2025年地质采样工设备调试考核试卷及答案

2025年地质采样工设备调试考核试卷及答案一、单项选择题（每题2分，共30分）1.新型便携式岩心钻机调试时，动力头主轴与孔口中心偏差应控制在（）以内。A.2mmB.5mmC.8mmD.10mm2.浅层取样钻机液压系统调试中，正常工作压力范围应为（）。A.3-5MPaB.6-8MPaC.9-12MPaD.13-15MPa3.地质采样锤调试时，锤头与锤柄的轴向间隙应不大于（）。A.0.1mmB.0.3mmC.0.5mmD.0.8mm4.泥浆泵启动前，需确保进水管路充满（），避免空转损坏。A.空气B.清水C.泥浆D.润滑脂5.岩心箱调试时，隔板间距允许误差为（）。A.±1mmB.±3mmC.±5mmD.±8mm6.智能岩心编录仪校准过程中，激光测距模块的精度应达到（）。A.±1mmB.±2mmC.±5mmD.±10mm7.便携式钻机动力系统调试时，柴油机空载转速应稳定在（）。A.800-1000r/minB.1200-1500r/minC.1800-2000r/minD.2200-2500r/min8.采样铲刃口与铲面的夹角调试标准为（）。A.20°-30°B.35°-45°C.50°-60°D.65°-75°9.钻机给进机构调试时，最大给进力需达到设计值的（）以上。A.80%B.85%C.90%D.95%10.GPS定位仪调试中，单点定位精度需满足（）。A.±0.5mB.±1mC.±2mD.±5m11.岩心卡盘调试时，夹持不同直径岩心的最大偏差应不超过（）。A.1mmB.2mmC.3mmD.4mm12.动力头旋转方向调试时，需确保与（）标注方向一致。A.钻机说明书B.操作手柄C.液压油流向D.岩心采取方向13.泥浆泵压力传感器校准后，显示值与实际压力误差应≤（）。A.1%B.3%C.5%D.8%14.采样镐尖部磨损超过（）时，需重新打磨或更换。A.2mmB.5mmC.8mmD.10mm15.设备调试完成后，需在（）内填写调试记录并签字确认。A.1小时B.2小时C.4小时D.8小时二、判断题（每题1分，共10分）1.钻机调试前，只需检查动力系统，无需确认场地平整度。（）2.泥浆泵调试时，可直接带负载启动，无需空载运行。（）3.岩心编录仪摄像头焦距调试需在光线均匀的环境中进行。（）4.采样工具刃口钝化后，可用角磨机随意打磨。（）5.液压系统调试时，油温需升至30℃以上方可进行负载测试。（）6.GPS定位仪调试时，需避开金属遮挡物，确保卫星信号稳定。（）7.钻机给进速度调试时，快速给进与慢速给进的切换应无卡顿。（）8.岩心箱调试中，隔板只需固定牢固，无需考虑与岩心直径匹配。（）9.动力头轴承温度调试时，连续运行1小时后温度应≤60℃。（）10.设备调试记录可事后补填，无需实时填写。（）三、简答题（每题8分，共40分）1.简述便携式岩心钻机调试前需完成的五项基础检查内容。2.泥浆泵调试过程中出现压力不足的常见原因及排查步骤。3.智能岩心编录仪校准的主要项目及技术要求。4.采样工具（锤、铲、镐）调试时需重点检查的安全性能指标。5.钻机动力系统（柴油机）调试中，若出现异常振动，应从哪些方面排查？四、实操题（每题10分，共20分）1.现场模拟浅层取样钻机调试流程，要求列出具体操作步骤（含安全注意事项）。2.给定一台已使用3个月的岩心卡盘（存在夹持不紧问题），设计调试与修复方案。答案一、单项选择题1.A2.B3.C4.B5.C6.B7.B8.B9.D10.B11.B12.A13.B14.B15.B二、判断题1.×（需检查场地平整度，确保钻机稳定）2.×（需先空载运行5-10分钟）3.√4.×（需按原角度打磨，避免刃口变形）5.√6.√7.√8.×（隔板间距需与岩心直径匹配，误差≤±5mm）9.√10.×（需实时填写，确保数据真实性）三、简答题1.（1）检查场地平整度（水平误差≤2°）；（2）确认钻机固定螺栓紧固（扭矩≥80N·m）；（3）检查液压油位（需在油标中线以上）；（4）测试各操作手柄灵活性（无卡阻）；（5）确认动力系统（柴油机/电机）燃油/电源充足，散热系统无堵塞。2.常见原因：（1）进水管路漏气；（2）叶轮磨损；（3）安全阀设定压力过低；（4）泥浆浓度过高。排查步骤：（1）检查进水管路接口密封（用肥皂水检测气泡）；（2）拆卸泵头检查叶轮磨损（超过1/3需更换）；（3）调整安全阀压力至6-8MPa（需用标准压力表校准）；（4）检测泥浆密度（应≤1.2g/cm³，过高需加水稀释）。3.校准项目及要求：（1）激光测距模块：在0-5m范围内，误差≤±2mm（用钢卷尺复核）；（2）摄像头成像：岩心表面纹理清晰（分辨率≥1920×1080）；（3）角度传感器：倾斜测量误差≤±0.5°（用水平仪对比）；（4）数据存储：连续记录10组数据无丢失（检查存储介质读写速度）。4.安全性能指标：（1）锤柄与锤头连接强度（敲击20次无松动）；（2）铲刃与铲体焊缝无裂纹（磁粉检测）；（3）镐尖与镐身夹角（45°-55°，避免受力断裂）；（4）工具表面无毛刺（防止划伤）；（5）手柄防滑性能（戴手套测试握力≥50N）。5.排查方向：（1）发动机固定螺栓松动（检查扭矩）；（2）皮带轮对中偏差（用直尺检测两皮带轮端面误差≤1mm）；（3）曲轴轴承磨损（听诊器检测异响）；（4）燃油供应不均（检查喷油嘴雾化效果）；（5）散热风扇叶片变形（旋转时与护罩间隙≥5mm）。四、实操题1.调试步骤及安全注意事项：（1）准备阶段：①清理场地杂物，确保操作空间≥2m×2m；②穿戴安全帽、防滑鞋、手套；③检查钻机各部件（螺栓、油管、电缆）无松动。（2）空载调试：①启动动力系统（先点动2次，确认无异常）；②空载运行10分钟，观察转速（1200-1500r/min）、油温（30-50℃）、声音（无异响）；③测试给进机构（快速/慢速切换3次，无卡顿）。（3）负载调试：①安装模拟钻具（长度2m，直径75mm）；②低速给进（0.3m/min），观察动力头扭矩（≤额定值80%）；③调整泥浆泵压力至6MPa，检查返浆量（≥20L/min）；④记录参数（转速、压力、温度），误差≤5%。（4）收尾：①关闭动力系统，泄压液压管路；②清理设备表面泥浆，润滑活动部件；③填写调试记录（时间、参数、问题及处理结果）。2.调试与修复方案：（1）问题分析：夹持不紧可能原因为卡瓦磨损、弹簧失效、液压压力不足。（2）调试步骤：①拆卸卡盘护盖，检查卡瓦磨损（齿高≤2mm需更换）；②测试弹簧弹力（压缩至原长1/2时，弹力≥200N，不足则更换）；③启动液压系统，测量卡盘