水电工程钢闸门技术条件（NBT11007-2022）

NB/T11007—2022水电工程钢闸门技术条件1范围本文件规定了水电工程钢闸门的分类和标记，通用技术条件，专用技术条件，试验和验收，标志、包装、运输与存放。本文件适用于水电工程的平面闸门、弧形闸门、人字闸门和拦污栅，其他类型的钢闸门可参照执行。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T191 包装储运图示标志GB/T699 优质碳素结构钢GB/T700 碳素结构钢GB/T985.1 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口GB/T985.2 埋弧焊的推荐坡口GB/T985.4 复合钢的推荐坡口GB/T1228 钢结构用高强度大六角头螺栓GB/T1229 钢结构用高强度大六角螺母GB/T1230 钢结构用高强度垫圈GB/T1231 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件GB/T1591 低合金高强度结构钢GB/T3077 合金结构钢GB/T3098.1 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB/T3098.2 紧固件机械性能螺母GB/T3098.6 紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱GB/T3098.15紧固件机械性能不锈钢螺母GB/T3181 漆膜颜色标准GB/T3280 不锈钢冷轧钢板和钢带GB/T3632 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副GB/T4237 不锈钢热轧钢板和钢带GB/T5313 厚度方向性能钢板NB/T11007—2022GB/T5721橡胶密封制品标志、包装、运输、贮存的一般规定GB/T6967工程结构用中、高强度不锈钢铸件GB/T8165不锈钢复合钢板和钢带GB/T8923.1涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB/T11352一般工程用铸造碳钢件GB/T33083大型碳素结构钢锻件技术条件GB/T33084大型合金结构钢锻件技术条件GB/T37400.9重型机械通用技术条件第9部分：切削加工件GB/T37400.10重型机械通用技术条件第10部分:装配NB35055 水电工程钢闸门设计规范NB/T35045水电工程钢闸门制造安装及验收规范NB/T35086水电工程闸门止水装置设计规范DL/T5358水电水利工程金属结构设备防腐蚀技术规程JB/T6402 大型低合金钢铸件技术条件JGJ82 钢结构高强度螺栓连接技术规程3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1钢闸门steelgate设置在水工建筑物的过流孔口并可关闭、开启的钢结构设备，具有拦截水流、调节流量和控制水位等功能。3.2露顶式闸门emersedgate设置在开敞式孔口，闸门关闭后，门叶顶部高于设计挡水水位，并设置两侧和底缘三边止水的闸门。3.3潜孔式闸门submergedgate设置在潜没式孔口，闸门关闭后，门叶顶部低于设计挡水水位，并设置顶部、两侧和底缘四边止水的闸门。3.4浮式闸门floatinggate具有一定封闭空间，并设置水泵、阀门和管道等机械设备，通过调节封闭空间内的水量，改变2NB/T11007—2022门重与浮力间的平衡关系，实现启闭的闸门。3.5人字闸门mitergate由两扇绕其端部的竖轴旋转的门叶组成、门叶开启后分别隐入闸首的门龛内、关闭后其平面呈人字形的船闸闸门。3.6无水试验no-watertest无水情况下，闸门在门槽内进行全行程启闭过程和关闭状态的试验。3.7有水试验with-watertest有水情况下，闸门在门槽内进行全行程启闭过程和关闭挡水状态的试验，分为静水试验和动水试验。4分类和标记4.1分类4.1.1 钢闸门孔口型式分类及代号应符合表1的规定。表1钢闸门孔口型式分类及代号闸门孔口型式分类露顶式潜孔式代号LQ4.1.2 钢闸门结构型式分类及代号应符合表2的规定。表2钢闸门结构型式分类及代号闸门结构型式分类平面滑动闸门平面定轮闸门平面链轮闸门平面浮式闸门弧形直支臂闸门弧形斜支臂闸门人字闸门拦污栅代号PHPDPLPFHZHXRZLWS4.2标记闸门标记由闸门的孔口型式代号、结构型式代号、孔口宽度、孔口高度和设计水头组成，表示方法如下：3NB/T11007—2022示例1：潜孔式平面滑动钢闸门,孔口宽度5.0m,孔口高度6.0m,设计水头48.0m,标记为:Q-PH-5.0×6.0-48.0。示例2：露顶式弧形斜支臂闸门,孔口宽度16.0m,闸门高度10.5m,设计水头10.0m,标记为:L-HX-16.0×10.5-10.0。示例3：露顶式拦污栅,孔口宽度4.0m, 拦污栅高度20.0m, 设计水位差4.0m, 标记为:L-LWS-4.0×20.0-4.0。5通用技术条件5.1材料5.1.1 闸门的结构、支承、止水、连接、门槽埋件、防腐蚀等采用的材料，应符合下列规定：a)材料和容许应力的选用应符合NB35055的规定；b)材料的化学成分和力学性能应符合设计文件和国家现行有关标准的规定，并具有出厂质量证明书；c)结构用钢板、热轧型钢和钢管等型材产品的规格、尺寸、外形、重量及允许偏差应符合国家现行相关标准的规定；d)材料的复验、检测、保管及使用应符合设计图样和NB/T35045的规定。5.1.2闸门门叶结构及门槽埋件的钢材宜采用GB/T700规定的Q235等碳素结构钢,或GB/T1591规定的Q355、Q390等低合金高强度结构钢。5.1.3闸门滚轮、主轨等支承结构的铸钢件可采用GB/T11352规定的ZG230-450、ZG270-500、ZG310-570、ZG340-640等铸钢,或JB/T6402规定的ZG50Mn2、ZG35Cr1Mo、ZG42Cr1Mo、ZG34Cr2Ni2Mo等合金铸钢,或GB/T6967规定的ZG06Cr13Ni5Mo、ZG04Cr13Ni4Mo等不锈钢铸钢。5.1.4闸门滚轮、主轨等支承结构的锻件可采用GB/T699、GB/T33083规定的25、35、45等优质碳素结构钢,或GB/T3077、GB/T33084规定的50Mn2、35CrMo、42CrMo、34Cr2Ni2Mo等合金结构钢。5.1.5闸门的吊杆轴、连接轴、主轮轴、支铰轴等可采用GB/T699或GB/T33083规定的35、45优质碳素结构钢,或GB/T3077或GB/T33084规定的35CrMo、40Cr、42CrMo等合金结构钢。5.1.6门槽埋件外表面宜采用不锈钢或不锈钢复合钢板,不锈钢宜选用GB/T3280、GB/T4237规定的06Cr19Ni10、022Cr19Ni10、022Cr19Ni5Mo3Si2N、022Cr22Ni5Mo3N、022Cr23Ni4MoCuN。门槽止水板及支承滑块轨道所采用的不锈钢宜采用GB/T4237规定的12Cr18Ni9、12Cr18Ni9Si3、4NB/T11007—202206Cr19Ni10不锈钢。5.1.7闸门的止水应根据运行条件采用橡胶水封、橡塑复合水封或刚性止水。橡胶水封或橡塑复合水封的主要材料应选取天然橡胶或氯丁橡胶，刚性止水可由铜、铜基类、不锈钢等金属材料或高分子材料制成，止水材料选用和性能应符合NB/T35086的规定。5.1.8闸门支承滑道(滑块)应在工作环境中保持稳定的承载力及静、动摩擦系数，宜采用钢基铜塑复合材料、增强聚四氟乙烯材料、工程塑料合金材料等，其性能应符合NB35055的有关规定。5.1.9闸门及门槽埋件采用不锈钢复合钢板时，钢板技术要求应符合GB/T8165的规定。闸门及门槽埋件采用厚度方向性能钢板时，钢板技术要求应符合GB/T5313的规定。5.1.10闸门及门槽埋件焊接应选用与母材强度相适应的焊接材料，不锈钢的焊接、不锈钢与普通碳钢的焊接应选用相匹配的不锈钢焊接材料。5.1.11闸门及门槽埋件表面的防腐蚀材料应符合DL/T5358和NB/T35045的规定，涂料应配套使用，其性能应符合国家现行标准的规定。5.1.12闸门及门槽埋件中使用的螺栓连接副的性能等级应符合设计图样的规定。5.2焊接5.2.1闸门及门槽埋件焊接设计应符合NB35055的规定，焊接的一般要求、焊接工艺评定、坡口制备及组装要求、焊接工艺要求、焊接质量检验、焊缝返修与处理及焊后消除应力处理等要求应符合NB/T35045的规定。5.2.2焊接技术人员、焊接检验人员、无损检测人员、焊工和焊机操作工的从业资格应符合NB/T35045的规定。5.2.3闸门焊缝应按NB/T35045有关规定进行分类。5.2.4焊缝坡口的型式与尺寸应符合设计图样的规定。当设计图样未注明时，应按GB/T985.1、GB/T985.2和GB/T985.4执行。5.2.5闸门及门槽埋件的制作应按规定的工艺及流程进行，制作过程中应进行检测，控制焊接变形和焊接质量。对于焊接变形超差的构件和焊接不合格的部位，应按照NB/T35045中的有关规定进行处理。5.2.6 闸门及门槽埋件焊接完成后应按设计要求消除焊接应力。5.3螺栓连接5.3.1螺栓连接设计应符合NB35055的规定。螺栓和螺孔制备、螺栓连接和紧固等要求应符合设计图样和NB/T35045的规定。5.3.2普通螺栓副或高强度螺栓副应根据连接件工作特性、布置条件选用。普通螺栓、螺母应符合GB/T3098.1、GB/T3098.2的要求。不锈钢螺栓、螺母应符合GB/T3098.6、GB/T3098.15的要求。高强度大六角头螺栓连接副所用螺栓、螺母、垫圈及技术要求应分别符合GB/T1228、GB/T1229、GB/T1230、GB/T1231的规定。钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副的型式尺寸、技术要求等应符合GB/T3632的规定。5NB/T11007—20225.3.3高强度螺栓连接副的设计、施工和质量验收应符合JGJ82的规定。5.3.4采用高强度摩擦型螺栓连接且连接面有摩擦传力要求的闸门及门槽埋件，制造和安装单位应按NB/T35045的规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验。构件连接摩擦面除锈等级、处理方法及经表面处理后的连接摩擦面抗滑移系数应符合设计要求。5.4结构件制造5.4.1闸门及门槽埋件的结构件制造应按设计图样和NB/T35045的规定执行。5.4.2单个构件制造前应制订制造工艺，并应考虑焊接收缩量、机械加工余量等因素。单个构件的下料、加工等制造要求和允许偏差应符合NB/T35045中的有关规定。5.4.3闸门主支承座面、水封座面、平面闸门边梁底面及其他连接面，其表面粗糙度和允许偏差应符合设计图样和NB/T35045中的有关规定，需要加工的面宜在结构件焊接成整体后进行机加工，加工前应按设计要求消除焊接应力。5.4.4闸门吊耳轴孔、滚轮轴孔宜在结构件焊接成整体后进行机加工，其表面粗糙度和允许偏差应符合设计图样和NB/T35045中的有关规定。5.4.5门叶上的止水螺栓孔应在门叶组装成整体后划线钻孔，并与止水压板螺栓孔配钻。顶水封螺栓孔的中心至闸门底缘的距离，侧水封螺栓孔的中心至闸门中心线的距离应符合设计图样和NB/T35045要求。5.4.6门槽埋件焊接轨道的支承不锈方钢或钢板、止水座板应按设计图样和NB/T35045中的有关规定进行组装和焊接。变形的构件应按NB/T35045中的有关规定进行矫正，矫正合格后，再对支承轨面或止水面进行机加工，表面粗糙度应满足设计图样的要求。5.4.7轮式支承闸门主轨为铸钢件或锻件时，主轨与护角、主轨节间宜采用螺栓连接，该主轨应按NB/T35045规定的不低于Ⅱ类铸钢件或锻件的要求进行制造、检验和验收，其热处理后力学性能应满足设计文件的要求。5.5零部件的加工和装配5.5.1闸门及门槽埋件的零部件加工和装配应符合设计图样和NB/T35045、GB/T37400.9、GB/T37400.10中的有关规定。5.5.2铸钢件或锻件应根据零件的受力情况、重要性程度及工作条件，按NB/T35045规定进行分类、制造、检验和验收。闸门的主轮、主轮轴、吊耳轴、节间连接轴、铰链、铰座、铰轴及人字闸门的支枕垫块等，应按NB/T35045规定的不低于Ⅱ类铸钢件或锻件的要求进行制造、检验和验收。人字闸门的顶枢、底枢零件应按NB/T35045规定的Ⅰ类铸钢件或锻件的要求进行制造、检验和验收。5.5.3闸门铰链、铰座和滚轮上的轴孔及相配合的轴应机加工，尺寸精度、表面粗糙度和轴孔的倾斜度应符合设计图样和NB/T35045的有关规定。5.5.4零部件装配，除另有规定外，应在转动接触部位加注润滑油或润滑脂，润滑油和润滑脂的牌号应符合设计要求。5.5.5 橡胶水封接头宜热胶合成型。橡胶水封的螺栓孔应与门叶上的止水螺栓孔配作，其螺栓孔孔6NB/T11007—2022径应比螺栓直径小1mm。5.6防腐蚀5.6.1 防腐蚀施工应由具有相应防腐蚀工程施工资质的承包商完成。5.6.2闸门及门槽埋件防腐蚀方案应符合设计文件和DL/T5358的规定，防腐蚀工艺、质量检查和验收等要求应符合NB/T35045和DL/T5358的规定。5.6.3闸门及门槽埋件在热喷涂金属和涂料涂装前应进行表面预处理，表面预处理前应彻底清除焊渣、飞溅等附着物，修磨焊疤、毛刺等，并清洗表面可见的油脂及其他污物。5.6.4闸门及门槽埋件表面预处理应按NB/T35045和DL/T5358的规定执行。除采用热喷涂铝及铝合金保护外，闸门及门槽埋件外露面喷射除锈后的表面清洁度等级应不低于GB/T8923.1中规定的Sa2½级；采用热喷涂铝及铝合金保护时，闸门及门槽埋件外露面喷射除锈后的表面清洁度等级应达到Sa3级；埋件埋入混凝土部分表面清洁度应不低于Sa2级，手工和动力工具除锈后的表面清洁度等级应达到GB8923.1中规定的St3级。闸门及门槽埋件外露面喷射除锈后的表面粗糙度值Rz应根据涂层系统选择，常规防腐蚀涂料为40μm~70μm,厚浆型重防腐蚀涂料及金属热喷涂为60μm~100μm。5.6.5闸门及门槽埋件外露面(不锈钢外露面除外)宜采用热喷涂金属保护防腐蚀方案，吊耳孔、轴孔、自润滑轴承及滑道(滑块)基体也应采取有效的防腐蚀措施。5.6.6闸门及门槽埋件涂装颜色应符合GB/T3181的规定。5.6.7金属喷涂层和涂料涂层质量检查应符合DL/T5358和NB/T35045的规定。6专用技术条件6.1一般要求6.1.1闸门设计参数应根据水工建筑物的布置及运行要求、闸门布置及数量、使用工况及操作要求、外部条件等因素确定。6.1.2闸门及门槽埋件设计应安全可靠、技术先进、经济合理、安装维修方便，并应符合NB35055、NB/T35086、NB/T35045等相关标准的规定。6.1.3闸门及门槽埋件分节及拼装型式应合理，单节重量、外形尺寸应满足交通运输和吊装条件的要求。6.1.4 闸门及门槽埋件制造前应具备以下主要资料：a)设计图样和技术文件，设计图样包括闸门总图、门槽埋件总图、装配图及零件图；b)外购件、外协件及材料汇总表；c)工艺方案、工艺卡及附图；d)材料、外购件质量证明文件。6.1.5 闸门及门槽埋件制造应按照批准的设计图样、技术文件及NB/T35045的规定执行。6.1.6 闸门出厂前应进行整体预组装，各项几何尺寸及偏差和组合处错位，均应符合设计图样和7NB/T11007—2022NB/T35045的规定。检查合格后，应在组合处打上明显的标记和编号，并应设置可靠定位装置。6.1.7门槽埋件出厂前应进行整体或部分预组装，各项几何尺寸及偏差和组合处错位，均应符合设计图样和NB/T35045的规定。检查合格后，应在组合处打上明显的标记和编号，必要时应设置定位装置。6.1.8 闸门及门槽埋件的安装要求和允许偏差应符合设计文件和NB/T35045的规定。6.1.9 闸门及门槽埋件安装验收后，应将下列技术资料归档：a)设计竣工图样和设计通知单；b)闸门及门槽埋件主要材质证明书，设备的出厂检测和验收文件；c)闸门及门槽埋件安装检测、现场试验和验收文件；d)产品合格证和使用维护说明书。6.2平面闸门6.2.1分节制造的平面闸门和门槽埋件可采用焊接连接、螺栓连接或销轴连接。当用螺栓连接时，节间的结合面应机加工，其平面度不应大于1.0mm，表面粗糙度Ra不应大于25μm；螺栓或销轴连接的门叶节间连接处应有止水措施。6.2.2结构复杂、焊接产生内应力大的平面闸门门叶或门槽埋件，在组焊完毕后、机加工前，宜采用退火消应处理。6.2.3平面闸门吊耳孔宜焊后进行整体加工，吊耳孔表面粗糙度Ra不应大于6.3μm。闸门吊耳形状和位置允许公差应符合NB/T35045的有关规定。6.2.4露顶式平面闸门侧止水宜选用P形、L形或Ω形橡胶水封；潜孔式平面闸门顶、侧止水宜选用P形或Ω形橡胶水封，高水头平面闸门顶、侧止水宜选用P形或山形橡胶水封，顶、侧止水应采用橡胶转角水封连接；各闸门底止水宜采用条形橡胶水封，节间止水可采用条形或∩形橡胶水封；与橡胶水封接触且有相对滑动的止水板应采用不锈钢，不锈钢工作面表面粗糙度Ra不应大于6.3μm。闸门止水设计、制造和安装要求应符合NB/T35086、NB/T35045的规定。6.2.5平面滑动闸门主支承滑道(滑块)可采用钢基铜塑复合材料、增强聚四氟乙烯材料、工程塑料合金材料、铸钢材料、铸铁材料、不锈钢材料等支承材料。支承材料的承压荷载、摩擦系数等参数应满足设计文件和NB35055的要求。当主支承滑道(滑块)采用钢基铜塑复合材料、增强聚四氟乙烯材料、工程塑料合金材料时，其轨道工作面应采用不锈钢，不锈钢工作面表面粗糙度Ra不应大于3.2μm。6.2.6平面定轮闸门主支承轮可采用圆柱形滚轮或双曲率滚轮。当滚轮与支承轨道接触为线接触，主轮轴承宜采用调心滚子轴承或球面滑动轴承；当滚轮与支承轨道接触为点接触，主轮轴承宜采用圆柱滑动轴承。在水下使用的轴承宜设置密封，滑动轴承宜采用自润滑轴承。当设计要求对主轮和主轨进行表面热处理时，应满足主轮和主轨踏面表面硬度及硬度梯度要求，主轮踏面硬度应略低于轨道踏面硬度。6.2.7 平面闸门主支承或反向支承装置组装时，应以止水座面为基准面进行调整，调整后各滚轮或8NB/T11007—2022支承滑道(滑块)工作面的平面度及与止水座基准面的平行度允许公差应满足NB/T35045的要求。当平面定轮闸门的高度小于或等于10m时，每侧主支承滚轮工作面的平面度允许公差不宜超过1.0mm；当高度大于10m时，其平面度允许公差不宜超过1.5mm。6.2.8平面链轮闸门门叶两侧与承载走道相接触的表面、门槽主轨承压凹槽及承压板应进行机加工。各机加工面的表面粗糙度，门叶两侧与承载走道相接触的表面、主轨承压凹槽底面及承压面的平面度及平行平面的平行度允许公差应符合NB/T35045的规定。6.2.9平面链轮闸门的滚轮、承载走道、非承载走道、门槽主轨承压板等主要零部件的选材，应保证强度、表面硬度、塑性及防锈性能，各主要零部件的制造和组装应符合NB/T35045的规定。滚轮轮轴和链板宜采用不锈钢材料，轴套应采用自润滑材料。当设计要求对滚轮、承载走道、主轨承压板进行表面热处理时，应满足其踏面表面硬度及硬度梯度要求；滚轮踏面硬度应略低于承载走道和主轨承压板踏面硬度。6.2.10平面链轮闸门下端滚轮与门叶下部端走道的最大间隙应根据计算或模型试验确定，在工作位置时最大间隙宜控制在20mm~30mm，并小于承载走道凸缘高度。6.2.11闸阀式平面闸门的门槽应为全封闭结构，应能承受内水压力和外水压力的作用。门槽止水座面及支承面应进行机加工。门槽腰箱与门槽顶部盖板间、进人孔盖与门槽顶部盖板间的密封面应机加工，其平面度不应大于0.5mm，表面粗糙度Ra不应大于3.2μm。门槽在出厂前，应进行整体预组装，各项几何尺寸及偏差和组合处错位应符合设计图样及NB/T35045的规定。6.2.12闸阀式平面闸门的门槽焊缝及门槽分段间连接焊缝，应根据其所在部位的荷载性质、工作环境、应力状态和重要程度进行分类，并按焊缝分类进行质量控制。6.2.13闸阀式平面闸门的门槽腰箱与门槽顶部盖板间、进人孔盖与门槽顶部盖板间等密封面应采用螺栓连接，安装时应按设计要求施加螺栓预紧力。6.2.14闸阀式平面闸门设置的充水平压与补排气装置中的各阀门及附件应能承受门槽内最大内水压力，各阀门的阀体、阀芯、阀盖、阀座及管路等应采用不锈钢材料。阀门应动作灵活、操作平稳，补气、排气和封水应安全可靠。6.2.15平面闸门应做静平衡试验，闸门的倾斜要求应符合NB/T35045的有关规定；闸门在门槽中升降运行应无卡阻，充水阀在行程范围内应升降自如；与闸门相配挂脱梁挂钩和脱钩闸门动作应灵活可靠。6.2.16平面闸门处于工作挡水位置时，闸门水封与门槽止水座板不应有透光或间隙，充水阀关闭时止水的严密程度应满足设计要求；充压式止水闸门水封充压和卸压时水封工作状态应满足设计要求；闸门在承受设计水头压力时，通过任意1m长止水范围内漏水量不应超过0.1L/s。6.3弧形闸门6.3.1分节制造的弧形闸门门叶和门槽埋件可采用焊接连接或螺栓连接。当节间采用螺栓连接时，结合面应进行机加工，其平面度不应大于1.0mm，表面粗糙度Ra不应大于25μm，门叶面板在节间连接处应开坡口，待螺栓固定后再焊接。96.3.2对于高水头弧形闸门门叶、支臂、支承大梁件和门槽埋件等结构复杂、焊接产生内应力大的焊接件，在组焊完毕后、机加工前，宜采用退火消应处理。6.3.3弧形闸门主梁后翼缘与支臂结合面，支臂与支铰结合面均应进行机加工，结合面的平面度不应大于0.5mm,表面粗糙度Ra不应大于25μm。6.3.4高水头弧形闸门面板宜进行机加工。加工后，面板表面粗糙度Ra不应大于12.5μm，面板厚度不小于设计图样尺寸。采用加工后的面板贴焊薄不锈钢板方案时，不锈钢板表面粗糙度Ra不应大于12.5μm，面板外缘曲率半径和门叶横向直线度偏差应符合NB/T35045的有关规定。6.3.5弧形闸门吊耳孔宜焊后进行整体加工，吊耳孔表面粗糙度Ra不应大于6.3μm。吊耳的形状和位置允许公差应符合NB/T35045的有关规定。6.3.6露顶式弧形闸门侧止水宜选用L形或圆头P形橡胶水封；潜孔式弧形闸门侧止水宜选用方头P形橡胶水封，顶止水宜选用圆头P形橡胶水封，顶、侧止水连接应采用整体空间转角式橡胶止水；各闸门底止水宜采用条形橡胶水封；与橡胶水封接触且有相对滑动的止水板应采用不锈钢，不锈钢工作面表面粗糙度Ra不应大于6.3μm。潜孔式弧形闸门除设置顶止水外，宜在顶楣埋件上增设一道防射水的水封装置，该装置应转动灵活，顶楣埋件的止水可采用橡胶水封或刚性止水。挡水水头超过85m的弧形闸门宜选用压紧式止水装置或充压式止水装置，并设置辅助止水装置；经常进行局部开启操作或多泥沙的高水头弧形闸门宜选用压紧式止水装置。闸门止水设计、制造和安装要求应符合NB/T35086、NB/T35045的规定。6.3.7弧形闸门的支铰型式，应根据闸门的荷载、跨度和支臂型式选定。支铰宜采用圆柱铰、球形铰，支铰轴承宜采用自润滑轴承。支铰零部件加工及装配、支铰安装应符合NB/T35045的规定。6.3.8充压式止水和压紧式止水弧形闸门的面板和门槽止水座内缘应进行机加工，加工后，面板外缘曲率半径和门槽止水座内缘曲率半径偏差应符合NB/T35045的规定。门槽止水座内缘表面粗糙度Ra不应大于6.3μm。6.3.9弧形闸门的充压式水封应配备充泄压装置，充压时水封腔内压强不应小于该处水压强的1.2倍，其电气控制系统应与相应启闭机控制系统实现联合控制并互相闭锁。主止水充压水封宜采用橡胶水封并整体制作，橡胶水封宜采用具有几何变形和弹性变形的断面形状，充压管路宜采用不锈钢无缝钢管制作，所有阀门、法兰、连接螺栓、管夹等均宜采用不锈钢材料，各充压管路、阀门、法兰等应进行耐压试验。6.3.10充压式止水弧形闸门门槽制造完毕后，充压水封及门槽水封座、侧轨、底槛和门楣应在厂内进行整体预组装，预组装应符合设计要求。6.3.11充压水封及门槽水封座在制造厂内完成整体预组装后，应进行充压试验。充压试验宜分步逐级缓慢升压，每次保压10min后再继续升压，升到设计充压压强时，保压24h，然后升到设计充压压强的1.25倍，保压30min，自由伸缩变形和约束变形、封水宽度、门槽的密封、充压保压和卸压应正常。6.3.12压紧式止水弧形闸门主水封橡皮的压缩量应根据止水所需的压缩量、制造安装误差、弧门10NB/T11007—2022结构的温度变形以及弧门结构承受水压后的弹性变形等因素确定，压紧式水封的压缩量宜取25mm~30mm,水封橡皮与弧门面板之间的间隙宜为20mm~40mm。6.3.13压紧式止水弧形闸门偏心铰偏心位置宜保证弧门面板脱开主止水的间隙均匀，最大位移方向线与总水压力的方向一致。6.3.14压紧式止水弧形闸门门槽制造完毕后，压紧水封及门槽水封座、侧轨、底槛和门楣应在厂内进行整体预组装，预组装应符合设计要求。6.3.15弧形闸门处于工作挡水位置时，水封与门槽止水座板不应有透光或间隙。充压式止水弧形闸门水封充压和卸压时水封工作状态应满足设计要求。压紧式止水弧形闸门的偏心机构工作时，水封工作状态应满足设计要求。闸门在承受设计水头时，通过任意1m长止水范围内漏水量不应超过0.1L/s。6.4人字闸门6.4.1人字闸门门叶可分节制造或整体制造。分节制造的人字闸门顶枢轴孔应在工地完成门叶拼装、焊接后，再镗孔或扩孔；整体制造的人字闸门，可在工厂对顶枢轴孔进行镗孔。顶枢轴孔的加工和尺寸允许偏差应符合NB/T35045的有关规定。6.4.2人字闸门斜接柱、门轴柱止水可采用橡胶止水或刚性止水，底水封宜采用圆头P形橡胶止水。斜接柱、门轴柱止水采用橡胶止水时，宜选用圆头P形橡胶水封。斜接柱、门轴柱止水采用刚性止水时，刚性止水支垫块和枕垫块宜采用不锈钢材料，并逐对配装研磨。闸门止水设计、制造和安装要求应符合NB/T35086、NB/T35045的规定。6.4.3人字闸门底枢蘑菇头和顶盖球瓦的配对材料宜采用不锈钢对自润滑材料。当底枢蘑菇头工作表面采用堆焊不锈钢时，底枢蘑菇头宜采用强度和焊接性能均优的结构钢，底枢蘑菇头与底枢顶盖球瓦应在制造厂内组装研刮；人字闸门支、枕垫块出厂前也应逐对配装研磨；各制造加工要求应符合NB/T35045的有关规定。6.4.4人字闸门顶枢装置可采用三角形顶枢或铰接框架式顶枢，顶枢拉杆应便于调整其长度，轴承宜采用自润滑轴承；顶枢装置宜在制造厂内进行预组装检查，其质量应符合NB/T35045的规定。6.4.5人字闸门应在下游面设置背拉杆，其倾角宜在30°至60°之间。背拉杆的调整应在门叶结构自由悬挂状态下进行，并应符合NB/T35045的有关规定。6.4.6人字闸门在自由悬挂状态下，斜接柱和门轴柱的正面直线度、门叶横向直线度、门叶底横梁在斜接柱下端点的位移应符合NB/T35045的规定。6.4.7人字闸门处于工作挡水位置时，闸门止水不应有透光或间隙，支、枕垫块应均匀接触，连续和局部间隙应符合NB/T35045的规定；闸门在承受设计水头压力时，通过任意1m长止水范围内漏水量不应超过0.1L/s。6.4.8人字闸门从全开到全关过程中，顶、底枢应转动灵活、无卡阻和异响，斜接柱上任意一点的最大跳动量应符合NB/T35045的规定。6.5拦污栅1