煤矿巷修队队长年度工作总结报告

煤矿巷修队队长年度工作总结报告一、年度工作概述1.1队伍与设备基本情况巷修队现有在册人员48人，其中管理岗3人、巷修作业岗32人、特种作业岗8人、机电维修岗5人，所有人员100%持有对应岗位的煤矿作业操作证或特种作业操作证，具体构成如下：岗位类型人数持证情况队长/副队长3煤矿安全管理人员证巷修工32煤矿井下作业操作证特种作业人员8爆破作业证/瓦斯检查证等维修/机电工5机电设备维修操作证合计48100%持证上岗设备配置方面，队组拥有悬臂式掘进机2台、锚杆钻机8台、锚索张拉机具4台、喷射混凝土机组2台、卧底机1台等专业巷修设备，所有设备均建立维护台账，设备完好率保持在95%以上，具体配置如下：设备名称型号数量状态悬臂式掘进机EBZ-1602正常运行锚杆钻机MQT-130/3.28正常运行锚索张拉机具MS18-300/604正常运行喷射混凝土机组HPC-52正常运行卧底机WD-2001正常运行1.2年度工作目标回顾年初队组与矿井签订《年度生产安全责任书》，明确核心目标如下：巷修生产任务：完成各类巷道修复及加固总长度1200米安全管理目标：实现零重伤及以上事故、零瓦斯超限事故、零火灾事故质量标准化目标：所有巷修巷道达到煤矿一级质量标准化标准成本管控目标：材料消耗较上年度降低3%二、核心工作完成情况2.1巷修生产任务100%完成本年度队组按照“分类施策、进度倒逼”的原则，完成回风顺槽450米、运输顺槽500米、联络巷250米，累计1200米，完全达成年度生产目标。针对不同巷道的破损情况，制定差异化修复方案：回风顺槽：因顶板下沉、帮部鼓出导致断面缩小至设计的75%，采用锚网索+喷射混凝土联合支护，锚杆间距800mm、锚索间距1600mm，喷射混凝土厚度150mm，修复后断面尺寸符合通风及运输要求运输顺槽：因底板鼓起影响胶带输送机运行，采用卧底机清理底板后，铺设200mm厚钢筋混凝土底板，同时对帮部进行锚杆加固，保障运输系统正常运行联络巷：因长期闲置导致支护结构失效，采用超前注浆加固顶板裂隙，再补打锚索及钢带，修复后满足行人及物料运输需求进度管控上，推行“月度分解、周度调度、日度管控”模式，每月将巷修任务分解至3个作业班组，每周一召开进度调度会，解决支护材料供应、设备故障、地质条件变化等堵点问题。针对西部回风顺槽顶板破碎段，及时调整作业流程，增加临时木支护工序，确保在安全前提下完成进度目标。2.2安全生产管控成效显著本年度队组严格落实煤矿安全生产“三管三必须”要求，实现零重伤及以上事故、零瓦斯超限事故、零火灾事故，仅发生1起轻微擦伤的轻伤事件，具体管控措施如下：安全制度落地：执行班前会“六必讲”机制（任务、安全风险、防控措施、考勤、文明生产、应急处置），每班作业前开展15分钟安全交底；每周组织1次安全培训，内容覆盖顶板管理、瓦斯防治、爆破作业规范等核心内容，年度累计开展培训48次，参训人员1824人次隐患排查治理：建立“班排查、日复查、周总结”的隐患管控体系，年度累计排查各类隐患128条，其中一般隐患125条、重大隐患3条，整改率100%。重大隐患整改情况如下：隐患编号隐患位置隐患类型整改措施整改完成时间整改责任人YH2023001西部运输顺槽K3+200段顶板下沉超限打设临时木支护，补打锚索加固，调整支护参数为锚索间距1200mm2023.03.15张XXYH2023002东部回风顺槽K1+500段瓦斯浓度超限调整风筒出风口位置，增加局部通风机风量，设置瓦斯报警仪实时监测2023.06.20李XXYH2023003中央联络巷K2+100段底板鼓起严重采用卧底机清理底板，铺设钢筋混凝土底板，厚度200mm2023.09.10王XX特种作业管控：所有爆破、瓦斯检查等特种作业人员100%持证上岗，严格执行“三人连锁爆破”制度，火工品领用、运输、使用、退库全程建立电子台账，年度累计领用炸药3200kg、雷管8600发，无丢失、挪用情况应急管理：组织开展顶板冒落、瓦斯超限、火灾等应急演练6次，每季度1次专项演练，所有员工均掌握应急逃生、临时支护、隐患上报等基本技能2.3质量标准化建设达标率100%本年度队组推行“三级验收、奖优罚劣”的质量管控机制，所有巷修巷道均通过矿井质量标准化验收，达标率100%，其中西部回风顺槽被评为矿级“标准化示范巷道”。具体措施如下：三级验收体系：班组自检（每道工序完成后由班组长验收）、队部复检（每日由技术员对当日作业面进行验收）、矿部抽检（每周由矿质量标准化组随机检查），验收内容覆盖锚杆预紧力、锚索张拉应力、喷射混凝土厚度、断面尺寸等核心指标质量考核机制：每月开展质量标准化评比，前三名班组分别奖励1000元、800元、500元，后两名班组分别罚款500元、300元；对锚杆预紧力不足、喷射混凝土厚度不够等质量问题，要求立即整改，整改不合格的不予结算作业量标准化培训：组织开展质量标准化专项培训12次，重点讲解《煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法》中巷修专业的标准条款，确保所有作业人员明确质量要求2.4成本管控指标超额完成本年度队组材料消耗较上年度降低4.2%，超额完成3%的年度目标，具体管控措施如下：材料定额管理：制定《巷修队材料消耗定额标准》，明确每米巷修的锚杆、锚索、喷射混凝土、炸药等材料的消耗上限，超定额的班组需提交原因分析报告材料回收复用：对替换下来的完好锚杆、锚索、钢带等材料进行回收修复，年度累计回收复用锚杆210根、锚索86根，节约材料成本约1.2万元现场材料管控：作业面材料实行分区堆放，明确标识，每班作业结束后清理剩余材料，杜绝洒漏浪费；火工品采用“按需领用、剩余必退”制度，每班次核对领用与使用数量，剩余火工品4小时内退库三、重点专项工作推进3.1重大隐患巷道专项治理针对矿井东部回风顺槽顶板严重破碎、瓦斯易积聚的重大隐患区域，队组制定“超前注浆+锚网索强化支护”的专项治理方案：先采用ZY-500型注浆机对顶板裂隙进行注浆加固，注浆压力控制在2-3MPa，填充顶板空洞及裂隙注浆完成后，补打直径22mm、长度2500mm的锚杆，间距加密至600mm，同时每2m打设1根直径17.8mm、长度6300mm的锚索，配套钢带及金属网治理完成后，通过顶板离层仪监测，顶板下沉量控制在100mm以内，瓦斯浓度稳定在0.3%以下，保障了回采工作面的正常通风3.2智能化设备应用推广本年度队组引进EBZ-160型遥控操作悬臂式掘进机及MQT-130型自动定位锚杆钻机，实现以下成效：遥控操作掘进机减少了操作人员在迎头的作业时间，降低顶板冒落风险，作业效率提升20%自动定位锚杆钻机提高了锚杆安装的垂直度和间距精度，锚杆预紧力达标率从92%提升至98%，减少返工量建立智能化设备操作培训机制，组织12名骨干员工参加厂家培训，所有操作人员均掌握设备操作及日常维护技能3.3班组建设与技能提升推行“师带徒”“技能比武”双轮驱动的班组建设模式：师带徒活动：12名新员工与经验丰富的老员工签订师徒协议，明确3个月的技能提升目标，包括支护工艺操作、隐患排查、应急处置等内容，考核合格的师徒分别奖励500元技能比武：每季度组织1次巷修技能比武，内容包括锚杆安装速度、锚索张拉应力达标率、喷射混凝土平整度等，年度累计选拔出6名“岗位技术能手”，给予1000元/人的奖励班组考核：建立班组“安全、质量、进度、成本”四维考核体系，每月评选优秀班组，授予流动红旗，提升班组凝聚力和执行力四、存在的问题与不足4.1人员技能水平不均衡部分新员工在复杂地质条件下的巷修作业经验不足，遇到顶板破碎、瓦斯异常等情况时，临时支护措施不到位，曾导致西部回风顺槽作业进度滞后2天；部分员工对智能化设备的操作熟练度不够，设备利用率未达到设计水平。4.2设备维护保养不及时部分锚杆钻机、风镐因日常点检不到位，出现钻杆卡滞、动力不足等故障，年度累计设备故障停机时间达36小时，占总作业时间的0.8%；设备维护台账记录不规范，部分维护内容未及时更新，不利于设备状态跟踪。4.3现场文明生产待提升部分作业面存在工具摆放杂乱、浮矸清理不及时、材料堆放无标识等问题，既影响作业环境，又增加了绊倒、落物等安全风险；巷道内的风筒、电缆悬挂不整齐，曾出现风筒脱落导致局部瓦斯浓度升高的隐患。4.4成本管控细节有疏漏喷射混凝土的现场洒漏率仍达15%，未完全实现定额消耗；部分回收的锚杆因除锈不及时，无法复用，造成材料浪费；班组成本意识薄弱，对小配件、易耗品的使用未做到精打细算。五、改进措施与整改计划5.1强化人员技能培训制定《2024年度巷修队技能培训计划》，每月开展2次专项培训，内容覆盖复杂地质条件下的支护技术、智能化设备操作、质量标准化标准等，每季度组织1次技能考核，考核不合格的员工停岗培训深化师带徒活动，将师徒结对成效与班组考核挂钩，每2个月对师徒的技能提升情况进行评估，不合格的重新配对组织员工到其他矿井的优秀巷修队进行观摩学习，借鉴先进的作业工艺和管理经验5.2完善设备维护体系建立设备“日点检、周维护、月检修”制度，每台设备明确1名维护责任人，每日记录设备运行状态，每周进行一次全面维护，每月进行一次深度检修对设备维护台账进行标准化规范，明确记录设备型号、维护时间、维护内容、故障原因及处理结果，定期由技术员审核与机电科建立设备故障快速响应机制，设备出现故障后，机电维修人员2小时内到达现场，8小时内修复，超过时间的追究维护责任人责任5.3提升现场文明生产水平制定《巷修队现场文明生产标准》，明确作业面工具摆放区、材料堆放区、浮矸清理区的划分标准，每班作业结束后必须清理浮矸、整理工具、悬挂好风筒及电缆每日由副队长对作业面文明生产情况进行检查，不合格的班组限期整改，整改不到位的罚款300元/次开展文明生产专项培训，提高员工的文明生产意识，将文明生产纳入班组绩效考核指标，占比15%5.4细化成本管控措施优化喷射混凝土作业流程，采用湿喷机+喷头导流管的方式，减少洒漏；在作业面设置接料槽，回收洒漏的混凝土，重新搅拌使用，将洒漏率控制在8%以内建立材料回收复用台账，明确回收、修复、复用的流程及责任人，对回收复用成效显著的班组给予奖励每月召开成本分析会，通报各班组的材料消耗情况，分析超定额原因，制定改进措施，将成本管控纳入班组绩效考核指标，占比20%六、2024年度工作目标与计划6.1核心工作目标生产任务：完成各类巷道修复及加固总长度1300米，包括回风顺槽500米、运输顺槽550米、联络巷250米，同时完成3条闲置老巷的支护加固安全目标：实现零重伤及以上事故、零瓦斯超限事故、零火灾事故、零顶板冒落事故，轻伤事故控制在1起以内质量目标：所有巷修巷道达到一级质量标准化标准，创建2条矿级“标准化示范巷道”成本目标：材料消耗较2023年度降低5%，设备利用率提升至98%6.2重点工作计划智能化设备升级：引进锚索张拉应力智能监测系统，实时监测锚索的受力状态，提前预警支护失效风险；推广使用遥控操作锚杆钻机，进一步减少人员在迎头的作业时间班组建设升级：开展“标准化示范班组”创建活动，每月评选1个示范班组，给予2000元奖励；建立班组技能档案，跟踪员工的技能提升情况隐患治理升级：推行“隐患前置防控”机制，对地质条件复杂的区域，提前制定支护方案，开展超前治理，减少隐患发生的概率成本管控升级：建立材料消耗实时监控系统，通过扫码领用、实时统计的方式