电子产品组装调试与维修

电子产品组装调试与维修

项目一示波器的整机组装了解专业了解课程任务1-1电子元器件的检测与焊接任务1-3示波器的整机装配任务1-2导线的处理电子整机产品生产过程与主要工作岗位分析了解专业电子整机产品生产过程与主要工作岗位分析电子整机产品生产过程与主要工作岗位分析返回主页了解课程★课程定位★课程目标★项目内容设计★任务实施流程★教学方法与手段★教学评价一、课程定位1、课程信息课程名称：电子产品组装、调试与维修授课对象：应用电子技术专业（大二第一学期）周课时：8

总课时：112一、课程定位2、课程性质是专业核心课程，让学生掌握电子产品组装、调试与维修的基本能力。先修课程：《电路分析》、《模拟电子技术》、《数字电子技术》、《应用电子专业英语》、《机械识图与AutoCAD》、《电子元器件焊接工艺》等。后续课程：《电子产品的销售与采购》、《电子产品的品质管控》等。二、课程目标培养相关职业岗位所需能力、素质。电子产品组装、调试与维修岗位装调修操作技能仪器应用能力工艺执行能力安全质量意识三、项目内容设计项目名称（学时）任务名称（学时）

项目一示波器的整机组装（12）任务1-1电子元器件的检测与焊接（3）任务1-2导线的处理与连接（3）任务1-3示波器的整机装配（6）项目二示波器的检测与调试（48）任务2-1主机系统的检测与调试（8）任务2-2垂直系统的检测与调试（16）任务2-3水平系统的检测与调试（16）任务2-4整机的检测与调试（8）项目三HE6105示波器故障分析与维修（36）任务3-1电源部分故障分析与维修（8）任务3-2放大器部分故障分析与维修（16）任务3-3触发电路部分故障分析与维修（12）项目四电动自行车电池充电器的安装、调试与维修（16）任务4-1充电器的焊接、组装（4）任务4-2充电器原理图识读（6）任务4-3充电器调试与维修（6）四、学习方法与手段在认真完成项目、任务的过程中成长：老师将项目需要解决的问题或需要完成的任务交给大家，由学生自己完成工作。其工作过程一般包括：收集信息、制定计划、实施、检验成果和评估总结。学生通过完成项目任务，掌握知识，锻炼技能，同时又学习撰写项目工作计划、工作记录和总结报告等，提高自身的职业综合素质。

倡导学生主动参与学习，发现问题，探索问题，学习与老师同学交流，学会用语言表述问题过程和调试结果，提高综合素质。学习--思考--创新。五、学业评价—过程考核为主，期末综合实践为辅评价点：主观努力（学习态度，课余成果）实践参与力（积极参与实践）项目执行力（项目完成情况）创新能力，团队协作方式：自评、互评、教师评定六、教学评价序号典型工作任务评价方式评价标准分值1HE6105示波器的整机组装个人自评30%

评价学生完成相关任务过程中的执行情况，完成相关任务效果，小组协作能力，交流沟通能力，自主解决问题能力。20小组互评30%教师评价40%2HE6105示波器检测与调试（放大电路）个人自评30%10小组互评30%教师评价40%HE6105示波器检测与调试（触发电路）个人自评30%10小组互评30%教师评价40%HE6105示波器检测与调试（整机电路）个人自评30%20小组互评30%教师评价40%3HE6105示波器故障分析与维修个人自评30%20小组互评30%教师评价40%4DZ-2-48智能全自动充电器的安装调试与维修个人自评30%20小组互评30%教师评价40%返回主页子任务1：电子产品组装工艺文件的识读与编制子任务2：元器件的检测与加工子任务3：电子产品整机电路图的识读子任务4：元器件的插装与焊接任务1-1电子元器件的检测与焊接子任务1：电子产品组装工艺文件的识读与编制一、概念界定1、电子产品技术文件电子产品技术文件包括设计文件和工艺文件。2、设计文件

常用设计文件包括零件图、装配图、电原理图、接线图、技术条件、技术说明书、明细表等。3、工艺文件一般工艺文件要求完整、成册，利于查阅、检测、更改、归档。工艺管理文件:

工艺管理文件是企业组织生产、进行生产技术准备工作的文件，它规定了产品的生产条件、工艺路线、工艺流程、工具设备、调试及检验仪器、工艺装置、材料消耗定额和公式消耗定额。工艺规程文件:

工艺规程文件是规定产品制造过程和操作方法的技术文件，它主要包括零件加工工艺、元件装配工艺、导线加工工艺、调试及检验工艺和各工艺的工时定额。旧底图总号仪器仪表明细表生产型号和名称产品图号S753台式收音机HD.2.025.105序号型号名称数量备注1高频信号发生器42示波器433V稳压管44真空管毫伏表45500型万用表66数字式万用表1更改标记数量更改单号签名日期签名日期第/页拟制审核共/页第/册共/册4、工艺文件的内容在电子整机产品的生产过程中一般包含准备工序、流水线工序和调试检验工序，工艺文件应按照工序编制具体内容。编制工艺文件应在保证产品质量和有利于稳定生产的条件下，以最经济、最合理的工艺手段进行加工为原则。(1)准备工序工艺文件的编制内容准备工序工艺文件的编制内容有元器件的筛选、元器件引脚的成形和搪锡、线圈和变压器的绕制、导线的加工、线把的捆扎、地线成形、电缆制作、剪切套管、打印标记等。这些工作不适合流水线装配，应按工序分别编制相应的工艺文件。(2)流水线工序工艺文件的编制内容流水线工序工艺文件的编制内容主要是针对电子产品整机的装配和焊接工序，这道工序大多在流水线上进行。编制的内容如下：①确定流水线上需要的工序数目。这时应考虑各工序的平衡性，其劳动量和工时应大致接近。例如，收音机印制电路板的组装焊接，可按局部分片分工制作。②确定每个工序的工时。一般小型机每个工序的工时不超过5min，大型机不超过30min，再进一步计算日产量和生产周期。③工序顺序应合理。要考虑操作的省时、省力、方便，尽量避免让工件来回翻动和重复往返。④安装和焊接工序应分开。每个工序尽量不使用多种工具，以便工人操作简单，易熟练掌握，保证优质、高产。(3)调试检验工序工艺文件的编制内容调试和检验工序工艺文件的编制内容应标明测试仪器、仪表的种类、等级标准及连接方法、标明各项技术指标的规定值及其测试条件和方法，明确规定该工序的检验项目和检验方法。5、常见工艺图表：二、工艺文件识读1、图1.1工艺文件封面2、表1.1工艺文件目录3、图1.2工艺流程图4、表1.4元器件明细工艺表5、表1.5基板插件焊接工艺过程6、表1.6插件工艺规范7、表1.7导线及线扎加工表8、表1.10接插件连线加工表1、图1.1工艺文件封面工艺文件产品型号

产品名称

产品图号

本册内容

第1册共10页共1册批准

2012年9月6日苏州工业职业技术学院2、表1.1工艺文件目录工艺文件目录生产型号和名称产品图号HE6105型示波器001序号工艺文件目录页数备注123456底图总号更改标记数量文件代号签名日期签名日期第页拟制审核共页3、图1.2工艺流程图通孔元件引线成型通孔元件焊接接插件加工导线与电缆加工整机总装整机调试整机包装贴片元件焊接工艺简图生产型号和名称产品图号HE6105型示波器001旧底图总号更改标记数量更改单号签名日期签名日期第1页拟制审核共1页底图总号标准化第1册第15页4、表1.4元器件明细工艺表5、表1.5装配工艺卡6、表1.6元器件工艺表7、表1.7导线及线扎加工表8、表1.10接插件连线加工表三、工艺文件编制接插件连线加工表生产型号和名称产品图号HE6105型示波器001接线端接线端端口去向备注子任务2：元器件的检测与加工

1.元器件识别与检测

2.元器件和电路板的加工请思考：电子产品装配前的准备工作有哪些？元器件的加工包含哪些？装配前的准备工作包括：元器件成形、电路板加工、导线与电缆加工、接插件加工、线扎的制作及组合件的加工等

元器件的加工包含：元器件引线预处理、引线成形等。子任务3：电子产品整机电路图的识读顶部视图前面板视图后部视图子任务4：元器件的插装与焊接请思考：你在选择元器件的插装方式时的依据是什么？焊点质量判断标准清楚吗？如不清楚，请查阅IPC-A-620D相关标准。返回主页子任务1：导线的加工子任务2：接插件的加工子任务3：线扎的制作任务1-2导线的处理子任务1：导线的加工1.电子装配常用导线导线是电子产品整机中电路之间、分机之间进行电气连接和相互之间传递信号必不可少的线材。在整机装配前必须对所使用的线材进行加工。电子装配常用导线有三类，如图1.7所示。2.导线焊前处理绝缘导线加工工序为：剪裁→剥头→捻头（对多股线）→浸锡→清洁→印标记。（1）剪裁导线剪裁前，用手或工具进行拉伸，使之尽量平直，然后用尺和剪刀，将导线剪裁成所需尺寸。剪裁的导线长度允许有5%～10%的正误差，不允许出现负误差。（2）剥头：将绝缘导线的两端去掉一段绝缘层而露出芯线的过程为剥头。常用的方法有刃裁法和热裁法两种。

（3）捻头：多股导线脱去绝缘层后，芯线易松散开，因此必须进行捻头处理，以防止浸锡后线端直径太粗。捻头时应按原来合股方向扭紧，捻线角一般为30~45度。捻头时用力不宜过猛，以防捻断芯线。如果芯线上有油漆层，应将油漆层去掉后再捻头。大批量生产时，可使用捻头机进行捻头。

（4）浸锡：经过剥头和捻头的导线应及时浸锡，以防止氧化。通常使用锡锅浸锡。锡锅通电加热后，锅中的焊料熔化。将导线端头蘸上助焊剂，然后将导线垂直插入锅中，并且使浸锡层与绝缘层之间留有1~2mm间隙，待浸润后取出即可。浸锡时间为1~3s。应随时清除残渣，以确保浸锡层均匀光亮。（5）清洁浸好锡的导线端头有时会留有焊料或焊剂的残渣，应及时清除，否则会给焊接带来不良后果。清洁液可选用酒精，不允许用机械方法刮擦，以免损伤导线。当然，对于要求不高的产品可以不进行清洁。（6）印标记简单的电子设备由于所用的导线较少，可以通过绝缘导线的颜色来区分连线。复杂的电子设备由于使用的绝缘导线有很多根，需要在导线两端印上线号、色环标记或采用套管打印标记等方法来区分。导线应按先长后短的顺序，用斜口钳、自动剪线机或半自动剪线机进行剪切。剪裁绝缘导线时要拉直再剪。剪线要按工艺文件中的导线加工表规定进行，长度应符合公差要求，无特殊公差要求可按表1.8选择公差。表1.8导线长度与公差要求表导线的绝缘层不允许损伤，否则会降低其绝缘性能。导线的芯线应无锈蚀,否则影响导线传输信号的能力。故绝缘层已损坏或芯线有锈蚀的导线不能使用。剥头长度应符合工艺文件（导线加工表）的要求。剥头时不应损伤芯线，多股芯线应尽量避免断股，一般可按表1.9进行检查。电缆组装的压接，可靠性，焊接和一些标准的连接方式的可接受的标准IPC-620锡液应沾到整个沾锡部分，并渗透到内部的芯线沾锡后锡面应光滑，轮廓应分明

请对导线剪裁、剥头、捻头、搪锡加工，搪锡后导线要能顺利穿过万能板。每人搪锡两根导线，每人抽查一根。子任务2：接插件的加工

请思考：常用接插件有哪些？采用接插件的好处是什么？在本任务中我们要加工的接插件是哪一种？

接插件又称连接器，通常由插头（又称公插头）和插口（又称母插头）组成。

接插件主要用于在电子设备的主机和各部件之间进行电气连接，或在大功率的分立元器件与印制电路板之间进行电气连接，这样便于整机的组装和维修。

接插件按用途来分，有电源接插件（或称电源插头、插座）、耳机接插件、（耳机插头、耳机插座）、电视天线接插件、电话接插件、电路板连接件、光纤电缆连接件等。

接插件按结构形状来分，有圆形连接件、矩形连接件、条形连接件、印制板连接件、IC连接件、带状电缆接插件等。1.线束的定义在两个或多个孤立不通的电子电路之间架起沟通的桥梁，从而能够使电流流通，实现各种电子元器件的各项功能，它是各种电器和电子设备中不可缺少的一种部件。2.线束的组成普通线束的组成部分是：电线，端子，塑件。复杂的线束的组成则还要追加：胶带，扎带，套管，护套，标贴等等。子任务2：接插件的加工

子任务2：接插件的加工3.接插件端子U形端头管状端头片形端头母绝缘端头O形端头3.接插件端子

4.接插件端子的压接

压接工序是整个线束制造过程中最重要的一个环节，压接是电缆组装过程中对电线和端子进行的一种连接方式，通过施加一定的机械外力(指剥去电线的绝缘体，压着端子咬合在导体上)，使两种材料紧密的接合，从而达到电性导通或牢固接合的目的。有手动、半自动、全自动压接设备三种。良好的压接端子能够减少电阻，减少压接处铜丝氧化和有牢固的紧密性和良好的导电性等各种优良的性能。要求压接后具有牢固的紧密性，经过拉力测试时在一定范围内不至于被拉松或断开。电线的规格尺寸与端子的适用尺寸是否一致电线剥皮尺寸是否符合要求被剥皮的芯线部是否有损伤、断线。5、端子压接前准备接插件端子的压接（1）剥皮尺寸参考算法

剥皮尺寸=导体铆压栅长度+0.5a+0.5mm(线规：0.3mm2以下)

剥皮尺寸=导体铆压栅长度+1mm(线规：0.3--1mm2)

剥皮尺寸=导体铆压栅长度+2mm(最大线规：10mm2)（2）组装胶壳将铆压好之端子卡口片方向与塑壳卡同向,再将端子平推入塑壳,当听到卡喀声后,再回轻拉线材，以确定端子正确卡入塑壳，无脱落则合格。注意依工程图要求组装，不可插错位。端子塑壳组装示意图操作内容:评讲：1、利用上次课剥头后剩余的彩排线，练习压接，每人压接一个两pin彩排线，抽查彩排线压接质量。2、制作导线加工表上1-3、1-4两组排线。操作内容:压接注意点：1.排线绝缘皮长度一致、芯线长度统一（2mm）。2.排线的各线接插件端子方向要一致。3.为保证连线电气特性的正确性，注意排线对应位置的正确性。

将机内互连导线绑扎在一起成为线扎（线把、线束），可使走线整齐有序，保证电路的工作稳定性。子任务3：线扎的制作1.对线扎的要求（1）绑入线扎中的导线应排列整齐，不得有明显的交叉和扭转。（2）导线端头应打标记或编号，以便在装配、维修时容易识别。（3）扎线要用绳或线扎搭扣绑扎，但不宜绑得太松或太紧。（4）线扎结与结之间的间距要均匀，一般间距取线扎直径的2~3倍，还应根据线扎的分支情况适当增加或减少结扎点。（5）线扎分支处应有足够的弧过渡，以防止导线受损。通常弯曲半径应比线扎直径大两倍以上。（6）对需要经常移动位置的线扎，在绑扎前应将线束拧成绳状,并缠绕聚氧乙烯胶带或套上绝缘套管，然后绑扎好。（7）打结时系结不应倾斜，也不能系成椭圆形，以防止把导线中的芯线拉断。为了美观，结扣一律打在线束下面。（8）绑扎时不能用力拉线扎中的某一根导线，以防止把导线中的芯线拉断。2.线扎制作方法

过程：

剪裁导线及线端加工

→导线端头印标记

→制作配线板

→排版

→扎线

线扎搭扣绑扎连续结打法点结打法

塑料线槽布线塑料胶带绑扎

胶带的缠法返回主页任务1-3示波器的整机装配

整机装配工艺过程根据产品的复杂程度、产量大小等方面的不同而有所区别。但总体来看，有装配准备、部件装配、整件调试、整机检验、包装入库等几个环节，如图所示。整机装配工艺过程√√√√√一、电子产品整机装配的特点：⑴在电气上是以印制电路板为支撑主体的电子元器件的电路焊接；在结构上以组成整机构件和机壳，通过零件紧固或其他方法，进行由内到外的按顺序安装。⑵装配技术由多种基本技术组成。例如，元器件的质检筛选与引线成型技术，导线与线扎加工处理技术、焊接技术、安装技术等。⑶装配质量难以进行定量分析，常用目测和手感来判断。例如，焊接质量通常以目测来判断好坏；旋钮、刻度盘等装配的质量多以手感来鉴定。二、电子产品整机装配的方法从装配原理上可分为下列三种方法：⑴功能法。这种方法是将电子产品按功能模块划分为若干部分，各部件在功能上和结构上都是相对完整的，可独立安装和检验，称之为功能部件。不同的功能部件有不同的结构外形、体积、连接尺寸和安装尺寸，很难做出统一的规定。这种方法的优点是能降低整机的组装密度，一般用于以分立元件为主的产品或采用电真空器件的设备上。⑵组件法。这种方法是制造在外形尺寸和安装尺寸都有统一规格的各种组件，可统一电气安装工作，提高安装规范化，这种方法大多用于组装以集成器件为主的设备。⑶功能组件法。这种方法兼顾功能法和组件法的特点，制造既有功能完整性又有规范性的结构尺寸的组件。此法适用于微型电路。三、课内任务：连接与整机总装四、装联工艺

基本要求：牢固可靠，不损伤元器件、零部件或材料，避免碰坏元器件或零部件涂覆层，不破坏元器件的绝缘性能，连接的位置要正确。√1√2√3√4√54.1.1压接

压接是用专门的工具（压接钳），在常温下对导线和接线端子施加足够的压力，使两种金属导体（导线与压接端子）产生塑性变形，从而达到可靠的电气连接压接钳外形压接特点：接触面积大、使用寿命长等优点，而且不用热源、电源，工艺简单，操作方便，质量稳定，可直观检查，因而在电子设备、机电产品制造中得到广泛应用。4.1.2绕接绕接是用绕接工具，也叫绕接器，俗称绕枪，对一定长度的单股实芯导线施加一定的拉力，并按预定的圈数把导线绕在带有两个以上棱边的接线端子上，从而达到可靠的导电连接。电动型绕枪外形绕接技术的优点：（1）接触电阻小；(约1mΩ,而焊接有10mΩ)

（2）搞震能力比锡焊强，可靠性高，寿命长；（3）不需加温，无污染。

不足：导线必须是单芯线，接点是特殊形状，导线剥头比锡焊长，要用专门的绕接工具。4.1.3胶接

用胶粘剂将零部件粘在一起的安装方法。优点：工艺简单，生产效率高、成本低。（一）胶接的一般工艺过程

1、表面处理先进行表面粗糙处理,使胶接件有一个适当的粗糙表面,以增加实际的胶接面积。用机械的方法进行表面处理，即喷砂或钢（铜）丝刷擦和砂纸打磨等。然后用汽油或酒精擦试，以除去油脂、水分、杂物，确保胶粘剂能润湿胶接件表面，增强胶接效果。2、胶粘剂的调配

（1）严格按照配方调配胶粘剂。使用的工具和容器要洗干净；

（2）取用不同原料的工具应严格分开，剩余的胶液不可倒回原瓶，以免污染；

（3）搅拌要缓慢、均匀，从里向外按一个方向旋转搅拌，以避免产生气泡；

（4）当胶液具有低毒性和易燃性时，配制工作间应通风，严禁烟火。3、涂胶

应在胶接件表面处理结束后立即进行，以免表面落尘、沾污。采用刷涂、喷涂、滚涂方法。要求形成一层厚度均匀、无气泡，并布满胶接表面的薄膜。

４、固化

温度、压力和保持时间是固化的三个重要因素。都会直接影响胶接的质量。在固化过程中应注意几点：

（1）涂胶后的胶接件，必须用夹具夹住，以保证胶层紧密贴合；

（2）为了保证整个胶接面上的胶层厚度均匀，外加压力要分布均匀；

（3）需要加温固化的胶接件，升温不可过快，否则胶粘剂内多余的溶剂来不及逸出，会使胶层内含有大量的气泡，降低胶接强度；

（4）在固化过程中不允许移动胶接件；

（5）加热固化后的胶接件要缓慢降温，不允许在高温下直接取出。急剧降温会引起胶接件变形而使胶接面被破坏。5、清理

固化前就及时将接缝处多余的胶液清除干净。可用蘸有无水乙醇的布块擦拭。固化后多余的胶液可用刀片、锉刀、砂轮等机械方法清理，注意不要划伤胶接件表面。6、胶缝检查

经胶接的胶接件，胶接处应无裂纹、气泡、漏涂、胶皮、脱胶和多余胶等现象。（二）几种常用的胶粘剂

1、聚氯乙烯胶

又称呋喃化西林胶，是用四氢呋喃作溶剂，加聚氯乙烯材料配制而成，有毒、易燃。用于塑料与金属、塑料与木材、塑料与塑料的胶接。

2、环氧树脂胶

是以环氧树脂为主，加入填充剂配制而成的胶粘剂。

（1）加入填充剂的环氧树脂胶

①配方

618环氧树脂100g

磷苯二甲酸二丁酯15g

石英粉50g

多乙烯多胺10g

②胶接工艺要点固化是在室温20+5℃条件下放置24小时或温度90℃条件下固化6-8个小时。

（2）不加填充剂的环氧树脂胶

①配方

618环氧树脂100g

聚酰胺树脂100g

②胶接工艺要点固化是在室温20+5℃条件下放置24小时或温度60℃条件下固化8个小时。3、222厌氧性密封胶

是以甲基丙烯酯为主的胶粘剂，是低强度胶，用于需拆卸零部件的锁紧和密封。它具有定位固连速度快，渗透性好，有一定的胶接力和密封性。4.1.4焊接4.1.5螺纹连接

在电子设备的装配中，广泛采用可拆卸式螺纹连接。这种连接是用螺钉、螺栓、螺母等固件，把各种零件或元器件连接起来。

特点：连接可靠、装拆方便，可方便地调整零部件的相对位置。

（一）螺纹的种类和用途

螺纹的种类较多，常用的是牙型角为60°的公制螺纹。公制螺纹又分为粗牙螺纹和细牙螺纹。

（二）螺纹连接的形式

1、螺栓连接

连接时用螺栓贯穿两个或多个被连接件，在螺纹端拧上螺母。★2、螺钉连接连接时螺钉从没有螺纹孔的一端插入，直接拧入被连接的螺纹孔中。3、双头螺栓连接

将螺栓插入被连接体，二端用螺母固定。4、紧定螺钉连接

螺钉通过第一个零件的螺纹孔后，顶紧已调整好部位的另一个零件，以固定两个零件的相对位置。三、常用紧固件（4种）

1、螺钉

（1）一般螺钉按头部形状可分为圆柱头、六角头、盘头、沉头螺钉等。按头部起子槽的形状可分为一字、十字槽螺钉等。圆柱头和沉头螺钉主要用于面板的装配。头型——螺钉头部的形状槽型——驱动方式（使用什么样的工具来拧它）牙型——螺纹的形式圆柱头螺钉六角头盘头螺钉沉头螺钉（2）特殊螺钉

自攻锁紧螺钉用于塑料制品零件的固定，装配孔不攻丝，可直接拧入。常用于经常拆卸的面板、盖板等。自攻锁紧螺钉2、螺母

六角、蝶形、圆形、盖形等。六角螺母

蝶形螺母圆形螺母3、垫圈

平垫圈、弹簧垫圈、螺母用止动垫圈等盖形螺母平垫圈弹簧垫圈（2是碳钢）螺母用止动垫圈4、铆钉和销钉（1）铆钉不带螺纹的连接件。按不同分类方法，可分为半锥头、沉头、平锥头铆钉。半锥头沉头平锥头（2）销钉有圆锥销、圆柱销等，都是用来安装在机器转动轴上作固定零件用。圆锥销圆柱销（四）螺纹连接工具的选用

1、螺丝刀：

（1）一字槽螺丝刀

（2）十字槽螺丝刀一字槽螺丝刀十字槽螺丝刀2、扳手（2）固定扳手（3）套筒扳手（1）活动扳手（五）螺钉的紧固顺序

零、部件的固定都需要使用两个以上的成组的螺钉。紧固时一定要做到交叉对称，分步拧紧。逐个拧紧容易造成被紧固体倾斜、扭曲和碎裂。第一步：将所有螺钉拧入三分之二，并检查零件的情况；第二步：再按规定顺序完全拧紧。2415315867432356412注意：拆也要按照一定的顺序五、整机总装工艺★整机总装的顺序和要求

电子整机的总装，就是将组成整机的各部分装配件，经检验合格后，连接合成完整的电子设备的过程。（一）总装的一般顺序及对装配件的质量要求

1、顺序：

先轻后重、先铆后装、先里后外，上道工序不得影响下道工序。

2、质量要求在总装之前对所有装配件、紧固件等必须按技术要求进行配套和检查。合格的装配件再进行清洁处理，保证表面无灰尘，油污、金属屑等。（二）整机总装的基本要求

1、未经检验合格的装配件（零、部、整件），不得安装，已检验合格的装配件必须保持清洁；

2、认真阅读安装工艺文件和设计文件，遵守工艺规程，总装完成后的整机应符合图低和工艺文件的要求；

3、严格遵守总装的一般顺序，防止前后顺序颠倒，注意前后工序衔接；

4、总装过程中不要损伤元器件，避免碰坏机箱及元器件上的涂覆层，以免损害绝缘性能；

5、应熟练掌握操作技能，保证质量，严格执行三检（自检、互检、专职检验）制度。★整机总装的工艺过程和流水线作业法

电子整机的总装是生产过程中极为重要的环节，如果安装工艺、工序不正确，就可能达不到产品的功能要求或预定的技术指标。（一）整机总装的工艺过程

1、准备

装配前对所有装配件、紧固件等从数量的配套和质量的合格两个方面进行检查和准备，同时做好整机装配及调试的准备工作。

2、装联包括各部件的安装、焊接等内容。3、调试

整机调试包括调整和测试两部分工作，即对整机内可调部分进行调整，并对整机的电性能进行测试。才能达到规定的技术指标要求。4、检验

按照技术条件规定的内容进行检验。通常分为三类：（1）生产过程中生产车间的交收试验；（2）新产品的定型试验；（3）定型产品的定期试验。5、包装

是电子整机产品总装过程中保护和美化产品及促进销售的环节。电子整机产品的包装通常着重于方便运输和储存两个方面。

6、入库或出厂

合格的电子整机产品经过合格的包装，冰可以入库储存或直接出厂运往需求部门，从而完成整个总装过程。（二）流水线作业法

通常电子整机的总装是采用流水线作业法，又称流水线生产方式。

所谓流水线作业就是把电子整机的装联和调试等工作划分成若干简单操作项目，每个装配工人完成各自负责的操作项目，并按规定顺序把机件传给下一道工序装配工人继续操作，形似流水不停地自首自尾逐步完成整机的总装。★整机总装质量的检查整机总装完成后，按质量检验的内容要进行检验，检验工作要始终坚持自检、互检和专职检验的制度。

一、外观检查

（1）装配好的整机表面无损伤，涂层无划痕、脱落，金属结构件无开焊、开裂，元器件安装牢固，导线无损伤；（2）元器件和端子套管的代号符合产品设计文件的规定；整机的活动部分活动要自如；（3）机内无多余物（焊料渣、零件、金属丝等。）二、装联正确性检查（又称电路检查）

其目的是检查电气连接是否符合电气原理图和接线图的要求，导电性能是否良好。通常用万用表的R×100欧姆档对各检查点进行检查。三、绝缘电阻检查

指电路导电部分与外壳之间的电阻值。

绝缘电阻一般用兆欧表检查。绝缘电阻一般不小于2MΩ。四、绝缘强度检查：

指电路的导电部分与外壳间能经受的外加电压。

检查一般使用0.5kVA、50Hz交流击穿装置。（1）设备工作电压小于250V时，应经受信500V（有效值）的耐压试验；（2）设备最高工作电压大于250V时，应经受住2倍于最高电压的耐压试验。也可将试验电压提高25%，保持时间降为1秒钟，不应出现飞弧和击穿现象。任务布置：2、说一说HE6105型示波器上用到了哪几种紧固件？都有些什么螺钉？1、打开机壳，卸去上下面板。3、说一说HE6105型示波器上用到了哪几种连接工艺？4、打开机壳，认识一下9大电路，查看一下电路标号。5、去除9大电路接插件连线。4人一组6、恢复9大电路接插件连线。4人一组7、通电检验（1）扫描基线调整（2）0.5V，1KHz方波校准信号观察任务布置：6、示波器拆装说明：（1）只拆-装1-4、8号线路板（2）接插件只拔一头。（3）拆装次序思考（4）检查考评：自查、互查、教师查写项目总结内容：一、项目学习、操作内容总结二、学习心得、意见建议字数：不少于500字项目评价评价表自评：自己打分互评：一大组交流总结后互评教师评：综合平时记录打分垂直系统板－－－6105－1触发单元板－－－6105－2水平系统板－－－6105－3电源系统板－－－6105－4前面板－－－6105－5前面板－－－6105－9前面板－－－6105－7档位开关板－－－6105－6高压及显示板－－－6105－81x11x21x31x44X26X1操作面板3X24X14X24X34X4电源变压器1X13X18X1《电子产品组装调试与维修》作业11、电子接插件有很多种，请图文介绍1~2种。

要求：A4纸，每一组交一份。不可拷贝。文件名为组别姓名学号，邮件主题“作业1”，文件里也要写上成员姓名学号。《电子产品组装调试与维修》作业21、变压器的种类、用途。2、电源变压器的种类和特点。要求：图文介绍，A4纸，每一组交一份。不可拷贝。文件名为组别姓名学号，邮件主题“作业2”，文件里也要写上成员姓名学号。电子产品组装调试与维修

项目二示波器的检测与调试

任务2-1主机系统的检测与调试仪器使用任务2-2垂直系统的检测与调试任务2-3水平系统的检测与调试任务2-4整机的检测与调试仪器使用示波器信号发生器晶体管毫伏表示波器——认识面板电源插头电源开关示波器——认识背部示波器——认识显示区示波器——功能检查示波器——功能操作常用功能按钮√√√√操作任务：1、开机使显示扫描基线，调节灰度和聚焦。2、观察校准信号3、3Vpp，1KHz，方波思考：CH？垂直灵敏度？V/div

水平扫描速度？ms/div前面板说明

①电源开关②液晶显示屏③单位软键④选项软键

⑤功能键，数字键⑥方向键⑦调节旋钮⑧A路输出/猝发⑨B路输出/猝发信号发生器信号发生器显示说明功能菜单单位菜单B路波形参数显示区选项菜单A路波形参数显示区参数区信号发生器键盘说明：仪器前面板上共有38个按键，可以分为五类。1.功能键

【单频】【扫描】【调制】【猝发】【键控】【TTL】键，分别用来选择仪器的十大功能。

【计数】键，用来选择频率计数功能。

【系统】键，用来进行系统设置及退出程控操作。

【正弦】【方波】【三角波】【脉冲波】【噪声】【任意波】键，用来选择波形。

【A输出/触发、B输出/触发】键，用来开关A路或B路输出信号，或触发A路、B路信号。

2.选项软键

屏幕右边有五个空白键〖〗，其键功能随着选项菜单的不同而变化，称为选项软键。3.数据输入键

【0】【1】【2】【3】【4】【5】【6】【7】【8】【9】键，用来输入数字。

【.】键，用来输入小数点。

【-】键，用来输入负号。4.单位软键

屏幕下边有五个空白键〖〗，其定义随着数据的性质不同而变化，称为单位软键，数据输入之后必须按单位软键，表示数据输入结束并开始生效。5.方向键

【t】【u】键，用来移动光标指示位，转动旋钮时可以加减光标指示位的数字。

【p】【q】键，用来步进增减A路信号的频率或幅度。操作任务：3、CHA输出2KHz、2.5Vpp的正弦波

CHB输出3KHz、3Vpp的正弦波

A波形——CH1通道、B波形——CH2通道4、CHA输出500Hz、1Vpp的正弦波

CHB输出2.5KHz、0.3Vpp的方波

将信号分别输入CH1和CH2通道，扫描速率旋钮置X-Y,调节信号幅度或改变通道偏转因数，使图形不超出荧光屏视场，观察李萨如图利用李萨如图形测量频率

设将未知频率fy的电压Uy和已知频率fx的电压Ux（均为正弦电压），分别送到示波器的Y轴和X轴，则由于两个电压的频率、振幅和相位的不同，在荧光屏上将显示各种不同波形，一般得不到稳定的图形，但当两电压的频率成简单整数比时，将出现稳定的封闭曲线，称为李萨如图形。根据这个图形可以确定两电压的频率比，从而确定待测频率的大小。测量原理

测量信号频率

调出=1:1、1:2、2:3、3:4的李萨如图形，在下表中描下李萨如图形并记下相应CH2通道信号的频率fy

相位差角1∶11∶21∶32∶3频率比0π/4π/23π/4π图16－8操作任务：5、观察李萨育图形两个1KHz、2.0Vpp的正弦波示波器显示：DISPLAY——格式——XY结论：？变化：（1）频率：f1=1001Hz；f1/f2=1:2；f1/f2=1:4；（2）信号相位：f1=500Hz，0O；f2=500Hz；180O

。操作任务：6、尝试使用示波器的其他功能光标测量存储操作任务：7、用交流毫伏表准确测量电压CHA—示波器CH1、毫伏表CH1观测结论：？示波器结构与原理简介示波器框图示波管（CRT）、电子放大系统、扫描触发系统、电源电子枪：发射电子并形成很细的高速电子束

示波管：

电子枪、偏转系统和荧光屏3个部分组成。偏转系统：控制电子束在垂直方向和水平方向偏转荧光屏:受到电子轰击而产生发光亮点

示波管（CRT）结构简介A1：第一阳极G：控制栅极K：阴极F：灯丝G：对应亮度旋钮A2：第二阳极K

GA1

A2共同完成聚焦X：水平偏转板Y：竖直偏转板荧光屏

电子放大系统:

竖直放大器、水平放大器

扫描触发系统：扫描发生器、触发电路作用：在偏转板上加足够的电压，使电子束获得明显偏移；对较弱的被测信号进行放大扫描发生器作用：产生一个与时间成正比的电压作为扫描信号触发电路作用：形成触发信号。示波器工作在自动（AUTO)方式时，扫描发生器始终有扫描信号输出；当示波器处于AC/DC触发方式工作时，扫描发生器必须有触发信号的激励才能产生扫描信号。一般对应：内触发方式时，触发信号由被测信号产生，满足同步要求外触发方式时，触发信号由外部输入信号产生

电源（略）只在竖直偏转板上加正弦电压的情形只在水平偏转板上加一锯齿波电压的情形示波器显示正弦波原理图波形显示原理1、如果打开示波器电源后，看不到扫描线也看不到光点，可能有那些原因？

3、当Y轴输入端有信号，但屏上只有一条水平线时，是什么原因？应如何调节才能使波形沿Y轴展开？2、如果打开示波器电源后，只看到光点，可能有那些原因？

4．如果图形不稳定，总是向左或向右移，应如何调节？1电源没开、电源坏了或者电子枪坏了2亮度调太暗了3垂直位置不合适1、如果打开示波器电源后，看不到扫描线也看不到光点，可能有那些原因？2、如果打开示波器电源后，只看到光点，可能有那些原因？1示波器的通道选择错误（常见）；2电压衰减旋钮将波形幅度衰减为零，改变偏转旋钮档位，改变波形幅度（常见）；

3示波器的输入耦合开关错误地置于GND上（常见）；3、当Y轴输入端有信号，但屏上只有一条水平线时，是什么原因？应如何调节才能使波形沿Y轴展开？4、如果图形不稳定，总是向左或向右移，应如何调节？图形左右移动、滚动、模糊，调节电平旋钮使之稳定。

信号源本身就是损坏的；

信号源没有使用正确；

信号源存在过量的衰减，输出值太小；

信号源的输出线断了；

示波器是损坏的；

示波器的通道选择错误（常见）；

示波器的输入耦合开关错误地置于GND上（常见）；

示波器扫速太快（常见）；

示波器通道1的电缆线断了；

其它可能的错误。

示波器整机电路分为三个部分：垂直放大系统、水平扫描系统和主机电路系统。垂直系统板－－－6105－1触发单元板－－－6105－2水平系统板－－－6105－3电源系统板－－－6105－4前面板－－－6105－5前面板－－－6105－9前面板－－－6105－7档位开关板－－－6105－6高压及显示板－－－6105－81x11x21x31x44X26X1操作面板3X24X14X24X34X4电源变压器1X13X18X1任务2-1主机系统的检测与调试

HE6105型示波器主机电路系统主要包括校准信号发生器单元、电源电路单元、高压增辉显示单元电路等。任务2-1示波器的调试与检测校准信号发生器单元检测与调试任务布置：1、找到校准信号发生器所在电路板,卸下电路板，找到校准电路位置，确认各元件参数标于原理图中(P27图2.1)。2、小组讨论校准信号发生器原理讨论点：迟滞发生器原理方波发生器原理频率周期计算公式3、将电路板装回原来位置，检查电路连接，确认无误后接通电源，参照教材要求检测电路参数讨论点：如何合理使用仪器如何寻找合适的测试点你能预估出这些测试值吗？棕

红橙

黄

绿

蓝

紫

灰

白黑1234567890第一位数第二位数倍乘数允许误差10

1021000

(1k)误差：金色—

5%银色—

10%

无色—

20%棕色—

1%

10%倍乘数允许误差100

10210k

1%电阻的识别方法：棕

红橙

黄

绿

蓝

紫

灰

白黑1234567890误差：金色—

5%银色—

10%

无色—

20%棕色—

1%电阻的识别方法：10R1=100K10R2=330K10R3=82K10R4=1K10R5=20K10R6=1.2K

与电阻的识别方法基本相同，分直标法、色标法和数标法3种。

数字表示法：一般用三位数字表示容量大小，

前两位表示有效数字，第三位数字是倍率。如：103表示10×103PF=10000PF，224表示22×104PF=0.22uF电容的识别方法：色环表示法：前两环为有效数字．第三环为倍率，单位为pF；

第四环为误差，第五环表示工作电压。当两个相邻的色环颜色相同时，常将两个色环涂成

一个宽环，如红红橙，两个红色表示为一个宽环，容量为：

1N4001--4007为整流二极管，平均整流电流为1A，主要的区别是反向耐压（反向峰值电压）不同！4001是50V，4002是100V，4003是200V，4004是400V，4005是600V，4006是800V，4007是1000V二极管的识别方法：1N4148是开关二极管，主要在仪器仪表、电子设备的开关电路、检波电路、高频和脉冲整流电路及自动控制电路中。

不允许通过大电流！1、校准信号发生器电路原理图识读2.识读校准信号发生器电路板1、迟滞比较器1.迟滞比较器特点:电路中使用正反馈,运放处于非线性状态1、因为有正反馈，所以输出饱和。2、当uo正饱和时(uo=+UOH)：211OH+URRRU+=3、当uo负饱和时(uo=-UOL)：+211OLURRRU+-=－++uoRR2R1uiU+－++uoRR2R1uiU+uoui0+Uom-UomU+HU+L设ui,当ui=<U+,

uo从-UOM

+UOM这时,uo=-UOL,设初始值:

uo=+UOH,设ui,当ui=>U+,

uo从+UOM

-UOM1、迟滞比较器1电路结构:2、方波发生器迟滞比较器，输出经积分电路再输入到此比较器的输入端。上下限:－++RR1R2Cucuo2工作原理：(1)设uo

=

+UOH,一旦uc>U+,就有u->u+,在uc<U+

时，u-

<u+,uo

立即由＋UOH变成－UOL

－++RR1R2C+ucuo此时，输出给C充电,uc

,设uC初始值uC(0+)=0uo保持+UOH不变则：0tuoUOH-UOLuc0tUOH2、方波发生器此时，C

经输出端放电,再反向充电(2)当uo

=

-UOL时，－++RR1R2C+ucuo当uo

重新回到＋UOH以后，电路又进入另一个周期性的变化。uct0tuoUOH-UOLuc达到

时，uo上翻2、方波发生器0U+HuctU+LUOHuo0t-UOLT3周期与频率的计算：－++RR1R2C+ucuof=1/T2、方波发生器3.检测矩形波发生电路矩形波发生电路由集成运放10U1（LM358）、电阻（10R1、10R2、10R3、10R4）和电容（10C1、10C2）组成。（1）检测集成运放的工作电源

V8=V4=（2）检测矩形波输出信号

LM358（1脚）波形：

校准信号是将矩形波发生电路的输出信号经过方波幅值箝位电路（二极管10D1、10D2、电阻10R5、10R6）产生1kHz/-1V的方波。

CALSIG的波形：4.检测校准信号ABA点由1KHZ15V方波变为B点1KHZ0.5V，是如何实现的？任务2-1示波器的调试与检测电源电路的检测与调试电源电路任务布置：1、将电路图与电路板对照，寻找对应板子和元件，逐一查找元件，并将电路板整流桥中二极管的标号标在原理图中。2、小组讨论电源电路原理（P.35，图2.4）讨论点：变压器降压电路原理

整流电路原理直流输出电压与交流输入的关系？3、检查电路连接，确认无误后接通电源，参照教材要求检测电路参数。

讨论点：如何寻找合适的测试点(不唯一)

你能预估出这些测试值吗？注意：万用表的功能和档位的合理使用测量直流电压的极性。安全问题！4C94C74C114C34C84C54C24C14C104C64C124C47909780978053W1K测试项目测试点测试电压档位理论值变压器次级五组输出电压CRT1,146.2720～6.3V4X17,834.5200～40V4X15,6118200～150V4X12,310.1420～11V4X11,210.0420～11V三组桥式整流电路的输出电压4D2-,4D4+43.4200－48V4D6-,4D5+146.5200－180V4D10-,4D9+23200－26.4V五组直流电压4X4-1126200－150V4X3-11921000－200V4X3-38.9720－9V4X3-4－9.1520－-9V4X3-55.0320－5V1、整流电路不加滤波:Ud＝U2*0.9

加滤波空载:Ud＝U2*1.414加滤波带负载：Ud＝U2*1.2用“硅桥”实现正、负两路直流输出的全波整流电路正电压输出负电压输出任务布置：4、将检测数据填入项目实训报告，并根据要求给出某项测试理论值的计算依据，分析讨论理论值与测试电压之间存在的差别以及对整个电路工作的影响。任务2-1示波器的调试与检测高压及显示电路的检测与调试高压及显示电路原理图任务布置：1、将电路图与电路板对照，寻找对应板子和元件，逐一查找元件确认参数，了解各元器件功能和需要进行调试的元器件。2、小组讨论高压显示电路原理（P32，图2.6）讨论点：高压组件电路组成

高压电源电路原理增辉电路原理3、将电路板装回原来位置，将电路图与电路板对照，找到需要进行的检测点位置和调试的元器件进行测量与调整。注意：不安全，有高压！

高压及显示电路实物图8C58C2硅堆8R118R128R10TO-220TO-126TO-126TO-928C68C98C108C38C48C88C78C1国产小功率金属封装204=20×1041+1+1=3W2W电阻的尺寸由四个参数确定：

本体长度L、最大直径D、引脚长H和引线直径d常用三极管的封装形式有TO－92、TO－126、TO－3、TO－220等。高压组件电路组成

高压电源电路通过DC-AC-DC变换器把直流电变换成交流电，再把交流电变换成直流高压，

为示波器正常显示提供合适的阴极、控制栅极和聚焦极负高压。高压电源电路原理

三极管8Q3与高压变压器T组成电感三端式30kHz振荡器。变压器T的一个初级绕组L2与电容8C4和电阻8R7相串联接在8Q.3基极和射极之间，变压器T的另一个初级绕组L1是8Q3集电极的负载。L2绕组上的高频电压由次级绕组L3提升为高频高压信号，经二极管8D2半波整流和π型滤波器（由8C9、8C10和8R15构成）滤波输出得-1400V直流高压。

由8Q1和8Q2组成的电路起调节和稳定高压作用。将高压组件输出的-1400V由分压器（8R10~8R14）取样出-1200V反馈给8Q1的栅极偏置电路（由8R2、8R1和8R3构成的分压电路），组成一个闭环负反馈自动稳幅控制电路。

8R1值↑

→8Q1的负偏压↑→漏极电流↓→8Q2基极电流↓→8Q2集电极电流↓→8Q3集电极电流↓→L1初级上的正弦振荡电压幅值↓→输出负高压设定值↓；8R1值↑→输出负高压设定值↓增辉电路的作用是消除锯齿波电压回程的影响，保证波型清晰。增辉电路主要由8Q4、8Q5及外围元件构成。8Q5组成的电流源电路是8Q4组成的共射极放大器的有源负载，稳压管8D1用于设置8Q5基极的直流偏置，即8Q5基极直流电位比8Q4集电极高约5V，电流源直流电流约为3mA，8D1同时还起交流耦合作用。电流源的交流电阻很大（接近于∞），可使共射极放大器8Q4具有很高的电压放大倍数，对水平扫描板提供的增辉驱动信号进行充分的反相放大。输出边沿良好的正向增辉和负向消隐脉冲。（2）增辉电路单元任务2-2垂直系统的检测与调试框图：Y偏转板通道输入信号作用：垂直放大系统对输入的被测信号进行处理，以满足示波管显示信号波型所需的电压幅度。耦合方式切换输入衰减前置放大通道放大内触发信号输出同步触发电路耦合方式切换输入衰减前置放大通道放大内触发信号输出任务步骤及要求1、电路原理图识读2、电路板识读，寻找对应板子和元件。3、参照教材要求检测电路参数

注意：如何合理使用仪器及寻找合适的测试点4、根据检测与调试数据，完成调试报告耦合方式切换电路信号发生器A通道输出1KHz、1V正弦信号晶体管毫伏表检测信号大小，使之准确的为1V有效值。6105示波器不通电的状态下，将信号送至Y通道，用数字示波器观测7K1点波形。给6105示波器上电，用数字示波器观测1Q2栅极信号，填入表2.5。

OFFSET：0V；0.5V耦合方式切换电路输入衰减电路高阻衰减输入衰减电路高阻衰减检测6105示波器不通电的状态下，将“1V，1KHz”信号送至Y通道，改变灵敏度档位，用晶体管毫伏表测量6X1-2点（或1X2-2）信号有效值。数据记入表格2.6讨论实测结论，计算衰减比（理论值为1:1、1:10、1:100）档位开关位置检测点衰减后的信号电压衰减比20mv/div50mv/div100mv/div200mv/div500mv/div1v/div2v/div5v/div10v/div输入衰减电路变增益衰减输入衰减电路6105示波器上电，将“1V，1KHz”信号送至Y通道，改变灵敏度档位，用晶体管毫伏表测量1Q4-C极（或1Q5-C极）信号有效值。数据记入表格2.6计算衰减比，（理论值为1:1、1:2、1:5）变增益衰减检测放大电路知识巩固放大电路知识巩固放大电路知识巩固放大电路知识巩固放大电路知识巩固放大电路知识巩固放大电路知识巩固放大电路知识巩固放大电路知识巩固Y通道前置放大电路静态检测：不加输入信号，即7K1—GND，垂直灵敏度调在20mV/DIV。（1）调节1W1使1Q4、1Q5构成的差动放大器输出端的直流电平平衡。V1Q4C=V1Q5C（2）检测1Q1~1Q7的各极电位，填入表2.7。Y通道前置放大电路检测动态检测：（3）在Y输入接插口7J1输入一个交流信号“1V，1KHz”，分别测量1Q1~1Q7的各极波形，记入表2.8。

选择各管关键电极测波形差分对管波形宜用示波器双踪同时显示

记录波形、max值、min值、相位关系（4）调节5W1，观察由1Q6、1Q7构成的差动放大器的输出波形，分析其作用。Y通道前置放大电路检测Y通道输出放大电路Y通道放大电路检测（1）在Y输入接插口7J1输入一个交流信号“1V，1KHz”，调节1W2，检测1Q8、1Q9构成的差动放大电路的输出波形，旋转1W2，使显示的波形的幅度与输入波形一致。

即调到6105示波管上峰峰值为2.828V（2）在Y输入接插口7J1输入一个高频信号，检测由1Q13、1Q14构成的差动放大器的输出波形，调节1W3，观察其输出波形的高频响应特性，使其处于最佳状态。

2MHz输入，调节1W3，使1Q13、1Q14输出幅度和波形最佳。（3）检测1Q8~1Q16的各极电位，填入比2.9。（4）在Y输入接插口7J1输入一个交流信号“1V，1KHz”，分别测量1Q8~1Q16的各极波形，填入表2.10。自行选择各管关键电极测波形。（5）调节5W2，检测1Q11、1Q12各极直流电压，观察由1Q11、1Q12构成的差动放大电路输出波形的变化。观测直流、交流分量的变化，记录。Y通道放大电路检测任务2-3水平系统的检测与调试

作用：水平扫描系统又称X信道系统，也称时基系统，其作用是使电子束在荧光屏上造成与时间成正比的水平位移，即时间基线，从而把被测信号时间变化关系展示在荧光屏上，形成被测信号的图像。组成：水平扫描系统主要由扫描信号发生器、触发同步电路、水平（X）放大器等单元组成。扫描发生器的作用是产生锯齿波扫描电压；触发同步电路的作用是使被测信号波型在荧光屏上稳定不动；水平放大器的作用是放大由扫描发生器所产生的锯齿波电压或“外”水平信号，使其幅度达到要求。触发同步电路扫描信号发生器水平（X）放大器内外X偏转板2号板3号板同步触发板

2号板触发信号源选择扫描发生器及放大电路板

3号板

放大整形

触发脉冲形成及极性选择

开关电路RC积分电路

触发控制

水平放大①②③触发信号源选择

放大整形

触发脉冲形成及极性选择触发同步电路触发信号源选择、放大电路原理触发信号源选择、放大电路检测与调试准备工作：寻找各元器件1、触发极性开关7K12、触发源选择开关7K23、触发方式开关7K34、触发电平调节旋钮5W55、各三极管2Q1~2Q66、直流偏置调节电阻2W1、2W21、开关7K2置于INT(内触发)位置时，检测2Q3各极电位、波形以及2Q5的基极电位、波形，填入表2.11。

2、开关7K2置于“EXT”（外触发）位置时，检测2Q1、2Q2各极电位、波形以及2Q5的基极电位、波形，填入表2.12。3、调节2W1、2W2，观察2Q1的源极、2Q2的射极电位的变化，并将其调至合适位置。4、调节5W5，检测2Q5、2Q6各极电位和波形，同时检测触发脉冲（2U1-8的输出）,填入表2.14。*内触发状态，正极性触发，auto或norm方式触发信号源选择、放大电路检测与调试信号输入极性选择控制触发脉冲输出+00101011011-11011010100触发极性选择电路原理触发极性选择电路检测与调试准备工作：寻找各元器件1、触发极性开关7K12、触发方式开关7K33、2U1——74LS04——四非门2、2U2——74LS00——四与非门1、7K1拨向“+”时，检测触发脉冲（2U1-8的输出）2、7K1拨向“—”时，检测触发脉冲（2U1-8的输出）3、面板上的触发方式开关7K3-1，分别置于“AUTO”（自动模式）、“NORM”（常态模式）、“TV-V”位置时，检测触发脉冲（2U1-8的输出），填入表2.13。触发极性选择电路检测与调试扫描发生器扫描发生器及放大电路扫描发生器及放大电路板

3号板

开关电路RC积分电路

触发控制

水平放大扫描发生器及放大电路原理扫描发生器

开关电路

RC积分电路

触发控制QCxRx扫描发生器基本原理：013U1-1Q触发同步(Q的形成)扫描时间切换（改变Rx、Cx值）恒流源作用锯齿波幅度调节回扫速度改变施密特电压比较器扫描发生器原理扫描发生器原理分析1、准备：Y通道输入“1Vpp、1KHz”正弦波，正极性、NORM、内触发，0.5V/div、1ms/div，波形正常稳定重现。2、测同步控制信号波形（3U1-1的6脚，Q0）*双踪观察TSIG和Q0两个波形，记录波形对应时间和相位关系。3、测锯齿波形（3Q4发射极）*双踪观察Q0和3Q4发射极两个波形，记录波形对应时间和相位关系。扫描发生器检测4、X微调检测*调节5W4，观察锯齿波上升速率的变化、观察屏幕上扫描线长度的变化*5W4顺时针，V2b↑→Ic2↓→充电慢→锯齿波正程和周期变长5、反馈电路检测*Y通道输入“1Vpp、1KHz”正弦波，0.5V/div、0.2ms/div（1）3W2轻调，观察重现波形变化，调至扫描线最长且仍正常重现波形。（2）检测3Q4、3Q5各极电位，测3Q4发射极、3Q5基极波形。扫描发生器检测X放大电路原理信号选择原理X放大原理1、扫描信号选择电路检测检。（1）非x-y档（1-20档中的任一档）：测电位：3D9负极、3D9正极、3D7正极测波形：3Q4发射极、3Q8发射极（2）非x-y档（第21档，X书输入加信号）：测电位：3D9负极、3D9正极、3D7正极测波形：XSIG、3Q8发射极2、测各放大管各极电位，填入表2.24。3、测各管波形，填入表2.24（3Q8e极、3Q11C极、3Q12C极）。X放大电路检测4、增益调节检测调节3W3，观察输出幅度变化，3Q11C极。5、X位移调节检测调节5W3，观察重现的波形的移位情况使左移，测各极电位变化，记录（3Q8e极、3Q11C极）。X放大电路检测（一）调试步骤1．垂直放大电路板调节1W1：将档位调节到GND上，屏幕出现一条水平扫描线，调节1W1和Y轴衰减开关2V、1V、0.5V三个档位，调节1W1直到三个档位转换，扫描线仍保持同一位置。调节1W2