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文档简介

OEM环境质量保证

管理系统概述

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OEM环境质量保证管理系统

Non-UseofEnvironmentallyHazardousSubstancesinOEM

Product

ManagementSystems

序言

本管理系统规定了在OEM产品中,保证确实不使用超过XX公司指

定的“禁止使用物质”基准值的物质的“环境质量保证管理系统”

规定事项。

1.适用范围

本文件对于向XX公司交货产品的贵公司规定XX公同规定的环境

管理物质中有关”禁止适用物质”的管理系统的规定事项。

2.关联文件

本文件管理对象有关环境管理物质记载的标准以及有关“禁止,吏用

物质”的测定方法和有关测定的实施、运用的手册类文件如下所示,

称为关联文件。在实际使用时,请确认改订履历,使用最终版本。

规定文件的分类文件名发行日

禁止物质、禁止计划-基准SS-002593月29日

测定用手册STM-0081.STM-00823月29日

OEM产品的构成部件的确认测定

-测定频度•10月日

运用手册

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3.定义

OEM产品:

指XX公司向第三者委托生产,或从第三者采购后进行销售、颁发的

产品。同时也包括与产品同包装的附属品以及附属的副材料(包装

材、包装部件、捆扎带、聚氯乙烯袋、塑料袋、粘接胶带等)。

不适合:

指含有允许浓度以上的“禁止使用物质”。

筛选判定:

指用作为SS-00259规定的测定和允许浓度的判定方法规定”LG公

司技术手册”的筛选试验和判定基准来判断是否合格的判定。

产品订货单位:

指XX公司的网络公司等订货该OEM产品的部门。

绿色伙伴:

索尼的认定管理中心根据“绿色伙伴环境质量认定标准”认定为绿

色伙伴的单位。

4.环境质量保证管理系统

4.1一般规定事项

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贵公司必须按照本文件的规定在OEM产品的设计、零部件和副材

料的选定、生产的各工艺中,确实保证所有的零部件和副材料等均不

使用超过允许值的“禁止使用物质”o另外,还必须建立为了保证确

实不使用的管理系统,持续贯彻运营该管理系统。

4.2部件和副材料的选定及提供单位的管理

贵公司对于使用于OEM产品的零部件、副材料及其提供单位的有

关选定,应按照以下的程序建立管理系统。

a)零部件和副材料的选定程序

b)上述选定的批准和记录管理程序

使用于零部件的原材料均应为索尼绿色伙伴(各事业所的批准)的

交货品。

c)选定的零部件和副材料的小使用”禁止使用物质”的有关确认程

该确认在设计阶绶的选定、批量生产阶段以及确认变更时进行确

认。

d)为进行上述确认的检查、试验程序以及有关记录的程序

e)批量生产时的管理程序

包括为了防止与管理对象的原材料、零部件及副材料混淆,对识

另!J、批量管理进行的基本原材料的跟踪等有关的必要程序。

f)零部件和副材料变更的有关程序

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零部件和副材料的变更中包括交货单位、生产单位、原材料的变

更。

g)发现了不适合品时的处理以及向索尼报告的程序

h)贯彻从a)到g)的程序时需要的保持•运营以及进行定期内部监

察的程序

4.3有关文件化的规定事项

4.3.1一般规定事项

贵公司应聘包括以下事项内容的环境质量管理系统文件化,并长期保

存。

a)记述有关4.2I页的从a)到h)的程序概要的文件

该文件中,应包括组织内的职权和责任、批准程序、使用的文件

格式等。

b)环境质量管理系统所需要的记录

c)LG公司借用的文件的管理程序

d)本文件规定建立有关程序的程序

4.3.2文件管理

环境质量保证管理系统所需要的文件,必须对以下事项规定程序,并

进行管理。

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a)文件的批准

b)文件的定期研讨,根据需要进行修订和重新批准

c)文件变更的识别

d)应保证该文件的版本是能够使用的最新版本。

e)标明索尼借用文件,并对其实行分发管理

f)为了防止错误使用废止文件,需要时做适当的标记

4.3.3记录的管理

执行环境质量保证管理系统时必须进行必要的记录,对以下事项规定

程序,并进行管理。

a)记载事项

b)记录的批准

c)记录的分发

d)记录的保管

4.4环境质量保证管理系统的变更

贵公司的环境质量保证管理系统需要变更时,必须将其内容向LG公

司联系,而且得到批:隹。

LG公司根据内容的重要程度,认为需要进行判断时,进行监察,批准环

境质量保证管理系统的持续有效性。

贵公司当确认了变更后的有效性之后,应按照变更内容实施。

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5.经营者的责任

经营者应该充分认识环境质量保证管理的重要性,确保、提供需要的

资源,同时应向组织内部贯彻其重要性。

5.1责任和权限

经营者应明确规定执行环境质量保证管理系统的责任、权限及其它

们的相互关系,并让贵公司全体人员均知晓。

5.2环境关联物质管理负责人

经营者应从管理人员中任命环境关联物质管理负责人。不论给予环

境关联物质管理负责人的其它责任如何,必须具有以下所述的责任和

权限。

a)应确实建立、实施及保持环境质量保证管理系统中需要的程

序。

b)应将环境质量保证管理系统的实施情况报告给经营者。

c)计划贵公司的“内部监察“,并贯彻实施。

5.3资源

5.3.1一般规定事项

经营者必须确保包括测定仪器在内的环境质量保证管理系统所需要

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的资源,并进行提供。另外,对从事影响环境质量保证管理系统的工

作人员,必须实施有关教育•训练,加强工作能力。

532能力、认识以及教育•训练

贵公司为了确保从事影响环境质量保证管理系统的工作人员的工作

能力,必须实施以下事项。

a)明确建立和维持运营环境质量保证管理系统所需要的工作能

力。

b)进行教育•训练以保证具有需要的工作能力。

c)对教育、训练、技能及经验应编制记录并长期保存。

6.设计

设计OEM产品时为了确实保证不选择、不使用不适合”禁止使用

物质”的允许值的零部件等,必须实施以下事项。

6.1零部件的选定

设计OEM产品时必须编制零部件、副材料一览表及其原材料一览

表,同时应确认以下事项。

a)该零部件等的原材料应是从索尼的绿色伙伴采购的。

b)该零部件等应是按照贵公司规定的基准,并由批准合格的提哄单

位提供的。

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C)对于能够进行测定的“禁止使用物质”必须经过不使用证明书和

测定数据来确认零部件和原材料中不含有“禁止使用物质”,对

于不能进行测定的”禁止使用物质”必须经过不使用证明书和成

分表确认零部件和原材料中不含有”禁止使用物质”。

不使用证明书(零部件检定用):是指证明使用于零部件的所有原材

料”是从索尼绿色伙伴采购的”文件。

记载事项:零部件名称、零部件编号、规格书编号、生产事业所

•使用材料的“部位”“原材料提供单位名称””

材料名/型号名”

•使用添加剂的“部位"“原材料提供单位名称”“材

料名/型号名”

附件资料:能够测定的物质(塑料中的镉)的测定数据

不能测定的物质成分表

零部件及副材料一览表中应包括以下内容:

a)电气零部件

b)机构零部件

c)半导体设备

d)印刷线路板

e)记录媒体

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f)包装材料

g)包装零部件

h)以零部件采购的附属品

i)OEM产品里使用的副材料(粘结胶带、焊锡材料、粘合剂、螺丝

等)的构成材料

j)生产过程中使用的物质

k)使用说明书

1)服务零部件

原材料一览表中应包括以下内容:

a)用于塑料(包括橡胶)的稳定剂•颜料•染料

b)表表面处理(电镀等)、喷涂

c)涂料

关于适用于“禁止适用物质”及其的允许值合对象物,应符合最新版

的“索尼技术标准(SS-00259)”的规定。

6.2选定零部件的确认

贵公司为了确实保证选定的零部件不含有超过允许值的“禁止适用

物质”,除确认零部件和原材料提供单位的不使用证明书以及测定数

据以外,还应自己按照LG公司公司指定的”测定手册”实施对选定

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零部件和副材料的测定,将结果做成记录,并长期保存。可是,有关不

能测定的”禁止使用物质”则不在此限。

6.3开始批量生产的确认

为了得到开始批量生产的批准,必须向LG公司的OEM产品订货单

位提出供确认零部件和副材料一览表以及选定零部件的不使用证明

书和测定数据等。

批量生产必须在得到索尼OEM产品订货单位的开始批量生产批准

后方可进行。

OEM产品订货单位审查了提交的文件并根据需要自己进行测定,确

认其妥当之后,方能够批准批量生产开始。

7.购买管理

7.1一般规定事项

贵公司必须建立和持续保证零部件和副材料等的采购品中不含有超

过允许值的”禁止使用物质”的程序,并贯彻运营。

7.2零部件和副材料的采购单位的选定及管理

贵公司必须对于零部件和副材料等的采购单位是否满足以下事项以

及有关环境关联物质的管理系统进行定期评价,然后选定被认为合适

的采购单位。可是,采购单位是索尼的绿色伙伴时不在此限。

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向合作公司委托生产“半成品”时也包括在本规定事项之内。

a)与本文件规定的规定事项一样建立、运营管理系统。

b)零部件和副材料等原材料应从索尼的绿色伙伴中采陶。

7.3原材料的采购单位

原材料的采购单位应该是索尼的“绿色伙伴”。

注)原材料供应单位如果不是“绿色伙伴”时,必须进行索尼的”绿

色伙伴认定制度”的申请,被认定为“绿色伙伴”。

7.4购买信息

贵公司在采购零部件和副材料时,必须向采购单位提供有关“禁止使

用物质“、"全废物质”以及它们的允许值的信息。

7.5采购品的验收

贵公司采购原材料、零部件以及副材料时,必须按照以下的程序确认

验收原材料、零部件以及副材料是否符合规定要求。

a)必须有提供的零部件和副材料的一览表以及原材料一览表。

b)经过不使用证明书确认原材料、零部件以及副材料是否符合规

定要求。

c)关于不能测定物质以外的“禁止使用物质”,为了进行验收,必须

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实施测定,以确认原材料、零部件以及副材料是否符合规定要

求。

7.6采购品的接货

采购品接货时、应确认采购品的原材料提供单位是索尼的绿色伙伴,

同时经过采购品提供单位编制的不使用证明书以及需要的检查数据,

确认采购品是否符合规定要求,同时对能够测定的”禁止使用物质”

进行接货检查,并招其结果做成记录,连同采购品验收用的不使用证

明书一起长期保存。

不使用证明书(零部件批量生产用):是用来证明交货的零部件与前述

的”零部件验收”时提供的零部件相同,证明与零部件一起提交的”

不使用证明书(零部件检定用)”上记载的原材料及其提供单位(绿色

伙伴)相同的文件。

记载事项:零部件名称、零部件编号、生产事业所、交货日、交贲数

量、交货批号

8.生产的管理

8.1一般规定事项

生产中使用的原材料、零部件以及副材料等必须确实地使用被确认

为合格的零部件和副材料,而且为了防止在生产过程中发生异常情况,

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需要建立必要的程序,以保证正常的运营。

8.2识别和跟踪能力

在生产的全部过程中,为了防止没有确认为合格的物品和合格品相混

淆,贵公司必须建立以下程序以保证正常运营。

a)被确认为合格的OEM产品、原材料、零部件以及副材料的识别

b)被确认为合格的原材料、零部件以及副材料和产品之间的跟流

c)被确认为合格的生产工艺和OEM产品之间的跟踪

(1)编制6)和c)所述的有关跟踪记录,并进行保存。

8.3产品的交货

OEM产品向XX公司交货时,必须添加该OEM产品的”不使用证明

书”。

另夕卜,如果XX公司有要求时,还应提供零部件一览表、原材料一览

表以及测定数据。

不使用证明书(产品用):是指证明构成交货的产品的零部件、包装材

料以及生产工艺中的副材料、添加剂等原材料均是“从索尼的绿色

伙伴处采购的“文件。

记载事项:产品名称、生产事业所、交货日、交货数量、SerialNo.

9.变更管理

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9.1一般规定事项

变更原材料、零部件等、生产工艺等时,必须建立变更后继续保证合

格的系统有效性的程序,并切实地运营。

9.2零部件的变更管理

变更OEM产品中使用的零部件等的规格时,或者决定新零部件等的

规格时,必须按照”6.2选定零部件的确认、6.3批量生产开始的批

准”的程序,得到XX公司的OEM产品订货单位的批准后方能实施

变更。实施了这些变更后,为了确立跟踪,应该实施OEM产品的识别,

编制成记录,并进行保存。

零部件等的规格变更,也包括零部件等的生产工艺以及提供单位的变

更、使用原材料以及原材料提供单位的变更。

9.3生产工艺变更的管理

变更OEM产品的生产工艺时,必须将变更内容和变更后符合规定的

确认程序和确认结果提交给XX公司OEM产品订货部门,在得到

OEM产品订货部门的批准之后,方能实施变更。实施了这些变更之

后,为了确立跟踪,应该实施OEM产品的一只另U,编制成记录,并进行保

存。

10.XX公司的所有物

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有关XX公司的(包括知识产权)所有物,贵公司在由贵公司管理期间,

或贵公同使用期间,应该注意妥善保管,不得丢失和损坏。

11.禁止使用物质的测定和判定

11.1一般规定事项

禁止使用物质和全废物质的测定,必须按照SS-00259的规定实施。

可是STM.规定采用筛选判定时,能够采用STM.规定的测定方法和

测定基准。

委托外部单位进行“测定”时,该委托单位必须符合下列规定事项。

a)有关检查、试验的程序及其记录的程序应该正确地制定。

b)应该将a)项的程序文件化。

c)测定工作人员所接受的教育•训练应该有记录。

d)"1L禁止使用物质的测定”

11.2仪器的管理

为了实证OEM产品的适合性、有关部门必须按照SS-00259或

STM-0081/-0082确保测定仪器,按照规定的程序进行保养管理,并

定期进行校正。

关于测定仪器,根据,吏用需要必须符合以下事项。

a)在规定的期间或使用之前,应该按照国际或国家计量标准对仪器

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进行校正或验证。如果没有类似的标准时,则应记录校正或险证的基

准。

b)调整仪器,或必要时重新调整仪器。

c)应该能够明确地判明校止的情况。

d)应该校正为不能出现测定无效的结果。

e)在使用、维修保养、保管中,应该加以保护不使仪器受到损历和

降低精度。

如果判明测定仪器不符合规定要求时,应该评价用该测定装置至今测

定的结果的妥当性,并进行记录。另外,对于该仪器及其受到影响的

产品,应该做适当的处理。同时应该把该处理和校正、验证的结果做

成记录,并进行保存。

12.内部监察

为了明确环境质量保证管理系统是否被切实地

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