盖板涵工程监理规划

盖板涵工程监理规划一、监理工作范围及目标（一）监理工作范围本监理工作涵盖项目范围内所有盖板涵从施工准备阶段、施工过程阶段、竣工验收阶段到缺陷责任保修期的全过程监理服务，具体内容包括基坑开挖与地基处理、基础施工、台身与台帽施工、盖板预制与安装、涵洞两侧回填、进出口附属工程等全部施工工序的质量、进度、投资、安全控制，以及合同管理、信息管理、组织协调和保修期缺陷修复监理工作。针对盖板涵施工与路基工程交叉作业多、地质条件变化影响大、结构性质量要求高的特点，监理工作覆盖所有工序的检验验收，实现全环节闭环管控。（二）监理工作目标1.质量目标：所有盖板涵工程全部检验批合格率100%，分部分项工程验收合格率100%，单位工程一次性验收合格，符合设计文件、《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2017的要求，无结构性裂缝、无贯通性渗漏水、不均匀沉降满足设计允许值要求，外观质量符合规范要求，满足项目整体质量目标。2.进度目标：严格按照施工合同约定的工期完成全部盖板涵施工，配合项目总进度计划，满足路基填筑整体工期要求，无因监理管控不到位导致的工期延误。3.投资目标：严格按照合同约定控制投资，工程变更审核及时准确，计量真实，严格控制额外投资，实际工程投资控制在合同批复的范围内，偏差率不超过合同约定允许范围。4.安全目标：督促施工单位落实安全生产主体责任，杜绝较大及以上安全事故，减少一般安全事故，实现零死亡、零重伤的安全目标。二、监理机构设置及人员岗位职责岗位名称岗位职责总监理工程师全面负责盖板涵工程监理部的各项工作，主持制定监理规划、审批监理实施细则；审核施工单位报送的施工组织设计、专项施工方案、开工申请；签发工程开工令、监理通知单、工程暂停令、工程款支付证书、工程竣工报验单；组织分部分项工程验收，参与单位工程竣工验收；协调业主、施工、设计等各方关系，主持监理工作会议，签发监理部的文件指令；负责监理部人员的分工和管理，落实监理岗位职责。结构专业监理工程师负责盖板涵工程日常质量、进度、安全管控工作；熟悉设计文件，复核施工图纸，整理图纸会审问题；审核施工单位报送的原材料、构配件进场报验，负责工序验收、分部分项工程验收；编制监理实施细则，填写监理日志，组织监理员开展旁站、平行检验工作；对施工中存在的质量安全隐患提出整改要求，跟踪整改落实，及时向总监理工程师汇报；整理分管范围内的监理资料，参与工程计量，审核完成工程量。测量专业监理工程师负责施工测量成果的复核工作；复核项目给定的平面控制网、高程控制网精度；复核施工单位放样的涵轴线、基础轮廓线、进出口标高、台身尺寸、盖板安装标高；对测量成果进行平行复核，形成复核记录；对施工过程中的沉降变形观测成果进行审核，发现偏差及时要求施工单位调整。试验专业监理工程师负责原材料、构配件、混凝土试件的见证取样和平行检验工作；审核施工单位工地试验室的资质、人员资格、设备检定证书；检查混凝土配合比设计报告，监督混凝土拌合质量；按规范要求频率开展平行试验，及时出具试验检验报告；对不合格的原材料构配件及时提出清场要求，跟踪落实。现场监理员负责分管工序的旁站监理工作，做好旁站记录，如实记录施工人员、设备、材料、施工过程、质量情况；检查施工工序作业质量，发现问题第一时间向专业监理工程师汇报；负责原材料取样的现场见证，复核施工单位的测量原始数据；记好监理员日志，整理现场原始记录资料。三、施工准备阶段监理工作（一）设计交底与图纸会审监理机构在收到设计文件后，提前组织所有监理人员熟悉图纸，结合项目沿线地质条件、地形地貌，梳理图纸存在的问题，提前要求施工单位开展自审，收集施工单位提出的图纸问题，由总监理工程师汇总后提交设计单位，在设计交底会上逐一解答。针对盖板涵工程常见的图纸问题，监理机构重点核查：涵身长度是否与原地面实测标高匹配，进出口位置是否与上下游排水系统顺接，地基承载力设计值是否与地质勘察报告一致，沉降缝设置间距是否符合规范要求，钢筋保护层厚度设计是否满足耐久性要求，盖板吊装吊点设计是否明确，核对无误后形成图纸会审记录，各方签字后作为施工依据。（二）施工单位资质与人员资格审核审核施工单位的营业执照、资质证书、安全生产许可证，核对项目经理、项目技术负责人的注册执业证书、安全生产考核合格证书，核查人员到位情况，要求项目经理每月到位天数不低于合同约定，到位不足的按合同要求扣除履约保证金。针对盖板涵施工的特种作业人员，包括起重机械司机、信号工、焊工、架子工，逐一核查证件有效期，核查原件留存复印件，证件过期或无证的人员严禁上岗，要求施工单位72小时内更换合格人员。若存在盖板预制分包，审核分包单位的预制构件生产资质、3个以上类似工程业绩，符合要求方可进场施工。（三）施工组织设计与专项方案审核审核施工组织设计的总体安排、人员设备配置、进度计划、质量安全保证体系，确认符合项目总体要求。针对盖板涵施工的专项方案，重点审核三类核心方案：1.深基坑开挖专项方案，若基坑开挖深度超过5m或地质条件复杂、周边存在构筑物，要求施工单位组织专家论证，审核方案中的基坑支护设计、降排水措施、边坡稳定验算、应急逃生通道设置，验算书不完整或支护参数不符合要求的，退回要求重新修改，严禁未批先挖；2.盖板吊装专项方案，审核吊车型号选型、吊装站位地基承载力验算、吊装路线、警戒防护措施、吊装作业人员配置，不符合要求的严禁吊装；3.模板工程专项方案，审核台身、盖板模板的强度、刚度、稳定性验算，对拉螺栓的间距、规格，不符合要求的退回修改，防止跑模坍塌。所有方案必须经施工单位技术负责人签字盖章后，由总监理工程师审批签字后方可实施。（四）施工测量成果复核测量专业监理工程师对施工单位报送的涵轴线放样、基础轮廓放样、原地面实测高程成果进行100%平行复核，控制平面轴线偏差在50mm以内，高程偏差控制在±30mm以内，符合要求后方可开工。若原地面实测高程与设计高程相差超过30cm，及时报业主和设计单位，出具设计变更处理方案，严禁施工单位私自回填或开挖。复核施工单位布设的临时水准点，闭合差满足±20√Lmm（L为水准路线长度，单位km）的规范要求，才能用于施工测量。（五）原材料进场验收所有原材料进场必须附带合格证、出厂检验报告，由试验专业监理工程师检查外观质量，按规范要求见证取样，送检合格后方可用于工程。具体管控要求：水泥每200t为一个检验批，检测安定性、凝结时间、强度，不合格的水泥要求7天内全部清场；钢筋每60t为一个检验批，检测屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯性能，每批都要100%见证取样，不合格的钢筋限期清出场，并做好清场影像记录；砂石料每400m³为一个检验批，检测级配、含泥量、针片状含量，含泥量超标的严禁用于混凝土；预拌混凝土进场每车都要检查坍落度，不符合配合比要求的退回，严禁私自加水调整。四、施工过程质量控制（一）各工序监理控制要点1.基坑开挖与地基处理开挖前检查施工单位的降排水措施，地下水位必须降至基底设计标高以下50cm方可开挖，基坑周边按方案要求设置截水沟，防止地面水流入基坑。开挖过程中控制开挖坡度，严禁掏底开挖，开挖至距离基底设计标高30cm时，要求施工单位改为人工开挖，严禁机械扰动基底原土。开挖完成后，总监理工程师组织勘察、设计、施工单位共同验槽，检查基底的平面尺寸、高程、土质，用触探仪检测地基承载力，承载力达不到设计要求的，要求设计单位出具处理方案，换填、强夯或桩基础处理后重新验槽，验槽合格签字后方可进行下道工序施工。基坑开挖完成后暴露时间严禁超过15天，防止基底泡水软化，若泡水软化，要求全部挖除软化层重新处理，不得私自覆盖。2.基础施工盖板涵常用扩大基础，垫层施工完成后，检查垫层高程、厚度、平整度，偏差符合规范要求后进行钢筋绑扎，检查钢筋的品种、规格、间距，预留台身连接钢筋的位置偏差控制在20mm以内，钢筋保护层厚度偏差不超过±10mm，合格后支模。模板安装完成后检查模板的几何尺寸、垂直度、密封性，对拉螺栓紧固符合方案要求，合格后浇筑混凝土。监理全程旁站混凝土浇筑，检查坍落度，控制振捣质量，严禁漏振过振，施工缝留在基础顶面，浇筑完成后及时覆盖养生，养生时间不少于7天。3.台身与台帽施工台身施工首先控制沉降缝施工质量，要求沉降缝从基础底面一直贯通到台帽顶面，全程断开，不得出现错断、偏位，缝宽符合设计要求，一般为2~3cm，缝内填充沥青木板或泡沫橡胶板，填充必须饱满密实，不得有孔隙，发现沉降缝不贯通的，要求返工处理，这是预防涵身渗漏水的核心环节。钢筋绑扎过程中，检查保护层垫块数量，每平方米不少于4块，垫块强度不低于台身混凝土强度，防止出现露筋问题。模板采用定型钢模板，平整度偏差不超过5mm，台身垂直度偏差控制在0.25%台身高度以内，最大不超过25mm，合格后方可浇筑混凝土。混凝土分层浇筑，每层厚度不超过30cm，振捣棒插入下层混凝土深度不小于5cm，保证上下层结合密实，浇筑至台帽高程后，及时收面，控制台帽高程偏差在±10mm以内，因为台帽高程直接影响盖板安装的平整度，偏差超差要求返工处理。台帽施工中，重点检查预埋锚栓或支撑垫石的位置，位置偏差不超过5mm，保证盖板安装准确。浇筑完成后及时养生，养生时间不少于14天，养生期间保持表面湿润，防止出现收缩裂缝。4.涵洞两侧回填回填施工必须在涵身混凝土强度达到100%设计强度，盖板安装完成后才能进行，要求涵洞两侧对称分层回填，每层松铺厚度不超过20cm，两侧回填高差不超过50cm，防止不对称回填导致涵身偏移。回填材料采用设计要求的透水性材料，严禁使用腐殖土、冻土、垃圾土，含泥量不超过5%。压实度检测，涵身两侧从基底到涵顶以上50cm范围内，压实度不低于96%，涵顶以上50cm以上范围符合路基压实度要求，每层都要检测压实度，合格才能进行下一层回填。涵顶回填厚度小于50cm时，严禁重型压路机或重型车辆通行，采用小型夯实机械夯实，防止压坏涵身和盖板。5.盖板预制与安装预制场场地要求进行硬化处理，设置排水坡，防止积水，预制底座采用混凝土底座，表面平整，按设计要求预留预拱度，设计无要求时预拱度按1/1000设置，防止盖板成型后下挠。钢筋加工检查钢筋的焊接质量，单面焊搭接长度不小于10d，双面焊不小于5d，焊缝饱满，无夹渣、气孔，不合格的焊缝要求重新焊接。模板安装完成后检查盖板的几何尺寸，偏差符合规范要求，合格后浇筑混凝土，从一端向另一端分层浇筑，振捣密实，表面收光，成型后及时覆盖养生，养生时间不少于14天。预制完成的盖板按规格编号，标注生产日期，存放时堆码高度不超过3层，上下层垫木放在同一竖直线上，防止盖板受弯开裂。盖板安装前，监理再次复核台帽高程，清理台帽表面杂物，铺设设计要求的砂浆垫层，砂浆强度符合设计要求。吊装前检查吊装设备的检定合格证书，吊点位置必须符合设计要求，严禁随意改变吊点位置，防止盖板开裂，吊装作业时，警戒区内严禁站人，信号指挥统一。安装完成后检查盖板与台帽的贴合度，不得有空隙，相邻盖板错台不超过10mm，板缝宽度均匀，符合设计要求，板缝内填充密封材料，捣实到位，防止渗漏水。6.进出口附属工程进出口八字墙、一字墙施工控制线条顺直，坡度符合设计要求，与上下游排水系统顺接，保证排水通畅，截水沟、排水沟砌筑勾缝密实，无漏水，铺底厚度符合设计要求，防止水流冲刷洞口导致基底冲刷坍塌。（二）质量检验频率控制检验项目检验部位平行检验频率见证取样频率原地面高程每座涵洞100%/基底平面尺寸、高程每座涵洞100%/地基承载力每座涵洞100%（触探检测）/钢筋原材料每检验批10%100%钢筋连接接头每检验批10%100%水泥原材料每检验批0100%砂石原材料每检验批10%100%混凝土坍落度每浇筑班次100%/混凝土试件每浇筑班次每10台班平行1组100%见证回填压实度每一层每侧20%100%台身垂直度每侧台身100%/台帽高程每个台帽100%/盖板几何尺寸每10块盖板1块/五、进度控制（一）进度计划审核审核施工单位报送的盖板涵施工进度计划，要求进度计划符合项目总工期要求，结合沿线地质条件、雨季施工影响，预留足够的地基处理时间，要求盖板预制提前安排，在台身施工完成前预制到位，避免窝工耽误工期，进度计划中明确各座涵洞的开工、完工时间，合理安排与路基施工的交叉顺序，避免互相干扰。若施工单位进度计划预留时间不足，要求调整后重新报审。（二）进度跟踪检查专业监理工程师每天检查实际进度，每周进行进度汇总，对比计划进度，若实际进度滞后超过计划进度的10%，要求施工单位分析滞后原因，提交赶工方案，增加人员、设备，调整作业时间，赶工方案符合要求后监督落实。例如雨季导致基坑开挖滞后，要求施工单位增加降水设备、开挖设备，增加夜间作业班次，抢回延误工期。（三）交叉作业协调针对盖板涵与路基施工交叉作业多的特点，监理机构定期组织协调会，明确路基填筑与涵施工的顺序，当路基填筑至涵身基底标高后，及时安排涵洞施工，涵洞施工完成达到回填要求后，及时安排路基回填，避免占用路基施工工期，协调交叉作业的安全防护，避免安全事故影响进度。六、投资控制（一）工程变更管理严格执行变更程序，所有工程变更必须先申报，监理审核变更的必要性，现场核对变更工程量，提出造价审核意见，报业主批准后，施工单位方可实施，严禁先施工后变更，对施工单位自身原因造成的变更，不予计量，由施工单位自行承担费用。（二）现场计量管理严格按合同约定的计量规则计量，只有验收合格的工程才予以计量，不合格的工程不予计量。施工单位申报工程量后，监理工程师现场实测实量，核对完成工程量，例如基坑超挖部分属于施工单位不当施工造成的，不予计量，只计量设计范围内合格的工程量，杜绝施工单位虚报工程量。（三）工程款支付审核施工单位报送工程款支付申请后，监理工程师核对完成工程量、单价，符合合同要求的，总监理工程师签认支付证书，报业主支付，建立投资控制台账，每月统计完成投资，对比计划投资，发现偏差及时分析原因，报业主采取控制措施。七、安全生产监理（一）开工前安全审核审核施工单位的安全生产许可证、安全生产管理制度、应急预案，审核专职安全员的持证上岗情况，审核专项安全施工方案，符合要求后方可开工。要求施工单位对作业人员进行三级安全教育，安全教育考核合格方可上岗，考核不合格的重新培训。（二）日常安全巡查专业监理工程