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防止空预器及尾部余热利用设备硫酸氢铵一种防止空预器及尾部余热利用设备硫酸氢铵沉积的系统及其控制方法，所述系统包括空预换热模块对应一个烟气通道和一个液相工质通预器停炉清洗带来的损失，降低锅炉的排烟温22.如权利要求1所述的防止空预器及尾部余热利用设备硫酸氢铵沉积的系统，其特征3.如权利要求2所述的防止空预器及尾部余热利用设备硫酸氢铵沉积的系统，其特征4.如权利要求2所述的防止空预器及尾部余热利用设备硫酸氢铵沉积的系统，其特征5.如权利要求2所述的防止空预器及尾部余热利用设备硫酸氢铵沉积的系统，其特征9.防止空预器及尾部余热利用设备硫酸氢铵沉积的系统的控制方法，包括权利要求7度已达到232℃以上并维持设定时间，重复该步骤直至检测到烟气换热器进出口差压回到3馈温度已达到232℃以上并维持至压力检测装置检测到烟气换热器进出口差压回到设定值4使得过量的喷氨与烟气中的SO3反应生成硫酸氢铵，硫酸氢铵附着在回转式空预器冷端换预热器及尾部余热利用设备硫酸氢铵堵塞的技术成为非常回转式空气预热器防硫酸氢铵堵塞的方法”，公开号为CN107642793A的中国发明专利申请[0007]以上技术均基于提高回转式空气预热器出口烟气温度以防止硫酸氢铵凝结而避免了对结构复杂的回转式空气预热器的清洗维护，仅是增加了回转式预热器的进口风温，5解决的技术问题是提供一种防止空预器及尾部余热利用设备硫酸氢铵沉积的系统及其控关断阀在需要对换热模块的管壁进行升温时关闭，阻断工质循环进入换热模块与烟气换热，此时通过并联的工质加热装置对截留在换热模块内的工质进行循环加热确保升温效6[0016]所述烟道中设置有烟道分隔板将入口烟道分隔为相应的与换热模块对应的烟气温段均各自布置有温度检测装置，当所述压力检测装置检测到的进出口差压超出设定值开状态，直至温度检测装置反馈温度已达到232℃以上并维持至压力检测装置检测到烟气7设置有壁温热电偶18，烟道(入口段)1以相互平行的三块分隔板15分为四个相互隔离开的的管道及控制阀与升压泵8的出口连接，升压泵8的出口分别通过另外的带关断阀9的管道风(烟气)也可以来自于任何温度≥250℃的烟气或空气。[0037]当某一差压变送器13检测到其对应换热模块12所在烟道的进出口差压超出设定温度已达到232℃以上时，附着在管壁外的硫酸氢铵开始挥发维持此状态一段时间换热8器模块的烟气侧阻力降低，当差压变送器13检测到烟气换热器进出口差压低于设定值时，[0040]基于该实施例可对本发明的防止空预器及尾部余热利用设备硫酸氢铵沉积的系在烟气换热器前后烟道母管上，也可在每个模块的前后烟道均设置差压变送

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