DCS系统调试方案

1.DCS调试方案

2.编制阐明

3.为高效优质完毕调校工作，保证工艺试车进度，并实现长

期、安全稳定生产的目的J,特编制本DCS系统调试方案。

4.编制根据

2.1工程协议

2.2施工图及产品阐明书

2.3《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93-86

5.仪表系统调试程序

5.1图一为仪表系统调试程序方框图。本着分层隔离、平行作业的措施，本方案

将系统调试分划为经下四个层次：

第一层次:DCS及辅助仪表盘仪表调试

在这一层次中，通过设置断点12使DCS调试与辅助仪表盘仪表调试相对独

立、互不干扰，从而便于实现对这两个工序的平行作业，并可防止因设备状态不正

常或接线错误等原因导致设备的损坏。

5.2第二层次：控制室内部系统调试

5.3此层次在不连接控制至现场电缆状况下，对DCS机柜、压缩机盘、火警盘等时

系统调试。对于其中的联锁系统调试能否做早、做好、做扎实，对“消除隐患、

掌握积极、赢得时间”意义重大。

5.4第三层次：全装置仪表二次联校

5.5根据现场施工及工艺试车进度规定，逐点连接控制室至现场电缆，通过

在现场加信号进行回路试验，并陆续投用。

6.第四层次：应用软件参数的深入调整

7.此为在单体试车、联动试车之前、之中、之后，对某

些仪表参数如复杂调整系统的计算系数、偏置值、延迟时间、

设定值及比例度、积分、微分时间等的试验调整，以获得最佳

运行工况。

8.调试内容及措施

8.1DCS调试

8.1.1现场调试工作重要是检查使用系统软件，并对应用软件进行组态确认和功

能测试。

8.1.2通电前的检查

电缆绝缘电阻符合规定（小小于5M欧），查看电缆绝缘电阻测试记录，必要时

抽查实测。

查对所有电源线、信号线、通讯总线应连接无误。

控制站、操作台、工程师站等各机框内插卡、适配器及其接口的型号、位置对

欧I无误。

各插卡予设定旋钮位置对的。

扣电源单元及插卡上电源开关均处在“OFF”位置，所有保险丝完好无损。

机柜内所有连接螺钉均应牢固、无松动。

a）接地系统接地电阻测试：

b）从控制室接地板上拆除“MG”、“CG”接地母线，用接地电阻测试

仪分别测量基接地电阻，应符合设计规定（不不小于10欧）。

c）用万用表检查各机柜接地汇流排与否分别与“MG”、“CG”接地

板插通。

d）测量“MG”、“CG”间绝缘电阻应符合GBJ93-86规范规定（不小

于5M欧）。

a）UPS电源测试：

b）检查电源盘内和电源开关均处在“OFF”位置。

c）由电气人员将UPS投运，测量送至仪表电源盘主电源开关前电压应

为220VAe±1（）%,50Hz±2%o

8.1.3由电气人员作UPS不间断试验。（满负荷投用后，反复此项试验，蓄电池供

电时间应不不不小于30分钟）

8.1.4通电试验

1）逐一地将各机柜、操作台进行如下通电试验：

2）将电源盘内去机柜电源开关置于“ON”位置用数字万用表检查机柜主电

源开关前电压，应为220±22VAC。

3）确认机柜内各卡件（除电源卡件外）已拔离卡座，然后依次将机柜主电源

开关、电源单元、电源卡件上电源开关置于“ON”，用数字电压表测量

各直流电压输出，应符合厂商阐明书规定（5.1±（）.（）2V、-12±（）.3V、12土

0.3V、24VDC）o若超过容许偏差范围，则进行调整。

4）进行双电源手动切换试验

5）将各嵌套扇、信号变换器风扇、硬盘驱动器风扇、柜顶、门风扇等电源接

通，检查各风扇，应运行正常。

6）检查电源报警电路与否起作用。

8.1.5系统启动、装载

工程师站起动程序。

操作站起动程序。

控制站起动：通弓后，调出系统状态画面，确诊状态正常。

装载操作。

各站装载程序详见阐明书。

8.1.6系统诊断及冗余试验

a）调出系统诊断画面，对各站、台等进行诊断检查。

b）对系统的多种冗余模件，人为地模拟故障（通过切断电源；拔掉电源

插头、插卡等措施），观测备用模件能否在规定日勺时间内运行，并在

操作台上观测切换过程，观测自动切换过程与否正常。

c）电源冗余试验

d）通讯冗余试验

e）双重化控制潜冗余试验

f）操作站冗余试验

g）打印机热备用试验

8.1.7画面测试

a）流程图画面测试：

b）流程画面以P&I图形式显示，页数及画面内容应符合组态规定。

*画面静态显示检查：

*检查标题H勺位置、颜色、文字阐明。

*图形的形状、大小、位置、颜色。

*工艺管线的宽度、位置、颜色及进出接头。

*测量变量H勺符号、文字、大小、位置、颜色。

木仪表佶号日勺箭头、宽度、位置、内容。

*页连接符号的形状、大小、位置、颜色、进出箭头。

*工程测量单位符合设计规定。

*画面动态显示检查：

*测量变量H勺变化值应在系统可识别的精度范围内。

*阀、泵运行状态的颜色变化。

2）报警状态变化，且应是对的H勺优先级别。

3）从流程画面选择同路，进行调整设定值、控制模式（自动/手动）和手动

输出H勺试验。

4）总貌画面测试

a）确认总貌画面已按组态数据表组态。

b）检查总貌画面每个区内组和单元的对H勺组态。

3）组画面调试

a）确认组画面中回路，与总貌画面中描述H勺组一致。

b）各测量值、设定值、模拟和数字形式的输出均对的组态。

c）进行变化设定值、控制模式和输出试验。

4）对数字或程序回路的组画面，通过变化其状态，观测块的颜色或状态显

示信息的变化应符合组态规定。

5）确认对可选择功能：高下限报警、偏差报警、输出限制、调整参数、电

源故障重新启动模式、串级或前馈回路信息、滤波器参数以及其他与回

路或数字程序有关的信息的组态。

6）回路画面测试

a）键入位号，调出回路画面，确认回路类型组态对时。

b）确认测量值、设定值、输出等对日勺组态。

c）进行变化设定值、控制模式和输出时试验。

d）确认对5.1.53）e）中可选择欧J功能已按设计对日勺组态。

5）用工程师键盘在此画面上进行修改组态参数，如在线变化调整参数、组态

信息日勺定义、算法选择等试验。

6）历史趋势画面测试

a）确认该画面已按组态数据表组态，

b）时间基准变更试验（可从30分伊到12小时变更）

6）通过输入信号，观测画而能按实时信息自动更新，对设计指定日勺变量进

行历史趋势系统储存时间检查，应能保留20-30天。

7）报警汇总画面测试

a）检查报警画面应按各报警发生时间先后次序排列，且报警画而•旦

被调用，即在画面顶部显示最新的报警。

b）确认每个报警的操作组号、阐明文字、优先级别等对的，且不一样优

先级别日勺报警的声光辨别对日勺。

c）确认任一操作台上消声操作均能关闭所有的蜂鸣器。

7）系统状态画面测试

8.1.8调出系统状态画面，检查连接在通讯系统上的各节点已对的组态。

8.1.9当其中任一节点发生故障时，应能发出报警信号。

8.1.10操作键盘功能试验

8.1.11确认由操作员直接操作的功能键操作正常，能调出多种显示，操作每个回

路（包括控制模式、设定值、设定串级、输出信号调整等），报警确认，执行打印

机的多种功能。

8.1.12确认由键锁或口令启动的操作员键盘功能操作正常，能变化测量范围，报

警值及输出信号限制等。

8.1.13系统记录仪测试

8.1.14确认记录仪已编程，功能符合设计规定。

8.1.15给每台记录仪（3笔）至少加一种输入信号，检查能否经己组态的通道记

录。

8.1.16DCS通道测试

经上述对DCS组态及功能测试后，进行100%通道测试，即从I/O输入端加信号,

在操作站CRT上观测指示值，从操作站输出信号，在I/O输出端测量输出值，其偏

差应符合精度规定（0.2级）。

测试措施：根据回路图，将输入输出信号按模拟量、数字量、热电偶、热电阻

等类型分组调试。

调试过程中，注意回路的）分支、指示、记录、报警等同步试验。

8.2每完毕一种回路（或其中一部分）调试后，用色笔在回路一作出标识，并及

时填写调试记录。

8.3对次序及联锁回路试验：根据逻辑图、输入信号检查次序及联锁动作应符合

设计规定。若不符，检查次序表组态。

8.4其他层次调试

8.4.1由于本方案重要述及DCS调试。图3仪表系统调试程序方框图中H勺第一层次

调试（工序2）及第二、三、四层次调试均为常规调试。故本方案仅作简要论述，其

中右关PLC联锁系统调试方案另行编制。

8.4.2辅助仪表盘仪表调试

8.4.3对其中时压缩机盘重要是调速器、轴瓦温度监视器、机组PLC调试。至于振

动、位移监视器调试，需待现场电缆连接后作探头特性曲线测试后进行。对火警和

可燃气体检测系统，在不连接现场电缆的状况下，通过接模拟负载进行声光报警试

验。

8.4.4控制室内部系统调试

这一层次调试检查DCS与辅助仪表盘间的所有串行信号模拟及联锁报警信号

等，它与第一层次一起，构成了装置调试日勺关键。

8.4.5确认接口组态对向，检查串行信号符合设计规定。

8.4.6各机柜间所有模拟、数字（报警联锁）信号传递对的，动作可靠，符合设

计规定。

8.4.7二次联校

D二次联校是装置开车前，设计、施工、建设单位对仪表调试工作日勺全面检

查与确认，尤其是对联锁系统要组织电气及工艺专业人员共同确认。

9.首先要对回路电缆进行绝缘和导通试验，然后在现场变送

器、发讯开关处加模拟工艺信号。

10.在二次联校过程中，对检测系统要深入查对信号的量程、

工程单位、报警上下限等，对调整系统要检查设定置、比例、

积分、微分时间预设定、输出正反作用及调整阀气开气闭与否

对的，对联锁所警系统应拟联锁的工艺条件，检查动作的对的

与可靠性。

11.质量原则

6.1施工图及组态工作单。

6.2厂商阐明书。

6.3施工图及组态工作单。

6.4《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93-86

6.5《自动化仪表安装工程质量检查评估原则》GBJ131-90

6.6《化学工业部在、中型装置试车工作规范》HGJ231-91

12.施工技术及安全措施

1）通过对仪表系统调试程序的划分，实现层次及工序间H勺隔离，这样既能缩短工

期，提高工作效率，又能保证人身与设备的安全。

2）调试时一次完毕每个回路及联锁分支日勺复盖，防止遗漏和人力物力的挥霍，保

证调试进度和质量。

3）二次联校通过设置断点3,各回路逐点开通，调试合格后现场挂牌，防止导致

现场短路而烧毁保险或损坏设备。

a）在DCS调试过程中注意：