【《二甲醚生产的主要设备的设计与选型分析案例》1400字】

二甲醚生产的主要设备的设计与选型分析案例目录TOC\o"1-3"\h\u4178二甲醚生产的主要设备的设计与选型分析案例 1187521.1塔设备设计（T010二甲醚精制塔） 16431.1.1塔体结构设计参数 1238751.1.2水力学校核 6249201.2反应器工艺设计与选型 10246511.2.1反应器工艺计算 10105711.2.2反应器的设计与选型 111.1塔设备设计（T010二甲醚精制塔）1.1.1塔体结构设计参数采用AspenPlusV9.0中的ColumnInternals功能，对塔进行设计。塔体尺寸及结构如下图所示：图5-1塔体尺寸及结构从上图我们可以看出塔分为T-1和CS-1两段塔，塔盘类型为筛板。T-1段塔板类型、结构如下图所示：图5-2塔体尺寸及结构从上图我们可以看出塔分为T-1和CS-1两段塔，塔盘类型为筛板。T-1段塔板类型、结构如下图所示：图5-3T-1段塔板结构图5-4T-1段塔板尺寸由上图可知在本设计中，T-1段塔板类型选用筛孔板，我们采用的是SIEVE型塔板，每一块塔板上筛孔的总数为878个，塔板厚度6.35mm，塔板间距609.6mm，塔板直径1.3m。由Aspen模拟可得T-1段塔板结果如下表所示：表5-5T-1段塔板结果塔段起始塔板2塔段结束塔板4塔盘类型SIEVE通道数1塔盘间距0.6096meter塔段直径1.3meter塔段高度1.8288meter段压降0.020199bar塔段压头损失0.336565meter带漏液塔盘None表5-6T-1段塔板限制条件物性值单位塔盘位置最大%液泛93.887842最大%降液管持液量（充气）43.587882最大降液管负荷576.4165cum/hr/sqm2Side最大堰负荷79.58176cum/hr-meter2Side最大堰充气高度0.241663meter2最大%系统极限接近值69.870812基于鼓泡面积的最大Cs0.099717m/sec2CS-1段塔板类型、结构如下图所示：图5-7CS-1段塔板结构图5-8CS-1段塔板尺寸由上图可知在本设计中，CS-1段塔板类型选用筛孔板，我们采用的是SIEVE型塔板，每一块塔板上筛孔的总数为174个，塔板厚度3.4mm，塔板间距609.6mm，塔板直径592.7mm。由Aspen模拟可得CS-1段塔板结果如下表所示：表5-9CS-1段塔板结果塔段起始塔板5塔段结束塔板9塔盘类型SIEVE通道数1塔盘间距0.6096meter塔段直径0.592654meter塔段高度3.048meter段压降0.025725bar塔段压头损失0.345744meter带漏液塔盘None表5-10CS-1段塔板限制条件物性值单位塔盘位置最大%液泛79.93555最大%降液管持液量（充气）37.622055最大降液管负荷591.8882cum/hr/sqm5Side最大堰负荷37.98221cum/hr-meter5Side最大堰充气高度0.151169meter5最大%系统极限接近值66.176965基于鼓泡面积的最大Cs0.095303m/sec51.1.2水力学校核用AspenPlusV9.0进行水力学校核其结果如下。（1）进料位置图5-12气相质量流量随着塔板数的变化图5-13液相质量流量随着塔板数的变化可以看出气体液体的质量流量均在5块板处发生变化，证明第5块板是进料板。（2）负荷性能图本文选取部分塔板的负荷性能图进行展示。图5-14示意图图5-15第二块塔板负荷性能图图5-16第三块塔板负荷性能图图5-17第六块塔板负荷性能图图5-18第八块塔板负荷性能图（3）塔水力学校核数据一览表5-19塔水力学校核数据如下表所示值单位塔盘/填料级数8总高度meter总压头损失meter总压降bar塔段数2直径数2塔釜压降bar1.2反应器工艺设计与选型1.2.1反应器工艺计算图5-20温度随长度的变化曲线图图5-21压力随停留时间的变化曲线图温度随反应器长度的变化曲线如图4-13所示，压力随停留时间的变化曲线如图4-14所示。对两张图经过分析可得：在平推流反应器中，最高温度可以达到390℃，且温度随反应器长度的增加到一定程度再不发生变化。因为该工艺过程中反应器的类型为平推流反应器，所以反应器中任何位置上的物料各项物性参数不随时间改变，因此压力不随停留时间变化而变化恒定为1.41bar。1.2.2反应器的设计与选型此次设计所用的是平推流反应器，在反应过程中，物料保持连续稳定流动，所有物料在反应器停留时间相同，且返混为零。平推流反应器一般是管式连续流动反应器。管式反应器的长径比相对其他反应器比较大，所以其容积效率较高，对设计