中心镇商贸楼施工组织设计

目录

一、编制说明...........................................1

1_L程概况..........................................1

2编制依据..........................................2

3质量、安全、文明所确定的工作目标...............2

二、项目组织机构......................................3

1组织管理机构.....................................3

2项目管理阶段的任务...............................4

三、施工建设...........................................5

1施工现场准备.....................................5

2施工测量..........................................7

3基础工程..........................................8

4砌体工程..........................................9

5脚手架工程........................................9

6钢筋工程..........................................9

7模板工程.........................................12

8混凝土工程.......................................14

9防水工程.........................................15

10装饰工程施工...................................17

11一般工程施工...................................21

四、雨季施工技术措施.................................24

五、劳动力及主要机械设备计划........................25

六、保证安全施工的措施...............................28

第一章编制说明

1、工程概况

1.1、建筑概况

本工程为乐亭县阎各庄镇中心镇商贸楼工程，建设地点在乐亭县阎各庄镇，地势平

坦。由唐山设计院设计，地上二至三层，总建筑面积4925.63m2,建筑物高度9.900,6.600

米。本工程建筑物耐火等级为二级，建筑耐久年限为二级，使用年限为50年。

1.2、建筑特征

本工程结构为砖体结构，抗震设防烈度为7度。根据地质资料与设计标高，

基础埋设在砂质粘土上部，此层作为持力层，层厚约为3.00m,基土承载力约

为250KN//,地下水水位在-5m左右。基础形式为墙下条形基础，垫层混凝土

为C15,基础底板，墙板混凝土为C30。钢筋为国产I、II级钢筋。

本工程一至三层层高3.6米；基础：采用混凝土基础；墙体：240墙，本工程±0.000

以下砖墙用MulO机砖，M10水泥砂浆砌筑,±0.000以上采用MulO烧结粘土空心砖,

孔心率15〜30%,一至三层M7.5混合砂浆砌筑，顶层及搁楼M10混合砂浆砌筑;楼板构造：

混凝土楼地面：走道、门厅和厕所所为水磨石地面，其余为水磨石面层；门窗设计：窗

为钢窗，门为铝合金门；装饰：内墙面为中等抹灰，室内、走廊在1.2m一下做油漆墙

裙，顶棚同内墙面；屋面：采用结构找坡，坡度3%,屋面为二级防水坡屋面，做法98ZJ211

1/25.

3、施工条件

根据开工日期2013年3月，工期为150天，施工进场前，业主已完成施工

场地平整工作，并提供了临时水电的接口位置和临时出入口的参考位置。施

工场地具备了“三通一平”，附近交通运输便利，施工条件符合要求，

a.气象条件

1）温度：最热月平均温度：19.3℃,最冷月平均温度：4.7℃

夏季最高温度；40.6℃,冬季最低温度：-11.3℃

2）相对湿度：最热月平均湿度75%

3)主导风向：全年为西北风，夏季为南风，基本风压W。=0.3N/M?

4)雨雪条件：年降雨量1394.5mm,日最大降雨量192.5mm/日。

暴雨降水强度65.4mm/h,100M2最大积雪深200mm.

b.工程地质条件

1)地表下1nl原位填土，填土下层为3m厚砂纸粘土，再往下为砾石层。砂质粘土允

许承载力标准值为250KN/i】2,砾石层允许承载力标准值为300—400KN/m2o

2)地下水位：地表面以下-0.5m无侵蚀性.

3)相邻原有建筑物基础为条形基础，其底面标高在室外地面以下-1.2m处，马路排

水暗沟在-2.0口处。

4)地震设计烈度为7度。

2、编制依据

本施工组织设计根据以下内容编制：

《中华人民共和国建筑法》

《地基与基础工程施工及蛤收规范》(GBJ202—1983)

《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204—1992)

《碎结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》(03G101)

《楼梯建筑构造》(99SJ403)

《建筑地面工程施工及验收规范》(GB50209—1995)

《屋面工程技术规范》(GB50207-1994)

《建筑装饰工程施工及验收规范》(JGJ73—1991)

《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301—1988)

《工程测量规范》(GB50026—1993)

《建筑采暖与卫生工程施工及验收规范》(GBJ242-1982)

《建筑采暖卫生与煤气安装工程质量检验评定标准》(GB50026-1993)

《建筑电气安装工程质量检验评定标准》(GBJ302—1988)《建筑工程施工现场供用

电安全规范》(GB50194—1993)《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46—1988)

3、质量、安全、文明所确定的工作目标

本公司项目部将在业主、设计、监理等单位的支持、帮助、监督下做好

全面、全过程的质量管理控制、安全文明施工、场容标准化管理工作，凭借

木公司的优势，体现我们的企业文化和规范化施工，以质量保证体系为标准，

2

做好现场的生产计划管理，工序搭接协调管理、质量管理、安全生产、文明

施工等工作。以“认真、投入、到位”的六字方针，以一流的管理、一流的

服务，全面履行承包商职责。实现我们承建本工程承诺的质量目标、安全目

标、文明施工目标。

3.1＞质量目标

分部工程验收贯彻唐山市质量验收制度，强化质量的全过程控制，确保

“合格”T程.

3.2、安全目标

；无火灾及重大交通事故；

，优良率50%以上。

3.3、文明工作目标

创建文明安全工地，按照区级文明工地考评的各项标准施工。

第二章项目组织管理机构

1、组织管理机构

本公司为具有工业与民用建筑工程一级资质施工企业，有雄厚的经济实力和技术

装备，施工管理能力强。公司专门成立本工程项目经理部，委派具有很强的现场管理能

力和施工经验丰富的工程项目经理担任本项目部的项目经理，由富有建筑施工管理经验

的同志担任项目工程师。项目经理部相应配置技术组、施工组、质安组、材料组、设备

组、计划组、财务组、综合管理组等一整套强有力的管理班子。作为本项目管理的管理

组织机构，全面负责本项目从开工到竣工全过程施工生产技术、经营管理，是我公司派

驻在本建设施工工程项目上的代理，对作业层负有管理与服务的职能，保证本工程的质

量及工期能达到业主的要求。

工程项目经理部管理网络

3

项目经理部经理

2、项目管理阶段的任务

管理

管理目标主要工作

阶段

从组织机构、人力、•根据需要企业工程部组建工程项目经

施工物力、施工备件等方理部，配备人员

准备面确保施工项目具备•编制施工项目管理规则

阶段开工和连续施工的基•进行施工现场准备，达到开工要求

本条件•编写开工申请报告，上报，待批开工

施工完成工程承包合同规•按施工组织设计进行施工

阶段定的全部施工任务，•做好动态控制管理，保证质量、进度、

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达到验收交工标准成本、安全等目标的全面实现

•管理好施工现场，文明施工

•严格发行工程承包合同，协调好业主、

监理及相关单位关系

•处理好合同变更

•作好记录

对竣工工程验收交­工程收尾

「，总结评价•进行试运转

验收交

对外结清债权、债务，•在预验基础上接受正式验收

工与结

结束交易关系•整理移交竣工文件，进行结算

算阶段

向业主提供需求的建•总结工作，编制竣工总结报告

筑产品•办理工程交接手续

•在合同规定的责任期内进行保修服务

指导用户正确使用，•为保证正常使用提供必要的技术咨

竣工后使建筑产品正常发挥询、服务

服务阶功能反馈信息，改进•进行工程回访，听取用户意见，总结

段今后工作，提高企业经验，发现问题及时维修、维护

信誉•竣工后一年内负责进行沉陷、抗震性

能观测

第三章施工建设

1、施工现场准备

项目部已提前进场，对场内树木、电杆、垃圾等与建设单位协商解决，提早达到

“三通一平”条件。

施工现场平面布置.：工程开工前安排布置现场临时设施，进行施工平面布置.：修

建临时道路，临时排水沟，敷设临时上水管，临时电源，修建临时办公室、仓库、水泥

库、砂石料堆场、工具库、电锯棚、钢筋加工场及围墙等临时设施，所有临时设施的建

设必须符合安全生产文明施工有关标准。

1.1、主要提升机具位置的确定

垂直运输机械是确保施工进度和降本的关键，在A、B区段中间部位设置一台

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F0/23B塔吊，可同时用于两个区段施工。另在A段东侧、B段的东、西两侧各设一竖

井架。

1.2、施工道路

主要利用原有马路，新修的道路要夯实，上铺5cm石渣,现场雨水顺原有马路排泄,

以保证雨期施工正常进。

1.3、主要临建布置

由于施「场地狭小，办公区和施「区分开布.置」在建筑物的西北侧设置办公区C

现场机具设备、三大工具和原材料及劳动力准备

在A段的西侧设置三大工具堆放场地；在A、B区段中间部位设置一座搅拌站,

用于混凝土和砂浆的现场搅拌；在搅拌站的西侧是砂、石料堆放场地；水泥库设在办公

区北侧。

根据工程进度要求，积极与机械租赁公司、材料供应商、施工班组联系协商，以

便及时进场。

1.4、临时供排水的管线：施工用水管道沿工程施工场地外围埋设，埋设深度

500mm。楼层施工用1〃水管随楼层增高，每层留设水龙头以解决楼层施工用水，用水管

道铺设途经混凝土砂浆搅拌棚、钢筋加工场、生活区、办公区。

1.5、施工用电准备：供电线路采用三相五线制，接引至各配电箱。

施工用电总容量:安装200KVA变压器一台。

总用电量P=L1(KiXP/cost+K2EP2+K3EP3)

取M=0.6K2=0.6K:,=1.0cos#=0.68

P=l.IX(0.6X137.8/0.68I0.6X43.5I1.0X10)=157.68kW

根据临时用电负荷计算，本工程安装一台200KVA变压器即能满足要求。

线路截面选择供电线路采用三相五线制。

总配电盘设漏电保护器、断流器、接地保护。

临时用电线路沿工程施工外围架设一周，在施工机械、生活区、办公区等处留设

施工用电配电盘。

1.6、施工用水准备

供水管径直径d=100mm。

1.7、机械设备、周转材料和建筑材料的准备

a.基础施工前建好混凝土搅拌站，混凝土搅拌站应设专人负责；按施工平面布

置图安装和就位塔吊、砂浆搅拌机、钢筋对焊机、钢筋切断机、钢筋成型机、木工机械,

其他小型机具应配套齐全C

b.由于施工现场较窄，周转材料及建筑材料应根据施工计划有组织

的进场和订购，按施工总平面图合理堆放。

1.8、加工、定货计划(材料、半成品、成品、机具、模板)

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1.9、其他准备

《施工许可证》、《开工报告》应在正式施工前办完

2、施工测量

施工测量技术要求：

2.1、水平角的施测

,一个测回中的误差不大于±2秒；

,对点时，必须将对点器镜头对着相对方向，反复转向对点，消除光学对点误差。

2.2、垂直度的投测

,精心操作，对点调平。

度范围内保持在中心位置。

2.3、施工测量的精度控制，如下表:

序号项目允许偏差

1楼层标高允许偏T5mm

2I体封顶标岛总允许偏差20mm

3层间竖向测最每层轴线尺寸偏差3mm

4主体封顶总垂在偏差20mm

5沉降观察团合X0.3n（n为测站数）

2.4、主体工程测量

本工程根据“整体控制、自成体系”的原则，在建筑物四周地面上设置外部控制

点，作为建筑物的外部控制网。在施工层楼面设置内部控制点，因为是分段施二，各施

工段中的内部控制点既可相互校核，又可通过外部控制点来校核，以保证能及时发现偏

差，及时校正，从而保证测量轴线的准确无误。

轴线控制点建立在离轴线1.0m远的位置上，即习惯于称做附线，它的主要作用不

但在于控制轴线，还便于本层墙体模板的垂直度检查，因此在控制点位置的模板上应留

一个lOOmmX100mm的孔洞。在这些部位的模板下不准有立杆、背方之类的障碍物，预

留孔采用在楼面上预埋木盒的方式留设，待楼面碎施工完即通过该孔用15kg的垂球或

激光铅直仪投测到楼面，经纬仪根据引测点即时放线并延伸到东西两端，使之与地面控

制点闭合，否则进行调整°定线后马上弹墨线并交付工长使用。

另外随即封闭预留洞，并弹上墨线备上一层使用。

,根据甲方交付的高程点，在建筑物四周的牢固物

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体上设正负零标志（±0）,在基础施工期间，每隔二个星期做一次闭合检测，各

施工段根据±0标志自行引测至工作面施工，待施工到第一层墙体模板拆除后，将±0

引测至建筑物周边外墙上，并用油漆做上明显标志，以便各楼层施工时用，施工段施工

用50m钢卷尺引测至需要部位，要用水准仪进行施工测量。

2.5、沉降观测点控制

,应及时调整其测量误差，以保证结构最终竖向偏差在允许范围内c

时•，在外墙面-0.2（h位置按设计规范要求埋设沉降观测点，一星期后进行首次观

测。观测仪器用自动安平水准仪（俗称S2型），以后每月定期观测，观测时间为早晨

8时左右（如遇雨天，可推迟一天或待雨停），为减少各类误差，做此项工作时，采取

定人、定仪器、定塔尺。

2.6、测量记录

,作为主要的施工技术资料进行归档保管。

，汇总施测的所有成果资料，并写出施测技术总结报告V

3、基础工程

该工程基础暂按独立基础和条形基础考虑。主要施工顺序为：定位放线一基槽（基

坑）开挖一排水及边坡支护一碎垫层一基础施工一圈梁施工一回填土方。

3.1、土方开挖

,按规定要求放坡开挖。

,人工挖至设计标亶后，请建设、设计、质监、勘察、施工单位验槽，达到要求

后进入下一工序。

,如发现异常情况，及时通知项目经理、设计方、建设方、勘察院并立即停止土

方开挖，待找出原因，采取措施后方可施工。

,坡顶四周须作好排水沟，确保排水畅通，时刻检查场坡的稳定情况。

，基坑四周加防护栏，挂红灯做明显标记。

3.2、碎垫层施工：土方开挖到位后，进行人工平整，清理松散土，超挖部分可在

浇碎垫层时一并用C10碎垫平，为保证标高准确，在施工段内做塌饼，碎铺平后，用平

板振动器震实抹平压光，为保证轴线的准确性，应对图纸用经纬仪复核。

3.3、基础模板采用优质竹制面的定型标准模板。支撑牢固，且保证轴线、标高和

几何尺寸无误，并使整个支撑系统有足够的强度、刚度和稳定性。

3.4、钢筋绑扎和破养护应按规定，碎养护应根据气候、温度进行。

3.5、问填土夯实：回填土应分层夯实，一般为250mn】〜300nmi为一层，用石夯夯

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实，回填必须双面同时夯填，以免影响轴线移位。

4、砌体工程

砌筑用砖应符合设计规定强度要求，又要保证几何尺寸、外观整齐，砌筑砂浆按

设计规定，按试验提供的配合比配料，砂浆采用集中搅拌，按重量配合比进行搅拌，石

灰粉要熟化七天以上，砌筑采用满铺灰、挤柔法，砌筑时要立皮数杆，双面挂线，按清

水墙形式砌筑，破墙垂直度符合质量标准，即控制在H/1000内，砌筑用砖应派专人适

当浇水，钢筋碎柱与墙交接处，设置2小6@500拉墙筋。

5、脚手架工程

外脚手架用双排钢管扣件式脚手架，架宽1.5m,立杆间距小于1.8m,立杆底部必

须夯实平整，在立杆底部垫上枕木，并加纵向扫地栏杆，架管接头采用对接扣件连接，

接头必须错开，且不在同•步距内，并在墙角外和15m设剪力撑，每“三步五跨”与建

筑物拉接好。

内脚手架：砖墙和墙面及顶棚装饰采用简易升降式钢架凳，内架可随搭随拆，周

转使用。

操作层竹架板铺设应满铺、铺稳，离开墙面150mm,脚手板对接铺设时，接头处应

设两根横向水平杆，部距不大于40cm,不允许空头板，脚手板挑出长度不超过150mm,

操作层脚手架设180mm高的档脚板和1.2m高的防护栏杆。

6、钢筋工程

6.1、材料选用

本工程使用的钢筋，除具有出厂合格证外，进场后必须按规定取样并符合下述标

准。

【级光面钢筋按GB7D1-92《低碳热轧圆盘条》标准选用°

H级螺钢筋按GB1499-92《钢筋碎用热处理钢筋》标准选用。

，II级钢筋采用E50型焊条。

6.2、钢筋加工

本工程施工场地窄小，钢筋加工制作采用场外加工制作，现场安装方式。

钢筋加工前必须先编好钢筋下料表，钢筋下料表依据施工图编制，并使每一根钢

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筋的形状、直径、尺寸、弯起角度及搭接位置接头方式符合设计要求，当施工图未明确

时，应依照相应规范。

钢筋的加工形状、直径、尺寸、弯起角度等应严格按“钢筋下料表”进行，不得

随意更改。

由生产供应部按计划用量分批组织运输C

6.3、钢筋绑扎

①钢筋绑扎前应由钢筋工长统一对作业人员进行技术交底，并应充分熟悉施工图

纸。

②钢筋绑扎应严格按设计图纸、技术交底书及施工规范进行。

③钢筋绑扎顺序：底板一梁一板。

@每段钢筋绑扎完毕后均应经过隐蔽验收才能支模或浇筑校V

(2)钢筋连接

①钢筋当直径》①M时，采用电渣压力焊接,W①"时采用搭接，搭接长度为

LI(I级钢35d,II级钢42d或48d),同一截面内接头数量不大于50%。

②柱钢筋采用焊接搭接，采用双面焊时，焊缝长度不小于5d,采用单面焊接时，

焊缝长度不小于10d,同一截面每侧钢筋多于4根时，分两次连接，多于8根时，分三

次连接，接头位置错开45d,接头位置除施工图中标明施工图所标示位置接头的外，均

应设在距端部不宜小于柱截面长边尺寸且在楼面板以上750mm处。所有柱插筋应伸入底

板板底或柱承台内1000mm,弯直钩250mm长。

③主梁钢筋受力筋采用搭接接头，梁上部钢筋在跨中2/3范围内接头，梁下部钢

筋在支座处接头，接头区段内钢筋接头的截面积小于总钢筋截面的25%,接头位置错开

45d,钢筋接头方式为：直径小于22的采用绑扎搭接，直径大于22(含22)的采用焊

接搭接。

④梁、楼板钢筋均采用绑扎接接头，梁或板的通长纵筋、面筋均在跨中附近搭接,

梁底筋在支座处搭接，搭接长度，15d,梁面筋同一断面内搭接数W50%总根数.

(3)钢筋绑扎要点：

①除施工图所标明者外，水平筋在外侧，纵箭在内侧。

②柱插筋出板面处，应随加一道①8钢筋与板上层钢筋点焊牢固，以防止偏位。

③柱箍筋均为复合箍，应定好箍筋的就位顺序。

④板筋绑扎采用钢筋卡尺限位，板上层负弯矩筋与相邻板彼此互相锚入BOOnini,

板上层负弯矩筋不作弯腿架立，采用钢筋马凳支承，马凳利用板上层筋钢筋，用置于下

层的短向钢筋加设11级螺纹钢16间距1200的支腿。

10

6.4、钢筋工程的一般要求

,设计中已明确的按设计要求，设计中未明确时，按施工规范规定。

,弯钩端平直长度不小于10d.

，必须符合设计要求和有关标准的要求及规定c

，带有颗粒状或片状老锈，除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。

,且不应集中C

,钢筋骨架无漏焊、开焊现象。

,绑扎接头应符合设计要求与施工规范的规定，搭接长度均不小于设计与规范规

定的长度。

,接头处弯折不大于4。，钢筋轴线位移不大于0.Id,且不大于3mm,焊缝厚度不

小于0.05d,宽度不小0.Id,并无较大的焊瘤、凹陷，搭接长度为：双面搭焊5d,单面

搭接焊10do

6.5、钢筋安装的质量要求及检验方法

钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法：

项次项目允许偏基（g）检验方法

1钢筋网的K度、宽度±10尺鼠检查

焊接±10

2网眼尺寸

绑扎±20取最大值

3件架的宽度、高度±5

尺最融育

4告架的长度+10

间距±10尺尻两端中间各

5受力钢筋

排距±5一点，取最人值

抽筋、构造焊接±10尺尿连续二档，

6

筋向加绑扎±20取最大值

7钢筋弯起点位移±5

中心线位-5

8焊接1jmtv

水平平差+3—0

尺量检杳

基础±10

受力钢筋保

9梁柱±5

护层

墙板±3

7、模板工程

A、本工程采用分层分段支撑方法，安装上层模板及其支架应等下层楼板具有承受

上层荷载能力，并加设支架支撑，上层支架的立柱应对.准下层支架的立柱，并设好垫块。

（模板安装的允许偏差见下图）

11

项R允许偏差（皿）

轴线位置5

柱、梁板+4-5

层高6

相邻两板表而高低差2

L

表面平整度□

B、模板拆除时间：

侧模在碎强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受到损坏，且不少于硅浇筑后

24小时，拆除其侧模。

底模、梁、板碎强度必须不少于按设计强度标准值的75%,才允许拆除底模，对于

矩形梁碎强度必须达到10州允许拆底模，所有模板的拆除，具体时间由工程技术组决定。

7.1、工艺流程

放线（水平控制线及支撑位置线）一撑脚垫板一立立杆一安装水平横杆装可拆早

拆头，调转撑顶面一铺支撑带一铺龙骨一搭设梁底短架管一铺梁底龙骨一铺梁底模板、

支设梁底侧模一固定梁侧模一铺楼板模板一模板拼缝粘胶带一刷脱模剂一模板予检一

进行下道工序。

拆除上部水平横杆一降下龙骨支承托一拆楼板模板一拆龙骨一拆部分水平横杆一

模板及横杆、龙骨转至上一层楼板一碎达到设计强度后拆上托支撑带一拆梁模板一转至

下一流水段。

7.2、早拆楼板模板工艺标准

,核对配件的型号、数量，向操作人员进行安装技术交底，并进行试组装。

,在楼面上弹控制可调座位置的十字线。

，安装横杆及可调早拆上托。

，再调平龙骨支托板，铺早拆支撑带，纵横龙骨、模板。

7.3、质量措施

,无松动现象，模板应拼缝严密，保证不变形、不漏浆；

,方可拆除，纵横龙骨及模板，可调底座、立杆、可调早拆上托、支撑板带及梁

底模板必须在楼板碎达到设计强度后方可拆除；

,必须进行强度验算，必要时应加设临时支撑；

,以保护面板，增加周转次数；

,不能随意扔、抛，防止模板变形损坏。

7.4、质量标准

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项次项H允许偏差(mm)检杳方法

1模板上表面标高±5用尺量

2相邻两块表面高底差2用尺最

3板面平整52m靠尺检查

7.5、安全措施

，必须先将一个风格的水平横杆和斜撑安装好，再逐渐向外安装，保持支撑架的

稳定性，若遇施工过程中的停歇，应将横衬安装牢固后，方可停止工作。

,须在下层横杆上铺板，操作人员不能站在横杆上作业，拆下的龙骨或模板必须

由人工传递，然后放整齐，不得乱放，脱模后的龙骨及模板必须及时拆下来，以防落下

伤人。

,要上下呼应，轻拿轻放。

8、混凝土工程

碎采用施工现场设置性搅拌站，配备一台500L搅拌机负责拌制，碎采用手推车送

破至浇筑地点。柱、梁碎采用插入式振动棒振捣，板采用平板振动器振捣。

8.1、砂配合比必须以试验室配合比试配试拌，选择最佳配合比，所有原材料必须

完全符合质量要求，碎配料采用重量比，碎配合比实行专人负责，配料计量准确，碎搅

拌时间不少于3分钟，确保搅拌均匀，新浇税必须按规定养护。

8.2、首先要清除模内杂物，木模板必须充分湿润。

8.3、上料严格计量，对砂工进行全面技术交底。交底内容包括性的级配、浇灌方

法、顺序、质量要求，以及对钢筋、模板工程的保护，安全注意事项，使操作人员心中

有数。

8.4、一般连续浇捣，以保证结构良好的整体性，施工中因具体情况必须间歇时，

间歇时间应不超过下列规定：

碎强度等级气温低于25℃气温高于25℃

C25及其以下210min180muin

如间歇时间超过上述规定，则应按规定留设施工缝，并待碎的强度达到1.2VIpa时,

才能继续捣碎。以免已浇捣的碎结构因振动而受到破坏。

8.5、层构造柱性时，在施工缝底部应铺一层5〜10cm厚减半石子碎或水泥砂浆，

以免底部产生蜂窝，确保底部接缝质量。

8.6、板、柱交接处时，由于钢筋较密集，要加强振捣，以保证密实，必要时可采

用强度等级相同的细石碎浇捣，采用片式振动棒或就以人工振捣。

8.7、留设：原则上要求每个施工段一次浇筑完毕，不留施工缝，因机械故障、气

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象等特殊原因必须留施工缝时，按施工规范留设，避开剪力较大、结构薄弱的部位。

8.8、理：待已浇筑的混凝土达L2N/mm2强度后，清除施工缝表面水泥薄膜和松

动石子，应湿润、冲洗干净，再抹水泥浆一道，然后浇筑混凝土，细致捣实，使新旧混

凝土结合紧密。

磴质量控制

计量控制：碎原材料允许偏差：水泥、水、外加剂±2%,骨料±3%。

各种计量器具由搅拌站编制校验计划定期校验，保持准确c

佐配合比管理：搅拌站碎配比由技术负责人负责，搅拌站应挂相应碎配比标牌，

搅拌站由试验工负责每班测定一次骨料含水率，雨天施工增加测定次数，并与技术部门

联系相应调整施工配合比°质量预控是加强生产技术管理、实行质量事先控制的保证。

9、防水工程

本工程防水工程包括屋面防水和厨房、卫生间防水等内容。鉴于防水工程为易发

质量通病的分部工程，为此我们拟成立由项目部总工牵头的防水工程领导小组，严格按

照GF/2009—92《建筑工程防水施工工法》组织实施，并制定消除质量通病的施工工艺

等技术性文件，进行详细的书面技术交底，组织和监督检查防水工程质量，作业层的操

作人员须持证上岗。

9.1、挂瓦屋面防水

（1）顺水条、挂瓦条的施工要求

①先将30X35木顺水条用7cm钢钉钉在防水层上，钢钉间距300,顺水条的间

距600mm。顺水条固定后，在顺水条侧面、水平面满刷聚氨脂，自顺水条侧面每边5cm

范围均刷聚氨脂。顺水条上铺钉木挂瓦条。

②挂瓦条的间距为200。

③檐口第一根挂瓦条，要保证瓦头出檐（或出封檐板）外50-70mm,上下排平瓦的瓦

头和瓦屋的搭扣长度50-70nim,屋脊处的两个坡面上最上两根挂瓦条，要保证挂瓦后，

两个瓦屋的间距在搭盖脊瓦时，脊瓦搭接瓦尾的宽度每边不小于40mm。

④挂瓦条断面为30X25,长度一般不小于楝条间距，挂瓦条必须平直（特别要保证

挂瓦条上边口的平直），钉挂瓦条时，要随时校核挂瓦条间距尺寸的一致，为保证尺寸

准确，可在一个坡面两端，准确量出瓦条间距，通长拉线钉挂瓦条。

⑤顺水条、挂瓦条刷沥青油防腐。

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①平瓦屋面的施工工艺：清理基层一一钉顺水条一一钉挂瓦条一一铺瓦一一检查验

收——淋水试验。

②平瓦屋面的施工要求：

⑴屋面，檐口瓦：挂瓦次序从檐口由下到上，自左向右方向进行，檐口瓦要挑出

檐口50-7()nmi,瓦后爪均应挂在挂瓦条上，与左边、下边两块瓦落槽密合，随时注意瓦

面、瓦楞垂直，不符合质量要求的瓦不能铺挂。为保证瓦的平整顺直，应从屋脊拉一斜

线到檐口，即斜线对准屋脊第一张瓦的右下脚，顺次与第二排的第二张瓦，第三排的第

三张瓦，直到檐口瓦的右下角，都在一直线上，然后由下到上依次逐张铺挂，可以达到

瓦沟顺直，整齐美观。平瓦用3cm不锈钢木螺丝固定在挂瓦条上。瓦的搭接应顺主导风

向，以防漏水。檐口瓦应铺成一条直线，天沟处的瓦要根据宽度及斜度弹线据料。整

坡瓦要平整，排列横平竖直，无翘角和张口现象。上部第一排瓦与下部第一排瓦，安装

时为使施工质量更安全可靠，分别用水泥砂浆粘贴。

⑵斜脊，斜沟瓦：先将整瓦(或选择可用的缺边瓦)挂上，沟边要求搭盖宽度不小

于1501n*弹出墨线，编好号码，将多余的瓦面砍去(最好用钢锯锯掉，保证锯边平直)，

然后按号码次序挂上，斜脊处的平瓦边按上述方法挂上，保证脊瓦搭接平瓦每边不小于

40mm。斜脊、斜沟处地平瓦要保证使用部分的瓦面器具。

⑶脊瓦：挂平脊、斜背背瓦时，应拉通长线，铺平挂直，扣背瓦时用1:2.5水泥砂

浆铺座平实，

脊瓦接口和脊瓦与平瓦间的缝隙处，要用抗裂纤维的灰浆嵌严刮平，脊瓦与平瓦的

搭接每边不少于40nm1；平瓦的接头口要顺主导风向；斜脊的接头口向下，即由下向上铺

设，平瓦与斜脊的交界处要用麻刀灰封严。铺好的平脊和斜脊平直，无起伏现象。

(1)平屋屋面的乩小的有缺角(边、乩抓)，砂眼、裂纹、和翘曲张口等缺陷。铺

设后的屋面不得渗透水(可在雨天后检查)。

(2)挂瓦应平整，搭接紧密，横平竖直，考屋脊一排瓦应挂上整瓦，檐口瓦出檐尺

寸一致，檐口平直整齐。

(3)屋檐要平直，脊瓦搭口和脊瓦与平瓦的缝隙、斜沟瓦与排水沟的空隙，均应用

麻刀灰浆填实抹平，封固严密。

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9.2、厕浴间防水施工

厕、浴的防水施工须从基层到面层，从节点帮法到工序控制，以土建与水暖、通

风穿插，进行质量把关。

①现浇碎楼面振捣必须密实，随打随抹，压实抹光，形成稳靠的第一道自身防水

层。

②所穿楼板要预埋套管时，大管洞周围位必须振捣实C

③在厕浴水平结构层上和周围墙根120mm高范围内先做20mm厚1:2水泥砂浆找

平层作为第二道防水层。

④水泥砂浆层必须夯实平整，无空鼓松动、起砂掉皮、明显裂缝、麻面等现象存

丰，表面平整度用21n长直尺检查，最大间隙不大于3mm,空隙只允许平缓变化。若表

面有较为明显的裂缝或凹坑，应于1:2水泥砂浆或者水泥胶腻子修补，使之平滑。

⑤水泥砂浆层的所有转角处一律做成半径为10nm的均匀一致平滑小圆角。

⑥所有管件、地漏或排水口等部位必须就位正场,安装牢固，不得有任何松动现

象，在竖管与套管间用防水油膏进行嵌填、补平。

①施.匚完毕的防水层必须牢固、平实，厚度满足规定且厚度均匀一致，管根、地

漏等细部处理要符合要求C

②按要求找坡泛水，无明显积水现象。

③蓄水试验必须按规定进行，试验结果无渗漏«

④工序间的交接检查应有原始记录，隐蔽工程给收等技术资料要齐全。

①操作人员应穿软鞋、载手套进行操作，施工过程中严禁踩踏未干的防水层，以

免破坏防水面，影响施工质量。

②防水层施工完毕，应设专人看管保护，在防水层尚未凝固前，不允许上人和放

置物品，防水层凝固后，不得用铁锹等坚硬物体触碰，不得直接在防水层上推车，严禁

木棍、钉子、砖头等掉在防水层上，以免损坏防水层。

③地面、管根等穿过楼板已稳固好的管根应加以保护，施工过程中不得碰损移位,

预留管道要加管堵，严禁砂浆、砖头等掉入管道引起堵塞。

10、装饰工程施工

10.入户门施工

,按设计图纸的规格、尺寸焊好。

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,应按相应的图纸尺寸，准确埋入混凝土中。

,须先将扇与四边缝隙整好，门扇必须平直，上下门轴必须在一条垂直线上，然

后设临时支撑固定。

,最后将制作好的防火门安装入门框内。

,应待混凝土达到足够强度不至松脱时，方可使用。

10.2、铝合金门窗安装施工

①铝合金门窗堆放时，竖立坡度不大于20°,并放置在垫木上，应有防雨措施。

②装运铝合金门窗时应直立堆放，不得将扁担穿入窗框内挑运，装卸车时，应轻

搬轻放。

③安装铝合金门窗前，应按图纸要求核对窗的型号、规格、数量及所带的五金零

件是否齐全，并符合设计规定。并具有产品合格证、防腐材料、填缝材料、密封材料、

保护材料、清洁材料等应符合设计要求和有关规定标准。

④安装前，先对铝合金门窗质量进行检查，凡有翘曲、变形者，应进行调直、校

正、修复后方可进行安装。门窗洞口已按设计要求施工完毕，并已画好门窗安装位置墨

线，检查门窗洞口尺寸是否符合设计要求。

门窗框四周侧面涂刷防腐沥青漆、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外，均应

进行防腐处理。

⑤安装时，根据门窗安装位置墨线，将铝合金门窗装入洞口就位，先用木楔在窗

框四周或梃端校正较能受力的部位临时塞住，然后用水平尺和线锤来校验其水平和垂直

度，并调整木楔，使铝合金窗横平竖直，高低一致，进出一致，安装后开启扇密闭缝隙

不大于1mm,且开关灵活，无阻滞和回弹现象。门窗框就位时，铝合金框上的保护胶膜

安装前后不应撕掉或损坏,

⑥门窗框与墙体的连接固定

门窗框与墙体的固定方法先用钉水泥钉固定法，水泥钉距窗角的距离不应大于

180mm,水泥钉间距应按设计要求或间距不大于600nw。

⑦门窗框与墙体安装缝隙的密封

铝合金门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后，再进行门窗框与

墙体安装缝隙的密封处理C

门窗框与墙体安装缝隙堵塞水泥砂浆，框边须留5〜8nini深的槽口，待干燥后，清

除浮灰、渣土、嵌填防水密封胶。

在堵塞与墙体缝间隙，注意不要使门窗框移位倾斜变形，应待门窗安装固定牢固

后再除掉定位木楔。

⑧安装门窗扇及门窗玻璃

门窗扇及门窗玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰1.程完工后进行。

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安装时将配好玻璃的门窗进行整体安装，即将玻璃入扇镶密封完毕，再入框安装,

调整好框与扇的缝隙。

⑨铝合金门窗外观质量应符合以下规定：

表面洁净、无划痕、碰伤、锈蚀；

涂胶表面光滑、平整、厚度均匀、无气孔。

⑩成品保护

施「时严格做好产品保护，及时补封好破损掉落的保护胶纸和薄膜，并及时清除

溅落在铝合金门窗表面的灰浆污物，清除时要用软布清洗切忌用金属工具括洗，以免损

坏门窗表面。

铝合金门窗进入施工现场后应在室内竖直堆放，产品不能接触地面，底部用枕木

垫平，高于地100mm以上，防止门窗相互磨损、挤压扭曲变形，损坏附件。

铝合金门窗清洁时，保护胶纸要妥善剥离，注意不得划伤、刮坏铝合金表面氧化

膜。

①安装前必须按平面图分清向内或向外开启形式，单扇门还须分清左手或右手开

启。

②按设计要求安装入门洞口，并用木楔固定铝合金门位置.，木楔也必须放在门框

四角，然后用线锤和水平尺校正垂直度和水平度后再楔紧，并打开门扇，锯一根与门框

内净间距相同长度的木板条，在门框中部支撑紧。待埋入铁脚孔内填料达到一定强度后,

才能拆除木撑。

③其他有关施工要点和铝合金门窗安装施工要点相同。

10.3、木门安装施工

①立门框前须对成品加以检查，进行校正规方，钉好斜拉（不得少于两根，无下

坎的门框应加钉水平拉条，以防在运输和安装中变形）。

②立门框前要事先准备好撑杆、木撅子、木砖或倒刺钉，并在门框上钉好护角条。

③立门框前要看清门框在施工图上的位置、标高、型号、门框规格、门扇开启方

向、门框是里平、外平或是立在墙中等，按图立口。

④立门框时要注意拉通线，撑杆下端要固定在木撅子上。

⑤立门框时，要用线锤找直吊口，并在砌筑墙体时随时检查有否倾斜或移动。

⑥门扇安装前检查门扇的型号、规格、质量是否合乎要求，如发现问题，应事先

修好或更换。

⑦门扇安装前先量好门框的高低、宽窄尺寸，然后在相应的扇边上画出高低宽窄

的线，双扇门要打选（自由门除外），先在中间缝处画出中线，再画出边线，并保证梃

宽一致，上卜冒头也要画线刨直；画好高底、宽窄线后，用粗刨刨去线外部分，再用细

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刨刨至光滑平直，使其合乎设计尺寸要求。

⑧将门扇放入框中试装合格后，按扇高的1/8—1/10,在框上按较链（合页）大小

画线，并剔出钱链，槽深一定要与钱链厚度相适应，槽底要平。

⑨门扇安装的留缝宽度，应符合规范规定。

①后塞门框前要预先检查门窗洞口的尺寸、垂直度及木砖数量、如有问题，应事

先修理好c

②门框应用钉子固定在墙内的预埋木砖上，每边的固定点不少于两处，其间距应

不大于1.2m。

③在预留门洞口的同时，应留出门框走头（门框上、下坎两端伸出口外部分）的

缺口，在门框调整就位后，封砌缺口。

当受条件限制，门框不能留走头时，应采取可靠措施将门框固定在墙内木砖上。

④后塞门框时需注意水平线要直。安装时，横竖均拉通线，当门框的一面需镶贴

脸板，则门框应凸出墙面，凸出厚度等于抹灰层的厚度V

10.4.楼地面施工

在水泥砂浆结合层铺•设前应待水泥砂浆抗压强度达到1.2N/mm2以上才能进行，将

防滑砖面板事先用水浸湿，表面无明水方可铺设。板块间和板块与结合层间以及墙角、

镶边和靠墙处，均应做到与水泥砂浆紧密结合，板块与结合层之间不得有空隙，铺砌时,

要求平整并在水泥砂浆凝结前完成。施工间歇后继续铺砌时，应将铺砌的板块下挤出的

砂浆预以清除，铺砌后12昼夜以稀水泥浆或1:1稀水泥砂浆填缝。面层上溢出的水

泥浆或水泥砂浆应在其凝结前清除，待缝隙内的水泥凝结后，再将面层清洗干净。

①湿润表面，刷素水泥浆，然后用水准仪纵横拉线冲筋，做塌饼，保证其基层平

整度。

②水泥砂浆采用机械搅拌，时间不少于2分钟，且搅拌均匀，其稠度不大于3.5cm。

③水泥砂浆面层铺好压光压实后一天内应以砂或锯木覆盖，并在7-10天内每天浇

水湿润不少于一次，如室温大于15℃时，最初3〜4天每天浇水最少2次。

④水泥砂浆的材料要求：水泥采用普通425#水泥，砂采用粗砂，含泥量不大于3%。

10.5、墙面装饰工程

操作要点：

①选砖

一般按1mm差距分类选出1一3个规格。选好后根据房间大小计划用料，选破时

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要求方正、平整、无裂纹、楞角完好，颜色均匀，表面无凹凸和扭翘等毛病，不合格的

砖不用。

②基层处理与抹底灰

首先检存并堵砌好脚手眼，检查墙面的凹凸情况，对凸出墙面的砖或混凝土要剔

平。

将墙面上的残存废余砂浆、灰尘、污垢、油渍等清理干净。并提前一天浇水湿润。

吊垂直、找规矩、贴灰饼、冲筋C

抹底灰：先在墙面上浇水湿润，紧跟分层分遍抹1:3水泥砂浆底灰，厚度约12mm,

吊直、刮平、打底灰要扫毛或划出纹道，24h后浇水养护。

③镶贴面砖

首先把挑选出一致规格的面砖，清扫干净，放入清水中浸泡两小时以上，取出待

表面晾干，用混合砂浆（水泥：石灰膏：砂=1:0:1:2.5）由下往上镶贴，镶贴方法是在

面砖背面抹一层混合砂浆约8mm厚，紧跟底尺寸上皮将面砖贴着墙，用小铲的木把轻轻

敲打成•面，使灰浆挤满，上口要求以水平线为标准，贴好底层皮砖后，再用靠尺板横向

靠平，不平时用小铲把敲平，亏灰时应取下面砖添灰重贴，门口或阳角处以及长墙每间

距2m左右应先竖向贴一排砖，作为墙面垂直、平整和砖层的标准，然后按此标准向两

侧挂线镶贴。

④镶贴边角

面石专贴到上口必须平直成一线，上口用一面圆的面砖，阳角的大面一侧必须用一

面圆的面砖，这一行的最上面一块必须用两面圆的而甚，总之应镶贴与其配套的配套砖。

⑤擦缝

镶贴完毕应自检有无空鼓、不平、不直等现象；发现问题应及时返工修理。然后

用清水将砖面冲洗干净，并用棉丝擦净，用长毛刷醴粥状白水泥素浆涂缝，然后用布将

缝外的素浆擦均匀，砖面擦净。

11、一般安装工程施工

11.1＞给排水主要施工方法

本系统主要包括生活给水系统、排水系统（污水、废水）及生活卫生器具等安装。

管材为给水塑料管、铝塑复合管、PVC排水管、排水管的通气管与污水主管的共

血管为UPVC聚氯乙烯排水塑料管。

①工艺流程图

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②管道安装

管道安装方法分为明装与暗装。暗装的管道墙槽应在土建施工前预留好洞槽。

管道固定方法：横管段用托钩或支、吊架固定，按国际S161/55图集施工，固定

点的间距不大于下表的规定。

管径(mm)1520253240507080100125150

最大间距(m)2.02.53.03.54.04.55.05.56.06.57.0

泵房内的管道固定采用弹性吊架，吊架用膨胀螺栓固定在梁或模板上。

立管支架：楼层高度不超过5nl时，可设一个支架安装在距楼地面统一1.8ni处，

地下室管道穿外墙时应设置钢性防水套管。

管道试压、冲洗：试压压力1.2Mpa稳压10分钟压降*0.02Mpa,用屋顶高位水

箱放水。

生活给水管采用给水塑料管，粘接接口，热水管采用铝塑复合管，配件接口，消

防给水管DNVIOOmm者采用热浸镀锌钢管，丝扣连接.DN>100mm者采用热浸镀锌钢管，

焊接接口，排水管采用UPVC聚氯乙烯排水塑料管，粘接接口，其立管需每层安装伸缩

器及阻火圈。

住宅坐式大便器安装详90s342(48),蹲式大便器安装参见90s342(63),浴盆

安装详90s342(84),污水池安装详90s342(27)z型，地漏、通气安装参见S220,

闸门井详S143,检查井详S231(28T1),建筑排水管安装详96s341。

,必须预埋防水套管，不得事后打洞，防水套管详S312(8-8)III型，其余所有

穿钢筋混凝土墙及梁的道管均应与土建施工配合预留好孔洞或套管。

11.2、电气工程

配管主要有明配管、暗配钢管、暗配PVC管，工艺流程如下：

管盒质量检查一预制加工一盒(箱)定位一盒箱固定一管路及与盒(箱)连接一

穿铁线一管路固定一变形缝处理一地线焊接

钢筋切割使用钢锯或砂锯，PVC管使用钢锯，锯后用砂纸打磨平或用铿平。

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钢管连接：暗配钢管采用套管连接，明配钢管采用通丝管箍丝扣连接，PVC管采

用套接法连接。

钢管进入盒（箱）用丝扣连接，管口露出锁紧螺母的丝扣在2-4扣内，PVC管入

盒（箱）采用端接头与内锁母连接。

钢管过变开缝处，缝两边各设一个接线盒，两盒连接补偿跨地线，PVC管道变形

缝处穿过墙管保护（保护管口径大于PVC管外径的二倍）。

工艺流程：

导线检查f管路清扫f管口加户口一穿导线扫f导线连接f线路检查与绝缘摇侧

管内穿线时，相线、零线、接地保护线用不同颜色加以区分，同相（零、地）线

采用同一种颜色。

放线时，导线在盒（箱）内应留有足够的预留长度，过变形缝处，导线应留一定

余量。

导线绝缘剥削用剥线钳单层剥削，或用电工刀分段剥削，不得损伤芯线“导线连

接用绞接法，并缠包足够的绝缘胶带。

工艺流程

支、吊架L40X4角钢制作，电缆竖井内沿壁用“[”安架，沿壁采用“-”字支架,

沿板采用字吊架。

电缆过楼板或墙时，套管用防火材料封堵。

工艺流程

设备开箱检查一支吊架制一母线安装一检查测试开箱检查包括清点设备附件及设

备技术文件、外观检查、绝缘测试。

支吊装采用角钢制作，竖井内用字型支架，沿板用“U”字型吊架，并用双

螺母夹紧。

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工艺流程为：

盒内清理f接线f安装施工按规范进行，要求所有开关均切断相线，所有电源插

座线均为左零线右相线（两对插座）。

「艺流程

接地线一接地平线一引下线、避雷网、带预埋f避雷针制安一接地检测f补接地

体引下线利用结构主筋，驳接处加电焊双面焊接。引下线与避雷带用中12镀锌圆钢焊

接。接地引出线至地表0.4m处地墙内预留接地盒，用作接地检测。

四、雨季施工技术措施

1、雨季施工措施

1.1钢筋工程

钢筋堆放场地应夯实，并高于现场地面，用垫木将钢筋架起250nlm,避免因雨水浸

泡而锈蚀，加工好的成品、半成品雨天应覆盖，防止锈蚀，大风、雷雨天气，施工层上

钢筋工程应停止作业，防止雷电伤人。如果本工程钢筋采用直螺纹连接，套筒和已整得

的丝头严防锈蚀。

1.2模板工程

大模板堆放其自稳角耍符合要求（75。-80°）,吊装、运输、装拆、存放必须稳固

可靠，模板安装就位后，应设专人负责将钢模板串联，接通地线，防止漏电伤人。脱模

剂应为排油质，涂刷后严防雨水冲刷。

1.3现浇混凝土工程

本工程主体结构全部采用商品混凝土，应注意收听天气预报，避免大雨天气浇筑混