项评分细则配分1客户沟通客户访谈，记录故障现象、频次、时机及维修诉求；交流时需微笑、礼貌、耐心细致；302故障现象检查验证故障现象；203仪表信息检查准确检查记录车辆燃油、里程及故障灯等信息；204正确填写工作任务单并与顾客确认

30学习环节二制定计划02学习环节二制定计划

02【学习目标】&【建议学时】【建议学时】②能在维修手册指导下描述2023款比亚迪秦PlusEV新能源汽车底盘维护流程；能在教师的指导下制定2023款比亚迪秦PlusEV新能源汽车底盘维护工作方案。学习环节二制定计划

02【学习要求】序号学习步骤学生活动学时备注1查阅手册在维修手册指导下学习2023款比亚迪秦PlusEV新能源汽车底盘维护流程12制定方案在教师的指导下制定2023款比亚迪秦PlusEV新能源汽车底盘维护工作方案1学习环节二制定计划

02一、查阅手册在维修手册指导下查阅比亚迪秦PlusEV新能源汽车底盘维护流程1.准备工作2.基本检查3.电动真空泵检查4.制动液的检查与更换5.车轮的检查与更换6.四轮定位检修7.悬架部件状态检查8.维护结束学习环节二制定计划

02二、制定方案维修工作方案:请通过小组讨论制定比亚迪秦PlusEV新能源汽车底盘维护工作方案一、准备工作车辆平稳停放并下电挡位置于P档穿戴个人防护用品准备实训所需设备及工具铺设车内车外防护三件套学习环节二制定计划

02二、制定方案维修工作方案:请通过小组讨论制定比亚迪秦PlusEV新能源汽车底盘维护工作方案二、基本检查检查是否有破损并及时修复检查制动分泵泄漏情况检查制动软管安装和ABS传感器线路检查制动管路卡扣位置和形态检查转向横拉杆球头间隙和紧固程度检查制动摩擦片和制动盘的状况学习环节二制定计划

02二、制定方案维修工作方案:请通过小组讨论制定比亚迪秦PlusEV新能源汽车底盘维护工作方案三、电动真空泵检查连接诊断仪并读取ECU模块的故障码与数据流查看电动真空泵相关数据变化四、制动液的检查与更换检查制动液液位高度检查制动液储液罐盖密封和制动液品质检查制动储液壶和制动总泵泄漏情况更换制动液和排放制动管路空气学习环节二制定计划

02二、制定方案维修工作方案:请通过小组讨论制定比亚迪秦PlusEV新能源汽车底盘维护工作方案五、车轮的检查与更换检查轮胎损坏、异物、磨蚀和花纹深度检查轮辋变形、损伤和裂纹进行轮胎拆卸、安装、动平衡检测和充气六、四轮定位检修测量车辆离地间隙和转向盘自由行程检查车轮摆动和跳动度建立车辆档案信息并检查底盘连接件安装四轮定位仪夹具、传感器并进行定位检测学习环节二制定计划

02二、制定方案维修工作方案:请通过小组讨论制定比亚迪秦PlusEV新能源汽车底盘维护工作方案七、悬架部件状态检查检查摆臂及球头防尘罩观察汽车左右是否等高检查橡胶件损坏、开裂或老化情况检查悬架装置破损、松脱情况检查悬架螺栓、支架螺栓紧固情况检查稳定杆、纵臂弯曲、变形或损坏情况八、维护结束整理工位、设备复位、清扫场地考核项目2：“故障检查工作方案制定”考核项目评分表考核项目故障检查工作方案制定组成形式1.以团队合作形式进行研究制定维护工作方案，每组4名学生组成，1人为组长，负责协调分工，1人负责查询资料，了解常见故障类型及原因，1人负责制定维护工作方案，1人负责质疑与修订。2.小组共同讨论故障现象，查阅维修技术标准和相关故障案例，按照技术规程分别制定维护流程，再在组内展示自己的故障原因鱼骨图与检修流程，通过质疑与讨论修改形成

意见一致的维护流程。成果形式维护工作方案完成工作页评价方式自评，互评，教师评价评分细则该项满分100分。序号细项评分细则配分1工作页完成情况通过检阅维修手册等资料，自学写成工作页填写；302按分工完成任务按组长分工完成自己预定工作任务；103查询资料，了解故障类型及原因查询相关维修手册及资料记录常见故障类型及原因204故障检查工作方案工作方案按时完成，要素齐全，逻辑清晰，步骤合理，符合安全规程，对故障排除有很好的指导价值；305互评合作、态度、成效10学习环节三作出决策03学习环节三做出决策

03【学习目标】1.能以分工合作的形式展示小组制定的维护检查工作方案。2.能收集质疑意见与建议，优化完善检查方案。学习环节三做出决策

03【建议学时】&【学习要求】序号学习步骤学生活动学时备注1展示方案向教师及其他小组展示方案记录其余小组及教师提出的修改意见0.72确定方案通过对比或根据教师及各小组意见完善方案0.3【建议学时】【学习要求】①学习环节三做出决策

03一、展示方案各小组展示本组比亚迪秦PlusEV新能源汽车底盘维护工作方案，记录其余小组及教师提出的修改意见，根据意见完善检修工作方案。建议人建议内容学习环节三做出决策

03二、确定方案小组间互评，投票选取最优计划，写出本组计划与最优计划之间的差距点，再次修改完善工作计划。差距点完善后计划考核项目3：“故障检查工作方案汇报”考核项目评分表考核项目故障检查工作方案汇报组成形式1.以团队合作形式进行故障检查工作方案汇报，每组4名学生组成，1人为组长，负责协调分工并讲解方案形成过程，1人负责汇报查询相关，故障类型及原因，1人负责汇报故障检查工作方案，1人负责收集意见与记录。2.小组共同讨展示汇报，并对师生提出的质疑与问题进行解答与回应。成果形式故障检查工作方案汇报评价方式自评，互评，教师评价评分细则该项满分100分。评分细则序号细项评分细则配分1汇报仪态汇报仪态大方，声音洪亮，口齿清晰，声情并茂。202汇报效果汇报条理清晰，逻辑性强，依据可靠，操作性强；303质疑回应对师生的质疑能积极回应，回答科学合理，体现扎实专业功底；204自我改进能客观分析不足，积极吸纳意见与建议，态度积极向上。205团队意识相互补台，相互支持，共同完善提升。10学习环节四实施计划04学习环节四实施计划

04【学习目标】&【建议学时】【建议学时】1.能根据检修作业方案，按维修手册标准要求，正确完成底盘基本检查、电动真空泵检查、制动液的检查与更换、车轮的检查与更换、四轮定位检修以及悬架部件状态检查。2.能根据检查数据，进行逻辑推理确定故障部位，制定2023款比亚迪秦PlusEV新能源汽车底盘故障修复方案。3.能按照方案，小组合作完成故障检修任务并填写维修记录。4.能在学习过程中养成能严谨工作态度，具有质量意识。⑩学习环节四实施计划

04【学习要求】序号学习步骤学生活动学时备注1准备工作按照已制定工作计划准备相关工量具、耗材、设备0.52安全教育检查场地安全布置、安全防护用具穿戴等情况0.53检查、维护资料查阅；教师示范操作查找相关部件在实车中位置和维护程序、技术规格、零部件更换周期等信息；教师进行全流程示范操作14执行检查与维护作业，并记录过程数据各小组按照已制定工作计划和教师示范操作步骤，逐一执行检查与维护作业，在检查与维护过程中，详细记录各项数据，包括检查、测量结果等65问题诊断与解决如在检查过程中发现问题，需要进行深入的诊断分析，并采取相应修复措施。2学习环节四实施计划

04请进行2023款比亚迪秦PlusEV新能源汽车底盘维护操作，并记录信息。①准备工作准备工量具新能源汽车一辆、汽车专用拆装工具、个人防护用具、车内三件套、车外三件套、举升机、油液收集器、游标卡尺、扒胎机、车轮动平衡机②检查、维护资料查阅相关部件的维护程序、技术规格、零部件更换周期等信息学习环节四实施计划

04③过程数据记录1）准备工作将汽车平稳停放在举升机上，车辆下电，挡位置于P档□是□否穿戴好个人防护用品，准备好实训所需设备及工具，铺设完成车内防护三件套及车外防护三件套□是□否学习环节四实施计划

04③过程数据记录2）2） 基本检查1.检查车身底部防护层与电池包保护底壳是否有破损，如有，需及时修复检查车身底部饰板□是□否2.检查制动分泵是否有泄漏，检查制动软管安装位置是否正常，卡扣是否脱落，是否有裂纹□是□否3.检查ABS传感器线路、刹车片磨损报警线路是否有破损，卡扣是否正常□是□否4.检查制动管路卡扣位置是否正常，不正常必须复位，否则会导致制动管路与车身等部件发生干涉，导致损坏□是□否5.检查制动管路是否有撞击变形，如制动管路有变形则必须更换，否则会影响制动效果□是□否学习环节四实施计划

04③过程数据记录2）开始检查维护6.检查转向横拉杆球头的间隙，紧固程度及防尘套状况，用手晃动横拉杆，检查横拉杆球头是否有间隙，检查横拉杆球头螺栓是否松动，检查横拉杆防尘套是否泄漏或损伤，检查转向拉杆是否有磕碰变形□是□否7.拆卸下轮胎，将摩擦片拆卸下来。目视检查制动器制动摩擦片有无裂纹、磨损、碎裂□是□否8.目视检查两块制动摩擦片的表面是否有磨损不均匀的情况。如果制动摩擦片的表面不均匀，可以用细砂布对制动摩擦片表面进行打磨□是□否学习环节四实施计划

04③过程数据记录2）开始检查维护9.制动摩擦片厚度检查，用游标卡尺或深度尺垂直于制动块摩擦材料处内外两侧各两个点的厚度，记录并判断数据。若厚度现值小于1mm，内外磨损偏差大于1mm，则说明制动摩擦片不符合要求，需要更换制动摩擦块□是□否10.制动盘检查，检查制动盘上是否有刻痕、不均匀或者异常磨损以及裂纹和其它损坏□是□否11.检查制动盘表面是否存在油污、高温烧灼等情况，若有需及时更换□是□否12.使用千分尺测量制动盘厚度，测量数值应在19mm-22mm之间□是□否学习环节四实施计划

04③过程数据记录2）开始检查维护13.检查制动盘是否跳动。检查前先确定轮毂轴承的游隙是否在规定范围内，确定在范围内后再使用百分表测量制动盘端面圆跳动□是□否14.制动轮缸总成检查，检查制动轮缸及相关管路是否有泄漏情况。若有泄漏情况在泄漏点附近应有大片制动液喷洒痕迹□是□否15.制动轮缸连接的制动油管应在车轮转动情况下无拉拽、无干涉现象，车轮旋转时不碰触摩擦制动管路□是□否学习环节四实施计划

04③过程数据记录3）电动真空泵检查1.取出诊断仪并组装。将诊断仪连接至车辆上，打开车辆点火开关，读取ECU模块的故障码与数据流□是□否2.查看电动真空泵相关数据，踩下后放开制动踏板，查看相应数据变化□是□否学习环节四实施计划

04③过程数据记录4）制动液的检查与更换1.目视检查制动液液位高度是否正常□是□否2.打开制动液储液罐盖，检查壶盖密封是否良好，有无密封件损坏情况，检查制动液品质，是否有变稠、颜色变黑的现象□是□否3.检查制动储液壶和其线路及制动总泵是否存在泄漏，检查ABS总成及管路是否存在泄漏□是□否4.拆卸四个车轮检查左前轮制动管路各接头处和制动软管有无制动液渗漏，管路有无凹陷、划痕、扭曲、老化等损坏现象□是□否学习环节四实施计划

04③过程数据记录4）制动液的检查与更换5.以同样方法检查其他三个车轮出制动管路接头及软管的情况□是□否6.举升车辆至合适高度，锁止举升机保险器。检查车底制动管路固定是否可靠，外观有无损伤，检查完毕后将车辆下降至合适高度□是□否7.制动液的更换□是□否8.排放制动管路空气□是□否学习环节四实施计划

04③过程数据记录5）车轮的检查与更换1.检查胎面和侧缘是否损坏或有异物，如钉子或碎片等，清洁轮胎轮辋上附着的污泥，砂石等异物□是□否2.检查轮胎是否磨蚀，单侧胎面磨损，胎壁疏松多孔，切口和刺穿等□是□否3.检查轮胎外观是否异常磨损、损伤。使用轮胎花纹深度尺测量花纹深度，与标准值对比，判断是否需要更换轮胎□是□否4.检查轮辋有无变形损伤裂纹。取下轮辋上原有的平衡块□是□否学习环节四实施计划

04③过程数据记录5）车轮的检查与更换5.选用气门芯拆装专业工具。正确使用工具拧松气门芯缓慢放气。当轮胎中气体放完后，取出气门芯□是□否6.轮胎拆卸，将车轮直立放置于轮胎扒胎机的右侧橡胶垫旁，确保车轮稳定不晃动□是□否7.通过手柄操作，将分离铲板精确地放置在距离轮辋边缘约一厘米的位置，并紧贴轮胎胎侧。随后，踩下分离踏板，利用机械力量使轮胎胎缘与轮辋初步分离。翻转车轮，重复此步骤，以确保轮胎的两个胎缘都与轮辋完全分离□是□否8.将已分离胎缘的车轮放置在扒胎机的转盘上，确保车轮的气门嘴一侧朝上。通过踩下加减踏板，调整并固定车轮在转盘上的位置，确保其稳固不晃动□是□否学习环节四实施计划

04③过程数据记录5）车轮的检查与更换9.调整拆装头：移动轮胎拆装头的摆臂，使其靠近轮辋侧并向下压。调整拆装头的立柱，使其与轮辋边缘保持一至两毫米的距离，并使用锁紧手柄将立柱牢固锁定□是□否10.在拆装头上均匀涂抹润滑脂，以减少拆装过程中的摩擦和阻力，在拆装头下方，将撬棒小心地插入轮辋与胎缘之间的缝隙中。利用撬棒和拆装头的配合，通过手动用力，使胎缘内侧逐渐向上套在拆装头上□是□否11.踩下轮盘的旋转踏板，同时双手用力下压操作者一侧的轮胎，使胎缘与轮辋保持分离状态。随着轮胎的旋转，胎缘会逐渐从轮辋上脱出。当一侧轮胎完全脱出后，松开旋转踏板，重复上述步骤处理另一侧胎缘□是□否学习环节四实施计划

04③过程数据记录5）车轮的检查与更换12.取下轮胎后，仔细检查轮辋的密封面是否有腐蚀、损伤或异物附着。使用适当的工具和方法，彻底清除轮辋密封面上的残余橡胶和其他杂质，确保轮辋表面干净、光滑□是□否13.轮辋动平衡检测，将清洁后的轮辋安装在动平衡机上，确保气门嘴一侧朝上，利用动平衡机的检测功能，测量轮辋的径向圆跳动和端面跳动是否满足要求。如超出标准范围，则需更换轮辋□是□否学习环节四实施计划

04③过程数据记录5）车轮的检查与更换14.将轮辋固定在扒胎机的转盘上，再次确保气门嘴朝上。然后，取一个符合标准的轮胎，将轮胎放置在轮辋上，准备进行安装，重复之前的步骤，调整轮胎拆装头的位置，使其与轮辋边缘保持适当距离，并涂抹润滑脂以减少摩擦□是□否15.将轮胎的胎缘外侧放置在拆装头的扁平侧上，内侧则放在圆头侧下方。通过旋转踏板和手动操作，将轮胎逐渐装入轮辋内。注意保持轮胎与轮辋的均匀接触，避免损坏轮胎或轮辋□是□否学习环节四实施计划

04③过程数据记录5）车轮的检查与更换16.使用气枪对准气门嘴进行充气，直至轮胎两侧密封层与轮辋边缘完全贴合。充气过程中要注意控制气压，避免过充或不足，将气门芯正确安装到气门嘴中，并拧紧以确保密封性，再次充气：再次使用气枪对轮胎进行充气，直至气压达到车辆制造商推荐的标准值□是□否17.涂抹肥皂水在气门嘴、气门芯及轮胎与轮辋的密封处，仔细检查是否有漏气现象。如有漏气，需及时排查并处理□是□否学习环节四实施计划

04③过程数据记录5）车轮的检查与更换18.将已安装好轮胎和轮辋的车轮安装在动平衡机上，按照机器要求正确安装平衡机附件，根据轮胎和轮辋的实际尺寸，使用测量尺进行测量并将数据输入到动平衡机中□是□否19.确认安全后启动动平衡机进行检测。机器会自动测量车轮的动不平衡量并在屏幕上显示结果□是□否20.根据屏幕指示的不平衡点位置和所需平衡块的质量、形状等信息，在车轮轮辋的内外侧相应位置安装合适的平衡块，安装完成后再次进行动平衡测试，直至车轮达到动平衡，将车轮装回车辆□是□否学习环节四实施计划

04③过程数据记录6）四轮定位检修1.将车辆举升至一定高度，用钢直尺测量车后轮、前轮、悬架1号下臂衬套固定螺栓中心以及后牵引臂衬套固定螺栓中心的离地间隙；检查转向盘自由行程是否符合规范□是□否2.检查车轮摆动□是□否3.检查轮胎与轮辋的跳动度。轮辋的径向跳动标准应≤0.75mm□是□否4.启动四轮定位仪，建立车辆档案信息□是□否学习环节四实施计划

04③过程数据记录6）四轮定位检修5.检查底盘连接件是否松动，各部件是否变形、损坏□是□否6.安装四轮定位仪夹具、传感器和连接电缆□是□否7.按照设备要求，推动车辆前后位置进行四轮偏位补偿。按照设备要求，转动方向盘进行转向偏位补偿□是□否学习环节四实施计划

04③过程数据记录6）四轮定位检修8.车轮定位检测。检查两后轮是否落在后滑板上正确位置，两前轮中心是否落在转角盘中心□是□否9.检查定位数据，根据设备提示检查各定位数据是否超出允许范围，若超出范围过多应根据“先倾角，后前束”的顺序进行调整□是□否学习环节四实施计划

04③过程数据记录7）悬架部件状态检查1.检查左右摆臂及转向器外侧拉杆球头、球头上的防尘罩是否出现破损、漏油现象□是□否2.检查球头的摆动与转动是否流畅，是否有松动现象□是□否3.在轮胎气压正常、汽车空载状态下，观察汽车。若汽车左右不等高，则要检查前悬架螺栓弹簧是否左右长度不等，如有则更换螺旋弹簧□是□否学习环节四实施计划

04③过程数据记录7）悬架部件状态检查4.检查橡胶件是否有损坏、开裂或老化失效□是□否5.检查前、后悬架装置是否有破损、松脱或车身倾斜□是□否6.检查悬架螺栓、各支架螺栓联接是否紧固□是□否7.检查后稳定杆、纵臂是否弯曲、变形或损坏□是□否学习环节四实施计划读取故障代码及数据流04④问题诊断与解决如在检查过程中发现问题，则需要进行深入的诊断分析，并采取相应修复措施。考核项目4：“基本检查”考核项目评分表考核项目基本检查组成形式1.在小组内，由组长统筹安排，以单人操作轮流实施。2.操作过程中，组员轮流以安全观察员身份参与，确保过程安全成果形式工作页填写评价方式自评，互评，教师评价评分细则该项满分100分。序号细项评分细则配分1安全意识操作过程符合操作规程，安全关键环节能大声说出安全注意要素，比如连接设备前关闭电源要边操作边说出等。202基本检查1.按原厂维修手册要求，能正确进行车身底部与电池包防护检查2.能正确进行制动系统泄漏与线路检查3.能正确进行制动管路与横拉杆检查4.能正确进行制动摩擦片与制动盘检查；5.能正确进行制动轮缸总成检查。303工作页填写正确完成工作页填写304工作素养能客观分析不足，积极吸纳意见与建议，态度积极向上。20考核项目5：“电动真空泵检查”考核项目评分表考核项目电动真空泵检查组成形式1.在小组内，由组长统筹安排，以单人操作轮流实施。2.操作过程中，组员轮流以安全观察员身份参与，确保过程安全成果形式工作页填写评价方式自评，互评，教师评价评分细则该项满分100分。序号细项评分细则配分1安全意识操作过程符合操作规程，安全关键环节能大声说出安全注意要素，比如连接设备前关闭电源要边操作边说出等。202电动真空泵检查1.按原厂维修手册要求，能正确进行电动真空泵的检查。3