CN111261741B 叠瓦组件的制造方法及叠瓦组件 （通威太阳能（合肥）有限公司）

U,2020.07.17A,2019.08.23A,2014.08.27A,2019.01.15本发明涉及一种制造叠瓦组件的方法和叠能电池片之间通过主栅线的直接接触而实现导电连接；将底侧膜和/或顶侧膜加热以使其至少部分地处于熔融状态并在熔融状态下与太阳能2将太阳能电池片以叠瓦方式置于所述底侧膜上，使得相邻的太阳能将所述底侧膜和/或顶侧膜加热以使其至少部分地处于熔融状态并在熔融状态下与所在所述底侧膜、所述顶侧膜和所述电池片阵列的组合上施加所述封装结构的其他部并且，所述方法还包括将所述底侧膜加热的步骤，且该加热于所述叠瓦组件的加热机构向所述底侧膜和/4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，加热过程的加热片阵列之后的如下步骤：在电池片阵列上设置汇流条以将所述电池片阵列的电流向外引3装置和所述检测机构相关联从而能够基于所述检测机构的检测结果对叠片作业机构进行其中，所述底侧膜和/或所述顶侧膜为热塑性整体膜结构并能够通过热熔融而与所述21.根据权利要求18所述的叠瓦组件，其特征在于4所述正电极在其延伸方向上间断设置，所述背电极在其延伸方向上间断太阳能电池片的所述正电极与所述背电极以齿条啮合27.根据权利要求18-26中任意一项所述的叠瓦组设置用于将各个所述太阳能电池片相对于彼此固定的粘结5原理(光伏组件功率损耗与工作电流的平方成正比例关系)从而使得组件功率损耗大大降带在整片电池中表现出较高的串联电阻而导电胶粘剂电流回路的行程要远小于采用焊带联封装的常规组件失效概率远超过采用弹性体的导电胶粘剂互联切割后的晶硅电池小片6主要表现在制程中导电胶作业需要一个工艺操作窗口，实际生产过程中这个窗口相对较大量贵金属粉体所构成，成本高昂且一定程度上破坏生态环境(贵金属的生产和加工对环侧并与所述电池片阵列直接接触的底侧膜和位于所述电池片阵列顶侧并与所述电池片阵[0012]将所述底侧膜和/或顶侧膜加热以使其至少部分地处于熔融状态并在熔融状态下[0017]在一种实施方式中，加热过程的加热参数与所述底侧膜和/或所述顶侧膜的材质7基于所述太阳能电池片的尺寸以及所述太阳能电池片上的主栅线位置来设置所述机械手相关联从而能够基于所述检测机构的检测结果对叠片作业机[0036]电池片阵列，所述电池片阵列位于所述底侧膜和所述顶侧膜之间并与所述顶侧[0037]其中，所述底侧膜和/或所述顶侧膜为热塑性整体膜结构并能够通过热熔融而将8[0041]在一种实施方式中，所述封装结构还包括顶板以及位于所述顶板和所述底板为尺寸大于所述电池串阵列的刚性或柔性耐候整体板者者9[0056]本发明提供了一种制造叠瓦组件的方法和叠瓦组件，图1至图3示出了本发明的[0057]在一个优选实施方式中，叠瓦组件包括封装结构和位于封装结构内的电池片阵[0060]步骤S2为将热塑性底侧膜的待接收太阳能电池片的区域(简称待接收区域)加热线的直接接触而实现导电连接。由于太阳能电池片的主栅线直接接触已实现了导电连接，联从而能够基于检测机构的检测结果对叠片作业机构[0065]步骤S6为整体层压步骤。在层压步骤前可以采用EL电致发光或PL光致发光对待后得到的整体件的颜色可以为黑色或白色等外检测和位置定位，检测平台上下均有高精度CCD相机抓取电池片正背面特殊图形(如mark点、主副栅等)和PL(光致发光激光探测器)以便实现电池印刷误差超过一定范围以及外观采用伺服搬运或带有吸附的传输皮带，激光切割轨迹根据电池片视觉定位进行位置补偿，最终太阳能电池片整片被激光沿着电池切割位置精确切割裂片成2～N个太阳能[0074]进一步地，裂片后的太阳能电池片或线外已单独加工完好的太阳能电池片经过CCD视觉检测筛选外观不良NG自动在线剔除，同时输出相对位置坐标给传输机器人或运动切完成的热塑性底侧膜被搬运手移栽至底板表面上，移栽包括负压吸附和牵引等实现方片阵列除主栅线外背面含汇流或旁路焊盘，即叠瓦组件的电池片位置包括多种规格的电胶或激光指定区域受热完成汇流连接，其中版型旁路保护设置采用同样的方式进行处理。电类顶板需要新增单独工位对后盖板电路焊盘连接点上预涂导电介质，导电介质如导电需对电池串表面铺设顶侧膜且顶侧膜指定位置在预裁切或同步拉伸裁切中完成对于区域[0078]具备导电连接功能的层压件经过EL(电致发光)和VI(外观视觉)检测后合格后进真空加热加压使得热塑性底侧膜进行完全热固化从而紧密贴合叠瓦组件最终层压成一个完整的结构件，结构件中前后太阳能电池片正负极构成良好的物理接触继而实现电传导。[0080]图2和图3示出了由上述方法制造的叠瓦组件的叠片过程中的示意图和叠片完成[0081]具体地，叠瓦组件包括封装结构和太阳能电池片阵列3。所述封装结构还包括顶述电池片阵列3位于所述热塑性底侧膜2的顶表面上，所述电池片阵列3包括沿第一方向排倍；所述热塑性底侧膜2和顶侧膜可以为EVA整体膜结构、POE整体膜结构或硅胶整体膜结在太阳能电池片的顶表面上的正电极和设置在太阳能电池片的底表面上的背电极。其中，为设置在所述太阳能电池片的顶表面上的正电极和设置在所述太阳能电池片的底表面上同样不再需要用于将各个所述