《金工实训》课程标准

《金工实训》课程标准课程代码：1030010588适用专业：机械制造及自动化编写执笔人及编写日期：授课单位：机械工程学院教学单位主任审定日期：《金工实训》课程是机械制造及自动化专业的必修课程，是校企合作开发的实践通过本课程的学习，使学生能合理地选材、选用刀具、选用切削用量和切削液，理解金属切削过程中的物理现象及其对零件加工的影响。掌握常用工具、夹具、量具量仪的用途，使用和保养知识。掌握简单零件的车、钳、铣加工方法，并能对工件进行质量分析。能熟练掌握实际生产中的计算问题和查阅有关技术方面的手册和资料，理解基准的意义。并掌握工作的定位夹紧的基本原理和方法，能独立制订简单零件的加工工艺，能根据实际尽可能采用先进工艺。了解零件加工中的新工艺、新技术、新设备以及提高产品质量和劳动生产知识，熟悉安全生产,文明生产的有关知识,做到安全文明生产。对车、钳、铣工种进行实践操作训练。本课程承载了专业能力、方法能力同构成了专业课程体系。完成该课程的学习本课程采用学院牵头、广泛调研、校企合作、专家引领、反复研讨、行业论证、逐步完善的方式，课程专家和企业实践专家全程指导和参与课程建设，以人才培养目标为依据选择典型载体。校企共同进行课程内容设计、教学模式设计、实施方案设计在该课程内容的构建中，注重情境性、科学性和人本性这三个结构性原则的平衡设计“车加工”、“钳加工”、“铣加工”3个项目。全部项目都在引导学生实践零件加工的典型工作过程，零件的加工难度逐渐增加。材料的选取与刀具的刃磨的理论和技能都注重学生综合职业能力和素质的提高，设计“过程考核、多元评价”的课程评价方式。在考核评价中依据评价指标的系统性、评价主体的多元性、评价方法的综合性的企业评价。采用灵活多样的考核方法：笔试、操作、答辩等，既考核零件加工的实践技术能力要求，又考核安全要求、文明要求培养学生正确的世界观、人生观、价值观，良好的职业道德和职业素养，良好的生活习惯、行为习惯和自我管理能力，培养学生从事该行业所需的人际交往能力、创新能力、团结协作与沟通能力以及辩证思维的能力等。使学生具备甘于奉献、爱岗敬业的职业道德，保护环境的职业情感，强烈的社会责能熟练拟定车、钳、焊工加工工艺路线，车刀、锉刀选择，能掌握简单车、钳、焊零件的加工方法，能掌握对零件尺寸和精度要求进行正确的测量与分析，熟练掌握车床、钻床、台虎钳、焊机日常维护与保养，培养学生独立工作的能力和安全文明生学生在教师的指导下，完成零件加工的四个阶段工作任务，即“分析零件图→制定工艺方案→实际加工操作→零件产品检验总结”。从而使学生掌握车、钳、铣、铣的操正确填写相关技术资料（实训报告单）等技术资料的书面表达能力，使学生养成实事求是的学习态度，具备从事机加工行业所需要的学习能力、信息收集能力、解决问题能力。具体包括制定工作计划的步骤、解决实际问题的思路、独立学习新技术、劳动教育渗透到实训中，将劳动精神、劳模精神、工匠精神渗入到课程中，实训结束及时进行设备保养及卫生清扫工作，养成劳动习惯，学生获得终身进行技术劳动学习项目名称子学习项目参考学时1.安全操作规程及文明生产1.1安全文明生产222.锤杆制作（车加工）2.1制订加工工艺规程0.5242.2示范加工过程12.3学生独立加工出零件222.4零件的评价0.53.锤头制作（钳加工）3.1制订加工工艺规程0.5243.2示范加工过程13.3学生独立加工出零件223.4零件的评价0.54.锤头制作（铣加工）4.1制订加工工艺规程0.5224.2示范加工过程14.3学生独立加工出零件204.4零件的评价0.5合计72课程总体目标课程教学内容1.1安全操作规程及文明生产1.2锤杆制作1.3锤头制作1.4焊条电弧焊平焊1.1培养学生良好的职业素养√1.2良好自我管理能力√√√1.3爱岗敬业能力√√√1.4吃苦耐劳精神√√√1.5保护环境素养√√√2.2.1培养学生安全文明生产习惯√2.2锉刀选择√2.3车刀选择√2.4锤杆工艺分析√2.5锤头工艺分析√2.6平焊工艺分析√2.7培养学生独立操作能力√√√2.8钻床日常维护与保养√2.9车床日常维护与保养√2.10焊机日常维护与保养√3.3.1锤杆加工与测量√3.2锤头加工与测量√3.3孔加工方法与测量√226子项目1.1安全文明生产职业能力目标主要训练项目或任务载体学习内容教学方法建议专业能力目标：安全文明生产。方法能力目标：适应岗位能力。社会能力目标：能遵守车间规章制度和做到安全文明生产。安全文明生产安全文明生产条款讲授+实例1．教学过程组织与实施思路一、入门指导(1)本课程的任务和要求；(2)安全文明生产；(3)现场参观.演示.讲解。二、安规测试2．学生课前准备与课后训练内容和方式观看安全文明生产录像评价标准：安规试卷答案子学习项目2.1制订加工工艺规程职业能力目标主要训练项目或任务载学习内容教学方法建议专业能力目标：会进行图纸分析，确定工艺方方法能力目标：能制订加工工艺规程；社会能力目标：能共同合作制订加工方案；制订加工工艺方案1.零件图分析2.加工步骤及工序分析3.细长杆工件的技术要求4.车刀的选择和装夹教师引导+分组讨论1．教学过程组织与实施思路一、入门指导：(1)如何分析零件图(2)确定正确合理加工工序方法二、学生分组对细长杆进行工艺分析三、教师巡回指导四、结束指导2．学生课前准备与课后训练内容和方式(1)预习机械制图与公差知识(2)学生独立对细长杆零件进行工艺分析评价标准：加工工艺正确227子学习项目2.2示范加工职业能力目标主要训练项目或任务载学习内容教学方法建议专业能力目标：能实际加工出合格品。方法能力目标：1.适应岗位能力；2.创新能力。社会能力目标：能遵守车间规章制度和做到安全文明生产。细长杆加工方法1.车细长杆工件的方法2细长杆直径与长度的测量和控制方法3.容易产生的问题和注意事项讲演1．教学过程组织与实施思路一、入门指导：(1)车细长杆的方法(2)细长杆直径与长度的测量和控制方法(3)容易产生的问题和注意事项确定二、教师操作演示三、师生交流四、结束指导2．学生课前准备与课后训练内容和方式(1)预习轴相关知识(2)观看轴加工录像评价标准：学生看懂加工过程子学习项目2.3学生独立加工出零件职业能力目标主要训练项目或任务载体学习内容教学方法建议专业能力目标：能实际加工出合格方法能力目标：1.适应岗位能力；2.创新能力。社会能力目标：能遵守车间规章制度和做到安全文明生产。细长杆加工细长杆加工角色分工+教师巡回指导1．教学过程组织与实施思路一、学生分组对细长杆进行独立加工二、教师巡回指导三、结束指导2．学生课前准备与课后训练内容和方式(1)确定细长杆加工工艺(2)学生独立加工细长杆评价标准：1.安全操作2282.加工工艺正确3.零件质量合格子学习项目2.4零件的评价职业能力目标主要训练项目或任务载体学习内容教学方法建议专业能力目标：1.能实际检测零件是否合格。方法能力目标：1.适应岗位能力；2.创新能力。社会能力目标：能合理评价加工质量；合理评价加工质量1.正确测量工件2.分组讨论评价加工质量分组讨论1．教学过程组织与实施思路一、学生分组对细长杆进行测量评价二、教师巡回指导三、结束指导2．学生课前准备与课后训练内容和方式(1)预习量具使用方法(2)学生独立测量细长杆评价标准：《金工实训》实训指导书中“项目考评表”子学习项目3.1制订加工工艺规程职业能力目标主要训练项目或任务载学习内容教学方法建议专业能力目标：会进行图纸分析，确定工艺方方法能力目标：能制订加工工艺规程；社会能力目标：能共同合作制订加工方案；制订加工工艺方案1.零件图分析2.加工步骤及工序分析3.锉削工件的技术要求教师引导+分组讨论1．教学过程组织与实施思路一、入门指导：(1)钳加方法二、学生分组工件进行工艺分析三、教师巡回指导四、结束指导2．学生课前准备与课后训练内容和方式(1)预习锉削知识(2)学生独立对零件进行工艺分析229评价标准：加工工艺正确子学习项目3.2示范加工职业能力目标主要训练项目或任务载学习内容教学方法建议专业能力目标：能实际加工出合格品。方法能力目标：1.适应岗位能力；2.创新能力。社会能力目标：能遵守车间规章制度和做到安全文明生产。锯、锉、钻孔、攻螺纹加工方法1.锯削方法2.锉平面方法3.孔加工方法4.容易产生的问题和注意事项讲演1．教学过程组织与实施思路一、入门指导：(1)锯削方法(2)锉削方法(3)孔加工方法(4)容易产生的问题和注意事项确定二、教师操作演示三、师生交流四、结束指导2．学生课前准备与课后训练内容和方式(1)预习锯、锉、孔相关知识(2)观看平面加工录像评价标准：学生看懂加工过程子学习项目3.3学生独立加工出零件职业能力目标主要训练项目或任务载体学习内容教学方法建议专业能力目标：能实际加工出合格方法能力目标：1.适应岗位能力；2.创新能力。社会能力目标：能遵守车间规章制度和做到安全文明生产。锤头加工锤头加工角色分工+教师巡回指导1．教学过程组织与实施思路一、学生分组对锤头进行独立加工二、教师巡回指导三、结束指导2．学生课前准备与课后训练内容和方式(1)确定手锤加工工艺230(2)学生独立加工手锤评价标准：1.安全操作2.加工工艺正确3.零件质量合格子学习项目3.4零件的评价职业能力目标主要训练项目或任务载体学习内容教学方法建议专业能力目标：能实际检测零件是否合格。方法能力目标：适应岗位能力；社会能力目标：能合理评价加工质量；合理评价加工质量1.正确测量工件2.分组讨论评价加工质量分组讨论1．教学过程组织与实施思路一、学生分组对锤头进行测量评价二、教师巡回指导三、结束指导2．学生课前准备与课后训练内容和方式(1)预习量具使用方法(2)学生独立测量手锤评价标准：《金工实习》实训指导书中“项目考评表”子学习项目4.1制订加工工艺规程职业能力目标主要训练项目或任务载学习内容教学方法建议专业能力目标：会进行图纸分析，确定工艺方方法能力目标：能制订加工工艺规程；社会能力目标：能共同合作制订加工方案；制订加工工艺方案1.零件图分析2.加工步骤及工序分析3.铣平面相关知识4.铣刀的选择和装夹教师引导+分组讨论2311．教学过程组织与实施思路一、入门指导：(1)铣平面相关知识二、学生分组对零件进行工艺分析三、教师巡回指导四、结束指导2．学生课前准备与课后训练内容和方式(1)预习铣平面知识(2)学生独立对零件进行工艺分析评价标准：加工工艺正确子学习项目4.2示范加工职业能力目标主要训练项目或任务载学习内容教学方法建议专业能力目标：能实际加工出合格品。方法能力目标：1.适应岗位能力；2.创新能力。社会能力目标：能遵守车间规章制度和做到安全文明生产。铣平面方法1.铣床基本操作方法2.铣平面加工方法3.容易产生的问题和注意事项讲演1．教学过程组织与实施思路一、入门指导：(1)铣床的基本操作方法(2)铣平面加工方法(3)容易产生的问题和注意事项确定二、教师操作演示三、师生交流四、结束指导2．学生课前准备与课后训练内容和方式(1)预习铣平面相关知识(2)观看铣平面加工录像评价标准：学生看懂加工过程子学习项目4.3学生独立加工出零件职业能力目标主要训练项目或任务载体学习内容教学方法建议专业能力目标：能实际加工出合格方法能力目标：1.适应岗位能力；2.创新能力。社会能力目标：能遵守车间规章制度铣平面铣平面角色分工+教师巡回指导232和做到安全文明生产。1．教学过程组织与实施思路一、学生分组对零件进行独立加工二、教师巡回指导三、结束指导2．学生课前准备与课后训练内容和方式(1)确定零件加工工艺(2)学生独立加工零件评价标准：1.安全操作2.加工工艺正确3.零件质量合格子学习项目4.4零件的评价职业能力目标主要训练项目或任务载体学习内容教学方法建议专业能力目标：能实际检测零件是否合格。方法能力目标：适应岗位能力；社会能力目标：能合理评价加工质量；合理评价加工质量1.正确测量工件2.分组讨论评价加工质量分组讨论1．教学过程组织与实施思路一、学生分组对零件进行测量评价二、教师巡回指导三、结束指导2．学生课前准备与课后训练内容和方式(1)学生独立测量零件评价标