转子冲芯作业指导书

XX机电实业有限公司转子冲芯作业指甘书-::件编号

版次4A版状张|比布日期生效11期

1、范困

本标准合用于机电转子冲芯压片工序。

2、职货：

2.1安装二部经理负货监督实施和组织培训。

2.2操作工按本标准规定的要求进行作业。

3、操作程序:

3.1根据产品型号,选用正确的轴枝（蜗杆轴），芯片和冲芯模具；

3.2管工调节好冲芯机行程，确保好冲芯尺寸：

3.3操作工冲芯前检查油压机是否正常，油压压力是否合适，并擦试冲芯模；

3.4检查芯片和轴枝质量状况，若发现不合格应及时隔离并将信息及时反馈；

3.5看懂悍纸，明确各项尺寸要求;

3.6将轴枝的前端向下垂直从芯片披锋曲插入孔中；

37将转子芯片放入模具左槽内.推动极具手柄使其到位：

3.8双手手指同时分别启动接布两个按扭开关，将轴枝压入芯片孔内：

3.9将冲好的转子取出，插入备用木板上。，

4、控制要点和质量标准（参照产品的生产技术指导书）

4.1轴枝表面应光洁，无毛剌、披锋、伤痕：无不良罗纹：长度一样，偏位合适：厘士尺寸符合要求，

轴枝无弯曲。

4.2芯片应无多或者少片，披锋小，无内孔大小混串、偏心：厚薄一致，芯片之间索漆。

4.3控制好冲芯尺寸和芯片厚度，转子外圆跳动量。

编制

审核

2轴枝1冲芯模具桁准化

1芯片1油压机批;住

序号装入件及辅助材料数量改名及工装史C"小心史改处数史改11号室么t助91次/I

XX机电实业有限公司装风车片作业指导书文件编号

版次/A版状小1小布LI期生效11期

1.范国

本标准合用于机电转子入风车片工序。

2、职责:

2.1安装：部经理负责监督实施。

2.2操作工严格按本标准要求作业，确保过程质量。

3、操作程序：

3.1管工将风车片模安装并调试好。

3.2依据生产计划和产品型号领取匹配的已用好轴的铁芯，先后风车片。

3.3操作T将后风车片平面朝上放身在模具上，口保证后风车片对称槽对准两定位针。

3.4将铁心轴相应端对准后风车片中孔垂直插入，且保证铁芯两对称槽用入两定位针中。

3.5将前风车片平面朝下放入铁芯轴中，左手扶正铁芯，并旋转前风车片至两对称槽对准两定位针。

3.6栉风车片压人转于铁芯中，取出转子插入木板.

4、控制要点和质量标准（参照产品的生产技术指导书）

4.1风车片槽与转子铁芯槽口对齐，并紧贴铁芯芯片。

4.2前、后风车片装入方向正确，符合图纸要求，风车片无破裂、掉块、变形等现象。

4.3压入过程中，用力应均匀，轴枝（或件蜗杆轴）元弯曲、无刮花、碰伤。

编制

3后风车片1审核

2前风车片1风车片模标准化

1铁芯1气啤机批准

序号装入件及辅助材料数量设备及工装更改标记更改处数巨改单号签，、日期页次1/1

XX机电实业有限公司啤换向器作业指导书文件编号

版次»A版状才

'1:布日期生效11期

1、范围

本标准合用于机电转子啤换向器工序。

2、职贵：

2.1安装二部经理负贡监督实施。

2.2操作工负货执行本标准.

3、悚作程序：

3.1调节气啤机上定位螺栓，确保行程合适。

3.2把转子铁芯前端朝卜垂直放入冲压模内。

3.3将换向器放入上模，并固定定位好。

3.4点动启动开关（踩动脚踏开关板），将换向据压人转子铁芯轴中。

3.5取出己啤好换向器的转子铁芯插入木板上。

4、控制要点和质量标准（参照产品的生产技术指导书）

4.1转子芯片槽应以模具定位好：上、下模中心对齐。

4.2换向器应无破裂及断钩，并到位。

4.3换向器挂钩与转子芯片角度的主要尺寸应符合图纸要求。

编制

31审核

2入好风车片的铁芯1气啤巩标准化

1换向器1睥换向器模批准

序号装入件及辅助材料数量设名及工奘更改标记更改处数巨改单号答4FI期页次1/1

XX机电实业有限公司插槽绝缘纸作业指导书文件编号

版次版状*亚布日期

,A生效11期

1、范闱

本标准合用于机电转子插槽绝缘。

2、职责：

2.1安装二部经理负货监督实施和质量监控。

2.2操作工执行本标准。

3、操作程序：

3.1根据生产计划和产品型号选用规格型号合适的性绝缘纸置于槽纸机圆盘上，将绝缘纸插入玉板

凹槽中调整好压紧螺丝.

3.2调整如机床定位尺寸。

3.3将铁芯按要求接入槽纸机夹具内。

3.4扳下压力顶压住轴枝（立式机）。

3.5按启动开关按钮，槽绝缘纸被插入转子铁芯线梢。

3.6所有线槽插入槽绝缘:纸，机床住手后，将铁芯取出插入木板上。

4、控制要点和质量标准（参照产品的生产技术指导书）

4.1槽纸机每一个循环所打槽数应与铁芯槽数相等。

4.2槽绝缘纸应与前、后风车片两端面平齐。

43铁芯无漏插槽绝缘纸.

4.4槽绝缘纸无破裂，无遮挡铁芯槽口。

编制

31审核

2绝缘纸适量标准，

1啤好换向器的铁芯1槽纸机批准

抒号装入件及辅助材料数量设备及工装更i《标记更改处数更改，1号签名L期贞次/I

XX机电实业有限公司转子绕线作业指导书文件编号

版次於A版状盖|处布日期生效11期

1、范困

本标注合用于机电转子绕线工序。本工序为特姝工序。

2、职货：

2.1安装二部经理组织培训和监督实施。

2.2操作工认真按本标准要求作业，确保产品质量满足要求。

3、操作程序：

3.1依据产品型号领取线径符合图纸规定要求的漆包线，并安装在绕线机上并穿入滑动轮。

3.2按产屉规格调打好计数罂上的规定绕线匝数：

3.3将已拉好绝缘纸的铁芯置于绕线模架上。

3.4调整好漆包线松紧螺丝。

3.5将漆包线按规定方向挂到换向器挂钩卜.缠绕坚同，并将漆包线压入线槽，旋转压前。

3.6按下启动开关,飞叉转动，线圈绕至规定匝数。

37左旋转子铁K挽槽.同时将漆包线挂到换向密相放钩

3.8重包3.5,3.6,3.7条款,将所有线槽绕完。

3.9拉断漆包线，将漆包线末端缠绕在起始端铜头挂钩上。

4,控制要点和痂量标准（参照产品的生产技术指导书）

4.1所绕线圈罗列应均匀、密切整齐，与转了•铁芯元接触，

4.2线径应符合规定要求，绕线匝数与规定的匝数H符。

4.3无松散,无挂错线、断线、飞线，漆包线无破皮等现象。

4.4线圈与换向器无接触，线圈与前风车片凸出端肝离大于1.5mm。

编制

3审核

2漆包线适量标准化

1转子1自动绕浅机批准

序号装入件及辅助材料设备及工装史改标记更改处数已改单号筌5H期贞次1/1

XX机电实业有限公司转子绕线作业指导书文件编号

版次於A版状盖|处布日期生效11期

1、范困

本标注合用于机电转子绕线工序。本工序为特姝工序。

2、职货：

2.1安装二部经理组织培训和监督实施。

2.2操作工认真按本标准要求作业，确保产品质量满足要求。

3、操作程序：

3.1依据产品型号领取线径符合图纸规定要求的漆包线，并安装在绕线机上并穿入滑动轮。

3.2按产屉规格调打好计数罂上的规定绕线匝数：

3.3将已拉好绝缘纸的铁芯置于绕线模架上。

3.4调整好漆包线松紧螺丝。

3.5将漆包线按规定方向挂到换向器挂钩卜.缠绕坚同，并将漆包线压入线槽，旋转压前。

3.6按下启动开关,飞叉转动，线圈绕至规定匝数。

37转子铁芯换槽.同时将落包线挂到换向器相应钩1-

3.8重包3.5,3.6,3.7条款,将所有线槽绕完。

3.9拉断漆包线，将漆包线末端缠绕在起始端铜头挂钩上。

4,控制要点和痂量标准（参照产品的生产技术指导书）

4.1所绕线圈罗列应均匀、密切整齐，与转了铁芯元接触，

4.2线径应符合规定要求，绕线匝数与规定的匝数H符。

4.3无松散,无挂错线、断线、飞线，漆包线无破皮等现象。

4.4线圈与换向器无接触，线圈与前风车片凸出端肝离大于1.5mm。

编制

3审核

2漆包线适量标准化

1转子1绕线巩批准

序号装入件及辅助材料设备及工装史改标记更改处数已改单号筌5H期贞次1/1

XX机电实业有限公司插槽楔作业指导书力件编号

版次4A版状去1»布口期

生效11期

1.范国

本标注合用于机电插槽楔工序。

2、职责：

2.1安装：部经理负责监督实施。

2.2操作工依据本标准操作，确保插入的槽楔满足要求。

3、怫作程序：

3.1依据产品型号选用合适的槽楔卷料置于槽楔机圆盘3首端插入压板凹槽中，调整好压案蟀丝：

3.2调整好槽楔机定位尺寸：

3.3将已绕好线的铁芯按嬖求摆入槽纸机夹具内：

3.4扳下压力顶压住轴枝（立式机）：

3.5按启动开关按钮，槽楔进入转子线槽：

3.6所有惜楔嵌入线槽，机床自动住手后，将转子铁芯取出插入木板中。

4、控制要点和质量标准（参照产品的生产技术指导书）

4.1所有线槽应全部嵌入槽楔，转子无飞线、断线、线松、形态不好；

4.2嵌入佚槽楔应无歪斜、高低不平、韶边等现象，并与转子风车片平齐：

4.3铁芯线槽无漏插槽楔.槽楔应平齐，玻璃布板无损坏；

4.4若线修高于前风车片或者后端顶住换向器应对转子整形。

编制

1审核

2i》醛层压玻璃布板适量标准4f

1绕好线的铁芯1槽楔机批

序号装入件及辅助材料数量设备及工装更C4标记更改伐数更改，1号卷名E期页/I

XX机电实业有限公司碰焊作业指导书-文件编号

版次,A版状才

：1Z:布日期生效11期

1、范闱

本标准合用于机电转二户换句罂挂钩与漆包线之间碰焊工序.木工位为关键工序。

2、职责：

2.1安装二部经理g11织培训m［督实施,控制好焊接质量。

2.2操作工经培训■令格持证向d并严格执行本标准。

3、操作程序:

3.1明确产品型号,确定名•项士艺术参数：

3.2检查整流了点,呈熔接8屈手正常，压力是否稳定：

3.3根据产品规格，世号（或不号线径大小），调整好饵接参数，包括点数、电流、时间等，点数以换向器

挂钩数量为准如⑵，或:旅24P：时间为1杪；电流调节由工序主管负黄，调节范困为20A-25A,

随着线径的增大,换【句器挂钩厚度的加期，电流相应提高；

3.4将转子插入锁1斯内，取田失芯的挂钩位于焊接极的碰咀正卜方；

35路动脚踏开关.肉极压卜自动焊按，分度运转，

3.6熄接完后点焊d格接机Ej动f主手，将转子铁芯取出插入木板中。

4,控制要点和质i国标准（Z配品的生产技术指导书）

4.1碰咀直无孤伤

4.2焊接影响区域.不能起liifi:钩端1mm:

4.3每一个焊点热.员均匀，换1可潜挂钩不能偏斜,无变形：

卜:涌#_H3、闭阳虹底金

▲明・4周秆伊昧后，川ur怙fr住tr1nTC^ZTTC*

编彻1

由核

标准化

转子1整流子点坪熔接机批准

发处数更:

序号菊入件及辅助U料魁S设备及工装'!改标记更攵单号签名日期页次1/1

XX机电实业有限公司转子检测作业指节书文件编号

版次版状#2及布日期生效1，期

1、范围

本标注合用于机电转子测试工序。本工序为特姝工序。

2、职责:

2.1安装二部经理负费监督实施和组织培训。

2.2操作工按本标准规定的要求进行作业。

3、操作程序：

3.1调整检测仪，包括托架距离，试波电压（不低于I800V）,耐压时间（IS）：两支碳芯对准整流子中

间：曲整好限度样板基波：

3.2挪移操作手柄将转子放在测架中央紧转子：

3.3启动开关，转子转动，向右推动手柄；

3.4观察被测波形，与基波进行比较，并判断是否合格，若不合格，分清不合格原因，将转子取出并

隔离：

3.5若合格，按动检测仪耐压按钮打耐压：将检测经果记录于公则试报告》中。

3.6取出合格转子插入木板转下道工序，不合格转子隔离放置。

4、控制要点和质量标准（参照产品的生产技术指导书）

4.1正确判断挂错线、断线、虚焊及短路现象；

4.3防止不合格品混淆。

编制

审核

标准化

1(2碗焊好的转子铁芯1I，枢综合测试仪批准

序号装入件及轴助材料数量设备及工装更改标记更改处数g改单号格马日期页次1/1

XX机电实业有限公司滴漆、烘烤作业指导书文件编号

版次4A版状上3”布日期生效日期

1、范国

本标注合川于•转子铁芯预热、滴漆、干馔作业过程，本工位属特殊过程。

2、职责:

2.1安装二部经理监督实施。

2.2操作工需经培训合格持证上岗，并严格执行本标准.

3、操作程序：

3.1检查滴漆机是否正常，调节好滴漆机及其控制程序。滴漆机各参数按以下设置：

滴漆机程序时间为：55S

滴聊间:45S

预热温度：120c±5C

凝胶温度：125C15C

固化温度：135C15C

3.2将转子漆按甲乙组分规定比例混合后充分搅捽（3~5分钟，视漆量而定），分放滴漆机两侧漆槽中，然

后放入吸管，调校吸漆泵直至滴笆滴出的漆滴数达到要求。泽滴数可参考的衣■；滴浸漆的粘度

控制任70~90s（25C,四号粘度杯）：滴浸漆的粘度与温度对照值参考附表二.

3.3根据转子型号调节滴管位置，使其对准转子铁芯两端外侧，保证漆滴不致流到铁芯外恻、换向器

及轴支上。

3.4用专用扳手将滴漆机工件夹头松开，将待滴漆转子整流子端轴插入夹头，然后旋紧夹头,按此动

作装入四个转子后等待下一工步，重复3.4步。

3.5待出件口有转子出来，用专用扳手松开夹头，取下转子并放入周转板匕再将待滴漆转子装入夹

头，按此动作装入四个转子后等待下一工步，重复3.5步。

编制

审核

标准化

2转子1

1渔绿漆适房滴漆机批准

序号装入件及辅助材料数里设备及工装■，攵标记史收处数史L攵单8度名口期页次1/2

XX机电实业有限公司滴漆、烘烤作亚疳导书文件编号

版次由版状库弥布日期

A3生效1，期

4,质量标准（参照产品的生产技指导书）

4.1将出炉的转子检查是否够滴漆珏，漆线表面应看到绝缘漆。

4.2轴支、芯片面、换向器槽内不能有绝缘漆。

4.3解剖1至2个转子看是否固化彻底。

附表一转子滴漆量参考表

转了•型号46、5463.70.76

芯片密原<152()253)<15202530*5

漆涌数7080»1(011010011613()146

注：1.中间规格的卷厚按最接近的相领福厚.

附衣二滴浸漆粘度与温度对黑衣

温度e383533302825232018171512

拈度s45505565708085105120130150180

编制

审核

2转子1标准化

1渔缘漆适乐滴漆巩批准

序号装入件及轴助材料数俄设备及工装更改标记更改处数巨改单号签.4口期页次2/2

XX机电实业有限公司转子平衡作业指导书「•件编号

版次声A版状本|侔布日期生效11期

1、范闱

本标准合用于机电转子平衡工序，本工序为关键工序。

2、职责：

2.1安装二部经理负责监督实施和指导。

2.2操作工负责执行标准，确保转子平衡，

3、操作程序：

3.1枪套平衡试验机是否正常，将平衡转子托架（V）型槽清理干净；

3.2用标准转子校正将平衡试验机调整好；

3.3将平衡胶泥甲和乙按1：1的比例均匀配制好（加水或者油适量）：

3.4将转了放在“V”型架上：

3.5踩下脚踏开关，启动摆布修整灯光按钮，观察盘布不平衡盘及所在位芭：

3.6在不平衡位置加之已调制好的适量平衡股泥：

3.7重且3435.3条6款动作.直到所显示的不平衡量低于要求值为止：

3.8把平衡好的转子取出并平稔地插入木板中放于车上，必要时进行烘干。

4、控制要点和质量标准（参照产品的生产技术指导书）

4.1平衡股泥甲和乙调配比例应为1：1,且调拌均匀：

4.2平衡加胶时，防止刮伤漆皮：

4.3平衡胶必须压实，压J线HH上，小能也出转于铁右外倒圆,不施局央同费和加风年片书。

编制

审核

2平衡胶泥甲、乙适量电脑平衡机标准化

1转子铁芯1平衡试验机批准

序号装入件及辅助材料数量设备及工装1工改标汜更改处数更i攵单弓签名日期页次1/1

XX机电实业有限公司换向器精车作业指导书文件编号

版次4A版状米1力

:布日期生效1【期

1、范围

本标准合川于机电转子换向器车削工序,本工序为关键工序。

2、职责:

2.1安装二部经理负贡落实监督。

2.2操作工按本标准要求作业，控制好车削精度和光洁度。

3、操作程序：

3.1根据产品型号，将V型架托架距离及定位桩调好，锁紧，调好切削长度和中心高度，压紧螺钉锁

紧车R,调好进刀量并锁紧进刀部份螺丝；

3.2将转子放近于V型架并用手转动转子是否灵便：

3.3按压后动开关按钮，摇时压下，带动转子旋转，刀架挪移进行车削；

3.4切削完毕.取出徒子垂直插入木板中.

4、控制要点和质量标准（参照产品的生产技术指导书）

4.1控制好切削速度，车刀角度和中心高:

4.2必要时，向V型架托架加润滑油：

4.3确保换向沿外径尺寸和轴向尺寸,外圆跳动员父.01,无链度；

4.4军刀不能碰歪换向器的挂钩：

4.5铜头表面光洁，槽边缘无披锋。

编制

审核

左手弯头车刀