内燃机 气门摇臂轴承 第1部分：滚动轴承（征求意见稿）

ICS27.020

J93

团体标准

T/CICEIA/CAMSXXXX-XXXX

内燃机气门摇臂轴承第1部分：滚动轴承

Internalcombustionengine-Rockerbearings-Part1:Rollingbearings

(征求意见稿)

在提交反馈意见时，请将您知道的

相关专利连同支持性文件一并附上。

202X-××-××发布202×-××-××实施

中国内燃机工业协会

发布

中国机械工业标准化技术协会

T/CICEIA/CAMS×××××—××××

前言

本标准按GB/T1.1-2009给出的规则起草。

本标准由中国内燃机工业协会提出。

本标准由中国内燃机工业协会标准化工作委员会归口。

本标准起草单位：

本标准主要起草人：

本标准为首次制定

II

T/CICEIA/CAMS×××××—××××

内燃机气门摇臂轴承第1部分：滚动轴承

1范围

T/CICEIA/CAMSXXXX-XXXX本部分规定了内燃机气门摇臂轴承的技术要求、检验方法、检验

规划、标志、包装、运输和贮存。

本标准使用于气缸直径小于或等于200mm的往复式内燃机用气门摇臂轴承滚动轴承，下面简称摇臂滚

动轴承，包含滚轮外圈、滚针、销轴、挡圈。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T224钢的脱碳层深度测定法

GB/T226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法

GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)

GB/T309滚动轴承滚针

GB/T1222-2007弹簧钢

JB/T1255高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件评定

GBT1958产品几何技术规范(GPS)几何公差检测与验证

GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划

GB-T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法

GB/T4336碳素钢和中低合金钢火花原子发射光谱分析法

GB/T4459.5中心孔表示法

GB/T4662滚动轴承额定静载荷

GB/T5617钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定

GB/T6391滚动轴承额定动静载荷和额定寿命

GB/T10561钢中非金属夹杂物含量的测定-标准评级图显微检验法

GB/T10610产品几何技术规范(GPS)表面结构轮廓法评定表面结构的规则和方法

GB/T11261钢铁氧含量测定脉冲加热惰性气熔融-红外线吸收法

GB/T14480.3无损检测涡流检测设备第3部分：系统性能和检验

GB/T18254-2016高碳铬轴承钢

GB/T18579-2001高碳铬轴承钢丝

GB/T24607滚动轴承寿命与可靠性试验及评定

GB/T24608滚动轴承及其商品零件检验规则

JB/T1255滚动轴承高碳铬轴承钢零件热处理技术条件

JB/T7050滑动轴承清洁度评定方法

JB/T7051滚动轴承零件表面粗糙度测量和评定方法

JB/T9744内燃机零、部件磁粉检测

1

T/CICEIA/CAMS×××××—××××

JB/T10560滚动轴承防锈油、清洗剂清洁度及评定方法

3结构型式

气门摇臂轴承滚动轴承主要有如下5种组合结构：

a)无挡圈的实心销轴结构（见图1）；

b)无挡圈的带中心孔销轴结构（见图2）；

c)无挡圈的空心销轴结构（见图3）；

d)带挡圈的内装结构（见图4）；

e)带挡圈的外装结构（见图5）。

说明：说明：

外圈2-滚针3-销轴1-外圈2-滚针3-销轴

4-工艺内塞（轴承装配后去除）4-工艺内塞（轴承装配后去除）

图1无挡圈的实心销轴结构图2无挡圈的带中心孔销轴结构

说明：说明：

1-外圈2-滚针3-销轴1-外圈2-滚针3-销轴

4-工艺内塞（轴承装配后去除）4-挡圈5-工艺内塞（轴承装配后去除）

图3无挡圈的空心销轴结构图4带挡圈的内装结构

2

T/CICEIA/CAMS×××××—××××

说明：

1-外圈2-滚针3-销轴

4-挡圈5-工艺内塞（轴承装配后去除）

图5带挡圈的外装结构

4技术要求

4.1总则

摇臂轴承应按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造。

4.2摇臂滚动轴承材料

4.2.1外圈、滚针、销轴材料推荐采用GB/T18254-2016高碳铬轴承钢中规定的GCr15;

4.2.2挡圈材料推荐采用GB/T1222-2007弹簧钢规定中的65Mn；

4.2.3上述材料也可以使用产品图样、技术文件规定的其他材料制造。

4.3热处理硬度及硬化层深度

4.3.1外圈、滚针、挡圈硬度按表1规定。

表1

零件表面硬度

外圈59-65HRC

滚针59-65HRC

挡圈600-800HV0.5

4.3.2销轴硬度及硬化层深度按表2规定。

表2

硬度及硬化层深度

零件滚道面备注

实心销轴/两端有中心孔销轴①轴向中间位置：表面硬度697-832HV0.5，有效硬化层深度

大于等于1.0mm(550HV0.5)，芯部硬度不高于34HRC。

（局部高频热处理）②轴向两端过渡区域位置点：表面硬度653-832HV0.5，有效

硬化层深度大于等于0.5mm(550HV0.5)。

3

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③两端硬度推荐20-30HRC或200-280HV，需满足客户的铆压

要求。

空心销轴①轴向中间位置：表面硬度697-832HV0.5，有效硬化层深度

不小于1.0mm(550HV0.5),可淬透。

（局部高频热处理）②轴向两端过渡区域位置点：表面硬度653-832HV0.5，硬化层

深度大于等于0.5mm(550HV0.5)。

③两端硬度推荐20-30HRC或200-280HV0.5，需满足客户的

铆压要求。

实心销轴①表面硬度：670-832HV10

②表面硬度：820-970HV10

（整体淬火）

4.4尺寸公差

4.4.1各部分尺寸公差按表3规定。

表3单位：mm

序号零件名称尺寸名称公差

1外圈外圆直径（单缸、双缸）不大于0.03

2外圆直径（三缸、四缸）不大于0.05

3高度不大于0.12

4内孔—

5销轴外圆直径不大于0.006

6长度不大于0.2

7孔径不大于0.2

8中心孔GB/T4459.5-1999中心孔表示法

9滚针外圆直径不大于0.002（单套轴承零件内）

10长度不大于0.2

11挡圈厚度±0.02

12外圆直径不大于0.2

13内孔直径不大于0.2

14外圆直径（单缸、双缸）0.009-0.022

径向间隙

组合外圆直径（三缸、四缸）0.007-0.037

15滚针圆周总间隙大于0.1

4

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4.4.2滚针未注明要求，则按GB/T309的规定。

4.5几何公差

各部位几何公差按表4规定。

表4单位：mm

零件几何公差名称技术要求

外圆圆度外圆直径小于等于¢20不大于0.002

外圆直径大于¢20不大于0.003

内孔圆度外圆直径小于等于¢13不大于0.002

外圈外圆直径大于¢13不大于0.003

内孔圆柱度宽度小于等于11不大于0.003

宽度大于11不大于0.004

内外径同轴度不大于0.01

外圆圆度不大于0.002

销轴长度小于等于24不大于0.002

外圆圆柱度

长度小于大于24不大于0.003

滚针外圆圆度不大于0.001

注：滚针未注明要求按GB/T309-2000滚动轴承滚针执行

4.6表面粗糙度

各部位表面粗糙度按表5规定。

表5单位：um

零件部位技术要求

外圆Ra0.2

外圈内孔Ra0.2

端面Ra0.8

销轴外圆Ra0.2

滚针外圆Ra0.1

4.7清洁度

清洁度，杂质含量不大于0.4mg，最大杂质含量小于等于600um,若需要加注油脂，产品需在注脂前

进行清洁度检测。

4.8表面质量

5

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4.8.1轴承表面不得锈蚀；

4.8.2轴承的工作表面，不应有明显凸起、划伤、毛刺等缺陷。

4.9无损检测

外圈及销轴一般需要进行无损检测，技术要求按产品图样和技术文件规定。

4.10轴承的动静载荷及寿命

4.10.1轴承动载荷和额定寿命按GB/T6391滚动轴承额定动载荷和额定寿命的规定。

4.10.2轴承静载荷和额定寿命按GB/T4662滚动轴承额定静载荷的规定。

5检验方法

5.1材料

5.1.1材料按表5规定检测：

表5

材料检测项目检测标准

GCr15、52100、SUJ2、100Cr6、化学成分GB/T4336

65Mn

氧含量GB/T11261

非金属夹杂物GB/T10561

脱碳层GB/T224

中心疏松、一般疏松、偏析GB/T226

5.2热处理硬度及硬化层深度

5.2.1洛氏硬度按GB-T230.1的规定检测。

5.2.2维氏硬度按GB-T4340.1-2009的规定检测。

5.2.3有效硬化层深度按GBT5617-2005的规定检测。

5.3金相组织；

5.3.1外圈、滚针、销轴金相组织按JB/T1255-2014高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件评

定。

5.4表面粗糙度；

按JB/T7051-1993。

5.5尺寸公差

用不低于尺寸公差1/10精度的检具检验。

5.6几何公差

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按GB/T1958规定的方法检验。

5.7清洁度

按JB/T7050规定的方法检验。

5.8表面质量

表面采用目测法检测。

5.9无损检测

5.9.1磁粉检测按JB/T9744规定的方法检验。

5.9.2涡流检测按GB/T14480.3规定的方法检验。

5.9.3其它无损检测按产品检测技术文件规定。

5.10轴承寿命

轴承寿命按GB/T24607寿命试验的规定进行试验。

6检验规则

6.1摇臂轴承经制造厂检验部门检验合格后方能出厂。

6.2需方抽查产品时，应按GB/T2828.1的规定抽检，检验项目、组批原则、抽样方案、判定

与复验规则按制造厂与客户商定的技术文件。

6.3其它抽检

国家主管部门抽查产品质量时，按主管部门批准的实施细则的规定进行。

7标志、包装、运输和贮存

7.1标志

7.1.1包装箱外部应标明：

a）商品分类图示标志；

b）制造厂名称、商标和地址；

c）产品名称及型号；

d）数量及包装日期；

e）总质量及外形尺寸；

f）“小心轻放、“防潮”等字样或符号；

g)质量认证标志；

h）执行标准号；

i)其他。

7.2包装

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7.2.1轴承一般采用纸盒包装，每个轴承应进行防锈处理，使用塑料塑料板或塑料管放置后使用塑料

袋包好好再装入包装箱内，每只包装箱内应装入同一机型，同一品种的产品。

7.2.2每只包装箱内应附有经制造厂质量检验员签章的产品合格证。

7.2.3产品在包装完成后注意防护防止在正常运输过程中损伤，箱子总质量不超过20kg。

7.3运输

在运输过程中，要防磕碰、防雨、防潮。

7.4贮存

摇臂应存放在通风和干燥的仓库内，相对湿度不大于60%。在正常情况下，自出厂之日起，制造厂

应保证产品在6个月内不致锈蚀。

7.5其他

标志、包装、运输、贮存也可由供需双方商定。

8

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目次

前言................................................................................II

1范围..............................................................................1

2规范性引用文件....................................................................1

3结构形式..........................................................................2

4技术要求..........................................................................3

5检验方法..........................................................................6

6检验规则..........................................................................6

7标志、包装、运输和贮存............................................................7

I

T/CICEIA/CAMS×××××—××××

内燃机气门摇臂轴承第1部分：滚动轴承

1范围

T/CICEIA/CAMSXXXX-XXXX本部分规定了内燃机气门摇臂轴承的技术要求、检验方法、检验

规划、标志、包装、运输和贮存。

本标准使用于气缸直径小于或等于200mm的往复式内燃机用气门摇臂轴承滚动轴承，下面简称摇臂滚

动轴承，包含滚轮外圈、滚针、销轴、挡圈。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T224钢的脱碳层深度测定法

GB/T226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法

GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)

GB/T309滚动轴承滚针

GB/T1222-2007弹簧钢

JB/T1255高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件评定

GBT1958产品几何技术规范(GPS)几何公差检测与验证

GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划

GB-T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法

GB/T4336碳素钢和中低合金钢火花原子发射光谱分析法

GB/T4459.5中心孔表示法

GB/T4662滚动轴承额定静载荷

GB/T5617钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定

GB/T6391滚动轴承额定动静载荷