气动打标机征求意见稿

ICS25.100.01

CCSJ48

T/CASME

中国中小商业企业协会团体标准

T/CASMEXXX—2023

气动打标机

Pneumaticmarkingmachine

（征求意见稿）

2023-XX-XX发布2023-XX-XX实施

中国中小商业企业协会发布

T/CASMEXXX—2023

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由济南中正金码科技有限公司提出。

本文件由中国中小商业企业协会归口。

本文件起草单位：济南中正金码科技有限公司、XXX。

本文件主要起草人：XXX。

II

T/CASMEXXX—2023

气动打标机

1范围

本文件规定了气动打标机的型号、主要参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮

存。

本文件适用于气动打标机（以下简称打标机）的生产和检验。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T191包装储运图示标志

GB/T1804—2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差

GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值

GB2894安全标志及其使用导则

GB/T4208—2017外壳防护等级（IP代码）

GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件

GB/T7932气动对系统及其元件的一般规则和安全要求

GB/T13384机电产品包装通用技术条件

GB/T26802.1工业控制计算机系统通用规范第1部分：通用要求

GB/T3785.1—2010电声学声级计第1部分：规范

3术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义。

4型号、主要参数

型号

打标机产品标记主要由生产厂商代号、产品型式代号、设计序号和版本号四部分依次组成，其表示

方法如下所示。

1

T/CASMEXXX—2023

--

版本号

设计序号

产品型式代号

生产厂商代号

示例：ZZJM-Q-01A,济南中正金码科技有限公司生产的01型一代气动打标机。

主要参数

打标机主要参数应符合表1的规定。

表1主要参数

项目参数

标记最大范围/mm90×180

标记深度/mm≥2

标记速度/（字符/min）≤120

功率/kW300

冲击压力/N≤250

冲击频率/Hz130～200

5要求

工作条件

打标机应在下列工作条件正常工作：

——温度：-20℃～40℃；

——相对湿度：5％～95％；

——大气压力：86KPa～106KPa；

——电源：AC（220V/380V）±10％，50Hz±10％；

——气源压力：0.3MPa～0.7MPa。

外观

5.2.1打标机外表面应光洁、平整，不应有设计图样未规定的翘曲、凹凸不平、划伤、锈蚀和油污等

不良缺陷。

5.2.2电镀层、发蓝件保护层应完整、色泽均匀，不应有褪色、斑点、龟裂、脱落、锈蚀等不良缺陷。

5.2.3打标机的柜体活动门不应有明显歪扭和错位，门与箱体的密封应良好。

5.2.4气动管路、电气管路应布局合理、紧凑，排列整齐，软管不应产生扭曲、折叠等现象，不应与

运动部件产生摩擦、碰撞或被挤压。

加工

2

T/CASMEXXX—2023

5.3.1加工件锐边、尖角在图样上未注明要求时，应倒角、倒钝和去除毛刺。

5.3.2加工件的已加工面不应有磕碰、划伤和锈蚀等缺陷，螺纹表面不应有压痕。

5.3.3加工零件的未注公差尺寸极限偏差应符合GB/T1804—2000中规定的m级公差。

5.3.4加工零件的未注形状和位置公差应符合GB/T1184—1996中规定的K级公差。

装配

5.4.1应按图样和装配工艺进行装配，装配到雕刻机上的零、部件均应符合质量要求，不应放入图样

未规定的垫片和套等零件。

5.4.2装配后的螺栓、垫圈、螺钉头部和螺母的端面应与被紧固的零件平面均匀接触。

5.4.3导轨、齿条、主轴箱等与其相配合的重要固定结合面应紧密贴合，紧固后用0.04mm塞尺进行

检验，只许塞尺局部插入，其插入深度一般不应超过宽度的20%，最大不超过20mm。可插入部分累计

长度不应超过可检周长的10％。

精度

5.5.1成品上标记的内容应清晰、深浅一致，无明显变形。

5.5.2打标机的X、Y轴重复定位精度应不大于0.05mm。

5.5.3打标机的X、Y轴直线度应不大于0.05mm；垂直度应不大于0.08/500mm。

5.5.4刀头旋转时的圆跳动应不大于0.02mm。

控制系统

打标机用工控机应符合GB/T26802.1的规定。

气动系统

应符合GB/T7932的规定。

电气系统

5.8.1操作手柄和面板上各种操作按键应灵敏、可靠，并应设置急停按钮。

5.8.2电气线路应置入线槽，接线应准确，并做好标记。

5.8.3电源和电气系统的标记、安全性能、配线技术、保护接地、绝缘电阻和耐压试验应符合GB/T

5226.1的规定。

外壳防护

应不低于GB/T4208—2017中规定的IP54。

噪声

打标机空负荷运转时，噪声应不大于80dB（A），且不应出现尖叫和冲击声。

可靠性

打标机的平均无故障工作时间（MTBF）应不小于5000h，平均维修时间（MTTR）应不大于8h。

安全防护

打标机有可能对人身或设备操作损伤的部位（如机头），应采取相应的安全防护措施和设置警示标

记，其标记应符合GB2894的规定。

3

T/CASMEXXX—2023

6试验方法

外观

目测检查。

加工

6.2.1目测和手触检查5.3.1、5.3.2。

6.2.2未注公差按GB/T1804—2000的规定进行。

6.2.3未注形状公差按GB/T1184—1996的规定进行。

装配

目测检查，并用塞尺检验重要固定结合面。

精度

6.4.1目测检查5.5.1。

6.4.2重复定位精度检查按下列方法进行：

——X轴：在X轴方向设定一个初始点，将固定在工作台上的指示器接触一相对测量点。启动打

标机，沿X轴线方向依次移动3次，每次移动10mm，然后再依次按10mm距离返回至初始

位置，观察指示器前后读数的最大差值即为X轴的重复定位公差。反复测量3次，取平均

值；

——Y轴：在Y轴方向设定一个初始点，将固定在X轴上的指示器接触一相对测量点。启动打标

机，沿Y轴线方向依次移动3次，每次移动10mm，然后再依次按10mm距离返回至初始位

置，观察指示器前后读数的最大差值即为Y轴的重复定位公差。反复测量3次，取平均值。

6.4.3直线度检查：将直线度反射器或平尺放置于工作台上，将干涉仪放置于X轴上，进行检查直线

度。

6.4.4垂直度检查：将百分表座放在导轨滑块上，百分表的测头压在另一条导轨的滑块上，同时推动

两个滑块，百分表示值的最大差值为平行度误差；调整百分表，把测头垂直压在丝杆一端，采用同样方

法检查垂直度。

6.4.5刀头的圆跳动检查：将百分表固定在下顶尖上，表针指在零位，测头压在刀头上，转动刀头，

观察百分表，其最大差值为刀头于轴心的跳动。

控制系统

按GB/T26802.1的规定进行。

气动系统

按GB/T7932的规定进行。

电气系统

按GB/T5226.1的规定进行。

外壳防护

按GB/T4208—2017中IP54的规定进行。

4

T/CASMEXXX—2023

噪声

按附录A的规定进行。

可靠性

6.10.1打标机正常工作，MTBF按式（1）计算：

∑퐻

푀푇퐵퐹=········································································(1)

푄

式中：

MTBF——平均无故障工作时间，h；

H——设备正常负载运行到维修结束可以正常使用前的时间总和，h；

Q——总故障次数。

6.10.2打标机正常工作，MTTR应按式（2）计算：

∑푅

푀푇푇푅=········································································(2)

푄

式中：

MTTR——平均修复时间，h；

R——设备发生故障时间到维修结束时间总和，h；

Q——总故障次数。

安全防护

目测检查。

7检验规则

检验分类

产品检验分出厂检验和型式检验。

组批

同一材料、同一班次，数量≤100台为一试验批。

出厂检验

7.3.1出厂检验应为全数检验，检验合格并附有产品合格证明后方可出厂。

7.3.2出厂检验项目按表2的规定进行。

5

T/CASMEXXX—2023

表2出厂检验、型式检验项目

序号项目要求试验方法出厂检验型式检验

1外观5.26.1

2加工5.36.2

3装配5.46.3

4精度5.56.4—

5控制系统5.66.5

6气动系统5.76.6—

7电气系统5.86.7

8外壳防护5.96.8—

9噪声5.106.9—

10可靠性5.116.10—

11安全防护5.126.11—

注：“”必检项目，“―”不检项目。

7.3.3若出厂检验中有任意一项不合格，允许进场返修，直至所有出厂检验项目合格为止。

型式检验

7.4.1有下列情形之一时，应进行型式检验：

——新产品鉴定时；

——正常生产每两年一次；

——工艺、材料有较大改变可能影响产品性能时；

——停产一年以上再恢复生产时；

——出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；

——行业主管部门提出要求时。

7.4.2型式检验项目按表2的规定进行。

7.4.3型式检验样品在出厂检验合格的产品批次中随机抽取2台进行型式检验。

7.4.4若型式检验中有任意一项不合格，则判型式检验不合格。

8标志、包装、运输和贮存

标志

产品上应注明下列内容：

——制造厂名称和商标；

——产品名称和型号；

——主要技术参数；

——出厂日期和编号；

——产品执行标准号。

包装

8.2.1产品包装前，机件、工具备件和附件的外露加工面应涂防锈油。

8.2.2产品包装箱内应铺防水材料，产品装箱应符合GB/T13384的规定。

8.2.3产品包装箱储运图示标识应符合GB/T191的规定，且应在包装箱的外壁箱面上应注明：

6

T/CASMEXXX—2023

——收货单位和地址；

——产品名称和型号；

——制造厂名称、地址和联系方式；

——出厂日期和编号；

——装箱日期；

——起吊作业标记、重心向上标记；

——“小心轻放”、“不准倒置”、“防潮”等标记。

8.2.4包装箱内应提供合格证书、使用说明书、装箱单及随机附件，并应放置在防水袋中。

运输

产品运输过程中应放置重压、碰撞，并应设置防雨、防潮、防暴晒等措施。

贮存

产品露天、长期贮存时，应采取防雨、防潮、防尘和防火措施。产品在仓库、室内存放时，应保持

室内通风良好、干燥，并避免与腐蚀性气体共同贮存。

7

T/CASMEXXX—2023

A

A

附录A

（规范性）

噪声的测定

A.1仪器和试验条件要求

A.1.1测试仪器应符合GB/T3785.1—2010中规定的2级声级计，采用声级计的A计权声级。

A.1.2打标机与周围障碍物的距离应大于2m。将测试仪器置于水平位置，传声器面向打标机，传声器

距离地面高度为1.5m，与打标机的距离为1m（按基准体表面计），用慢档进行测量。同时，应测量相

应点的背景噪声。

A.2噪声修正

当在每个测点上测量噪声时，若测量结果与背景噪声之差小于3dB（A）时，则测量结果无效；若

相差大于10dB（A）时，则本底噪声的影响可忽略不计；当相差在3dB（A）～10dB（A）时，则应按

表A.1进行修正。取各点噪声平均值为当次测定结果。

表A.1噪声修正值

噪声修正值/dB（A）

背景噪声与打标机噪声的差值34～54～89～10＞10

从测量值中应减去数值3210.50

A.3结果计算

打标机每个点至少应测量3次，取每次测定结果中的最大值作为打标机噪声测定结果。

8

T/CASMEXXX—2023

目次

前言.................................................................................II

1范围...............................................................................1

2规范性引用文件.....................................................................1

3术语和定义.........................................................................1

4型号...............................................................................1

5要求...............................................................................2

6试验方法...........................................................................4

7检验规则...........................................................................5

8标志、包装、运输和贮存.............................................................6

附录A（规范性）噪声的测定...........................................................8

I

T/CASMEXXX—2023

气动打标机

1范围

本文件规定了气动打标机的型号、主要参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮

存。

本文件适用于气动打标机（以下简称打标机）的生产和检验。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T191包装储运图示标志

GB/T1804—2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差

GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值

GB2894安全标志及其使用导则

GB/T4208—2017外壳防护等级（IP代码）

GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件

GB/T7932气动对系统及其元件的一般规则和安全要求

GB/T13384机电产品包装通用技术条件

GB/T26802.1工业控制计算机系统通用规范第1部分：通用要求

GB/T3785.1—2010电声学声级计第1部分：规范

3术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义。

4型号、主要参数

型号

打标机产品标记主要由生产厂商代号、产品型式代号、设计序号和版本号四部分依次组成，其表示

方法如下所示。