内燃机 气门产品质量分等分级规范（征求意见稿）

ICS27.020

J93

团体标准

T/CICEIA/CAMSXXXX-XXXX

内燃机气门产品质量分等分级规范

Internalcombustionengine-Valves-Specificationforgradingofproduct

quality

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（征求意见稿）

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202X-XX-XX发布202X-XX-XX实施

中国内燃机工业协会

发布

中国机械工业标准化技术协会

T/CICEIA/CAMS×××××—××××

前言

本标准按GB/T1.1-2009给出的规则起草。

本标准由中国内燃机工业协会提出。

本标准由中国内燃机工业协会标准化工作委员会归口。

本标准起草单位：

本标准主要起草人：

本标准为首次发布。

II

T/CICEIA/CAMS×××××—××××

内燃机气门产品质量分等分级规范

1范围

本标准规定了内燃机气门气门的产品质量指标、检验方法及检验规则。

本标准适用于气缸直径不大于200mm的内燃机气门产品质量分等分级和评定。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T223(所有部分)钢铁及合金化学分析方法

GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法

GB/T1184-1996形状和位置公差未注尺寸公差值

GB/T1800.1产品几何技术规范（GPS）极限与配合第1部分：公差、偏差和配合的基础

GB/T1804-2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差

GB/T1958产品几何技术规范（GPS）几何公差检测与验证

GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划

GB/T4340.1金属维氏硬度试验第1部分试验方法

GB/T10610产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廓法评定表面结构的规则和方法

GB/T23337内燃机进、排气门技术条件

JB/T6012.2内燃机进、排气门第2部分：金相检验

3质量指标

3.1总则

气门应按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造。

3.2材料

气门材料应符合GB/T23337的规定或产品图样要求。

3.3气门结构及焊接强度

气门结构及两种材料的焊接强度应符合GB/T23337的规定或产品图样要求。

3.4气门的热处理

气门的热处理及成品状态的硬度符合GB/T23337的规定或产品图样要求

1

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3.5气门堆焊层

气门堆焊层的厚度、硬度应符合GB/T23337的规定或产品图样要求。

3.5杆部表面处理

气门杆部表面处理的厚度及硬度应符合GB/T23337的规定或产品图样要求。

3.6金相组织

气门金相组织应符合JB/T6012.2的规定或产品图样要求。

3.7表面粗糙度

气门的表面粗糙度Ra值应符合表1的规定。

表1单位:微米

表面粗糙度质量等级类别1级2级3级

盘锥面0.400.50.5

杆部圆柱面0.250.400.50

杆端面0.400.630.80

圆锥形锁夹槽表面1.01.251.25

3.8气门其他部位粗糙度符合产品图样要求

3.9角度公差

气门盘锥面与杆部轴心线夹角的角度公差：1级和2级为20′，3级为30′。

3.10尺寸公差

3.10.1气门的尺寸公差等级应符合表2的规定。

表2单位：毫米

尺寸公差质量等级类别1级2级3级

杆圆柱面直径公差0.0150.0150.020

盘外圆直径公差0.200.300.40

盘锥面校准线至杆端面长度公差0.200.300.40

盘锥面校准线至盘端面长度公差0.200.300.40

盘锥面校准线至槽中心长度公差0.200.300.40

3.10.2其他尺寸公差符合产品图样要求。

3.11几何公差

3.11.1气门的几何公差等级见表3。

2

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表3单位：毫米

几何公差质量等级类别1级2级3级

盘外圆跳动公差0.150.200.25

盘锥面圆度公差0.0060.0080.010

中空气门内圆柱面对轴中心线的同轴度公差0.4

杆部圆度公差0.0060.0080.010

杆部直线度公差0.0060.0080.010

盘锥面对杆轴中心线的斜向圆跳动公差D≤500.030.05

D＞500.050.10

杆端面对杆轴中心线的跳动公差0.0150.020.03

盘端面对杆轴中心线的跳动公差经加工0.150.20

未经加工0.200.300.30

锁夹槽对杆轴中心线的跳动公差0.050.080.10

3.11.2其他几何公差符合产品图样要求。

3.12外观

气门表面不得有裂纹、氧化皮及过烧现象。工作表面不得有磕碰、麻点、腐蚀等缺陷。

3.13无损检测缺陷

气门探伤缺陷符合有关技术文件规定。

3.14密封性

气门密封性应符合产品图样和有关技术文件的规定

3.15未注公差

图样中未注公差尺寸三级均按GB/T1804-2000中的m级。

4检验方法

气门的检验方法按GB/T23337的规定执行。

5检验规则

5.1不合格分类

按GB/T2828.1规定，受检产品的质量特性不符合标准和产品图样规定要求的均称为不合格，按其

对产品质量的重要性分类，将气门产品质量不合格分类：A类不合格、B类不合格和C类不合格。气

门产品质量不合格分类见表4，各类不合格说明如下：

a)A类不合格，产品的极重要质量特性不符合规定；

b)B类不合格，产品的重要质量特性不符合规定；

c)C类不合格，产品的一般质量特性不符合规定。

3

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表1

不合格分类项质量特性

1盘锥面的表面缺陷

A2焊缝强度

3裂纹

1金相组织

2化学成份

3杆部圆柱面直径

4杆端面淬硬层硬度

B5堆焊层硬度

6盘锥面圆度

7盘锥面校准线至杆端面长度

8盘锥面对杆轴中心线的斜向圆跳动

9中空气门内圆柱面对轴中心线的同轴度公差

1杆部圆柱面粗糙度

2杆端面的粗糙度

3杆部圆柱面圆度

4盘锥面粗糙度

5杆部直线度

6盘端面几何尺寸

C

7杆部锁夹槽的几何尺寸

8头部圆弧的几何尺寸

9盘锥面校准线至槽中心长度

10杆端面对杆部轴线的端面圆跳动

11氮化层深度或镀铬层厚度

12除盘锥面的其他部位表面缺陷

5.2合格质量水平AQL值

气门产品按1级、2级、3级规定三个等级的AQL值，见表5.

5.3抽样方案

采用正常检查一次抽样方案。气门产品按正常检查一次抽样方案见表5，表中Ac（合格判定数）和

Re(不合格判定数)均按计点法计算。

5.4检验批量N

规定检验批量N为26～50，交验批规定应大于5000，将产品按26～50分成若干批，随机抽取基中一

批供抽样检查。

4

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表2

不合格分类ABC

项数3912

检查水平ⅡS-1Ⅱ

样本大小字码DAD

样本数13313

AQL16.525

1级

Ac，Re0，15，6

AQL16.540

2级

Ac，Re0，17，8

AQL16.565

3级

Ac，Re0，110，11

5.5检查水平

对于B类不合格采用特殊检查水平S-1，A、C类不合格采用一般检查水平Ⅱ。

5.6样本的抽取

样本应在用户单位、商业部门抽取，此时可不受批量范围下限值限制。如上述地点无货，经有关

部门同意，可在生产线上或近期（半年之内）入库的产品中抽取，此时执行5.4所规定的批量范围。

5.7产品质量等级评定

5.7.1样本检查

样本应按表4规定的各类不合格分类和表5规定的抽样方案抽样，并按第3章的规定进行检查。

5.7.2质量等级评定

5.7.2.1样本经全数检查后，当样本中各类不合格的不合格项数小于或等于1级的Ac值时，评被检品

为1级；如样品中各类不合格的不合格项数小于或等于2级的Ac值时，评被检产品为2级；如样本中

有一类不合格的不合格项数小于或等于3级的Ac值时，评被检产品为3级。如样本中有一类不合格的

不合格项数大于或等于3级的Re值时，评被检产品为不合格品。

5.7.2.2如产品被评为不合格，允许半年以后补查一次，如补查合格，仍可评为2级和3级，但不得

评为1级。

_________________________________

5

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目次

前言.................................................................................II

1范围...............................................................................1

2规范性引用文件.....................................................................1

3质量指标...........................................................................1

4检测方法..........................................................................3

5检验规则..........................................................................3

I

T/CICEIA/CAMS×××××—××××

内燃机气门产品质量分等分级规范

1范围

本标准规定了内燃机气门气门的产品质量指标、检验方法及检验规则。

本标准适用于气缸直径不大于200mm的内燃机气门产品质量分等分级和评定。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T223(所有部分)钢铁及合金化学分析方法

GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法

GB/T1184-1996形状和位置公差未注尺寸公差值

GB/T1800.1产品几何技术规范（GPS）极限与配合第1部分：公差、偏差和配合的基础

GB/T1804-2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差

GB/T1958产品几何技术规范（GPS）几何公差检测与验证

GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划

GB/T4340.1金属维氏硬度试验第1部分试验方法

GB/T10610产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廓法评定表面结构的规则和方法

GB/T23337内燃机进、排气门技术条件

JB/T6012.2内燃机进、排气门第2部分：金相检验

3质量指标

3.1总则

气门应按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造。

3.2材料

气门材料应符合GB/T23337的规定或产品图样要求。

3.3气门结构及焊接强度

气门结构及两种材料的焊接强度应符合GB/T23337的规定或产品图样要求。

3.4气门的热处理

气门的热处理及成品状态的硬度符合GB/T23337的规定或产品图样要求

1

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3.5气门堆焊层

气门堆焊层的厚度、硬度应符合GB/T23337的规定或产品图样要求。

3.5杆部表面处理

气门杆部表面处理的厚度及硬度应符合GB/T23337的规定或产品图样要求。

3.6金相组织

气门金相组织应符合JB/T6012.2的规定或产品图样要求。

3.7表面粗糙度

气门的表面粗糙度Ra值应符合表1的规定。