健身俱乐部有限公司安装工程施工组织设计概述

年4月19日健身俱乐部有限公司安装工程施工组织设计概述文档仅供参考目录TOC\o"1-3"第一章工程概况 2第二章施工部署 3第三章施工进度计划 15第四章主要施工技术方法及技术组织措施 17第五章质量保证措施 141第六章成品保护措施 150第七章安全施工和文明管理措施 155第八章防火及各项经济保卫工作的措施 174第九章主要施工机械需用计划表 175第十章劳动力需求计划 179

工程概况1·概述位于**区XX路、XXX公路路口,地址为(**路XXXX号)。本工程在原结构基础上改造,建筑面积为14500M2(共二层),其功能为洗浴、餐饮、娱乐、休闲、办公等。我公司经过对贵单位提供的招标文件、设计图纸及有关技术资料的认真学习和分析,并根据原有建筑的现场勘察,在分析了可能影响施工的各种因素以及本工程的特点和我们自身强大的施工力量保证下,我公司有足够的信心和能力把这个项目做好。2·安装专业设备专业、消防专业、通风专业、电气专业、给排水专业、综合布线专业等。3·施工周期自年02月18日至年06月30日止。4·参建单位建设单位:XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX设计单位:XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX监理单位:XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX总承包单位:XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX施工部署在充分了解图纸和现场情况的基础上,根据工程任务情况明确重点项目及其施工工序和流向。1、编制施工综合进度计划及主要分项工程进度计划。根据工程及专业的特点,制订该工程本专业的施工方案,并根据工程总进度计划要求。且综合土建、装饰施工进度,安排好施工进度计划和施工人员、机具、配件及设备的计划。2、设立专职劳务管理人员,建立劳务人事管理档案,处理、协调工程进展中有关的各类相关问题。1·施工现场平面图根据施工场区实际情况,在总平面布置时,充分考虑下面几个因素:1．充分利用施工空地、避开拟建筑物、构筑物,减少二次运输费用;2．施工道路与原有院内道路力求一致,减少施工道路费用,并能缩短总平面规划道路施工时间;3．总平面布置必须实用、方便、快捷;4．加强对施工现场平面布置的管理,合理利用有限的空间是工程顺利有序进行的关键。现场临时办公用房、宿舍、食堂、机修、厕所在施工中根据现场实际情况予以确定。施工总平面布置见下图。2·施工组织机构及质量职责项目经理:XXX项目经理:XXX生产经理:XXX安装总负责人:XXX安装技术负责人:XXX施工员XXX质检员XXX资料员XXX材料员XXX试验员XXX计量员XXX预算员XXX安全员XXX设备员XXX保管员XXX计划员XXX项目部组织结构图3·各职能人员质量职责(1)项目经理质量职责■认真贯彻执行公司的质量方针、目标及分公司、工程部的有关规定。■参与合同评审,执行合同条款,确保项目达到合同要求。■建立和完善项目部组织机构,明确各类人员职责并对其进行考核。■主持项目部工作,对项目施工全面负责。■负责质量策划活动的具体实施。■参与工程专业分包方、劳务分包方的评价。■参与分部、单位工程质量检验评定的工作,参与最终竣工验收。(2)项目部技术负责人质量职责■认真贯彻执行公司的质量方针、目标。■负责本项目施工技术、质量管理工作。■严格执行国家颁发的有关规范、标准及地方规定,按图施工,加强施工图、标准及有关技术资料的管理。■熟悉设计意图,参加图纸会审、设计交底,做好图纸会审记录,负责设计变更的签发。■深入调查研究,一般工程技术问题在自己职责范围内,自行解决。对重大技术问题及时汇报工程处,参加中间及竣工验收。■组织学习各项技术标准、技术规范、规程和技术管理制度,积极推广”三新”应用。■负责纠正和预防措施的实施。■组织收集质量信息,并按不合格品的严重程度分别向有关部门传递。■制定项目部需收集的质量记录清单。■负责质量控制点,特殊过程以及分部工程的技术交底。■组织工程质量检查。(3)项目施工员质量职责■认真贯彻执行本公司质量方针、目标和质量体系文件。■认真审阅图纸,弄清设计意图,参加图纸会审。依据图纸尺寸做好测量、定位、放线工作。■做好分项工程及关键部位的技术交底,督促施工班组贯彻执行。■组织隐蔽工程验收,做好施工日记。■协助项目技术负责人、质检员、资料员、安全员等做好相关技术管理工作,对施工中发现的问题及时上报。(4)项目资料员质量职责■贯彻执行本公司的质量方针、目标和质量体系文件。■按当地要求收集、整理好工程技术档案资料,做到准确、完整。■参加工程图纸会审,做好设计变更登记、传递工作,真实、全面地收集分部、项工程隐蔽验收记录。■协助项目技术负责人做好质量信息的收集整理工作。■工程竣工后,及时收集整理好工程竣工资料及竣工图,确保资料、图纸齐全、准确,并按规定保存、送档。(5)项目预核算员质量职责■贯彻执行公司质量方针、目标及质量体系文件。■贯彻执行国家或地方预算定额、施工定额和有关现行规定。■参加图纸会审。■了解工程的施工条件、方法及前后工序情况,以施工图和<施工组织设计>为依据编制施工预算和决算。■编制工程物资需求计划。■参与工程投标活动及工程合同评审工作。(6)项目材料员质量职责■贯彻执行公司质量方针、目标及质量体系文件。■根据项目需要及时和物资部联系,编制项目物资采购计划。■对业主提供的物资主动联系,根据工程进度按期组织进场,并协助项目保管员对顾客提供的物资进行验收。■材料员对所供物资要督促货主或厂家提供样品及合格证等,并负责按样品提货。不合格品负责退货。■按照公司<物资管理工作程序>,对物资采购工作组织实施。确保进场物资合格。(7)项目质检员质量职责■贯彻执行公司的质量方针、目标和质量体系文件。■负责工程项目的施工质量,严格按照现行国家质量标准对工程施工质量进行检查,组织对分项工程质量的评定。■参加工程的图纸会审、技术交底。■参与进货检验、过程检验和最终检验,并对过程检验作出标识。■参加隐蔽工程验收、中间验收和单位工程的竣工交付。■对返工/返修的产品进行复验。(8)项目安全员质量职责■贯彻执行公司质量方针、目标和质量体系文件。■负责本项目部施工安全生产。■严格按国家现行安全规范及有关操作规程对工程项目进行安全检查。■参加编制安全技术措施,并认真督促实施,经常对职工进行现场安全教育。(9)项目设备员质量职责■贯彻执行公司质量方针、目标及质量体系文件。■组织专业人员安装机械设备,配合有关部门对机械设备进行验收、挂牌,并对项目上的施工机械设备进行全面管理。■对机械设备的运行、使用、维护、保养进行监督,并做好记录。■参加项目部机械设备事故的处理,在24小时内写出相关书面调查报告。(10)项目试验员质量职责■贯彻执行公司质量方针、目标和质量体系程序文件。■严格按国家现行关于材料检(试)验标准、方法和技术规定要求,负责项目原材料抽检、复检工作,并将检验信息向有关部门传递,有质量问题时,及时向项目技术负责人汇报。■收集整理检验和试验报告单,送交资料员保存。(11)项目计量员质量职责■贯彻执行公司的质量方针、目标和质量体系程序文件。■建立本项目部的检验、试验和测量设备台帐。■负责本项目部内检验、试验和测量设备的使用、维修、检定、保养等工作。(12)项目保管员质量职责■熟悉各类物资的名称、规格、用途、性能和保养知识。■严格把好材料、设备进库验收关,建立物资台帐。■严格按<物资管理工作程序>操作,按采购计划及产品标准验收入库,凭领料单出库,做到手续齐全。■认真做好防火、防窃、防潮、防损、防霉变等工作。■负责物资进货检验状态的标识。■收集整理质保书、合格证等交项目资料员归档。4·施工准备3·1开工前各专业施工人员必须熟悉图纸及有关资料说明,发现问题即时与项目部技术负责人联系解决,重大问题找业主、监理、设计单位联系解决,办理变更手续,使正常施工过程中可能发生的问题降到最低限度。3·2明确安装时所需采用的各类<工程施工及验收规范、标准>,熟悉采暖卫生和燃气安装工程、通风与空调安装工程、建筑电气安装工程质量监督检查要点,以利有效指导施工。3·3临时设施布置根据施工需要落实,在现场搭设办公室、职工宿舍等,另外,现场还需设置材料仓库、堆场、加工场地等。3·4参加设计交底工作后,审定施工方案及技术措施的可行性,办妥对施工人员进行的施工技术和安全交底记录。3·5按现场的土建装潢实际进度计划以及设备到货的时间计划,编制行之有效,符合实际的作业计划、材料计划和机具进场计划,以保证工期计划的完成。5·工程管理原则4·1本工程的管理程序将严格按我公司推行的项目管理制度进行现场施工管理,执行GB/T19001-标准程序文件规定。4·2为实现工程总进度计划,采用以网络节点控制的方法控制总进度。4·3项目部实现全面管理,对工程质量、进度、安全负责。6·收尾竣工工作5·1完善系统调试工作,进行认真完整的检查。水、电、风、设备等均要系统性检查。要严格调试纪律、措施或方案,确保系统调试一次成功。5·2整洁施工现场环境,及时清理现场材料、机具,安排作业人员有序退场,同时办理好竣工验收签证工作,核实增减工程量。5·3做好我公司一贯倡导的售后服务工作,满足业主对我们提出的竣工后的保镖护航工作。按合同要求认真完成竣工图编制工作并递交业主归档。施工进度计划1·进度计划保证措施根据监理批准的项目进度计划,合理安排资源,并检查、督促、落实。如工程总进度计划改变,则作相应调整。为确保施工项目进度计划的实现,主要采取以下措施:1)·进度计划保证措施现场施工中,各专业进度控制都应有具体的分工,具有完善的进度控制组织系统。在施工中,每天检查施工实际进度情况,并将其与计划进度相比,是否有出入。若出现偏差,及时分析产生的原因和对工期影响的程度,制定必要的调整措施,修改原计划。如此不断循环,确保工程总进度目标的实现。2)·合理安排施工工序为加快施工进度,各专业技术人员,根据各专业特点,编制设备安装、给排水及消防水系统、火灾自动报警系统、通风空调及防排烟系统、电气安装系统施工进度控制网络计划。3)·作好采购、供应计划,确保材料按时进场项目部根据现场进度计划,提前做好设备、材料的供应计划,并保证资金到位。成品、半成品要按计划提前加工,按施工进度计划要求的时间进场。设备、材料根据施工进度要求及施工进度网络控制图,编制设备、材料进场计划,报建设单位、监理单位审核、批准,并跟踪落实。2·安装总进度计划主要施工技术方法及技术组织措施1·设备工程1·1概述本工程施工中设备安装中的最大型设备制冷机组及锅炉等,其它主要为机泵类设备,在安装过程中除了必须执行中国现行的规范外,还应严格遵照制造商提供的产品说明、安装说明要求指导施工作业。1·2工艺流程施工准备施工准备基础处理与测量划线设备吊装(拖运)就位设备找正粗平一次灌浆精平调正二次灌浆(土建)清洗与零件装配电气安装与配管试运转竣工1·3施工方法和技术措施1·3·1在设备安装之前,应先把设备基础做好,并预留地脚螺栓孔,地脚螺栓孔要留有一定富裕量,以便进行设备安装时找正。地脚螺栓孔尺寸一般为100×100mm。1·3·2设备安装,施工员及施工人员要严格把好设备开箱检验、基础处理划线、设备精平调整与试运转四大关口,并及时做好施工记录与签证工作。1·3·３设备一次灌浆前须做到设备定位,水平标高及安装方向正确,地脚螺栓垂直与预留孔边有15MM以上的距离,垫铁规格合适,设置得当,与基础面接触达到70%。灌浆时标号要高于基础标号一级,洞内要清理干净,洞壁要湿润但无积水,砼浆要捣实。1·3·４设备精平调整前必须在砼达到规定的养护期,一般在灌浆后3～4天后进行。设备精平调整使用的量器具如水平仪、水准仪、百分表等必须经过计量器具检验合格,并在有效时期内,被测量的面、线、点表面要清理干净,并划定测量位置,做好标记,便于复查,完成后应做好施工记录。1·3·５设备的清洗与装配部件在设备精平后即可进行,装配时的有关间隙、螺栓紧力应符合安装说明书的要求,对设备的配管不得采用强制性接管,以保证设备在不受外力影响的情况下正常运行。1·3·６设备试运转是设备安装中的最后一道工序,在试运转前必须确认具备下列条件:a·对与设备相关的水、电、仪表系统进行完整性的检查,不得漏项、漏部件;b·设备运转时必须使用的油、水、气、电、仪表系统均已完善无异;c·土建的二次灌浆工作已经完成,且经过养护;d·机房的照明完备,场地洁净,各类人员已到位;e·试车记录资料已备妥;f·试车时需遵循先辅机后主机,先单机后整机,再系统的原则,不得违背。1·3·７设备的产品保护:设备的安装全过程中,都必须时时注意对设备的产品保护。特别是设备在开箱后吊装拖运时更为重要,无箱装、无吊耳的设备在吊装时兜底钢丝绳要使用吊梁(按设备尺寸预制好),防止夹伤擦坏设备外表,在拖运时要注意设备与基础或其它物件之间的距离,在交错施工时要采取遮、盖、隔等防火、防范措施,同时要做好防止设备零部件的遗失、失窃工作。1·3·８水泵安装a、在水泵安装之前,检查基础是否符合设计要求、符合泵的安装要求。b、安装水泵时,应对水泵外表进行检查,不应有损伤且泵轴转动灵活。c、水泵的就位安装1)由于水泵和电机是由靠背轮相连并装在同一个底座上,因此水泵能够整体安装。一般是用直尺靠在靠背轮的轮线缘上,检查靠背轮的两个面是否一致,以判定水泵与电机的组合安装是否合格。当两个靠背轮(对轮)的面与直尺之间有间隙时,表明泵轴线与电机轴线不在同一直线上,必须进行调整。2)调整的方法是在泵或电机的底面上垫铁垫,直到两背靠轮间隙合乎要求为止。调整靠背轮间隙时,要在靠背轮的上、下、左、右互成90°的四点进行检查,使每一处的两靠背轮面一致,或误差在允许范围以内。靠背轮的间隙可用卡尺测量。对轮间隙及轮缘检查允许误差标准对轮直径间隙(mm)轮缘检查上下或左右误差允许偏差(mm)偏差极限(mm)250以下3～40～0.030.075250以上4～60～0.040.1003)进行水泵安装找正(1)中心找正。在水泵基础上,划泵中心线的位置(根据设计图纸的尺寸,从泵房墙内皮或柱子中心线返到泵基础上),水泵纵向中心找正是以泵轴中心线为准,横向中心找正是以水泵出水管中心线为准。(2)标高找正。标高找正是利用在水泵底面与底座之间垫铁垫的方法解决。但不要垫许多薄的垫片,以免影响安装的正确性。水泵找正、找平时误差为0.1mm/m。水泵找正后,将地脚螺栓拧紧,进行二次灌浆。4)吸水管的连接。水泵吸水管的连接,必须注意不要存有空气,一般法兰连接时,在两片法兰盘之间要放橡胶垫石棉垫,而且螺栓要拧紧,使法兰与橡胶之间保持严密。当水泵吸水口与吸水管之间有一段异径管连接时,带斜度的一面应朝下。一般异径管的长度为直径的1～2倍。5)吸水管从水泵坡向吸水池,严禁吸水管坡向水泵或成波浪式,这样会使吸水管积空气,运转时抽不上水来。d、水泵的试运转水泵安装完毕,应进行试运转,开泵前应将出水管阀门关闭,开泵后逐渐把它打开。水泵运转中要注意泵轴转动的声音、电机的温度、压力表和真空表的指数值以及各接口是否有渗漏现象。当声音不正常时应立即停泵,检查泵轴是否有卡着的地方等,并应及时修理。发现漏水、电机倒转或水泵抽不上水来等现象时,都应及时停泵进行修理,修好之后再试运转。F、水泵安装完毕试运前,应对电动机进行绝缘检查,500V以下电机应采用500V或1000V绝缘摇表检查,其绝缘电阻值不应低于０．５ＭΩ。e、试运转后将运转记录等交建设、监理单位验收。2·管道工程2·1概述根据提供施工图纸,本工程管道品种众多,在各系统中有镀锌钢管、无缝钢管、PP-R冷热给水管、UPVC排水管等各种给排水系统、消防系统、喷淋系统、空调供回水系统及部分工艺管道。在管道安装过程中,必须执行管道工程施工及验收规范等和图纸有关说明。管道施工过程中还要与土建密切配合,做好过墙套管的安装工作。管道安装时一般遵循以下原则:先装地下后装地上;先装支、吊架,后装管道;先装大管后装小管;有压管让无压管;支管让主管的原则。2·2施工准备2·２·１材料准备2·２·１·１资料要求1、给水系统、排水系统所选用的管材和管件,应有质量检验部门的产品合格证。生活给水系统还应具备市有关卫生、建材等部门的检验报告或认证文件;2、管材和管件上应标明规格、生产厂名或商标,包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号;3、采用承插粘接的管材胶粘剂必须标有生产厂名称、出厂日期、有效使用期限、出厂合格证和使用说明书;4、采用法兰连接的管道,应由管道生产厂提供专用的法兰,并附有产品合格证书;５、采用热熔连接的管道,应由生产厂提供专用配套的熔接工具。熔接工具应安全可靠,便于操作,并附有产品合格证书和使用说明书;６、水泵接合器、消防栓、水带、水枪、及相关的自救盘、灭火器、喷头、报警阀、压力开关、水流指示器等主要系统组件要有国家颁发的生产许可证和销售许可证,同时要经国家消防产品质量监督检测中心检验合格;7、防腐涂料和油漆,必须是在有效期限内的合格产品。2·２·１·２材质要求检验所用材料有出厂合格证明同时,还应查验其外观质量,并报监理验收认可。1、钢制管道管件表面应无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷;2、硬聚氯乙烯排水管材和管件、聚丙稀给水管材和管件的内外壁均应光滑、平整,无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷;管材和管件的颜色应一致,无色泽不均及分解变色线;管材的轴向不得有导向弯曲,其直线度偏差应小于1%;管材端口必须平整,并垂直于轴线;管件应完整,无缺损、无变形,合模缝、浇口应平整、无开裂。3、聚氯乙烯管件的壁厚不得小于相应管材的壁厚;管材和管材的承插粘接面,必须表面平整、尺寸准确,以保证接口的密封性能。其承口尺寸应符合下表规定:管材、管件承口尺寸(mm)承口内径承口长度承口中部的平均内径最小值最大值2016.020.120.32518.525.125.33222.032.132.34026.040.140.35031.050.150.36337.563.163.37543.575.175.39051.090.190.311061.0110.1110.44、胶粘剂应呈自由流动状态,不得为凝胶体,在未搅拌的情况下,不得有分层现象和析出物出现,不宜稀释;胶粘剂内不得有固块、不溶颗粒和其它影响胶粘剂粘接强度的杂质;胶粘剂中不得含有利于微生物生长的物质;5、不得使用有损坏迹象的管材和管件,在使用前对外观检查。有防腐层要求的管材和管件在安装前应逐一检查其内外防腐层,合格后方可使用;6、用于制作支吊架的角钢和槽钢应该等型、均匀,不应有裂纹、气泡、窝穴及其它影响质量的缺陷;7、喷头要按规定按比例抽检试压,不合格情况严重时不得使用该批喷头;报警阀要逐个进行渗漏实验,不合格不得使用。８、其它材料不能因具有缺陷导致成品强度的降低或影响其使用效能。2·２·２安装现场的检查及清理检查预留及开孔洞的位置和尺寸,有问题提前解决。1、管道及附属设备的安装平面位置和标高,与建筑物的构件有无相碰的现象;2、管道穿过楼板、墙的孔洞尺寸和支架预埋件的位置和尺寸是否正确;3、核对混凝土管道井的位置和尺寸是否满足安装要求;4、核对附属设备的基础位置和尺寸;5、安装部位的障碍物应清理,土建提供的标高基准线也应画好。2·２·３安装前的准备1、施工现场与材料存放处温差较大时,应于安装前将管材和管件在现场放置一定的时间,使其温度接近施工现场的环境温度;2、下管前应先检查管道的内外防腐层,合格后方可下管;3、管道系统安装前,应对材料的外观和接头配合的公差进行仔细的检查,必须清除管材及管件内外的污垢和杂物;4、管道安装前,管节应逐根测量、编号,宜选用管径相差最小的管节组对对接;5、管节组成管段下管时,管段的长度、吊距,应根据管径、壁厚、外防腐层材料的种类及下管方法确定;6、管道系统安装间断或完毕的敞口处,应随时封堵。2·3工艺流程2·３·1给排水系统流程座标标高测定——→支吊架制作——→支吊架防腐——→支吊架安装——→管道安装——→管道试压——→给排水附件安装——→竣工验收2·３·2消防喷淋系统管材及设备检查——→座标标高测定——→支吊架安装——→主管道安装——→立管安装——→干管安装——→报警阀安装——→喷洒支管、消防栓支管安装及消防栓——→消防设备安装——→系统试压——→系统冲洗——→减压阀及节流装置安装——→报警阀配件、消防栓配件安装、喷洒头安装——→管道涂色——→系统调试——→系统检测验收——→竣工验收2·4工程技术措施2·４·1向班组进行技术交底时,应结合各给水排水系统、消防系统的关键部位,明确质量要求、操作要点及注意事项,制订保证质量、安全的技术措施,与装饰协调施工的配合和计划安排。交底内容如下:1、落实给水排水系统、消防系统的技术要求;2、提出图纸上关键部位的尺寸、轴线、标高、预留孔和支架预埋件的位置、规格及尺寸;3、使用的特殊材料品种、规格等涉及质量的要求;4、交待施工方法、施工顺序、工种之间与装饰之间交叉配合施工注意要点;5、工程质量和安全操作的要求;6、交待已掌握的设计变更情况。2·４·２管道配管及安装步骤1、按设计图纸的坐标和标高放线,并绘制实测施工图;2、按实测施工图进行配管,并进行预装配;3、管道连接;4、接头养护。2·４·３开孔开槽及管道隐蔽穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷的管道,可根据现场情况进行开孔、开槽,应符合下列要求:1、所开孔洞尺寸宜较管外径大50～100mm;2、嵌墙暗管墙槽尺寸的宽度宜为De＋40mm～60mm,嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为De＋20mm,凹槽表面必须平整,不得有尖角等突出物;3、管道试压合格后,墙槽用1∶2的水泥砂浆填补密实。2·４·4支、吊、托架的制作安装2·４·4·1管道支、吊、托架的设置及安装应符合下列规定:1、位置正确,固定应平整牢固;2、固定支架与管道接触应紧密,固定应牢靠;3、滑动支架应灵活,滑托与滑槽两侧间应留有3～5mm的间隙;4、无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装;有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移;5、当管子DN≥50MM时,每段水平管设置防晃支架不应少于一个;当管道拐弯时应增设防晃支架;6、固定在建筑结构上的管道支、吊、托架不得影响结构的安全;7、管道安装的支、吊、托架的间距应不大于下表:钢制管道的支、吊、托架的最大间距公称直径(mm)1520324050637580100125150200250300最大间距(m)保温22.52.52.533444.567788.5不保温2.533.544.55666.5789.51112塑料管及复合管管道支、吊、托架的最大间距管径(mm)121416182025324050637590110最大间距(m)立管0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4水平管冷水管0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.21.351.55热水管0.20.20.250.30.30.350.40.50.60.70.8排水塑料管道支、吊、托架的最大间距(单位:m)管径(mm)6075110125160立管1.21.52.02.02.0横管0.50.751.101.301.68、给水系统的金属管道立管管卡安装还应符合下列规定:a、楼层高度小于或等于5m,每层必须安装1个;b、楼层高度大于5m,每层不少于2个;c、管卡安装高度,距地面应为1.5～1.8m,2个以上管卡应匀称安装,同一房间管卡应安装在同一高度上。9、金属管卡与塑料管间应用塑料物或橡胶物隔垫,不得使用硬物隔垫;管道支承件的内壁应光洁,滑动支承件与管身之间应留有微隙,若内壁不够光洁,则应衬垫一层柔性材料;10、在金属管配件与塑料管连接部位,管卡应设置在金属管配件一端,并应尽量靠近金属管配件;11、管径较大的钢制管道立穿楼层板,应在每层的楼板上设置支座承重,并应采取加固措施。2·４·4·2支、吊、托架制作1、按照施工图和土建基准线列出管道标高,再按照系统所在空间位置确定支、吊、托架型式;2、支吊架制作前型钢要调直,钢材切段打孔应用机械,不得用气割;吊杆采用镀锌合牙吊杆,根据标高适当截取;3、支架上的U字管卡孔必须电钻,不得用火焰切割。支吊架在安装前必须经防腐处理。4、各种规格支、吊、托架的形式及用料(参照图集S161)如下表:支、吊、托架的形式及用料位置管道规格支架形式支架用料角钢或槽钢吊杆或钢板水平15≤DN≤80固定龙门支架L40×4小管径的用单杆吊架活动双吊杆L40×4φ880＜DN≤200固定龙门支架L50×5DN150双管保温L63×6活动双吊杆L50×5φ10吊杆200＜DN≤300固定龙门支架L75×7200≤DN≤300双管保温8#槽钢活动双吊杆L75×7不保温φ12、保温φ16300＜DN≤500固定龙门支架10#槽钢活动双吊杆10#槽钢双管保温10#槽钢φ20吊杆DN＞500固定龙门支架16#槽钢活动双吊杆16#槽钢双管保温16#槽钢φ20吊杆垂直DN≤200支承L75×7钢板δ=10mm200＜DN≤300支承8#槽钢钢板δ=10mmDN＞300支座16#槽钢钢板δ=14mm2·４·4·3安装吊架膨胀螺栓的钻孔直径和深度要适度(应≥50mm),安装要牢固。2·４·5套管设置管道穿越墙壁和楼层,宜设置金属或塑料套管。1、安装在楼层板内的套管,其顶部应高出装饰地面20mm;安装在卫生间内的套管,其顶部应高出装饰地面50mm,底部应与楼层底面相平;安装在墙壁内的套管其两端与装饰面相平;2、穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实,端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实,且端面应光滑;3、管道的接口不得设在套管内。穿越楼层的套管应有防水措施。管道穿越屋面时,必须采用金属套管,并应采取严格的防水措施;4、管道敷设严禁有轴向扭曲,穿墙或楼板时不得强制校正。2·４·6ＵＰＶＣ排水管道的粘接2·４·6·1凡与卫生洁具镶接的进排水管道,在安装前都要与卫生洁具的进排水口尺寸仔细核对,以免在镶接时错位而难以解决。2·４·6·2配管要求1、断管工具宜选用细齿锯、割刀或专用断管机具;2、断管时断口应平整,并应垂直于管轴线;3、应去掉断口处的毛刺和毛边,并倒角。倒角坡度宜为10°～15°,倒角长度宜为2.5～3.0mm;4、配管时,应对承插口的配合程度进行检验。将承插口进行试插,自然试插深度以承口长度的1/2～2/3为宜;5、用尺测量承插深度,并在承插口上作出间距约为5mm的两道标志。2·４·6·3管道采用粘接接口,管端插入承口的深度不得小于下表的规定:管端插入承口的深度公称直径(mm)202532405075100125150插入深度(mm)1619222631446169802·４·6·4管道的粘接连接要求1、管道粘接不宜在湿度很大的环境下进行,操作场所应远离火源、防止撞击和阳光直射;2、涂抹胶粘剂应使用鬃刷或尼龙刷。用于擦揩承插口的干布不得带有油腻及污垢;3、在涂抹胶粘剂之前,应先用干布将承、插口处粘接表面擦净。若粘接表面有油污,可用干布蘸清洁剂将其擦净。粘接表面不得沾有尘埃、水迹及油污;4、涂抹胶粘剂时,必须先涂承口,后涂插口。涂抹承口时,应由里向外轴向涂刷。胶粘剂应涂抹均匀,动作迅速,并适量,不得漏涂或涂抹过厚;:5、涂抹胶粘剂后,应在20s内完成粘接。若操作过程中,胶粘剂出现干涸,应在清除干涸的胶粘剂后,重新涂抹;6、粘接时,应将插口轻轻插入承口中,对准轴线,迅速完成。插入深度至少应超过第一道标志。插接过程中,可稍做旋转,但不得超过1/4圈。不得插到底后进行旋转;7、粘接完毕,应即刻将接头处多余的胶粘剂擦楷干净;8、粘接后,应迅速摆正位置,按规定校正坡度,临时加以固定。待粘接固化后,再紧固支承件,但不宜卡箍过紧;9、管道的粘接接头应牢固,连接部位应严密无孔隙。2·４·6·5排水塑料管立管及悬吊横支管上应设伸缩节,伸缩节之间的最大间距不宜超过4m,伸缩节应尽量设在靠近水流汇合管件处。立管在穿越楼层处固定时,立管在伸缩节处不得固定。2·４·6·6安装立管时,应先将管段吊正,再安装伸缩节。将管端插口平直插入伸缩节承口橡圈中,用力应均衡,不得摇挤,避免橡胶圈顶套。安装完后,应随即将立管固定;2·４·6·7立管上设置有检查口,其安装高度距地面1m,检查口位置和朝向应便于检修。2·４·6·8室内排水管道安装的允许偏差:室内塑料排水管道安装的允许偏差和检验方法顶次项目允许偏差检验方法1坐标15用水准仪(水平尺)、直尺、拉线和尺量检查2标高±153横管纵横方向弯曲每1m1.5全长(25m以上)4≯385立管垂直度每1m3吊线和尺量检查6全长(5m以上)≯152·４·6·9排水通气管安装应符合下列要求:1、非上人屋面通气管应高出屋面300mm,上人屋面应高出屋面2m;2、在通气管出口4m内有门、窗时,通气管应高出门、窗顶600mm或引向无门、窗一侧;3、屋顶有隔热层应从隔热层板面算起。2·４·6·10室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接,应采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通。立管与排出管端的连接,应采用两个45°弯头或曲率半径不小于4倍管径的90°弯头;2·４·6·11管道系统安装完毕,应对管道的外观质量和安装尺寸进行复核,检查无误后,再进行通水通球、灌水试验,检查排水是否畅通,有无渗漏;2·４·6·12排水主立管及水平干管管道均应做通球试验,通球球径不小于排水管道管径的2/3,通球率必须达到100%;2·４·6·13由于安装完管道后与洁具镶接有一定时间差,故对外露管口应用管塞或塑料布封口,防止杂物堵塞。2·４·7给水聚丙稀管的热熔连接2·４·7·1同种材质的给水聚丙稀管及管配件之间,应采用热熔连接,安装应使用专用热熔工具;2·４·7·2热熔连接应按下列步骤进行:1、热熔工具接通电源,达到工作温度指示灯亮后方能开始操作;2、切割管材,必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪刀或管道切割机,必要时可使用锋利的钢锯,但切割后管材断面应去除毛边和毛刺;3、管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油;4、用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度,热熔深度应符合下表的要求;5、熔接弯头或三通时,按设计图纸要求,应注意其方向,在管件和管材的直线方向上,应用辅助标志标出其位置;6、连接时,无旋转地把管端导入加热套管内,插入到所标志的深度,同时,无旋转地把管件推到加热头上,达到规定标志处。加热时间必须满足下表的规定;7、达到加热时间后,立即把管材与管件从加热头上同时取下,迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度,使接头处形成均匀凸缘;8、在下表规定的加工时间内,刚熔接好的接头还能够校正,但严禁旋转;9、管道的结合面应有一均匀的熔接圈,不得出现局部熔瘤或熔接圈凹凸不匀现象。热熔连接技术要求公称外径热熔深度加热时间加工时间冷却时间(mm)(mm)(s)(s)(min)201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.5501510注:若环境温度小于5℃,加热时间应延长50%。2·４·7·3给水聚丙稀管与金属管件连接,应采用带金属嵌件的聚丙稀管件作为过渡,该管件与塑料管采用热熔连接,与金属管件采用丝扣连接。其管件螺纹部分的最小壁厚不得小于下表规定:注射塑料管件螺纹处的最小壁厚尺寸(mm)塑料管外径202532405063螺纹处厚度4.54.85.15.56.06.52·４·8钢制管道的连接2·４·7·1钢管的切口表面应平整,无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等;切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%,且不得超过3mm;2·４·8·2法兰连接的管道的安装1、管道安装时,应检查法兰密封面及密封垫片,不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷;2、当大直径垫片需要拼接时,应采用斜口搭接或迷宫式拼接,不得平口对接;3、软垫片的周边应整齐,垫片尺寸应于法兰密封面相符。衬垫不得凸入管内,其外边缘接近螺栓孔为宜;4、管道连接时,不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口、不同心等缺陷;连接管道时,管钳及压力钳”咬肉”不得连续且深度超过管子壁厚的10%,否则应更换管子,重新套丝;5、法兰连接应使用同一规格螺栓,安装方向应一致。螺栓紧固后应与法兰紧贴,不得有楔缝。需加垫圈时,每个螺栓不应超过一个。紧固后,突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。2·４·8·3螺纹连接１、管子切口断面应平整,偏差不得超过一扣,丝扣应光洁,不得有毛刺、乱丝、断丝,缺丝总长不得超过丝扣全长的10%;２、螺纹连接的密封填料要均匀附着在管道的螺纹部位,拧紧螺纹时,不得将密封填料挤进管内;３、接口紧固后宜露出2～3扣螺纹,多余的麻丝应清理干净并做防腐处理。填料采用厚白漆加麻丝,旋紧后不得倒回,螺纹接口的外露丝扣部分和管钳、压力钳破坏部分应及时刷防锈漆防腐;2·４·8·4管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列要求:1、焊件的切割和坡口加工宜采用机械方法,也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法,在采用热加工方法加工坡口后,必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层,并应将凹凸不平处打磨平整;2、焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净,且不得有裂纹、夹层等缺陷。焊条、焊剂在使用前应按规定进行烘干,并应在使用过程中保持干燥。焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等;电焊条和焊条药皮应均匀坚固无显著裂纹,不潮湿;焊接时焊条均匀熔化无飞散现象;3、管子或管件对接焊缝组对时,内壁应齐平,内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%,且不应大于2mm。只能从单面焊接的纵向和环向焊缝,其内壁最大错边量不应超过2mm;4、等管径两根管对焊时,两根管壁厚差不应大于3mm;5、管壁厚度大于6mm时,电焊不准少于两层,在焊第二层之前必须先将第一层的焊渣和碎屑清除干净,将焊缝有缺陷的地方铲除重焊,第二层应使用直径为3～4mm的焊条;6、焊缝表面应光滑,焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定,焊缝高度不得低于母材表面,焊缝与母材应圆滑过度。其高出管皮的高度当管壁厚≤5mm时,为1～2.5mm;管壁厚＞5mm时,为2～3mm;7、焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。8、焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm,且不得小于管子外径;9、直管段上两对接焊口中心面间的距离,当公称直径大于或等于150mm时,不应小于150mm;当公称直径小于150mm时,不应小于管子外径;10、环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm;11、不宜在管道焊缝及其边缘上开孔,当不可避免时,应对开孔直径1.5倍范围内的焊缝进行无损检验,确认焊缝合格后,方可进行开孔;12、焊件组对时应垫置牢固,并应采取措施防止焊接和热处理过程中产生附加应力和变形;13、严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流,并应防止弧擦伤母材;14、管子焊接时,应防止穿堂风烫伤;15、除工艺或检验要求需分次焊接外,每条焊缝宜一次连续焊完,当因故中断焊接时,应根据工艺要求采取保温缓冷或加热等防止产生裂纹的措施,再次焊接前应检查焊层表面,确认无裂纹后,方可按原工艺要求继续施焊。2·４·8·5DN65管进消防箱应横平竖直,不得斜进箱内,进箱短管长度大于500MM或双管进箱的应有支架固定。消火栓口应朝外,栓口中心距正式地面1.1M,立管上的栓口三通距正式地面0.8M,允许偏差不大于20MM。消火栓中心距箱侧面140MM,距箱后内表面110MM,允许偏差5MM。2·４·9管道安装注意事项2·４·9·1金属给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端,均应安装可拆卸的连接件。2·４·9·2冷热水管道同时安装应符合下列规定:1、上、下平行安装时热水管应在冷水上方;2、垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。2·４·10管道试压、试验2·４·10·1室内给水管道的水压试验,各种材质冷水管道均为设计工作压力的1.5倍,但不得小于0.6MPa;热水管道的试验压力应为设计工作压力的2.0倍,但不得小于1.5MPa;埋地和暗装的排水管在隐蔽前做好灌水试验,并做好隐蔽验收记录。卫生洁具安装完毕后应作校水试验,以给水、排水时不漏,排水畅通为合格。2·４·10·２水压试验前,对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施,但接头部位必须明露;2·４·10·３试压用压力表已经校验,精度不小于1．5级,压力表的量程为试验值的1．5—2倍,且不少于两只;2·４·10·４试压前,要对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件加以隔离或拆除;加设的盲板要有突出于法兰的边耳,且具有明显标志,盲板的数量要有详细记录;2·４·10·５试压过程中,如遇泄漏,不得带压修理,要放空管网,缺陷消除后再重新试压;2·４·10·６试压完成后,要及时无遗漏地拆除所有临时盲板及管道,并与记录核对无误,同时填写<系统试压记录表>。2·４·10·７水压试验１、水压试验用水要用生活水进行,不得使用有腐蚀性的水及其它污水;２、水压试验的环境温度宜在5℃度以上进行,否则要有防冻措施;３、系统工作压力等于或小于1.0Mpa时,水压强度试验压力应为工作压力的1.5倍;大于1.0Mpa时,应为工作压力加0.4Mpa;４、水压强度试验的测试点要设在系统管网最底点,对管网加水时,要将空气排净,而后缓慢升压;５、系统水压严密性试验要在水压强度试验和管网冲洗合格后进行,试验压力应为设计工作压力,要稳压24h,同时要无泄漏;６、系统的水源干管,进户管和室内地下管道要在回填隐蔽前,单独或与系统一起进行水压强度试验和严密性试验。2·４·10·8管道水压试验步骤:1、将试压管道末端封堵,缓慢注水,同时将管道内的气体排出;2、充满水后,进行水密性检查;3、加压宜采用手动泵缓慢升压,升压时间不得小于10min,测定仪器的压力精度应为0.01MPa;4、金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min,压力降不应大于0.02MPa,然后降到工作压力进行检查,应不渗不漏;５、消防系统达到试验压力(不得小于14MPa)后,稳压30min,目测无泄漏、无变形、无压降为标准,且压力降不大于0.05Mpa。2·４·11清洗、消毒2·４·11·1系统冲洗的准备工作１、管网冲洗要在系统试压合格后分段进行,其顺序为,先室外、后室内、先地下、后地上,室内部分要按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行;２、管网冲洗宜采用生活水进行。冲洗前,要对系统的仪表采取保护措施,并将止回阀和报警阀等拆下,等冲洗工作结束要及时复原;３、冲洗前,要对管网支架、吊架进行检查,必要时要采取加固措施;４、冲洗时应避开用水高峰,对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留赃物、杂物的管段要采取其它方法进行清理;５、冲洗时,应不留死角并连续冲洗。冲洗大直径管道时,要对其焊缝及死角和底部重点敲打,但不得损伤管子;每个配水点龙头应打开,系统最低点应设放水口。６、管网冲洗合格后,要填写<系统管网冲洗记录>,以后不得再进行影响管内清洁的其它作业。2·４·11·２系统冲洗１、对系统管网进行水冲洗的排放管道,要接入可靠的排水系统,并保证排放的畅通无阻和安全,排放管道的截面不得小于被冲洗管道截面的60‰;２、管网冲洗的水流速度不要小于3m/s,其流量不要小于下表:3、水冲洗要连续进行,清洗时间控制在冲洗出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相当为止;4、水冲洗的水流方向要与使用时系统管网的水流方向一致;5、管网冲洗合格后,要将存水排放干净。2·４·12阀门安装2·４·12·１阀门安装前,应按设计核对其型号,并应按介质流向确定其安装方向;2·４·12·２当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时,阀门应在关闭状态下安装;2·４·12·３当阀门与管道以焊接方式连接时,阀门不得关闭;焊缝底层宜采用氩弧焊;2·４·12·４水平管道上的阀门,其阀杆及传动装置应按设计规定安装,动作应灵活;2·４·12·５安装压力表时应采用压力表弯管连接,压力表下面应装有闸阀。安装压力表必须等所有试压结束后再安装。2·４·13管道保温2·４·13·１保温层施工前,必须具备的条件:1、管道的水压试验合格;2、清除被保温管道表面的污垢、锈迹,涂刷防腐层;3、管道的支、吊架及结构附件、仪表接管部件等均已安装完毕,并按不同情况设置硬木垫块绝热,作好防潮处理;４、支承件及固定件就位齐备;５、办妥管道安装、焊接及防腐等工序交接手续。2·４·13·２立管保温宜采取自下而上顺序进行;2·４·13·３在整体保温时,对管道支座、吊架以及法兰、阀门等部位,应予留一定的装卸间隙。待整体保温施工完毕后,再作局部处理。并注意施工完毕的保温结构不得妨碍活动支架的滑动;2·４·13·４管壳的粘贴应牢固、铺设应平整;帮扎应紧密,无滑动、松弛与断裂现象;2·４·13·5铝板及镀锌白铁皮保护壳的施工应紧贴保温层,不得有脱壳、皱、强行接口等现象。接口的搭接应顺水,并有凸筋加强,搭接尺寸为20～25mm。采用自攻螺丝固定,螺钉间距应匀称,并不得刺破防潮层;2·４·13·6阀门、过滤器及法兰部位的保温应能单独拆卸。2·４·14洁具安装2·４·14·１洁具安装之前要检查卫生器具,外观要规矩平整,不破裂,同时应符合设计要求的规格。2·４·14·２先将卫生器具的附件组装好,应不渗水,不漏水,灵活好用,铜活外部光滑。2·４·14·３再按卫生器具的安装高度,在墙上划出标志线,以便凿眼下木砖木螺丝或下膨胀螺栓,稳固卫生器具。2·４·14·４安装之前,必须将卫生器具内的污物清除干净,安装时用水平尺将卫生器具找平。2·４·14·５安装便器时要注意以下几点:1、坐便器底座需先下好木砖,用油灰将下水口接好,再用木螺栓稳紧。2、安装铜活需用平面扳子,不准用钳子。3、安装完毕,铜活应灵便好用,不漏水,并用纸包扎起来以防损坏。4、小便器安装时应先从地坪向墙面上量出安装高度,并划出标志。然后凿洞、埋木砖。安装小便器要找正,小便器的背面要与墙面贴紧,冲洗管要横平竖直。2·４·14·６卫生洁具的安装应在土建粉饰结束后进行。其接口材料采用配套粘合剂或纸筋石灰、油灰等。对卫生洁具同瓷砖的缝隙可采用透明硅胶封固。在安装成排的卫生洁具时其标高尺寸应在一条线上,开档应统一。洁具安装后应用回丝或白布将洁具和镀铬配件揩干净,并采取相应的保护措施。2·４·14·７洁具安装需按洁具说明书进行安装,可参照图集96S341及图集99S304;2·４·15消防设施安装2·４·15·１水泵接合器安装１、水泵接合器的组装应按接口、本体及联接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行。安装时要注意止回阀的方向;２、水泵接合器的安装要安装在消防车便于接近的人行道或非机动车行使地段。水泵接合器要有”消防水泵接合器”的明显标志;３、水泵接合器的安装注意其标高、位置要符合设计规范。2·４·15·２消防栓、箱安装１、消防栓的安装要按设计坐标、标高定位其甩口,核定后再固定消防箱,而后再把消防栓安装好,消防栓安装在箱门开启的一侧,并保证其开关灵活;２、消防箱体安装在轻质隔墙上时,应有加固措施;３、消防水龙带要折好放在挂架上,水枪要竖放在箱内一侧;自救式水枪和软管应挂好。消防水枪快速接头和水带要分别用14#镀锌铁丝或铜丝绑扎好,要绑两道且每道不少于两圈。2·４·15·３喷头安装１、喷头的安装要在系统试压、冲洗合格后进行;２、喷头安装时,不得对喷头进行拆装、改动并严禁给喷头附加任何装饰性涂料;３、喷头安装时应用专用扳手,严禁使用喷头的框架施拧;如喷头有任何损伤时,必须更换同种型号的喷头;４、安装在易受机械损伤的喷头,应加设喷头防护罩;喷头安装时其溅水盘与吊顶门窗洞口或墙面的距离应符合设计要求;５、当喷头溅水盘高于附近的梁底或高于宽度小于1.2m的通风管道腹面时,喷头高于梁底风管道腹面的最大垂直距离应符合下表:喷头高于梁底、通风管道腹面最大垂直距离喷头与梁通风的水平距离mm喷头溅水盘高于梁底通风管道腹面的最大距离mm300～60025600～75050750～90075900～10501001050～1200150120015002301500～16802801680～1830360６、当通风管道宽度大于1.2m时,喷头应安装在其腹面以下部位;７、当喷头安装于不到顶的隔断附近时,喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离应符合下表;喷头与隔断的水平距离和最小距离水平距离mm150225300375450600750≥800最小距离mm751001502002363183854502·４·15·４报警阀组的安装１、报警阀组的安装要先安装水源控制阀、报警阀,然后再进行报警组的辅助设备的联接。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接要使水流方向一致;２、报警阀组安装的位置要符合设计要求,当设计无要求时,报警阀组应安装在便于操作的明显位置,距室内地面高度宜为1.2m;两侧与墙的距离不要小于0.5m,正面与墙不要小于1.2m,同时室内要有排水设施;３、湿式报警阀及附件的安装要符合下例要求;A、报警阀前后的管道中要能顺利充满水,压力波动时水力警铃不要发生误报警;B、报警水流通路上的过滤器要安装在延迟器前,且安装在便于排渣操作的位置;C、压力表要安装在报警阀上便于观测的位置;D、排水管和实验阀要安装在便于操作的地方;E、水源控制阀安装便于操作,且要有明显开启标志和可靠的锁定设施。2·４·15·５其它组件安装１、水力警铃安装A、水力警铃要安装在公共走道或值班室附近的外墙上,且要安装检修测试的阀门;B、水力警铃和报警阀的连接要采用镀锌钢管,当钢管的直径为15mm时,其长度不要大于6m,当钢管的直径为20mm时,其长度不要大于20m;C、安装后的水力警铃启动压力不要小于0.05Mpa,同时水力警铃的转论要旋转灵活。２、水流指示器安装A、水流指示器的安装要在系统试压和冲洗合格合进行,同时注意其规格型号要符合设计要求;B、水流指示器要竖直安装在水平管的上侧,其动作方向和水流方向一致,安装后的水流指示器的浆片、膜片要动作灵活,不能与管壁发生碰擦。３、信号阀安装在水流指示器前的管道上,与水流指示器之间的距离不要小于300mm。４、排气阀的安装要在系统管网试压和冲洗合格后进行,排气阀安装在配水干管顶部,配水管的末端。５、控制阀的安装方向要正确,阀内要清洁无堵塞、无渗漏,主要控制阀要加设开启标志,隐蔽处的控制阀要在明显处设有指示其位置的标志;2·４·16消防系统调试2·４·16·1系统调试要在系统施工完毕后进行。2·４·16·2系统调试要具备下列条件;１、系统供电正常;２、湿式喷淋灭火系统管网内已充满水;全部阀件均无泄漏现象,需要打开的阀门已全部打开;３、消防栓灭火系统管网内已充满水,全部阀件均无泄漏现象,需要打开的阀门已全部打开;４、与系统配套的火灾自动报警装置处于准备工作状态。2·４·16·3系统调试包括以下内容;１、水源测验;２、消防水泵调试;３、报警阀调试;４、排水装置调试;５、消防栓调试;６、联动试验;2·４·16·4水源试验按设计要求核实消防水泵接合器的供水能力是否满足灭火要求,并经过移动式消防水泵作供水试验,加以验证;2·４·16·5消防水泵调试１、系统安装结束后,其中消防泵首先要做完单机调试;２、以备用电源切换,水泵要在5min内投入正常运行;３、模拟设计启动条件,稳压泵要能立即启动;当系统达到设计压力时,稳压泵要自动停止运行。2·４·16·6报警阀调试１、在系统末端试水装置处放水,报警阀要及时动作,延时5~90s后,水力警铃就发出响亮的报警声;２、水流指示器要输出报警信号,压力开关要接通电路报警,并启动消防水泵。2·４·16·7排水装置调试１、全开排水装置的主排水阀,按系统最大设计喷水量作排水试验,并使压力达到稳定;２、整个试验过程中,从系统排出的水应全部从室内排水系统中排走,且不得造成任何水害。2·４·16·8消防栓调试消防栓系统达到工作压力后,选系统最不利点消防栓做试验,经过水泵接合器及消防水泵加压,消防栓喷放压力均能满足设计要求。2·４·16·9联动试验经过专用测试仪表,对火灾自动化报警系统的各种探测器输入模拟火灾信号,火灾自动报警控制器要发出声光报警信号并启动系统;2·４·16·10系统各项试验无误后投入试运行,按系统程序进行系统功能自检,连续无故障运行120小时,写出调试开通报告,进行报验工作。3·电气工程3·1概述电气部分包括动力系统、照明系统、防雷接地、等电位联结系统等。两路10KV高压线路从**区卫家角变电所(卫15、卫25)号柜分别出线,院内变电所设高压柜配电,安装2台10KV/0.4KV--1000KVA干式变压器,此项目所有用电全部由此变电所供电,主线路采用电缆沿镀锌桥架敷设,支线路从桥架配保护管送到各用电器。接地形式采用TN-S系统。3·2硬质阻燃塑料管(PVC)敷设1范围本工艺标准适用于室内或有酸、碱腐蚀介质的场所照明配线敷设安装(不得在易受机械冲击、碰撞磨擦等场所敷设)。2施工准备1)材料要求:A·凡所使用的阻燃型(PVC)塑料管,其材质均应具有阻燃、耐冲击性能,其氧指数不应低于27%的阻燃指标,并应有检定检验报告单和产品出厂合格证。B·阻燃型塑料管,其外壁应有间距不大于1M的连续阻燃标记和制造厂厂标。管里外应光滑,无凸棱、凹陷、针孔、气泡;内外径尺寸应符合国家统一标准,管壁厚度应均匀一致。C·所用阻燃型塑料管附件及明配阻燃型塑料制品,如各种灯头盒、开关盒、接线盒、插座盒、管箍等,必须使用配套的阻燃型塑料制品。D·粘合剂必须使用与阻燃型塑料管配套的产品,粘合剂必须在使用限期内使用。2)主要机具:A·铅笔、皮尺、水平尺、卷尺、尺杆、角尺、线坠、小线、粉线袋等。B·手锤、錾子、钢锯、锯条、刀锯、半圆锉、活板子、灰桶、水桶等。C·弯管弹簧(简称弯簧)、剪管器,手电钻、钻头、压力案子、台钻等。D·电锤、热风机、电炉子、开孔器、绝缘手套、工具袋,工具箱、煨管器,高凳等。3)作业条件:A·配合混凝土结构施工时,根据设计图在梁、板、柱中预下过管及各种埋件。B·在配合砖结构施工时,预埋大型埋件、角钢支架及过管。C·在装修前根据土建水平线及抹灰厚度与管道走向,按设计图进行弹线浇注埋件及稳装角钢支架或进行剔槽埋管。D·明装管应在喷浆完成后,才能进行管路及各种盒、箱安装,并应防止管道污染。3操作工艺①工艺流程:预制支、吊架铁件及管弯—→测定盒箱及管路固定点位置—→管路固定—→管路敷设—→管路入盒箱—→变形缝做法。②按照设计图加工好支架,吊架、抱箍、铁件及管弯。预制管弯可采用冷煨法和热煨法。③阻燃塑料管敷设与煨弯对环境温度的要求如下:阻燃塑料管及其配件的敷设,安装和煨弯制作,均应在原材料规定的允许环境温度下进行,其温度不宜低于—15℃。④煨管工艺:管径在25MM及其以下能够用冷煨法。A·使用手扳弯管器煨弯,将管子插入配套的弯管器内,手扳一次煨出所需的弯度。B·将弯簧插入(PVC)管内需煨弯处,两手抓住弯簧两端头,膝盖顶在被弯处,用手扳逐步煨出所需弯度,然后抽出弯簧(当弯曲较长管时,可将弯簧用铁丝或尼龙线拴牢上一端,待煨完弯后抽出)。C·热煨法:用电炉子、热风机等加热均匀,烘烤管子煨弯处,待管被加热到可随意弯曲时,立即将管子放在木板上,固定管子一头,逐步煨出所需管弯度,并用湿布抹擦使弯曲部位冷却定型,然后抽出弯簧。不得因煨弯使管出现烤伤、变色、破裂等现象。⑤测定盒、箱及管路固定点位置A·按照设计图测出盒、箱、出线口等准确位置。测量时,应使用自制尺杆,弹线定位。B·根据测定的盒、箱位置,把管路的垂直点水平线弹出,按照要求标出支架、吊架固定点具体尺寸位置。⑥管路固定方法A·胀管法:先在墙上打孔,将胀管插入孔内,再用螺丝(栓)固定。B·木砖法:用木螺丝直接固定在预埋木砖上。C·预埋铁件焊接法:随土建施工,按测定位置预埋铁件。拆模后,将支架、吊架焊在预埋件上。D·稳住法:随土建砌砖墙,将支架固定好。E·剔注法:按测定位置,剔出墙洞(洞内端应剔大些),用水把洞内浇湿,再将合好的高标号砂浆填入洞内,填满后,将支架、吊架或螺栓插入洞内,校正埋入深度和平、直无误后,将洞口抹平。F·抱箍法:按测定位置,遇到梁柱时,用抱箍将支架、吊架固定好。G·吊顶内吊架可用Ф10通丝加弹簧卡片固定线管。H·无论采用何种固定方法,均应先固定两端支架、吊架,然后拉直线固定中间的支架、吊架。⑦管路敷设A·断管:小管径可使用剪管器,大管径使用钢锯锯断,断口后将管口锉平齐。B·敷管时,先将管卡一端的螺丝(栓)拧紧一半,然后将管敷设于管卡内,逐个拧紧。C·支架、吊架位置正确、间距均匀、管卡应平正牢固;埋入支架应有燕尾,埋入深度不应小于120MM;用螺栓穿墙固定时,背后加垫圈和弹簧垫用螺母紧牢固。D·管水平敷设时,对地高度应不低于MM;E·管路较长敷设时,超过下列情况时,应加接线盒;１·管路长度每超过３０ｍ,无弯曲。２·管路长度每超过２０ｍ,有一个弯曲。３·管路长度每超过１５ｍ,有两个弯曲。4·管路长度每超过８ｍ,有三个弯曲。5·如无法加装接线盒时,应将管直径加大一号。F·支架、吊架及敷设在墙上的管卡固定点及盒、箱边缘的距离为150～300MM,管路中间距离见下表。管路中间固定点间距单位:(MM)安装方式管径允许偏差2025～4050垂直1000150030水平8001200150030G·配线与管道间距最水距离见下表。管道名称配线方式穿管配线绝缘导线明配线最小敷设距离(MM)蒸汽管平行10001000交叉300300暖、热水管平行300300交叉100100通风、上下水压缩空气管平行100100交叉5050注:达不到表中距离时,应采取下列措施。(1)蒸汽管—在管外包隔热层后,上下平行净距可减至200MM。交叉距离须考虑便于维修,但管线周围温度应经常在35℃以下;(2)暖、热水管道必须外包隔热层。H·管路连接:1·管口应平整光滑;管与管、管与盒(箱)等器件应采用插入法连接,连接处结合面应涂专用胶合剂,接口应牢固密封。2·管与管之间采用套管连接时,套管长度宜为管外径的1.5～3倍;管与管的对口应位于套管中处对平齐。3·管与器件连接时,插入深度宜为管外径的1.1～1.8倍。I·管路敷设:1·配管及支架、吊架应安装平直、牢固、排列整齐、管子弯曲处,无明显折皱,凹扁现象。2·弯曲半径和弯扁度应符合规范规定。J·直管每隔30米应加装补偿装置,补偿装置接头的大头与直管套入并粘牢,另一端(PVC)管套上一节小头并粘牢,然后将此小头一端插入卡环中,小头可在卡环内滑动。3·3扣压式薄壁钢管敷设套接扣压式薄壁钢导管简介套接扣压式薄壁钢导管(ＫＢＧ)管材及附件组成的电线管路,是近年来开发用于室内低压布线工程绝缘电线保护管的,是针对厚壁钢导管材在组成电线管路敷设工程中施工复杂状况而研制,具有较好的技术经济性能,被建设部列为”１９９７年科技成果重点推广项目”。本规范是在参照国家现行有关标准及相关的技术资料、总结施工中的实践而编制。现批准<套接扣压式薄壁钢导管电线管路施工及验收规范>,编号为ＣＥＣＳ１００∶９８。供各电气工程建设单位使用。在使用过程中如发现需要修改和补充,请将意见和有关资料函告。本规范管理单位为:中国工程建设标准化协会电气工程委员会。地址:北京市***************研究所内,邮编******。本规范主别单位:中国工程建设标准化协会电气工程委员会配电网分委员会参编单位:北京**电气技术有限公司主要起草人:*********************中国工程建设标准化协会１９９８年５月材料要求套接扣压式薄壁钢导管的管材、连接附件及盒(箱),宜采用同一金属材料制作。使用的原材,应符合国家现行标准的规定。产品应有出厂合格证和检验报告。套接扣压式薄壁钢导管的管材及连接附件,安装前,应进行外观检查,且应符合下列规定:１·型号、规格符合设计要求,管材表面有明显的产品标识;２·金属内、外壁镀层良好、均匀,无表皮剥落、锈蚀等现象;３·管材及连接附件内、外壁表面光洁,无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡、变形等缺陷;４·管材及连接附件,壁厚均匀、管口平整、光滑;５·套接管件(直管接头、弯管接头)的长度,不小于管外径的２．５倍;６·套接管件中心呈现的凹型槽弧度均匀,位置正确,垂直;７·弯曲的管材及连接附件,弧度呈均匀状,且不应有折皱,凹陷、裂缝、弯扁、死弯等缺陷,管材焊缝处于外侧;８·管内畅通,无杂物;９·各种附件尺寸,符合设计规定;１０·螺纹附件的螺纹整齐、光滑、丝扣配合良好。扣压专用工具应配套、搬动灵活、便于操作。管路敷设套接扣压式薄壁钢导管的电线管路暗敷设时,应沿最近的路线敷设,且应减少弯曲。套接扣压式薄壁钢导管电线管路弯曲处敷设,不应有折皱、凹陷、裂纹等缺陷。其管材弯扁程度不应大于管外径的１０％。套接扣压式薄壁钢导管电线管路,有下列情况之一者,中间应增设拉线盒或接线盒,其位置应便于穿线:１·管路长度每超过３０ｍ,无弯曲。２·管路长度每超过２０ｍ,有一个弯曲。３·管路长度每超过１５ｍ,有两个弯曲。４·管路长度每超过８ｍ,有三个弯曲。套接扣压式薄壁钢导管电线管路垂直敷设时,管内绝缘电线截面为５０ｍｍ2及以下,长度每超过３０ｍ,应增设固定用的拉线盒。套接扣压式薄壁钢导管电线管路明敷设时,管的弯曲半径不应小于管外径的６倍;当有两个接线盒间只有一个弯曲时,其弯曲半径不应小于管外径的４倍。套接扣压式薄壁钢导管电线管路明敷设时,支架、吊架的规格,当设计无要求时,不应小于下列规定:１圆钢:直径６ｍｍ。２扁钢:３０ｍｍ×３ｍｍ。３角钢:２５ｍｍ×２５ｍｍ×３ｍｍ。４埋注支架应有燕尾,埋入深度不应小于８０ｍｍ。套接扣压式薄壁钢导管电线管路水平或垂直明敷设时,其水平或垂直安装的允许偏差为１．５‰,全长偏差不应大于管内径的１/２。套接扣压式薄壁钢导管电线管路明敷设时,排列应整齐,固定点牢固、间距均匀,其最大间距应符合下表的规定:固定点间的最大距离敷设方式管的直径(ｍｍ)16-2025-3240-50吊架、支架或沿墙敷设固定点间的最大距离(ｍ)1.01.52.0注:敷设在吊顶内的电线管路,当管径为Φ１６－２０时,固定点间距可增大到１．５ｍ为宜。套接扣压式薄壁钢导管电线管路明敷设时,其固定点所采用器材与终端、弯头中点、电气器具或盒(箱)边缘的距离,宜为１５０～３００ｍｍ。套接扣压式薄壁钢导管电线管路进入落地式配电箱(柜)时,排列应整齐,管口高出配电箱(柜)基础面宜为５０～８０ｍｍ。套接扣压式薄壁钢导管电线管路暗敷设时,其弯曲半径不应小于管外径的６倍;埋入混凝土内平面敷设时,其弯曲半径不应小于管外径的１０倍。套接扣压式薄壁钢导管电线管路埋入墙体或混凝土内时,管路与墙体或混凝土表面净距不应小于１５ｍｍ。套接扣压式薄壁钢导管电线管路暗敷设时,管路固定点应牢固,且应符合下列规定:１·敷设在钢筋混凝土墙及楼板内的管路与钢筋绑扎固定,固定点间距不应大于１０００ｍｍ;２·敷设在砖墙、砌体墙内的管路,剔槽宽度,不应大于管外径５ｍｍ。固定点间距,不应大于１０００ｍｍ;３·敷设在预制圆孔板上的管路平顺,紧贴板面,固定点间距不应大于１０００ｍｍ。套接扣压式薄壁钢导管电线管路与其它管道间的最小距离,应符合表３．０．１４的规定:管路名称管路敷设方式最小间距蒸汽管平行管道上1000管道下500交叉300暖、热水管平行管道上300管道下200交叉100通风、给排水及压缩空气管平行100交叉50注:①对蒸汽管道,当在管外包隔热层后,上下平行攫离可减至２００ｍｍ。②暖气管、热水管应设隔热层。套接扣压式薄壁钢导管电线管路内的电线,应采用额定电压为５００Ｖ的合格绝缘电线,绝缘电线型号、规格应符合设计要求。套接扣压式薄壁钢导管电线管路内,绝缘电线配置,应符合国家现行规范的规定。管路连接套接扣压式薄壁钢导管电线管路连接,应采用专用工具进行,不应敲打形成压点。严禁熔焊连接。套接扣压式薄壁钢导管电线管路连接处,管与套接管件连接紧密,内、外壁应光滑,无毛刺,且应符合下列规定:１·直管连接时,两管口插入直管接头中心凹型槽两侧;２·转角连接时,管口插入弯管接头凹型槽侧。套接扣压式薄壁钢导管电线管路为水平敷设时,扣压点宜在管路上、下方分别扣压;管路为垂直敷设时,扣压点宜在管路左、右侧分别扣压。套接扣压式薄壁钢导管电线管路,当管径为Φ２５及以下时,每端扣压点不应少于２处;当管径为Φ３２及以上时,每端扣压点不应少于３处。且扣压点宜对称,间距宜均匀。套接扣压式薄壁钢导管管与管的连接处的扣压点深度不应小于１．０ｍｍ。且扣压牢固,表面光滑,管内畅通。管壁扣压形成的凹、凸点,不应有毛刺。套接扣压式薄壁钢导管电线管路连接处的扣压点位置,应在连接处中心。扣压后,接口的缝隙,应采用封堵措施。套接扣压式薄壁钢导管进入盒(箱)时,应一孔一管。管与盒(箱)的连接,应采用爪型螺纹接头管连接,且应锁紧,内壁光洁,便于穿线。盒(箱)孔应整齐,且应与管径吻合。两根及以上管入盒(箱)时,间攫均匀,排列整齐。盒(箱)不应开长孔。严禁使用电、气焊开孔。套接扣压式薄壁钢导管电线管路敷设完毕后,管路固定牢固,连接口符合规定,两端头应封堵。接地套接扣压式薄壁钢导管及其金属附件组成的电线管路,当管与管、管与盒(箱)连接符合管路连接规定时,连接处可不设置跨接线。管路外壳应有可靠接地。套接扣压式薄壁钢导管电线管路与接地线不应熔焊连接。套接扣压式薄壁钢导管电线管路,不应做为电气设备接地线。3·4管内穿线工艺工艺流程穿钢丝扫管穿钢丝扫管绑扎引线装护口穿线导线连接A、线帽压接C、端子连接B、搪锡连接包扎绝缘层检查线路绝缘测试具体的质量要求1.穿线前应清除管内积水,浮锈等杂物,一般从两端穿入钢丝,绑扎钢丝球,两人配合来回拉动,完后用气压泵吹出管内浮锈,吹入滑石粉。2.内穿导线根数,必须符合设计要求,管内导线的总截面(含绝缘层)不应超过管子截面积的40%,导线在管内不得有接头和扭结,需接头时应在接线盒连接。管口处装设护口保护导线绝缘层,以免破坏导线绝缘层。在不进入盒(箱)的垂直朝天管口,穿入导线后,应将管口随时作密封处理。3.导线连接,单芯导线采用接线帽,多股导线采用单卷法或缠绕法机械压接,连接后均要搪锡,要求饱满无漏焊。然后包扎绝缘层,里面用两层黄腊带缠绕,外面包两层黑胶布。4.单股导线与设备连接应弯成单眼,搪上锡后接到桩头螺杆上,单眼应以顺时针方向弯成旋入。多股导线要用线鼻子压接后才能接到桩头上。5.导线穿管后均要作绝缘电阻测试,无论是相对地、相对零、相对相的电阻值均要符合规范要求。6.应急照明部分,控制回路多为双控,管内穿线根数较多,穿线时,首尾应做好明显标记,便于调试。3·5电缆敷设1范围本工艺标准适用于10kV及以下一般工业与民用建筑电气安装工程的电力电缆敷设。2施工准备2.1设备及材料要求:2.1.1所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求,并有产品合格证。2.1.2每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆轴应完好无损。2.1.3电缆外观完好无损,铠装无锈蚀、无机械损伤,不得有明显皱折和扭曲现象。橡套及塑料电缆外皮及绝缘无老化及裂纹。2.1.4各种金属型钢不应有明显锈蚀,管内无毛刺。所有紧固螺栓,均应采用镀锌件。2.1.5其它附属材料:电缆盖板、电缆标示桩、电缆标志牌、油漆、汽油、封铅、硬脂酸、白布带、橡皮包布、黑包布等均应符合要求。2.2主要机具:2.2.1电动机具、敷设电缆用支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、大麻绳、千斤顶。2.2.2绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、电工工具。2.2.3无线电对讲机(或简易电话)、手持扩音喇叭(有条件可采用多功能扩大机作通讯联络)。2.3作业条件:2.3.1土建工程应具备下列条件:2.3.1.1预留孔洞、预埋件符合设计要求、预埋件安装牢固,强度合格。2.3.1.2电缆沟、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束,电缆沟排水畅通,无积水。2.3.1.3电缆沿线模板等设施拆除完毕。场地清理干净、道路畅通,沟盖板齐备。2.3.1.4放电缆用的脚手架搭设完毕,且符合安全要求,电缆沿线照明照度满足施工要求。2.3.1.5直埋电缆沟按图挖好,电缆井砌砖抹灰完毕,底砂铺完,并清除沟内杂物。盖板及